GB∕T 7679.3-2023 矿山机械术语 第3部分：提升设备

矿山机械术语第3部分：提升设备2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T7679.3—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 13.1分类 13.1.1按卷筒直径和用途分类 13.1.2按主要结构型式分类 13.2通用技术术语 33.3矿井提升机和矿用提升绞车 73.3.1缠绕式 73.3.2缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车结构术语 93.3.3摩擦式 3.3.4摩擦式矿井提升机结构术语 3.3.5液压防爆矿井提升机和矿用提升绞车 3.3.6盘形制动矿用提升绞车 3.3.7块式制动矿井提升机和矿用提升绞车 3.3.8带式制动矿用提升绞车 3.3.9通用结构术语 3.4凿井绞车 3.4.1分类 3.4.2通用结构术语 3.5耙矿绞车 3.5.2基本术语 3.5.3结构术语 3.6调度绞车 3.7调车绞车 3.7.1分类 3.7.2结构术语 3.8气动绞车 3.8.2基本术语 ⅡGB/T7679.3—20233.8.3结构术语 3.9回柱绞车 3.10游动绞车 3.10.1分类 3.10.2结构术语 3.11无极绳绞车 3.12启闭风门绞车 3.13运输绞车 3.13.1分类 3.13.2结构术语 3.14辅助设备 索引 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T7679《矿山机械术语》的第3部分。GB/T7679已经发布了以下部分：——第1部分：采掘设备；——第2部分：装载设备；——第3部分：提升设备；——第4部分：矿用运输设备；——第5部分：破碎粉磨设备；——第6部分：矿用筛分设备；——第7部分：洗选设备；——第8部分：焙烧设备。本文件代替GB/T7679.3—2005《矿山机械术语第3部分：提升设备》,与GB/T7679.3—2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了“永磁电机内装单绳缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车”(见3.3.1.4)、“矿井提升辅助b)增加了“盘形制动矿用提升绞车”术语和定义(见3.3.6);c)删除了“限速凸轮板”(见2005年版的2.3.6簧基础共轴式减速器”(见2005年版的2.3.6.9)术语和定义；e)增加了竖井罐笼提升信号系统中“信号”(见3.3.9.12.1)、“中段(水平)指示信号”(见g)增加了提升设备智能上位监控系统中“智能上位监控系统”(见3.3.9.14.1)、“台式”(见3.3.9.14.2)、“嵌入式”(见3.3.9.14.3)、“柜式”(见3.3.9.14.4)、“原装计算机整机”(见h)增加了提升设备变频传动电控设备中“低压变频传动”(见3.3.9.15.1)、“中压变频传动”(见语和定义。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本文件起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中信重工机械股份有限公司、锦州矿山机器(集团)有限公司、山西新富升机器制造有限公司、鹤壁万丰矿山机械制造有限公司。本文件干1987年首次发布，2005年第一次修订，本次为第二次修订。术语是在特定学科领域用来表示概念的称谓的集合，是组成标准的基本要素之一，是科研、教学、技术交流与合作等活动统一概念的关键。GB/T7679《矿山机械术语》是根据我国矿山机械行业近况，参考国际标准和国外先进标准而编写的一整套矿山机械行业名词术语标准。矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采与加工处理提供装备的重要基础行业之一，涉及面广，产品繁多，根据矿山机械产——第1部分：采掘设备。目的在于界定矿山机械采掘设备的术语和定义。——第2部分：装载设备。目的在于界定矿山机械装载设备的术语和定义。——第3部分：提升设备。目的在于界定矿山机械矿用提升设备的术语和定义。——第4部分：矿用运输设备。目的在于界定矿山机械矿用运输设备的术语和定义。——第5部分：破碎粉磨设备。目的在于界定矿山机械破碎粉磨设备的术语和定义。——第6部分：矿用筛分设备。目的在于界定矿山机械矿用筛分设备的术语和定义。——第7部分：洗选设备。目的在于界定矿山机械洗选设备的术语和定义。——第8部分：焙烧设备。目的在于界定矿山机械焙烧设备的术语和定义。IN1矿山机械术语第3部分：提升设备1范围本文件界定了矿用提升设备的术语和定义。本文件适用于矿用提升设备的设计、科研、制造、使用、教学、管理、出版、学术交流和国际贸易等领域。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义3.1.1按卷筒直径和用途分类矿井提升机minehoist卷筒直径2m及以上，通过卷筒旋转带动与钢丝绳相连的提升容器在矿井中提升或下放人员或物料的机电设备。卷筒直径2m以下(不包括2m),通过卷筒旋转带动与钢丝绳相连的提升容器或辅具在矿井、巷道或采场中提升或下放人员或物料以及进行作业的机电设备。提升绞车hoistingwinder在矿井中提升或下放人员或物料的矿用绞车。在地下巷道和采场中进行调度车辆、耙取矿岩、回收支柱、启闭风门等辅助作业的矿用绞车。3.1.2按主要结构型式分类3.1.2.1按钢丝绳工作方式分类缠绕式winding钢丝绳一端固定并缠绕在卷筒上，另一端绕过天轮悬挂提升容器，利用卷筒的转动来实现提升容器的上升或下放的提升机或提升绞车。2钢丝绳搭挂在卷筒上，通过卷筒与钢丝绳之间的摩擦力，卷筒转动时带动提升容器上升或下放的提升机或提升绞车。3.1.2.2按钢丝绳数量分类单绳single-rope采用一根钢丝绳带动提升容器上升或下放的提升机或提升绞车。多绳multi-rope多根钢丝绳同时带动提升容器上升或下放的提升机或提升绞车。只有一个卷筒的提升机或提升绞车。双筒doubledrum具有两个卷筒的提升机或提升绞车。