QCT1163-2022汽车柴油机 选择性催化还原（SCR）系统用还原剂过滤器

QC中华人民共和国汽车行业标准汽车柴油机选择性催化还原(SCR)系统用还原剂过滤器Automotivedieselengines—Reductionagentfselectivecatalyticreductio2022-04-08发布I Ⅲ 1 13术语和定义 1 25试验方法 4 7 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本文件起草单位：苏州达菲特过滤技术股份有限公司、无锡恒和环保科技有限公司、蚌埠金威滤清器有限公司、昆明云内动力股份有限公司、一汽解放大连柴油机有限公司、无锡亿利环保科技有限公司、安徽凤凰滤清器股份有限公司、浙江环球滤清器有限公司、浙江兄弟之星汽配有限公司、蚌埠国威滤清器有限公司。本文件主要起草人：陈卫、王楠、吉国庆、杨延相、高真、宋国富、李鑫、刘向民、陈登宇、叶南海、夏建明、单梅梅。1汽车柴油机选择性催化还原(SCR)系统用还原剂过滤器本文件规定了汽车柴油机选择性催化还原(SCR)系统用还原剂过滤器的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与储存。本文件适用于额定体积流量为40L/h及以下的汽车柴油机选择性催化还原(SCR)系统用还原剂过滤器(简称过滤器)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12hGB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5923汽车柴油机燃油滤清器试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17486液压过滤器压降流量特性的评定GB/T28950.1—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义GB/T28950.2—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义GB29518柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液(AUS32)GB/T35363汽车发动机柴油滤清器和汽油滤清器滤清效率和纳污容量的测定方法颗粒计数法QC/T772汽车用柴油滤清器试验方法ISO16232道路车辆元件和系统的清洁度(Roadvehicles—Cleanlinessofcomponentsandsystens)3术语和定义GB/T28950.1—2012和GB/T28950.2—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。工业上生产的杂质仅为痕量缩二脲、氨气和水，不含醛和其他物质(如抗结块剂),不含硫和硫化物、氯化物、硝酸盐和其他化合物的尿素。2用不含其他任何添加物的专用尿素与纯水一起配置的水溶液，该溶液中尿素含量为32.5%(质量分数),并符合第5章所规定的技术要求，简称AUS32。流动方向directionofflow;fluxdirection4要求4.1.1产品外表面应平整、光滑，无磕碰、划伤、折皱、拉4.1.2金属材料零件均应经防锈处理，外表面经表面处理后应均匀、光滑，不应有流挂、污物、4.1.3非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。4.2原始阻力原始滤清效率由供需双方确认，或按照表1中过滤效率要求进行选择。%I级 — 3在额定体积流量和终止压差50kPa试验条件下，容尘量不应小于1.5g。4.5清洁度4.5.1重量法颗粒杂质质量不应大于8mg/1000cm²,其中面积为过滤介质面积。4.5.2颗粒计数法颗粒杂质单位面积颗粒数量按表2,其中面积为过滤介质面积。颗粒数量/1000cm²34.6滤芯结构完整性4.7密封性在气压600kPa下保压60s,各密封部位应无泄漏。4.8静压强度4.9耐液力脉冲疲劳性能在压力900kPa±30kPa下进行液压脉冲疲劳循环75000次后，应无开裂、变形和渗漏等现象，并满足4.7密封性试验要求。4.10耐冰冻能力过滤器填充(AUS32)后，冻结到-40℃,保持72h,在室温条件下解冻12h,此为1个循环。完成20个循环后，应符合4.6滤芯结构完整性和4.7密封性的要求。4.11耐振动疲劳性能过滤器经过随机振动试验后，应符合4.6滤芯结构完整性和4.7密封性的要求。4.12滤芯耐高压降性能4.12.1正向流动耐高压降滤芯在额定流量和100kPa压降作用下，应无塌陷、破裂等缺陷，并应符合4.6滤芯结构完整性的要求。4.12.2反向流动耐高压降滤芯在额定流量和160kPa压降作用下，应无塌陷、破裂等缺陷，并应符合4.6滤芯结构完整性的要求。