DB51-T 5052-2007 建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程

2OO2OO728发布建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程 UDUDC四川省地方标准OO7四川省建设厅关四川省建设厅关于发布四川省工程建设地方标准 钢结构工程施工工艺规程》等三项标准的通知各市州建设行政主管部门各有关单位根据四川省建设厅关于下达编制(地基与基础工程施TT艺规程)等十二项地方标准编制计划的通知》(川建科发[2OO3]艺规程》建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程》建筑装饰装修工程施工工艺规程》经组织有关部门和专家评审现批准为四川省工程建设推荐性地方标准标准编号分别为DB51 以上标准由四川省建设厅负责管理由四川建筑职业技术学院负责解释四川省建设工程质量安全监督四川省建设工程质量安全监督总站成都市工业设备安装公司主要起草人戴安全周冰李辉陈贵林李冻青 建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程》是根据四川省建设厅川建科发2O03】317号文件的要求由四川建筑职业技术四川华西集团有限公司四川省建设工程质量安全监督总站会同有关单位共同编制完成的本规程在编制过程中编制组进行了较为广泛的调查研究总结了四川省建筑给水排水与采暖工程方面的施工经验参考了省内外相关资料经多次征求意见后修改定稿本规程的内容包括总则术语基本规定室内给水系统安装室内排水系统安装室内热水供应系统安装卫生器具安装室外供热管道安装供热锅炉及辅助设备安装分部(子分部)工程质量验收本规程由四川省建设厅负责管理由四川建筑职业技术学院负责解释在实施过程中望相关单位注意积累资料和经验若有意见或建议请函告四川建筑职业技术学院(地址四川省德阳市嘉陵江西路4号邮编618000E-m主编单位四川建筑职业技术学院蓝天齐新曹鹏罗兵孟锦根汪 次 23基本规定43规定432施工准备433施工工艺534季节性施工要求5质量控制36安全环境保护O37成品保护O4室内给水系统安装4般规定42施工准备43给水管道及配件安装44室内消火栓系统安装45自动喷水系统安装46给水设备安装47质量记录5室内排水系统安装5般规定52施工准备3生活排水管道及配件安装54雨水管道及配件安装∞55质量记录6室内热水供应系统安装5O8施工准备3管道及配件安装工艺要求84辅助设备及散热器安装工艺要求8金属辐射板安装工艺要求86低温热水地板辐射系统安装工艺要求87系统水压试验及调试88质量记录9室外给水管网安装9规定92施工准备9给水管道安装5O8施工准备3管道及配件安装工艺要求84辅助设备及散热器安装工艺要求8金属辐射板安装工艺要求86低温热水地板辐射系统安装工艺要求87系统水压试验及调试88质量记录9室外给水管网安装9规定92施工准备9给水管道安装Ml7O94室外消火栓安装95管沟及井室施工96质量记录1O室外排水管网安装1O般规定6规定6施工准备装7O94131464辅助设备安装6质量记录7卫生器具安装7规定72施工准备7卫生器具安装74卫生器具给水配件安装7卫生器具排水管道安装7质量记录6管道及配件安8规定8室内采暖系统安装 516 规定施T规定施T准备锅炉安装1271O1O2施工准备3排水管道安装104排水管沟及井池 10质量记录l1室外供热管道安装般规定u施工准备l1管道及配件安装4系统水压试验及调试5质量记录12供热锅炉及辅助设备安装辅助设备及管道安装安全附件安装换热站安装质量记录13分部(子分部)工程质量验收本规程用词说明平特制定本施工工艺规程2本规程适用于四川省境内的建筑给水排水消防给水及采暖工程施工和质量控制3除应贯彻执行本规程外尚应符合国家现行的有关标准规范的规定通过给水管道及辅助设备按照建筑物和用户的生产生活和消防的需要有组织地输送到用水地点的管网202排水系统draigystem通过排水管道及辅助设备把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水废水及时排放出去的管网3热水供应系统hottersuppysyst为满足人们在生活和生产过程中对水温有特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的管网用来满足人们日常生活中各种卫生要求收集和排放生活及生产中的污水废水的设备在给水和热水供应系统中用以调节分配水量和水压关断和改变水流方向的各种管件阀门和水嘴的统称