非防爆型nonexplosion-proof采用普通电动机和普通电气元器件，适用于不含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体环境的提升机或提升绞车。防爆型explosion-proof采用防爆电动机和防爆电气元器件，适合用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体环境中的特殊类型的提升机或提升绞车。机械防爆型mechanicalexplosion-proof采用机械方式实现卷筒调速、具有防爆功能的提升机或提升绞车。电器防爆型electricalexplosion-proof采用防爆电动机和防爆电控，靠电气控制实现电动机调速，具有防爆功能的提升机或绞车。液压防爆型hydraulicexplosion-proof采用防爆电动机、防爆液压元件和防爆电控，靠液压驱动或控制方式实现调速，具有防爆功能的提升机或提升绞车。3采用电动机或液压马达驱动，通过减速器带动卷筒的提升机或提升绞车。采用低速电动机或液压马达驱动，电动机的转子或液压马达输出轴与提升机或提升绞车主轴直接连接传递力矩的提升机或提升绞车。电动机与卷筒合为一体，电动机定子固定在主轴上，转子与卷筒相连，从而实现卷筒转动的提升机或提升绞车。采用直流电机驱动和直流电气控制的提升机或提升绞车。采用交流电机驱动和交流电气控制的提升机或提升绞车。适用于缠绕钢丝绳，并承受和传递载荷的筒形构件。提升机卷筒直径diameterofhoistdrum提升机卷筒上第一层钢丝绳中心至卷筒中心距离的两倍。提升绞车卷筒直径diameterofwinderdrum提升绞车卷筒上第一层钢丝绳中心至卷筒中心距离的两倍。辅助绞车卷筒直径diameterofauxiliarywinderdrum辅助绞车卷筒缠绳表面至卷筒中心距离的两倍。卷筒宽度widthofdrum卷筒两个挡绳板内侧的距离。钢丝绳按规定的最大直径和层数缠绕，最外层钢丝绳中心至卷筒中心距离的两倍。最外层钢丝绳中心至卷筒中心距离的两倍。4围包角angleofwrap卷筒上从钢丝绳切入点至分离点的圆弧所对应的圆心角度。摩擦轮直径diameteroffrictionpulley摩擦轮上钢丝绳中心至摩擦轮中心名义距离的两倍。天轮直径diameterofheadsheave围包在天轮上的钢丝绳中心至天轮中心名义距离的两倍。导向轮直径diameterofdeflectionsheave围包在导向轮上的钢丝绳中心至导向轮中心距离的两倍。钢丝绳最大静张力maximumstatictensionofrope与卷筒或摩擦轮相切处的钢丝绳所允许承受的最大静载荷。钢丝绳最大静张力差maximumstatictensiondifferenceofrope钢丝绳的上升侧与下放侧静载荷的最大差值。缠绕在卷筒上最外层的钢丝绳承受的最大载荷。最内层最大拉力maximumropepullatthefirstlayer缠绕在卷筒上最内层的钢丝绳承受的最大载荷。平均拉力averagepull最外层最大拉力与最内层最大拉力的算术平均值。绳速ropespeed钢丝绳速度speedofsteelcable单位时间内钢丝绳在卷筒上缠绕的长度或通过摩擦轮的长度。最外层绳速ropespeedatthelastlayer单位时间内卷筒上最外层钢丝绳在卷筒上缠绕的长度。最内层绳速ropespeedatthefistlayer单位时间内卷筒上最内层钢丝绳在卷筒上缠绕的长度。平均绳速averageropespeed最大绳速与最小绳速的算术平均值。5最大提升速度maximumhoistingspeed与钢丝绳相连的提升容器在单位时间内移动的最大距离。提升容器在两终端启停位置处允许运行的最大距离。容绳量ropecapacity缠绕在卷筒上的钢丝绳长度。钢丝绳根数numberofrope悬挂或牵引同一提升容器的钢丝绳数量。钢丝绳间距ropeinterval多绳摩擦式提升机中悬挂同一提升容器的相邻两根钢丝绳的中心距离。钢丝绳节距ropepitch缠绕式提升机或提升绞车中同层相邻两根钢丝绳的中心距离。电动机最大功率计算值maximumcalculatingRMSpowerofmotor在最大提升速度下满足最大静张力差所需电动机功率的计算值。旋转部分变位质量equivalentweightofrotatingparts提升机或提升绞车所有旋转运动部分的转动惯量换算到卷筒或摩擦轮直径上的质量。导向轮变位质量equivalentweightofdeflectionsheave导向轮旋转运动部分的转动惯量换算到导向轮直径上的质量。工作制动servicebraking提升机或提升绞车在正常运转过程中实现减速和停车的制动。二级制动two-periodbraking安全制动时，将制动力矩以两个制动阶段施加到提升机或提升绞车上的制动。制动力矩braketorque由闸块与制动盘或制动轮产生的摩擦阻力矩。恒力矩制动constanttorquebraking安全制动时，保持制动力矩恒定的制动。6安全制动时，通过闭环控制系统达到在不同载荷下同一制动过程中保持制动减速度恒定不变的制动。二级制动延时时间delaytimeoftwo-periodbraking实现二级制动时，两个制动阶段的间隔时间。电气延时electricdelaytime制动延时时间由电气调节来实现的方式。液压延时hydraulicdelaytime制动延时时间由液压调节来实现的方式。安全制动空行程时间dead-timeofsafetybraking安全制动时，从发出制动指令到闸块与制动盘或制动轮接触时的间隔时间。制动盘端面跳动extremefaceskipofbarkingdisc制动盘端面的轴向偏摆。为调节两个提升容器相对位置的操作过程。过卷overwind提升容器运行位置超过正常卸载停车位置。过卷高度overwindheight为避免提升容器过卷时可能造成的破坏，在确定井架高度时留有的安全高度或距离。过放overfall提升容器向下运行超过正常装载停车位置。过放高度overfallheight为避免提升容器过放时在井底因碰撞可能造成的破坏，在井底所设的同过卷高度相应的安全高度或距离。过速overspeed提升容器实际运行速度超过允许的最大速度的现象。限速limitingspeed提升容器减速运行时，控制其运行速度低于允许的限定值的现象。提升机或提升绞车停车前稳定低速运行的现象。