旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础施工中的应用

编号：日期：1/17中交一航局第二工程有限公司建安分公司编号：日期：5/17PAGE1旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础施工中的应用摘要：伴随我国建设工程的不断发展，桩基础作为提高地基承载力的一种最有效的方式在房建施工中被广泛采用，桩基础一般分为钻孔灌注桩和预制桩。钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。但是受地质特征及环境的影响，在松散砂土层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层、喀斯特地貌以及深回填土等地质条件情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，如何安全、经济、有效的完成桩基础施工成为特殊地质条件下亟待解决的难题。采用全护筒跟进施工技术，以其施工方便、经济效益高等优势在在房建特殊地质条件下桩基础施施工中得到较好的应用。建安分公司依托承建的重庆中交锦悦三期二标段房建工程对旋挖桩全护筒跟进施工工艺进行研究，成功解决了喀斯特地貌、回填地质等旋挖机械成孔土方坍塌施工难题，为后续同类工程积累了经验。关键词：旋挖桩；钢护筒；特殊地质0引言近年来随着我国城市建设的快速发展,较多高层建筑为灌注桩基础，钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。但在特殊地质条件下，松散砂土层、流砂层、喀斯特地貌以及深回填土等地质条件下，对灌注桩基础施工提出了更高的要求。本文以工程实例介绍一种旋挖桩钢护筒跟进施工工艺方法：灌注桩在施工过程中，旋挖机械成孔开挖，全钢护筒跟进，其施工便利，工效较高，大大提高了基础土方成孔的安全稳定性。特别是对松散砂土层、流砂层、喀斯特地貌以及深回填土等地质条件下，优势明显。1工程概况1.1本工程基础形式重庆中交锦悦三期二标段项目位于重庆市巴南区，框架剪力墙结构，层高32层，1#楼、6#楼为机械成孔嵌岩桩基础，孔桩直径为φ900-φ1800、φ2200，桩数量为1#楼101根，6#楼77根。基础以中风化基岩作为持力层，中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk≥6.4Mpa，地基承载力特征值fak≥2.323mPa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk≥12Mpa，地基承载力特征值fak≥6.389mPa。桩身砼为C30，圆桩桩芯钢筋笼采用Ⅲ级(HRB400)螺纹钢筋。7#楼、8#楼、11#楼为机械成孔嵌岩桩基础，孔桩直径为φ900-φ1600、φ1800，桩数量7#楼48根，8#楼65根，11#楼33根。基础以中风化基岩作为持力层，中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk≥6.4Mpa，地基承载力特征值fak≥2.323mPa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk≥12Mpa，地基承载力特征值fak≥6.389mPa。桩身砼为C30，圆桩桩芯钢筋笼采用Ⅲ级(HRB400)螺纹钢筋。1.2地形地貌拟建场地属构造剥蚀浅丘斜坡地貌，场地基本完成平场工作，地形总体较平坦，局部略高。总体地形呈东高西低，地形坡角一般10～20°，部分地段因工程建设形成填、挖方边坡，边坡坡角约30～60°。1.3工程地质条件根据现场调查及收集资料，拟建场地上覆第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统残坡积（Q4el+dl）粉质粘土；下伏基岩为侏罗系下统自流井组（J1Zl）砂岩、页岩及泥岩，呈互层分布，岩相变化大。现将地层岩性由上至下分述如下：1.3.1第四系全新统（Q4）①素填土（（Q4ml）：杂色，主要由粉质粘土及砂岩、泥岩、页岩碎块石组成。碎块石多呈次棱角状，含量约20～25%，粒径一般20～330mm，局部达800mm。结构松散～稍密状态，稍湿，为机械无序堆填，堆填时间约2～3年，钻探揭示层厚约8.50～27.40m。②粉质粘土（Q4el+dl）：黄色、褐黄色、黄灰色为主，多呈可塑状，场地中部低洼地带及现状水塘区域的表层0～1.50m呈软塑。含少许强风化砂岩、泥岩碎粒，粒径5～20mm。切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，为残坡积成因。