4.13耐液体腐蚀性能温度为60℃±5℃尿素水溶液浸泡22h后，应无结构破裂、损伤或功能退化的明显迹象，并应符合4.6滤芯结构完整性和4.7密封性的要求。44.14耐盐雾腐蚀性能经200h盐雾试验后，零件表面不应出现目视可见的白色或红色锈蚀、剥落等缺陷，并应符合4.7密封性的要求。4.15耐温湿度性能24h循环测试后进行外观检查：不存在金属涂层氧化、标识模糊不清和滤芯变形等现象，并应符合4.6滤芯结构完整性和4.7密封性的要求。4.16耐高低温性能样件在-40℃温度下放置2h后，以不小于5℃/min速率将温度均匀升至85℃,在85℃温度下放置2h后，再以不小于5℃/min速率将温度降至-40℃,此为1个循环。如此往复，完成60个循环后，应符合4.6滤芯结构完整性和4.7密封性的要求。4.17滤芯端盖拉拨强度按照上下端盖的表面积计算，滤芯端盖的拉脱力不应小于0.17N/mm²。5试验方法5.1测试条件除非另有说明，性能测试应在以下条件下进行：5.2原始阻力测按照GB/T5923中6.3的规定执5.3原始过滤效率测试在额定体积流量下，按照GB/T35363的规定执行。5.4容尘量测试在额定体积流量下，按照GB/T35363的规定执行。5.5清洁度测试5.5.1重量法按照GB/T5923中6.1的规定执行。5.5.2颗粒计数法5.6滤芯结构完整性按照GB/T5923中6.2的规定执行。5.7密封性测试按照QC/T772中5.1的规定执行。5.8静压强度测试按照GB/T5923中6.7的规定执行。55.9耐液力脉冲疲劳性能测试按照GB/T5923中6.8的规定执行。5.10耐冰冻能力测试在试验前应对样件的外观及密封性能进行检测。在“准备使用”状态下，按其正常工作位置，或按双方约定的状态放入试验箱(室)的工作空间内。如试验样品安装方式特殊，需配安装架时，安装架的热传导系数应尽可能低。被试过滤器内充满(AUS32)试压液，按照以下方法进行检测：a)在-40℃±3℃温度下保持72h,将样件取出，置于室温条件下解冻12h为1个循环；b)应完成20个循环；c)温度变化波形如图1所示；d)如此往复，完成20个循环后进行4.7密封性的试验。5.11耐振动疲劳性能测试振动测试的参数按照表3执行，X、Y、Z三个方向各振动22h。表3随机振动频谱方向XYZ5.12滤芯耐高压降性能测试5.12.1按照GB/T5923中6.6的规定执行。5.12.2测试过程应分为正向流动与反向流动2个步骤。5.13耐液体腐蚀性能测试5.13.1试验前应对过滤器的外观、滤芯完整性及密封性进行检测。5.13.2试验液体须符合GB29518的尿素水溶液要求，装液体的容器干净且耐尿素水溶液腐蚀。65.13.3将被试过滤器完全放入试验容器中，使尿素水溶液完全浸泡被试过滤器。5.13.4将液体温度升至60℃±5℃,保温22h后，将被试过滤器取出。5.13.5对过滤器的外观进行检测后进行4.6滤芯完整性和4.7密封性的试验。5.14耐中性盐雾性能测试按照GB/T10125中性盐雾试验方法执行。5.15耐温湿度性能测试5.15.1在试验前应对样件的外观及密封性能进行检测。在“准备使用”状态下，按其正常工作位置，或按双方约定的状态放入试验箱(室)的工作空间内。如试验样品安装方式特殊，需配安装架时，安装架的热传导系数应尽可能低。5.15.2按照GB/T2423.4—2008的方法1执行。5.16耐高低温性能测在试验前应对样件的外观及密封性能进行检测。在“准备使用”状态下，按其正常工作位置，或按双方约定的状态放入试验箱(室)的工作空间内。如试验样品安装方式特殊，需配安装架时，样品架的热传导系数应尽可能低。将样件按照以下方法进行检测，试验参数如下：a)在-40℃±3℃温度下保持2h,将环境箱温度均匀升至85℃±5℃,在此温度下保温2h,再将温度降至-40℃±3℃为1个循环；b)温度变化速率不大于5℃/min;c)应完成60个循环；d)温度变化波形如图2所示；e)如此往复，完成60个循环后进行4.7密封性的试验。5.17滤芯端盖拉拨强度测试5.17.1将滤芯上下端盖放入夹持器中，注意夹持器不能接触到滤纸(见图3)。5.17.2将夹持器装入拉力试验机中，施加载荷并记录端盖脱落或破损的数值，加载速度小于0.25mm/min。7 图3滤芯拉测试拔示意图6检验规则每只产品须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。6.2检验类别检验类别分为出厂检验与型式检验。6.3出厂检验产品出厂检验项目为4.1和4.7。6.4型式检验如遇下列任一情况，应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定；b)正常生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e)用户有要求时。需方抽查产品质量时，应按照GB/T2828.1—2012的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件执行。87.1.1每只产品外表面应标明：