7防滑安全系数anti-slipsafetyfactor摩擦式提升机钢丝绳与摩擦衬垫间所产生的极限摩擦力与摩擦轮两侧钢丝绳实际张力差的比值。滑动极限sliplimit摩擦式提升机钢丝绳沿摩擦衬垫开始产生滑动时的极限加、减速度数值。3.3矿井提升机和矿用提升绞车缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车minedrumhoistandminewinder钢丝绳在卷筒上采用缠绕方式的矿井提升机和矿用提升绞车。注：有单绳和多绳两种型式。单绳缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车single-ropeminedrumhoistandminewinder每个卷筒上缠绕一根钢丝绳的缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车。注：有单筒和双筒两种型式，单筒型，见图1;双筒型，见图2。标引序号说明：1—-主轴装置；7——齿轮联轴器；2——信号接口装置；8——测速传动装置；3——液压站；4——牌坊式深度指示器；10——弹性棒销联轴器；5——牌坊式深度指示器传动装置；6——盘型制动器；11——主电动机。82——主轴装置；3——牌坊式深度指示器传动装置；4——牌坊式深度指示器；6——行星齿轮减速器；8——弹性棒销联轴器；9——齿轮联轴器；11——信号接口装置。多绳缠绕式矿井提升机multi-ropeminedrumhoist由多根钢丝绳缠绕在一个卷筒或分别缠绕在多个卷筒上悬挂同一容器的矿井提升机。永磁电机内装单绳缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车permanentmagnetmotorbuilt-inandsingleropewindingtypeminehoista永磁电机定子绕组组件置于提升机滚筒内部为不旋转部分，提升滚筒内贴永磁体作为永磁电机的9外转子为旋转部分的提升机。标引序号说明：1——基础梁；2——主轴承；3——主轴；4——卷筒组件；5——塑衬；6——转子装配；7——定子装配。矿井提升辅助电梯minepassengerlift矿井里用于运送人员的电梯。3.3.2缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车结构术语主轴装置mainshaftdevice驱动钢丝绳、承受提升过程中各种载荷的机构。固定卷筒fixeddrum在双筒提升机或提升绞车中与主轴固定连接的卷筒。活动卷筒movingdrum游动卷筒rovingdrum在双筒提升机或提升绞车中能与主轴作相对转动的卷筒。绳槽卷筒drumwithparallelropegrooves带有绳槽能使钢丝绳整齐排列的卷筒。注：绳槽有平行和螺旋两种型式。装在卷筒挡绳板内侧，使钢丝绳从下一层顺利绕向上一层时减少夹绳现象的层间过渡装置。调绳离合器clutchforadjusti离合机构clutchmechanism能使活动卷筒与主轴产生相对转动、调节钢丝绳长度的装置。注：主要有径向齿块、轴向齿轮和蜗轮蜗杆等型式。蜗轮蜗杆式调绳离合器wormclutchforadjustingrope采用蜗轮蜗杆机构使活动卷筒与主轴接合或脱开的调绳离合器。注：见图4。标引序号说明：1——传动螺杆；2——蜗杆；3——制动盘；4——活动卷筒；5——轴承座；6——小蜗轮对；8——固定卷筒；9——主轴；10——轴。调绳齿轮沿主轴方向移动与活动卷筒辐板上的内齿轮啮合或脱离，使活动卷筒与主轴接合或脱开的调绳离合器。标引序号说明：1——主轴；2——活动卷筒左支轮；3——油缸；4——内瞰轮；5——辐板；6——调绳齿轮；7——油管；8——轴承座；9——密封头。径向齿块式调绳离合器radialgearblockclutchforadjustingrope齿块沿卷筒径向移动与活动卷筒辐板上的内齿轮啮合或脱离，使活动卷筒与主轴接合或脱开的调绳离合器。注：见图6。标引序号说明：1——调绳油缸装置；2——移动轮毂；3——拨动环；4——齿块；5——内齿圈；6——活动卷筒制动盘；7——盘形制动器。摩擦式矿井提升机frictionminehoist利用钢丝绳与摩擦轮之间产生的摩擦力实现提升容器升降的矿井提升机。注：有单绳和多绳两种型式。多绳摩擦式矿井提升机multi-ropefrictionminehoist同时采用多根提升钢丝绳悬挂提升容器的摩擦式矿井提升机。注：有井塔式和落地式两种型式。井塔多绳摩擦式矿井提升机tower-mountedmulti-ropefrictionminehoist安装在井塔上，提升钢丝绳搭挂在摩擦轮上的多绳摩擦式矿井提升机。注：有带导向轮和无导向轮两种型式。无导向轮型，见图7。标引序号说明：1——电动机；2—-弹性棒销联轴器；7——车槽装置；3——行星齿轮减速器；8——车槽架；4——摩擦轮；9——信号接口装置；5——盘型制动器；10——机房地坪。落地多绳摩擦式矿井提升机floor-mountedfrictionminehoist安装于地面，钢丝绳搭挂在摩擦轮上，通过天轮将钢丝绳引向井筒的摩擦式矿井提升机。注：见图8。标引序号说明：1——盘型制动器装置；2——主轴装置；3——减速器；4——天轮装置；5——钢丝绳；6——车槽装置。单绳摩擦式矿井提升机single-ropefrictionminehoist采用一根提升钢丝绳悬挂容器的摩擦式矿井提升机。摩擦轮frictionpulley利用摩擦原理驱动钢丝绳并承受各种载荷的筒形构件。摩擦衬垫frictionlining将摩擦衬垫紧固在摩擦轮上的零件。在同一摩擦衬垫上有两个绳槽，供同一提升钢丝绳更换使用。拨绳器pusherforrope将提升钢丝绳从摩擦衬垫上的一个绳槽换入另一个绳槽的机构。〈摩擦式矿井提升机>用以适应两提升容器中心距离和增大钢丝绳在摩擦轮上围包角的绳轮。用来车削摩擦衬垫绳槽的装置。标引序号说明，1——摩擦轮；2——支架；3——车槽架；4——车刀。3.3.5液压防爆矿井提升机和矿用提升绞车液压防爆矿井提升机和矿用提升绞车hydraulicexplosion-proofminehoistandwinder采用液压驱动和控制的防爆型矿井提升机和矿用提升绞车。注：主要有低速液压马达直接驱动卷筒和高速液压马达经减速器驱动卷筒等型式。带减速器的单筒缠绕式液压防爆矿用提升绞车，见图10。