钻探揭示层厚约0.30～6.50m。1.3.2侏罗系下统自流井组（J1Zl）③砂岩(Ss)：灰黄色、褐灰色、灰色，中细粒结构，厚层状构造。主要矿物成分石英、长石，次为云母及暗色矿物，钙泥质胶结。强风化层岩芯破碎，多呈碎块状，少许短柱状；中等风化层岩芯多呈柱状，岩体较完整。该层零星分布于场地内，根据本次勘察钻探揭示，其单层厚度薄，一般1～3m或以薄层状间夹于泥岩及页岩中。④页岩（Sh）:黄褐色、深灰、灰黑色，泥质结构，薄层状构造,主要由粘土矿物组成，局部可见薄层黑色介壳灰岩伴生，无规律。强风化基岩岩芯破碎，呈碎块状；中等风化基岩岩芯多呈柱状、短柱状，局部段受裂隙切割岩芯呈碎块状、片状。该层主要分布于场地西侧，为场地次要岩性。⑤泥岩(Ms)：黄褐色、紫红～红褐色、局部呈灰色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中～厚层状构造，局部含砂质较重。强风化基岩岩心破碎，呈碎块状，岩质软，轻敲易碎；中等风化基岩岩心多呈柱状，少量碎块状，岩体强度较低。该层为场地内主要岩性，在场地中部至东侧分布较广；在场地中部至西侧与上述砂岩、页岩呈不等厚互层。1.4工程难点、特点拟建场地内主要岩层为已回填的素填土、粉质粘土及下付砂岩、泥岩、页岩碎块石组成。碎块石多呈次棱角状，含量约20～25%，粒径一般20～330mm，局部粒径达800mm。结构松散～稍密状态，稍湿，为机械无序堆填，堆填时间约2～3年。回填时间短，未完成自重固结，土质不均匀，密实度差，可能产生不均匀沉降。降雨补给使松散岩类孔隙水较丰富，地下水位较高，下付强风化基岩岩芯较破碎，成桩条件一般，可能产生掉块以及坍塌现象。本工程采用旋挖桩成孔，桩基础选择中等风化基岩作持力层，根据现场地质勘察情况旋挖成孔存在较大的困难。该工程工期紧、任务重，旋挖桩施工进度严重影响交房目标的实现，对该项目进度控制提出更高的要求。图1桩基施工范围平面示意图2方案比选和确定结合现场实际情况，按地勘报告土层揭示，本工程1#楼、6#楼、7#楼、8#楼、11#楼机械成孔桩共计324根，数量较多，基础地质砂岩、泥岩、以及部分基础深度8.50～27.40m的无序堆填土，以及降雨补给使松散岩类孔隙水较丰富，地下水位较高，钻孔成孔过程中极易出现垮孔、塌孔现象，特殊的地质条件给桩基础工程施工带来较大困难。图2旋挖施工垮孔、塌孔旋挖机械成孔的方案有旋挖机械干作业成孔和泥浆护壁成孔作业等，各种方案有其优点和局限性，因此，选择合理的方案是保证灌注桩基础工程质量和施工安全的关键。该工程在深入掌握和研究已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，进行方案分析，论证和优化，比选情况如下：工艺项目旋挖干作业成孔旋挖泥浆护壁旋挖钢护筒跟进施工速度快较快较快工期影响一般一般一般成孔孔壁稳定性一般，宜坍塌一般稳定性较好环境影响较小严重较小通过调查研究，以及上述工艺方案主要要素比较，从施工速度、工期影响、成孔孔壁稳定性、环境影响等各项指标综合分析，旋挖桩钢护筒跟进施工较快，成孔孔壁稳定性较好，对周边环境影响较小。结合对重庆地区旋挖桩施工技术的调查分析，在高层房建桩基础施工中，旋挖桩钢护筒跟进做为地质状况较差条件下一种重要的施工方式，以其独有的优势，适用于灌注桩成孔施工，特别针对以重庆地区为代表的喀斯特地貌、砂岩、泥岩以及较深回填土地质条件下，采用旋挖桩钢护筒跟进，履带吊车配合振动锤起拔钢护筒的施工工艺，弥补了干作业成孔、泥浆护壁施工安全质量以及环境污染不足的缺陷，又弥补了大直径桩成孔施工的困难。根据现场对桩的完整性检测数据显示，该工艺成桩质量较好，能满足施工安全性和施工规范的要求。3旋挖桩钢护筒跟进吊车起拔方案设计3.1起重设备选择计算原则本工程钢护筒加工，钢护筒钢板厚1.4mm，护筒直径大于桩孔直径200mm，使用护筒直径的钻头施工成孔，钢护筒采用振动锤沉放钢护筒，场内钢护筒起吊和运输采用履带吊进行起吊、运输。钢护筒下沉至基岩持力层，待成孔浇筑混凝土后采用履带吊车配合振动锤及时拔出钢护筒。起重设备选择原则是：起重力>振动锤重力+钢护筒重力+钢护筒侧摩阻力。钢护筒起拔设备起重力大于挖机振动锤重力+钢护筒重力+护筒侧摩阻力之和。3.2挖机振动锤及钢护筒参数选择选用YZM50型挖机振动锤：振动锤质量QB为1.65t，最大激振力P0为510kN，偏心力矩为50kN·m；钢护筒壁厚1.4mm，直径1.1m，高按20m考虑计算钢护筒重力。