建筑给水排水及采暖系统中为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备7试验压力testp对所安装的管道容器设备进行检验的压力2O8额定工作压力(又叫公称压力)tdp指锅炉压力容器及阀件等出厂时所标定的最高允许T作压力限制管道在支撑限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架200活动支架movablettJ允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表阀门及控制装置在系统运行时自身不做任何运动的设备如水箱及各种3热计量装置heatmetigde用以测量热媒等的供热量的成套仪表及构件204沟槽式连接(也叫卡箍式连接)pionj0int用带锁紧螺母和丝扣管件组成的专用接头进行管道连接的 连接形式由耐火材料和阻燃剂制成的套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位(如穿墙过楼板)蔓延的短管由阻燃膨胀剂制成的套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵防止火势蔓延的套圈式装置 31本规程规定了给水排水及采暖工程施工中预留孔洞预埋铁件和套管支架制作支架安装管道预制加工管道连阀门安装的施工要求方法和质量标准32本规程适用于民用和工业建筑室内外给水排水及采暖管道安装工程32技术准备2已对施T班组进行了技术质量安全交底3已根据设计图纸绘制出施工草图4有完整的施工组织设计并经监理建设单位认可5技术工人应有上岗操作证特殊丁种还应有相关部门颁发的特种作业操作证2材料准备l管材管件及附属制品等应符合国家或行业标准有关质量技术要求并有产品出厂合格证明和质量证明文件2连接管件不应有砂眼裂纹偏扣乱扣丝扣不全和角度不准等现象3阀门的外观要规矩无损伤阀体严密性好阀杆不应弯曲安装前应按要求进行强度和严密性试验4石棉橡胶垫油麻线麻水泥电焊条气焊丝防 腐材料胶腐材料胶粘剂等质量应符合设计要求及规范规定5各类配件等均已准备齐全323施工设施准备l施工机械套丝机切割机撼弯机电焊机台钻热熔机具等2施工工具手电钻电锤套丝扳圆丝扳锤橡皮锤錾子压力案台虎钳钢丝钳螺钉旋具(螺丝刀)气焊(割)工具等3检测工具水平尺钢卷尺钢角尺钢盘尺线坠焊口检测尺游标卡尺小线等324作业条件准备绑扎和支模的施工中在模板上已弹出轴线边线和相对标高线2脚手架满足使用功能和安全要求3材料已备好并已送到施工现场4支架套管管道预制等现场制作的场地应满足使用要求33工艺流程本工艺流程见图33332操作要求1孔洞预埋铁件套管1)预留孔洞预埋铁件的选型和预制楼板预留孔洞圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具方形孔洞可用铁板或木板加工方形盒子2)套管的选型和预制穿过楼板墙体和基础处的管图3图3管道安装基本工艺流程图道均可设置普通的钢套管；穿过墙的支管套管可以用镀锌薄钢板卷制；穿过卫生间厨房浴池等对防水有要求的房间可用普通钢管套管；根据设计要求可在普通钢套外焊接道防水翼环做成防水套管3)预留孑L洞预埋铁件和套管安装①在混凝土楼板上预留孔洞预埋铁件和套管时首先应按设计图纸将管道设备的坐标位置测定好在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时将留洞的模具铁件或者套管就位固定牢盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对看管模具埋件或套管以免位移预留孑L洞应配合土建进行其尺寸如设计无要求时可参照表332执行 管道布置形式管道规格管(长×宽) 给排水) 明留孔尺寸DN≤2532≤D~≤5ODN≤5O7O≤D~≤10OD~≤5O70≤DN≤1oo7O≤DN≤100DN≤8O 给水)15O×1502OO×2OO130×13O1oO×l0o13O×13025O×2OO20O×15035O×2OO1O0×1OO15O×15O2OO×20O15O×15O2OO×2OO15O×1OO2OO×15O20O×15035O×2OO1OO×lOO150×l3O25O×2OO3OO×2503OO×25O和排水 14O×14O23O×1803OO×2OO25O×2OO3OO×25O OODN≤80100≤DN≤125DN≤8O100≤DN≤15ODN 2O0②在混凝土墙板梁柱上预埋铁件或套管在土建绑扎钢筋时按图纸设计的标高和坐标将预埋件或套管固定好固定的方法可用钢丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上也可用手工电 