标引序号说明：2——盘形制动器；4——联轴器护罩；7——动力油管装置；9——深度指示器传动装置；10——深度指示器；11——制动油管装置；13——控制油管装置；15——司机座椅；17——卷筒护板；18——轴承座装置。3.3.6盘形制动矿用提升绞车盘形制动矿用提升绞车minehoistingwinderwithdiscbrake采用盘形制动器制动的矿用提升绞车。3.3.7块式制动矿井提升机和矿用提升绞车块式制动矿井提升机和矿用提升绞车blockbrakingminehoistandwinder采用块式制动器实现工作制动的矿井提升机和矿用提升绞车。注：见图11。标引序号说明：1——钢丝绳；2——操纵台；3——减速器；4——电动机；5——深度指示器；6——司机座椅；7——制动器油缸装置；8——调绳离合机构；9——主轴装置；10——块式制动器装置；11——联轴器。采用带式制动器实现工作制动的矿用提升绞车。注：见图12。标记序号说明：3——电力液压制动器；6——凸轮控制装置；7——带式制动器；制动系统brakingsystem制动盘brakingdisc组装在卷筒或摩擦轮上，与盘形制动器闸块组成摩擦副的圆盘形零件。盘形制动器discbrake采用碟形弹簧、油缸和闸块等组件向制动盘施加正压力的制动单元。注：见图13。标引序号说明：1——碟形弹簧；2——连接螺栓；3——进出油孔；4——活塞；5——带筒体的衬板；6——闸瓦；7——制动盘。装在制动器上，与制动盘或制动轮产生摩擦力的零件。闸块磨损开关switchforwearofbrakeblock监视制动器闸块与制动盘或制动轮允许间隙的开关。组装在卷筒或摩擦轮上，与块式制动器闸块或与带式制动器闸带组成摩擦副的筒形零件。成对装在制动轮两侧的闸块，以驱动闸块向制动轮施加径向力产生制动力矩的执行机构。注：主要有角移式、平移式和综合式等型式。带式制动器bandbrake采用围包在制动轮圆周上的闸带，与制动轮产生制动力矩的执行机构。注：见图14。带式制动器主要用于小型矿用提升绞车中。标引序号说明：1——操纵把组合；2——螺杆；3——闸带组合；4——摆动臂；5——轴承；6——转动臂；7——连接销座。液压站hydraulicstation为制动系统执行机构提供可调节压力油以实现工作制动和安全制动的装置。液压泵站hydraulicpumpstation液压提升机或提升绞车中为液压马达和伺服机构提供可调压力油和流量的装置。电液调压装置electro-hydraulicpressureregulator液压站中通过改变电流或电压以调节油压的装置。安全电磁阀safetyelectromagneticvalve液压站中控制安全制动的电磁阀。比例溢流阀proportionalreliefvalve液压站中通过改变电流或电压以调解油压的阀。恒减速液压站中通过给定减速度的控制电流信号，保证系统压力可调，使紧急制动减速度保持恒操纵台controldesk操纵和监视提升机或提升绞车各种运行状态的集中控制装置。操纵提升机或提升绞车正常运行的手把。制动手把brakinglever调节油压以控制制动力矩的手把。脚踏开关pedalswitch用脚踏方式实现安全制动的开关。通过脚踏方式实现主电动机交流断电，接入直流，改变自整角机转角，以调节制动力矩大小的装置。深度指示器depthindicator<矿井提升机和矿用提升绞车>指示提升容器在井筒中实际运行位置，具有过卷、限速、发送等保护功能的装置。牌坊式深度指示器doorsilldepthindicator采用立柱、丝杆等牌坊式结构反映提升容器运行情况的深度指示器。圆盘式深度指示器discdepthindicator采用圆盘的结构型式反映提升容器运行情况的深度指示器。数字式深度指示器figuredepthindicator采用脉冲发送信号反映提升容器运行位置，通过电气控制系统数字显示运行状态的深度指示器。能反映多个水平提升容器实际位置的深度指示器。由调零电动机通过差动机构，消除深度指示器上指示位置与容器实际位置误差的机构。信号发送机构signalinggear注：监控器用信号发送机构，见图15。标引序号说明：1——杠杆；2——控制装置；3——行程开关；<矿井提升机和矿用提升绞车>当提升容器减速段的运行速度超过规定值时能及时接通保护系统的装置。防过速装置anti-overspeeddevice当提升容器的实际提升速度超过允许值时能及时接通保护系统的装置。定车装置fixeddevice用机械方式锁住卷筒或摩擦轮的机构。提升钢丝绳hoistingrope提升机或提升绞车上传递提升动力，悬挂提升容器的钢丝绳。挂在两个提升容器或提升容器与平衡锤的底部起平稳作用的钢丝绳。注：尾绳一般采用扁钢丝绳和圆钢丝绳。断绳时吸收下坠罐笼的动能，以保证罐笼制动过程平稳的钢丝绳。防撞绳rubbingrope使用柔性罐道时，为防止两个提升容器相互碰撞而加设的钢丝绳。制动绳brakingrope防坠器起作用时，供其抓捕机构捕捉的钢丝绳。悬吊绳stagerope凿竖井时悬吊凿井设备的钢丝绳。钢丝绳悬挂装置ropesuspension提升容器与钢丝绳之间连接部件的总称。将提升容器连接在提升钢丝绳上的夹持构件。注：主要有单面夹紧楔形和双面夹紧楔形两种型式绳夹。双面夹紧楔式绳夹，见图16。标引序号说明：3——提升钢丝绳。首绳悬挂装置headropesuspension主绳通过绳夹与提升容器连接的装置。注：单绳悬挂装置一般采用桃形环绳夹或楔形绳夹直接与提升容器相连。多绳提升机一般采用带平衡机构或调绳器的主绳悬挂装置，带垫块式调绳器的主轴悬挂装置，见图17。带螺旋液压式调绳器的主绳悬挂装置，见图18。1——楔形绳夹；2——钢丝绳；3——液压缸。图17标引序号说明：1——楔形绳夹；2—-螺旋液压调绳器；3——液压管路；4——连板组件；5——连接板；6——拉杆。张力平衡机构tensionequalizingmechanism适用于消除多绳各提升钢丝绳之间的张力偏差，使钢丝绳的张力接近平衡的机构。注：主要有平衡杆式、角杠杆式、弹簧式和液压式等型式。平衡杆式平衡机构，见图19。角杠杆式平衡机构，见图20。弹簧式平衡机构，见图21。液压式平衡机构，见图22。标引说明：α——杠杆的旋转角度。调绳器ropeadjuster调整提升钢丝绳长度的装置。5——螺母；6——螺杆座；5——螺母；6——螺杆座；7——套筒。