3.3钢护筒起拔起重设备计算3.3.1起重力>钢护筒重力+振动锤重力+护筒土侧摩阻力+护筒内新浇砼摩阻力3.3.2钢护筒重力：3.14*1.1*0.014*20*7800*9.8=73.9KN3.3.3振动锤重力：16.5KN3.3.4护筒土侧摩阻力计算护筒动土态摩阻力TUmin=T*μ（1）T为静摩擦力，按钢护筒的承载力进行取值，依据地质条件及钢护筒入土深度计算钢护筒承载力，钢护筒轴向极限承载能力Quk，按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008确定轴向承载力Quk：Quk=Qsk+Qpk=U∑qsikli+λpqpkAP式中：Qsk-为总极限侧阻力标准值；Qpk–为总极限端阻力标准值（此处钢护筒不考虑端阻力）；U-钢护筒周长；qsik-护筒周第i层土的极限侧阻力标准值，按照建筑桩基技术规范取值：填土、淤泥质土及部分粘性土（土状态液性指数按1.0＞IL≥0.75考虑），钢护筒极限侧阻力qsik标准值综合考虑取值按25kPa考虑。li-护筒周第i层土的厚度qpk-极限端阻力标准值（本钢护筒起拔不考虑此值。λp-桩端土塞效应系数：hb/d＜5时，λp=0.16hb/d；hb-桩端进入持力层深度；d-钢管桩外径；AP-桩端面积）静摩擦力T=Quk=Qsk=u∑qsikli=(3.14*1.1)*(25*20)=1727（kN）（2）动摩擦力系数μ：μ=μmin+（1-μmin）e_βη式中：μmin：土极限动摩擦力系数，取0.05；β为降低系数，钢护筒取0.52。η：振动加速度，η=P0/（QB+QC）=510/（16.5+73.9）=510/90.4=5.64。动摩擦力系数μ=μmin+（1-μmin）e_βη=0.05+0.95*2.72_0.52*5.64=0.1005（3）钢护筒周土摩阻力TUmin=T*μ==1727*0.1005=173.6kN3.3.5护筒内新浇砼摩阻力根据施工规范，混凝土与模板的摩阻力包括粘结力和摩擦力，粘结力按0.5kN/m2采用，摩阻力综合考虑：1.5KN/m2砼摩阻力=3.14*1.1*20*1.5=103.6kN3.3.6起重设备起拔钢护筒时重力总起重力=（钢护筒、振动锤总重力与钢护筒摩阻力之和）*调整系数=（73.9+16.5+173.6+103.6）*1.3=477.8kN。3.3.7根据现场施工条件和现有机械使用性能，现场起拔钢护筒时，考虑使用起重能力为75t的履带吊，满足要求。4施工工艺概述：相比于传统的成桩技术，特别是在极易坍塌地质条件下，案例工程所使用的旋挖桩增加钢护筒工艺施工方法，有传统成桩不可及的技术优点，在短时间内成孔并保证成孔和桩身质量，本文选用中交锦悦三期二标段工程为例，深入研讨旋挖桩增加钢护筒工艺施工技术在本工程的应用方法。4.1旋挖桩施工工艺旋挖桩施工工艺流程监理校核测量放线监理校核测量放线设备就位设备就位钻进成孔，全护筒沉设跟进钻进成孔，全护筒沉设跟进清孔验芯清孔验芯桩孔检查验收桩孔检查验收钢筋笼验收钢筋笼安装钢筋笼验收钢筋笼安装桩身砼浇筑（水下浇筑砼为C35）桩身砼浇筑（水下浇筑砼为C35）成桩，成桩，拔除钢护筒桩质量检测桩质量检测图3旋挖桩钢护筒跟进施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。放出桩位后，将中心点引至桩孔四周，并做好保护。检验时，采用线绳拉出桩孔中心点，为埋设护筒、桩位水平偏差、孔径、垂直度等提供测量依据。4.2.2旋挖机就位钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。4.2.3钻进成孔，全护筒沉设跟进（1）机械成孔由旋挖钻机钻进成孔，桩成孔施工使用宇通重工YTR260旋挖钻机钻进。该钻机扭矩大，转速高，成孔效率较高。（2）钻桩成孔钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确，误差控制在2cm以内。钻机成孔时，旋挖钻机采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，开孔旋挖至地下6-8m的过程，要注意监控垂直度，如有偏差及时进行调整。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，记录成孔过程的各种参数钻进深度、地质特征、障碍物等情况。在钻进过程中有专人观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度，保证成孔的垂直度。旋挖钻机钻至设计深度，嵌入岩层深度必须满足设计要求。（3）钢护筒跟进选择护筒：钢护筒采用壁厚δ=14㎜的钢板，现场组装焊接长度根据桩长及现场实际情况，适当调整，钢护筒制作的内径D′=D+200mm，（D为设计桩径）。吊装施工：起重机司机和指挥人员必须做好吊装作业前的准备。包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求。