130× 130×13O15O×13O2OO×2OO25O×2OOZOO×13025O×2O038O×2OO6O×6O30O×2OO3OO×3OO9O×90160×16Ol50×8O25O×15022O×1OO35O×15O6O×6O3OO×2OO3OO×3O0将短钢筋焊在预埋件和套管上将短钢筋焊在预埋件和套管上再绑扎在结构钢筋上③在混凝土捣制构件预埋管道支架时应按支架型钢大小开孔将支架插进模板内长度不宜小于l20mm并固定牢固④在楼板下和梁下预埋吊杆按规范或图纸要求在模板上找12Omm在吊杆尾部焊接与其垂直的钢筋再与结构钢筋绑扎牢固⑤在砖石基础中预埋套管时按管道标高位置在砌砖和砌石时镶人用砂浆稳固⑥堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后先往洞内浇水润湿再用C20以上的细石混凝土或M75水泥砂浆填平捣实2支架制作1)管道支架支座的结构多为标准设计可按国标图道支吊架》95R4l7的要求集中预制；同类型支架的形式应致在满足间距的前提下能够采用共用支架的宜使用共用支架也可采用符合规范要求的成品支架支座2)型钢架下料先量出尺寸画上标线便可进行切断在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线用眼冲手锤冲眼用台钻进行钻眼不应用气割成孔；型钢三角架水平单臂型钢支架栽入部分用气割形成劈叉栽人的尾部应不小于120管道支架支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺焊角高度不应小于焊件最小厚度并不应有漏焊夹渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支吊架应进行防腐处理和妥善保管；明装管道支架应进行镀锌处理3)U形卡用圆钢制作先根据管道公称直径选用相应的圆钢；计算圆钢的下料长度；在调直的圆钢上量 的U形卡可套丝；制作时先试套后再大批量加工3支架安装 11支架的安装应符合下列规定①铝塑复合管塑料管PP管铜管薄壁不锈钢管等采用金属管卡和支吊架时金属管卡或支吊架与管道之间应采用塑料带塑料管片或橡胶等软物隔垫②管道支架的吊杆应垂直安装吊杆的长度应能调节③作用相同的管卡外观形式应2)管道支架上管道离墙柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求；当设计无要求时管道中心线与梁柱楼板等的最小距离应符合表332的规定32管道的中心线与梁柱楼板的最小距离 )立管管卡布置应符合下列规定①每层设置不少于1个②管卡安装高度距地为1．58m③管卡的数量应根据管材管径确定详见各类管材支架问距表④两个以上管卡应均匀安装同问的管卡应安装在同4)现场安装中可采用栽埋法膨胀螺栓法预埋焊接法抱柱法等安装方式栽埋法适用于砖墙上支架的安装；膨胀螺栓法适用于混凝土构件上的安装；预埋焊接法适用于有预埋件的支架安装；管道沿柱子安装时可采用抱柱法安装支架 EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up14(①栽埋EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up14(①栽埋法),埋进墙内)的型钢支托架应事先劈叉或焊接横向角钢埋进墙内部分不应小于l20墙上无预留孔洞时按拉线定位画出的支架位置标记用电锤或手锤錾子凿孔洞埋人前先将孑L洞清理干净用水将洞内冲洗润湿；然后用l2水泥砂浆或细石混凝土填入再将已防腐完毕的支架插入洞内；用碎石卡紧支架后再填实水泥砂浆②膨胀螺栓法在没有预埋铁件的混凝土构件上可用膨胀螺栓安装支架但不宜安装推力较大的固定支架膨胀螺栓法适用于C20级以上的混凝土构件上；不应在容易出现裂纹或已出现裂纹部位安装膨胀螺栓用膨胀螺栓安装支架时先在支架位置处钻孔；再装入横梁③预埋焊接法具体实施时应配合土建施工预埋钢板预埋件形式依设计而定；预埋时应控制好位置标高及钢板面与模板面的平行度要求固定牢靠当支架在预埋铁件上焊接时应先将铁件上污物清除干净；焊接应牢固不应出现漏焊气孑L裂纹夹渣焊瘤等各种焊接缺陷不应在承重结构及屋架的钢筋上焊接支架如特殊需要应经建筑结构设计人员同意方准施工④抱柱法把柱子上的安装坡度线用水平尺引至柱子侧面弹出水平线作为抱柱支架端面的安装标高线把支架紧固于柱子上支架应保持水平螺母应紧固 71251OO446支架最大间距公称直径1251OO446支架最大间距公称直径()767888 