1——长孔板；2——轴承；3——螺杆；4——侧板；标引序号说明：1——活塞杆；2——填料压盖；3——液压缸盖；4——液压缸；5——底盘；6——螺母；8——螺母；9——活塞。尾绳悬挂装置tailropesuspension尾绳与提升容器的连接装置。注：按适用的钢丝绳类型分为圆尾绳型和扁尾绳型。圆尾绳悬挂装置，见图25,扁尾绳悬挂装置，见图26。标引序号说明：1——圆尾绳；标引序号说明：2——连接销轴；3——轴承。2——尾绳；3——连接销轴。提升钢丝绳或连接装置万一断裂时，能使罐笼平稳地支承在罐道或制动绳上的保护装置。木罐道防坠器timberguideparachute适用于木罐道的插入式防坠器。标引序号说明：10——木罐道。图27钢罐道防坠器steelguideparachute适用于钢罐道的摩擦式防坠器。制动绳防坠器brakingropeparachute以井筒中专门设置的制动钢丝绳为支承元件，采用定点抓捕及用固定在井架上的缓冲器进行缓冲的装置。注：它可用于钢丝绳罐道，也可用于刚性罐道。主要由抓捕机构、连接器、缓冲器和缓冲绳等组成。抓捕机构，见图28。标引序号说明：1——主拉杆；2——弹簧；3——制动绳滑动导向套；4——支承座；5——杠杆；6——平衡板；7——销轴；8——支承板。缓冲器buffer安装在井架上，利用抽出部分缓冲绳的方式来抵消断绳后下坠罐笼动能的缓冲装置。注：见图29。4——密封；4——密封；5——小轴；6——滑块。1——螺旋杆；2——螺母；连接器coupler3——滑楔；4——销轴；单提升容器提升时，悬挂在钢丝绳另一端起平衡作用的重锤。2——框架；3——重块；4——桃形环。提升系统中，通过电气设备用声响、灯光、文字、数字显示等方式传递的约定信息。中段(水平)指示信号leveldirectionssignal当次罐笼运行至中段(水平)的信号。指明提人或提物等不同种类的信号。井筒、提升设备或装置检修时所使用的信号。要求提升机司机开车、停车和对罐等操作的信号。提升系统运行过程中发生故障或事故时，要求提升机司机停车或采取其他安全措施的信号。备用信号sparesignal供特殊情况下(如信号系统因各种原因不能按正常程序工作时)使用的信号。3.3.9.13液压调绳装置锁绳机构ropelockingmechanism一种楔形锁紧机构，在调绳过程中锁紧钢丝绳，具有自锁功能。锁绳机构对钢丝绳的摩擦力。同步提升synchronouslifting通过采用同步回路控制，实现提升机构同时提升或下放载荷。交叉闭锁锁绳控制crossatresialocklinecontrol当切换至系统闭锁锁绳控制状态时，上、下锁绳机构不能同时对同一根钢丝绳进行松绳操作。步进式调绳steptypeadjustingrope首先上锁绳机构锁紧钢丝绳，然后下锁绳机构松开钢丝绳，上锁绳机构向上运动，上锁绳机构运动到位后，下锁绳机构锁紧钢丝绳，上锁绳机构松开钢丝绳后向下运动；运动到位后继续下一个步进循环流程。如此反复交替，使钢丝绳形成步进向上运动。最大调绳距离mostadjustingdistance步进提升机构一次调节的最大步进行程。3.3.9.14智能上位监控系统智能上位监控系统intelligenthostmonitoringsystem通过上位计算机，实现对提升设备及系统(也称为“下位”)的运行状态进行不间断的实时监视和测量、信息存储和人性化的显示，当设备及系统发生故障时，通过反馈信息能够自动地进行识别、分析、判断和实时报告，当设备及系统进行维修和调试时，能够对要求的运行状态进行操控。把计算机显示器放置在操作台的辅台上或配置的电脑桌上，主机箱放置在辅台内或桌内的方式。嵌入式embeddedtype把计算机显示器用嵌入的方式安装到操作台上(前台面),主机箱放置在辅台内或桌内的方式。GB/T7679.3—2023把上位监控系统作为一个独立的整体制成专用柜的方式。原装计算机整机originalcomputermachine专业计算机厂家按照相关国家或行业标准制造和检验的合格整机产品，并具有完整的检验记录和出厂资料。3.3.9.15变频传动电控设备额定电压在1140V及以下、通过变频调速驱动交流电动机的电气传动方式。中压变频传动mediumvoltagevariablefrequencydrive额定工作电压在1450V～3150V,通过调节输出频率来驱动电机的电气调速方式。高压变频传动highvoltagevariablefrequencydrive额定电压在6kV～10kV,通过变频调速驱动交流电动机的电气传动方式。回馈制动regenerativebraking变频器制动方式的一种，制动时产生的能量通过变频器回馈至电网。安全回路safetycircuit将各种保护接点汇总到一起的电气回路。控制设备controldevice电控设备的逻辑控制核心，可接收传感器信号，由人工操作或自动控制其他设备的启停及运行。注：主要由控制器、继电器、主令电器等组成。调速范围rangeofspeedregulationD在额定负载下，控制精度(S)不大于规定值时，提升机最高工作转速(nmx)与最低爬行转速(nmin)之比。即：nmax——符合规定的控制精度时的最高工作转速，单位为米每秒(m/s);nmin——符合规定的控制精度时的最低爬行转速，单位为米每秒(m/s)。控制精度controlaccuracyS在规定工作条件下，提升机实际速度(ng)与给定速度(n₁)之差的绝对值，与额定转速(n₀)之比。即：GB/T7679.3—2023no——提升机额定转速，单位为米每秒(m/s);n₁——由速度图确定的给定值，单位为米每秒(m/s);n₂——实际速度的瞬时值，单位为米每秒(m/s)。稳车stationarywinder矿山竖井凿井时用来悬吊设备的绞车。单筒缠绕式凿井绞车single-drumshaftsinkingwinder只有一个卷筒，钢丝绳在卷筒上作多层缠绕的凿井绞车。注：见图32。标引序号说明：2——联轴器；3——工作制动器；4——减速器；6——联轴器；7——中间轴装置；8——主轴装置；9——安全制动器。双筒缠绕式凿井绞车double-drumshaftsinkingwinder具有两个卷筒，两根钢丝绳分别在两个卷筒上作多层缠绕悬挂同一设备的凿井绞车。注：见图33。标引序号说明：1—-主轴装置；2——减速器；3——联轴器；4——工作制动器；5——电动机；6——安全制动器；7——机座。安全梯凿井绞车winderforsafetyladder具有电动、手动和其他驱动方式，专用于悬吊安全梯的单筒缠绕式凿井绞车。