埋设护筒：用履带吊起重机将护筒吊至孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。再把们护筒吊放进孔处，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部。然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置里合，护筒中心与桩位偏差≤2cm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，采用履带吊辅助振动锤振动打入，将钢护筒打入沉设到位。回填土层浅部区域，采用旋挖钻机钻孔后紧接自行跟进吊运安放钢护筒，避免回填土方坍塌。钻孔安放护筒深度至原土层，桩孔入岩部分深度按设计要求控制。钻孔前按设计要求及地勘报告计算孔底标高，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻进过程应作好记录，发现异常地质状况，应及时向监理、业主报告，会同设计部门采取相应处理措施。图4钢护筒沉设施工图5回填深度小于20m钢护筒施工示意图图6回填深度大于20m钢护筒施工示意图4.2.4清孔验芯钻进到岩层后，应注意区分岩层风化程度,判断进入中风化岩时必须向监理工程师报告（根据取出岩芯鉴定）。并将取出岩芯按序放好，达到嵌岩深度后，向监理工程师报验，经验收确认嵌岩深度达到设计要求后，进入下道工序。机械钻孔桩清底工作十分重要,它关系到桩的承载力。清除方法采用清孔钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣，直至达到设计要求，方可进行下道工序。如遇地下水或或雨水渗进孔中，应采用大于孔深的高扬程潜水泵进行排水。4.2.5桩孔检查验收清孔后，即进行验孔，清除孔内残渣，使孔底残渣残留符合，规范规定值（不大于50mm），经现场质检人员自检合格后向监理报验。经验收合格后，进入下道工序。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）规定，本工程钻孔灌注桩质量验收标准按照下表执行：机械成孔灌注桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径-202孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤150单排桩≤704倾斜度＜1%×孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤504.2.6钢筋笼制作安装（1）制作：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距绑扎在钢筋骨架上。（2）接长方式：本工程钢筋笼采用焊接方式进行接长，每段钢筋笼长度不超过9m。钢筋笼必须严格按设计图纸制作。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强箍间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%（3）安装：钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环形式进行控制。图7钢筋笼保护层厚度控制钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。图8旋挖桩钢筋笼安装4.2.7桩身混凝土灌注（1）由于拟建区域原为水塘回填，以及大气降水补给，地下水丰富，水位较高，机械钻孔桩混凝土均采用水下砼浇筑。浇筑砼前，由搅拌站提供配合比。浇筑砼前，将现场实际混凝土需要量报给搅拌站，要求其连续供应。（2）配合比选定：水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在180～220mm。（3）初灌量：水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功(大于1米)。（4）导管要求：导管的内径为300mm，保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。（5）混凝土灌注：混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。灌注混凝土时，确认混凝土初灌量备足后，即可灌入首批混凝土。同时，观察孔内混凝土面升高情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。