抹灰施工方法及质量保证措施方案

抹灰施工方法及质量保证措施方案一、施工方法1、砂浆制作（如采用自拌砂浆）1.1、按照设计配合比准备好相关材料。1.2自拌砂浆应采取机械搅拌搅拌时间不少于2min水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5mi。抹灰砂浆应该随拌随用。2、抹灰工艺2.1、工艺流程弹方正控制线→搭设脚手架→基层处理→挂贴钢丝网→吊垂直套方找规矩贴灰饼→抹底层砂浆→修抹预留孔洞配电箱槽盒→抹面层砂（罩面）→养护2.2、内墙面抹灰施工工(1)弹反正控制线每套房同层内必须设置一条方正控制基准线尽量通长设置降低引测误差，且同一套房同层内的各房间必须采用此方正控制基准线然后以此为基准引测至即各房间距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线并做明显标识和保护。方正基准线1 方正基准线2墙体十字控制线（2）基层处理1）抹灰前应检查墙体对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将凸出的墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺用吊线板检查墙体的垂直度及平整度将表面尘土砂浆清理干净然后适当洒水湿润。湿水渗透率必须达到70％。2）内墙柱面抹灰施工前，需要对螺杆洞内杂物灰尘进行清理、润湿，然后用水泥砂浆将螺杆洞捣实（或用发泡剂，并将两端抹平，如下图：3）基层处理完毕后，蒸压加气块墙面及混凝土墙面采用人工甩毛，拉毛108水=1:0.51的胶液＝11.52调成稀砂浆。于3天3质量现场可采用用手掰不断为宜。（2）挂贴钢丝网1）钢丝网铺挂范围为所有不同墙体材料交接处，反坎部位不需要挂设铺挂宽度不得少于300mm,即两边宽度不得少于150mm.钢丝网固定采用粘钉进行固定，网规格20X20X0.8mm镀锌钢丝网，粘钉间距不得大于500mm,并呈梅花形布置（铺挂宽度及钢丝网型号根据规范及甲方标准而定）（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼1）根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规于7mm层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求确定灰饼的正确位置再用靠尺板找好垂直与平整灰饼宜用1:2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。面积较大时应先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，灰饼间距不宜大于1.5m.充筋完成后弹出灰层控制线：（4）抹底层灰12.5水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜抹前应先抹一层薄灰杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、查墙面垂直与平整情况。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理以保证抹灰层与基体粘结牢固不同材料墙相交接部位的抹灰应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒修抹预留孔洞配电箱槽盒当底灰抹平后要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（6）抹面层砂浆（罩面）1应在底灰六七成干时开始抹罩面（抹时如底灰过干应浇水湿润操作时最好两人同时配合进行一人先刮一遍薄灰另一人随即抹平依先上后可压活压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净对于阴角处的细部处理可在砂浆终凝前用铁抹子顺阴角由上而下或由左至右进行拉直以保证阴角为宜。2）如果抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时应注意先检查底层灰是否有空裂现象如有空裂现象应剔凿返修后再做面层另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（7）养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天3、顶棚抹灰工艺3.1、工艺流程搭设脚手架→基层处理→套方找规矩贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆（罩面）→养护3.2、顶棚抹灰施工工艺（1）搭操作架：顶棚抹灰之前根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前角200-250mm约1.8m左右，以利于操作。（2）基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，如顶棚基层不高，可用钢丝刷满刷一遍，用１：１水泥砂浆中掺入一定量的胶粘剂人工扫涂作粘结层。砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：1湿作法在将基层表面浮灰清理干净以后直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。2干作法先将基层表面浮灰清理干净把界面处理剂与水泥和细砂按（108水=1:0.5～1的胶液11.52续养护不少于3天3天后方可进行抹灰拉毛质量现场可采用用手掰不断为宜。（3）弹线、套方、找规矩：根据1000mm水平线找出靠近顶板四周的平线作为顶板抹灰的水平控制线。同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。（4）抹灰：操作中应注意以下要点：1）抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。2)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润用12.5为3mm一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5摄式度养护时间宜不少于7天顶棚灰抹完后应关闭门窗使抹灰层在潮湿空气中养护。4、特殊部位要求4.1、内墙处阳角均做2.0米高及门窗洞口边采用1:2.5水泥砂浆护角。4.2、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设修抹平齐、方正、光滑。4.3突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40㎜，滴水线应保证其坡向正确。二、质量保证措施1、抹灰用砂浆运输和在楼层存放要求1.1、砂浆应在规定使用时间内使用，不得使用超过凝结时间的砂浆。1.2、使用时应集中进行，避免砂浆的水分多次蒸发。1.3、砂浆运输至楼层时，禁止直接倒在楼板上，需放置在制定的砂浆盆里面。1.4、由于翻斗车在运输过程中没有对砂浆拌合物进行搅动的功能，用翻斗车作为运输工具就易造成砂浆拌合物的离析，故应使用带搅拌装置的运输车运输，运输车的方量大小应遵循经济原则。2、空鼓、开裂、烂根2.1、主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够每层灰抹得太厚跟得太紧由于砂浆在强度增长硬化过程不甩毛甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰混凝土表面没清扫拉毛就抹灰，抹灰后不养护。2.2、为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力提高砂浆早期抗拉强度第三施工操作时分层分灰层一次抹到底，克服烂根。3、面层起泡、爆灰、开花3.1、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。3.2、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸灰层表面，压光后易出现抹纹。4、阴阳角不垂直、不方正4.1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩施工过程中质量员要对抹完的灰及时用靠尺进行检查如有不合格立刻要求劳务公司整改。5、接顶、接地阴角处木顺直5.1、抹灰时没有横竖刮杠，为