标引序号说明：1——主轴装置；2——手动摇把；3——减速器；4——电动机；5——制动器；6——机座。摩擦式凿井绞车frictionsinkingwinder一根钢丝绳在两个卷筒上沿绳槽利用摩擦圈产生的摩擦力悬吊设备的凿井绞车。标引序号说明：1——I号卷筒；2——中间轴装置；3——支撑轮；4——Ⅱ号卷筒；5——排绳器；6——机座；7——储绳筒制动器；8——摩擦离合器；9——储绳筒；10——电动机；11——工作制动器；12——减速器；13——联轴器；14——安全制动器。3.4.2通用结构术语减速器和卷筒之间传递扭矩的装置。注：摩擦式凿井绞车的中间轴装置兼作卷筒的支撑。差动变换装置differentialchangingdevice设置在双筒缠绕式凿井绞车的减速器上，用手操纵达到差动或直通的装置。差动装置differentialdevice装在双筒缠绕式凿井绞车的减速器上，由圆锥齿轮组构成的行星差动装置。绞车正常停车时用来克服运动惯性的制动装置。安全制动器safetybrake绞车正常停止后向主轴装置上施加制动力矩的安全保险装置。手操纵用来防止卷筒倒转的装置。摩擦离合器frictionclutch装在摩擦式凿井绞车储绳筒的轴头上，由它带动储绳筒运转，使钢丝绳产生初拉力的装置。摩擦式凿井绞车正常停止后向储绳筒上施加制动力矩的保险装置。排绳器deviceforarrangementrope装在摩擦式凿井绞车的机座上，能使钢丝绳按规定顺序排列在储绳筒上的装置。装在摩擦式凿井绞车排绳器和卷筒之间的机座上，用来限制钢丝绳进出卷筒位置的装置。适用于支撑摩擦式凿井绞车的两个卷筒，以减少轴承的负荷和保证齿轮啮合间隙的零件。储绳筒drumforstoragerope在摩擦式凿井绞车上，用于储存钢丝绳的卷筒。利用缠绕在卷筒上钢丝绳牵引耙斗作往复运动耙运矿岩的绞车。注：有固定式和自行式两种型式。固定式耙矿绞车stationaryscraperwinch自身不带行走机构的耙矿绞车。标引序号说明：1——电动机；2——减速装置；3——主卷筒；4——副卷筒；5——带式制动装置。自行式耙矿绞车self-poweredscraperwinch自身带行走动力和行走机构的耙矿绞车。注：见图37。标引序号说明：1——主电动机；2—-主卷筒；3——副卷筒；4——行走电动机；5——履带行走机构。3.5.2基本术语耙斗容积capacityofscraper耙斗耙取矿岩的几何容积。主卷筒上缠绕钢丝绳各层拉力的平均值。主卷筒上缠绕钢丝绳各层速度的平均值。牵引耙斗耙矿的卷筒。耙斗空载返回时牵引耙斗运行的卷筒。控制绞车工作起离合作用的部件。钢丝绳导向装置ropeguidedevice控制钢丝绳方向的部件。直接耙取矿岩的装置。适用于地下或地面车场调度编组矿车以及做其他辅助运输工作的绞车。注：主要有单筒缠绕式和单筒摩擦式两种型式。单筒缠绕式，见图40。单筒摩擦式，见图41。标引序号说明：标引序号说明：1——电动机；2——卷筒；3——防护罩；标引序号说明：1——电动机；标引序号说明：1——电动机；调车绞车gatheringwinch适用于调度地面车组的固定式绞车。注：主要有单钩缠绕式和摩擦轮式两种型式。摩擦轮式调车绞车，见图42。1——摩擦绳轮；2——减速器；3——电动机。缠绕无极钢丝绳并传递拉力的轮子。调车绞车的牵挂装置。托辊bearingroller用来承托钢丝绳的辊子。注：见图44。图44控制钢丝绳高度和位置的辊子。注：见图46。导向轮guidepulley<调车绞车>使钢丝绳转向，具有固定支座的滑轮。适用于旋吊重锤块的支架。重锤balanceblock使钢丝绳拉紧的配重块。气动绞车pneumaticwinch风动绞车compressedairwinch以压缩空气为动力驱动的绞车。注：按气动机不同分为齿轮式、活塞式和叶片式三种型2标引序号说明：1——卷筒；2——活塞式气动机。46额定工作气压ratedworkingairpressure气动机标定的进气口大气压力数值。工作气压workingairpressure绞车工作时气动机允许的气压范围。空气消耗量airconsumption在规定条件下，绞车在单位时间内所消耗的标准状态下空气的体积。进气管道的孔径。使气动机连续配气的控制阀。旋塞cock使气动机正反向运转的控制阀。转子齿轮rotorgear使压缩空气动力转换为机械动力的齿轮。回柱绞车propwinch适用于地下煤矿回采工作面回收支柱和放顶作业的绞车。标引序号说明：1——电动机；2——罩；4——减速器；5——卷筒；6——底座；7——卷筒罩。3.10游动绞车适用于矿山天井上行掘进，设在上平巷控制吊罐升降并可在水平巷道轨道上移动的绞车。5——齿轮离合器；3.10.2结构术语摩擦联轴器frictioncoupling连接原动机和减速器，靠摩擦力传递动力，并能实现过载保护的装置。注：见图50。限速装置limitingspeeddevice<游动绞车>限制吊罐自行下降速度过快的装置。注：见图51。标引序号说明：2——弹簧；3——棘爪座；4——轴套；5——座圈；6——挡块。3.11无极绳绞车无极绳绞车endlessropewinch通过首尾相连(无极)的钢丝绳与摩擦滚筒之间的摩擦力来牵引重物的绞车。注：按原理分为缠绕式和夹钳式两种型式。缠绕式，见图52。标引序号说明：1——电动机；2——联轴器；3——减速器；4——卷筒；5——钢丝绳；6——制动器操纵手柄。3.12启闭风门绞车启闭风门绞车changingventilationwinch适用于地下煤矿或其他矿山开启风门或闸门的绞车。注：通常采用电动机轴与卷筒轴垂直布置的型式，同时加设手动机构，见图53。标引序号说明：1——电动机；2——联轴器；4——卷筒；5——手把。3.13.1分类适用于地下煤矿和其他矿山倾斜角小于30°的长斜坡巷道运输的绞车。注：见图54。标引序号说明：1——刹车装置；2——卷筒；4——深度指示器；钢丝绳在卷筒上按规定多层缠绕，卷筒容绳量长度一半的点所在的层。卷筒装置drumdevice深度指示器depthindicator〈运输绞车>用来反映钢丝绳放出去长度的装置。天轮headsheave设置在井架或暗井的顶部，承托提升钢丝绳的导向轮。不能作轴向游动的天轮。游动天轮rovingsheave能作轴向游动的天轮。安装天轮及其他设备的构筑物。卸载曲轨dischargingcurve为提升箕斗在井架上卸载而设置的曲线形导轨。