图9旋挖桩混凝土浇筑施工随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。（6）连续灌注：混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.8m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。4.2.8钢护筒起拔应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后1～2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。如全护筒一次起拔困难，采用电焊切割分段起拔的方式进行，备足电气焊组人员，按6-8米一段进行。因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响，在护筒起拔前进行超灌弥补护筒起拔的影响。图10旋挖桩钢护筒起拔施工4.2.9桩身质量检测本工程所有桩均采取机械成孔，根据相关要求，桩身质量检测均需采用超声波进行检查。声测管埋设方案：①声测管的选择：当桩深度≤30m时，采用Φ48x1mm钢质声测管；30m＜当桩深度≤40m时，采用Φ48x1.2mm钢质声测管；②在选定的桩内等间距埋设声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口并钢筋笼顶，且各声测管管口高度一致。③声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。④当800mm＜D≤1600mm时，等间距埋设不少于3根声测管；1600mm＜D时等间距埋设不少于4根声测管。⑤声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用ф48钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。图11旋挖桩施工质量检测4.3机械钻孔桩质量预防处理措施4.3.1根据规范要求挖孔桩中心距小于2.5倍桩径时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计强度的70%后，再施工相邻桩。4.3.2由于本工程施工所处场地为新近回填岩土，存在空隙较大、土颗粒之间粘聚力较小，现场施工时，可能会发生坍孔，或遇有溶洞时，采用回填C20混凝土方法，待混凝土达到一定强度后再次进行重新钻孔。4.3.3预防钻孔偏斜。安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。由于钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，使其沿导向架钻进。钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。4.3.4预防灌注时堵管现象。对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。4.4质量保证措施4.4.1每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。4.4.2确保钻孔垂直，钻头导向垂直，孔底减压钻进，为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔施工。4.4.3确保孔底沉渣小于5cm，采用二次清孔。4.4.4商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料，防止断桩、夹泥现象。4.4.5混凝土的配置严格按照配比进行，坍落度宜控制在180～220mm。4.4.6严格控制桩砼浇筑的初灌量，水下混凝土的初灌量，要确保初灌埋管成功大于1米。5工艺实施效果5.1实施效果该工程采用旋挖桩钢护筒跟进成桩施工工艺，有效的解决了中交锦悦三期现场深回填土、松散砂土层、以及流砂层、喀斯特地貌等特殊地质条件成桩困难的难题，确保桩基础施工的安全，避免施工泥浆对环境的污染。同时经过现场对桩质量检测，桩的完整性及承载力要求均符合规范要求，成桩质量安全可靠。相同条件下与其他方案相比，可节约造价约20%左右。旋挖桩钢护筒跟进成桩施工工艺，解决了该项目工期紧张的难题。因此旋挖桩钢护筒跟进成桩施工工艺无论在技术还是经济上都占有较大优势，在特殊地质条件下桩基础施工方面会有很大的发展空间。图12钢护筒施工桩成型效果较好5.2施工中存在的问题及改进措施5.2.1严把工程测量定位关，要求旋挖桩基础成孔轴线定位准确，严格控制桩位及间距确保桩基础施