安装井塔多绳摩擦式矿井提升机的地面构筑物。罐道guide提升容器在竖井井筒中上、下运行时的导向装置。刚性罐道rigidguide柔性罐道flexibleguide将钢丝绳两端在井上和井下拉紧并固定而成的罐道。楔形罐道wedgeguide摩擦式提升机的提升容器过卷时，靠楔形木的作用能安全卡住提升容器的罐道。罐座cagekeps井口承托罐笼的活动装置。承接矿车或其他车辆进出竖井罐笼的搭接过渡平台。标引序号说明：1——动力缸；2—-钢轨；3——摇臂；4——罐笼边缘线；5——罐笼中心线。承接梁landingblock在井底水平支承罐笼的固定装置。在使用柔性罐道的矿井中，当有几个水平同时作业时，为保证各中间水平的矿车进出罐笼时的稳定而设置的罐笼稳定装置。防撞装置anti-collisiondevice提升容器过卷时防止冲撞井架构筑物的装置。矿井提升用罐笼、箕斗、吊桶和吊罐等的总称。罐笼hoistingcage承载人员、设备和矿车的提升容器。1标引序号说明：2—-安全蓬；3——罐笼本体；4——矿车；5——尾绳悬挂装置；6—-滚轮罐耳。图56直接承载矿石的提升容器。注：按装载和卸载方向分为同侧装卸式和异侧装卸式，同侧装卸式多绳箕斗，见图57。标引序号说明：2—-安全蓬；3——箕斗本体；4——尾绳悬挂装置；6——滚轮罐耳。复合箕斗罐笼skipcage乘人箕斗manridingskip带有乘人间的箕斗。注：底卸式吊桶。见图58。标引序号说明：1——提梁；2——销轴；3——耳环板；4——底座圈；5——底座。注：根据适用的天井分为直吊罐和斜吊罐两种型式。直吊罐，见图59。标引序号说明：1——车轮；2——横撑；3——折叠平台；4——伸缩立柱；6——跺架；7——稳定钢丝绳。图59汉语拼音索引A安全电磁阀…………………3.3.9.2.4安全回路…………………3.3.9.15.5安全梯凿井绞车………………3.4.1.4安全制动…………3.2.31安全制动空行程时间…………3.2.39安全制动器……3.4.2.5B备用信号……3.3.9.12.7比例溢流阀…………………3.3.9.2.5拨绳器…………3.3.4.5步进式调绳………………3.3.9.13.5C操纵手把……3.3.9.3.2操纵台………3.3.9.3.1操纵装置………3.5.3.3差动变换装置…………………3.4.2.2差动装置………3.4.2.3缠绕式………3.1.2.1.1缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车………3.3.1.1车槽装置………3.3.4.7储绳筒…………3.4.2.12D带式制动矿用提升绞车………3.3.8.1带式制动器…………………3.3.9.1.8单绳摩擦式矿井提升机……3.3.3.5单筒缠绕式凿井绞车………3.4.1.2导绳器…………3.4.2.10导向轮变位质量………………3.2.29导向轮直径………3.2.11低压变频传动……………3.3.9.15.1电动机最大功率计算值………3.2.27电器防爆型…………………3.1.2.电液调压装置………………3.3.9.2.3调车绞车………3.7.1.1定车装置……3.3.9.7.1动力制动给定装置………3.3.9.3.5多绳缠绕式矿井提升机……3.3.1.3多绳摩擦式矿井提升机……3.3.3.2E额定工作气压…………………3.8.2.1二级制动延时时间……………3.2.36F防爆型………3.防过速装置…………………3.3.9.6.1防撞绳………3.3.9防坠器………3.3.9.10.1非防爆型……3.1.2.4.1风动绞车………3.8.1.1辅助绞车………3.1.辅助绞车卷筒直径………………3.2.4副卷筒…………3.5.3.2G刚性罐道…………3.14.8钢罐道防坠器……………3.3.9.10.3钢丝绳导向装置………………3.5.3.4钢丝绳根数………3.2.24钢丝绳间距………3.2.25钢丝绳节距………3.2.26钢丝绳速度………3.2.17钢丝绳悬挂装置……………3.3.9.9.1钢丝绳最大静张力……………3.2.12钢丝绳最大静张力差…………3.2.13高压变频传动……………3.3.9.15.3工作气压………3.8.2.2工作执行信号………………3.3.9.12.5工作制动…………3.2.30工作制动器……3.4.2.4固定卷筒………3.3.2.2固定式耙矿绞车………………3.5.1.2固定天轮…………3.14.2罐道………………罐笼……………3.14.罐座……………3.14.11过渡块…………3.3.2.5过放高度…………3.2.45过卷………………3.2.42过卷高度…………3.2.43H恒减速制动………3.2.35恒力矩制动……3.2.34滑动极限…………3.2.50缓冲绳………3.3.9.8.3回馈制动…………………3.3.9.15.4回柱绞车…………3.活动卷筒………3.3.2.3J机械防爆型…………………3.1.2.4.3基准层…………3.13.2.1监控器………3.3.9.4.5检修信号……3.3.9.12.4交叉闭锁锁绳控制………3.3.9.13.4交流型………3.1.2.脚踏开关……3.3.9.3.4紧急制动………3.2.31井塔多绳摩擦式矿井提升机………………3.3.3.3径向齿块式调绳离合器……3.3.2.9卷筒装置………3.13.2.2K空气消耗量……3.8.2.3控制精度…………………3.3.9.15.8控制设备……3.3.9.15.6块式制动矿井提升机和矿用提升绞车……3.3.7.1块式制动器…………………3.3.9.1.7矿井提升辅助电梯…………3.3.1.5矿井提升机……3.1.1.1矿用绞车………3.1.1.2L离合机构………3.3.2.6连接器………3.3.9.10.6落地多绳摩擦式矿井提升机………………3.3.3.4M摩擦衬垫………3.3.4.2摩擦离合器……3.4.2.7摩擦联轴器……3.10.2.1摩擦轮…………3.3.4.1摩擦绳轮………3.7.2.1GB/T7679.3—2023摩擦式………3.1.2.1.2摩擦式矿井提升机……………3.3.3.1摩擦式凿井绞车……………3.4.1.5木罐道防坠器……………3.3.9.10.2N内装型………3.1.2.5.3P耙斗容积………3.5.2.1爬行……………耙矿绞车………3.5.1.1牌坊式深度指示器…………3.3.9.4.2盘形制动矿用提升绞车………3.3.6.1盘形制动器…………………3.3.9.1.3平衡锤…………3.3.9.11平均拉力………3.2.16平均绳速…………3.2.20普通型………3.1.2.5.1Q启闭风门绞车……3.12.1气动绞车………3.8.1.1气管内径………3.8.2.4嵌入式……3.3.9.14.3R容绳量……………3.2.23S深度指示器………3.3.9.4.1,3.13.2.3绳速………………3.2.首绳悬挂装置………………3.3.9.9.3数字式深度指示器………3.3.9.4.4双筒缠绕式凿井绞车………3.4.1.3伺服阀………3.3.9.2.6锁紧力………3.3.锁紧器………3.3.锁绳机构……3.3.9.13.1T提升钢丝绳…………………3.3.9.8.1提升机卷筒直径………………3.2.2提升绞车卷筒直径……………3.2.3提升类别信号……………3.3.9.12.3天轮……………调零装置……3.3.9.4.6调绳………………3.调绳离合器……3.3调绳器………3.3.9.9.5调速范围…………………3.3.9.15.7W尾绳悬挂装置………………3.3.9.9.6蜗轮蜗杆式调绳离合器……3.3.2.7无极绳绞车………3.11.1X限速………………3.2.47卸载曲轨………3.14.5信号…………3.3.信号发送机构………………3.3.9.4.7悬吊绳………3.3.9.8.6旋转部分变位质量………………3.2.28Y压块……………3.液压泵站……3.3.9.2.2液压防爆矿井提升机和矿用提升绞车……3.3.5.1液压防爆型…………………3.1.2.4.5液压延时…………3.2.38液压站………3.3.9.2.1永磁电机内装单绳缠绕式矿井提升机和游动绞车………3.10.1.1游动卷筒………3.3.2.3游动天轮…………3.14.3原装计算机整机…………3.3.9.14.5圆盘式深度指示器…………3.3.9.4.3运输绞车………3.13.1.1Z凿井绞车………3.4.1.1闸块磨损开关………………3.3.9.1.5张力平衡机构………………3.3.9.9.4支撑轮…………3.4.2.11直联型………3.1.2.5.2直流型………3.1.2.6.1制动力矩…………3.2.33制动轮………3.3.9.1.6制动盘………3.3.9.1.2制动盘端面跳动…………………3.2.40制动绳………3.3.9.8.5制动绳防坠器………………3.3.9.10.4制动手把……3.3.9.3.3制动系统……3.3.9.1.1智能上位监控系统………3.3.9.14.1中段(水平)指示信号………3.3.9.12.2中间轴装置……3.4.2.1中压变频传动……………3.3.9.15.2轴向齿轮式调绳离合器……3.3.2.8主导轮…………3.3.4.1主阀……………3.8.3.1主卷筒…………3.5.3.1主绳…………主绳拉力………3.5.2.2主绳速度………3.5.2.3主绳悬挂装置………………3.3.9.9.3主轴装置………3.3.2.1转子齿轮………3.8.3.3自行式耙矿绞车………………3.5.1.3最大绳速………3.2.18最大提升高度或斜长…………3.2.22最大提升速度……3.2.21最大调绳距离……………3.3.9.13.6最内层绳速………3.2.19最内层最大拉力…………………最外层绳速………3.2.18最外层最大拉力…………………3.2.14最小绳速…………3.2.19英文对应词索引Aairconsumption…………………3.8.2.3alternating-currentdangleofwrap………………………3.2.8GB/T7679.3—2023anti-overspeeddevice………anti-slipsafetyfactor…………………3.2.49auxiliarywinch…………………………3.1.1.4averagepull……………3.2.16averageropespeed……………………3.2.20axialgearclutchforadjustingrope…………………3.3.2.8Bbalanceweight………………………3.3.9.11bandbrake………………………bandbrakingminewinder……………3.3.8.1bearingroller…………………………3.7.2.3blockbrakingminehoistandwinder…………………3.3.7.1brakeondrumforstoragerope……………brakeshoe……………3.3.9.1.4braketorque……………………brakingdisc…………………………3.3.9.1.2brakinglever…………………………3.3.9.3.3brakingrope……………brakingropeparachute……………3.3.9.10.4brakingsystem………………………3.3.9.1brakingwheel………………………3.3.9.1.6buffer………………3.3.9.10.5bufferrope……………3.3.9.8.3Ccabinettype…………………………3.3.9.14.4cageplatform……………………capacityofscraper…………clutchmechanism………………cock……………………3.8.3.2constantdecelerationbraking…………3.2.35controldesk…………………………3.3.9.3.1controllever……coupler…………creep………………3.2.48crossatresialocklinecontrol………Ddatumlayer………………dead-timeofsafetybraking……………………3.2.39delaytimeoftwo-periodbraking……………depthindicator……………………3.3.9.4.1,3.13.2.3deviceforarrangementrope……………diameterofauxiliarywinderdrum………………3.2diameterofdeflectionsheave…………………3.2.11diameteroffrictionpulley………………………3.2.9diameterofhoistdrum…………diameter