钢塑复合管采用沟槽式连接管道支架最大间距 保温管()不保温管()②钢塑复合管当采用沟槽式连接时管道支架的最大间距不717O)最大支架间距()35注1横管的任何两个接头之间应有支架2支架不应设置在接头上距接头距离大于等于10O且不小于管径3沟槽式连接管道无需考虑管道因热胀冷缩的补偿4其他连接的钢塑复合管的支架间距可参考表的规定 233523355435435Z 55 5O4O22412515O1OO215O1OO2OO①钢管非沟槽式连接的钢塑管水平安装的支架①钢管非沟槽式连接的钢塑管水平安装的支架间距32钢管及非沟槽式连接的钢塑管支架安装最大间距公称直径()152O25324O5O保温管()支架最大间距不保温管()不应46③铜管支架最大间距水平管()公称直径()水平管()151l8 应符合表332的规定铜管管道支架的最大间距ZO-④PP管道支吊架的最大间距应符合表332的规定水平管()水平管()⑦给水聚乙烯类管最大支架间距应符合表332-9的规定32给水聚乙烯类管最大支架间距 1冷热水管共用支 架时按热水管的间距确定z直埋式管道的管卡⑥薄壁不锈钢复合管管道固定支架间距不宜大于l5热水固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量膨胀节允许补偿量等确定活动支架的间距可按表332确定32薄壁不锈钢复合管道活动支架的最大间距公称直径()10152O2 O O的规定的规定 横管 立OO横管横管())冷水热水冷水热水O9管道支吊架最大间距22O⑤排水塑料管道支横管()50 排水塑料管道支吊架间距75110l252O2O公称外径DN冷水管热水管) )横管 )立管()5324O5O63759O11O12516O 4O4O表OO 4管道预制加工现场施工中应按设计图纸画出管道分支管径变径预留阀门位置等施工草图；在实际位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上；然后按草图测得的尺寸预制加工在管道表面画出切割线并按管段及分组编号1)钢管预制加工①钢管切割用电动切割机断管应将管材放在电动切割机卡钳上对准画线卡牢进行断管断管时用力要均匀断管后管口断面的铁屑毛刺清除干净；用手锯断管应将管材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线双手推锯锯条保持与管的轴线垂直推拉锯用力均匀②钢管调直管段冷调直要放在调管架上或调管平台上.两人操作为宜在管段端头目测在弯曲处用手锤敲打边敲打边观测直至调直管段无弯曲为止管段热调直时可采用烘炉或气焊加热(至750℃左右)的方法进行调直；镀锌碳素钢管不应采用加热法调直；管段调直时不应损坏管材③钢管减弯在进行城弯之前应先计算好管子的弯曲长度在弯曲部位起弯点和终止点外有直管段热弯弯曲半径应不小于管道外径的35倍≯弯弯曲半径应不小于管道外径的4倍用焊接钢管撼弯时焊缝应避开受拉(压)区其纵向焊缝 铝塑复合管最大支架间距 ⑧铝塑复合管的支架最大间距应符合表3 ⑧铝塑复合管的支架最大间距应符合表3320的规定167 7 城弯焊缝布置热弯时应在烘炉中加热不宜用氧炔焰加热加热至暗红2)铜管预制加工①铜管切断可采用手动或机械切割不应采用氧炔焰切割；对于直径为6Omm的管子应用铜管切割器切割；对于管径较大的管子用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割切割铜管时将铜管夹持在台虎钳上钳口两侧垫木衬垫保证管子切口的端面与管子纵向中心线垂直；切割后应去除管口内毛刺并整圆②铜管调直应先将铜管内充细砂两头封堵后将其放在工作台上并在其上放上木板用木锤或橡皮锤轻轻敲打进行调直也可用调直器进行调直③铜管弯曲铜及铜合金管减弯时尽量不用热弯外径小于等于108mm时采用冷弯；外径大于108mm时采用压制弯头或焊接弯头3)薄壁不锈钢管预制加工薄壁不锈钢管切断管道的切割应根据承口深度进行切割管外径小于等于5Omm的管材宜使用专用切刀手工断料或专用机械切割断料；管外径大于50mm的管材宜使用专用机械切割机断料；手工切割刀应有良好的同圆性；切割后管材端口应平整光滑无毛刺不锈钢面层应向管材圆心方向收口4)铝塑复合管预制加工 ①铝塑复合管切断管道切断时①铝塑复合管切断管道切断时应使用专用管剪或管子割刀不应使用其他切割工具进行切割如锯条等切割时管子断面应与管中心线相垂直②铝塑复合管调直盘卷包装的管子调直可在较平整的地面上进行对管径DN≤20管子的局部弯曲可用手工调直对管径DN≥25的弯曲应在平台上用木锤或橡皮锤轻轻敲打进行调直③铝塑复合管弯曲铝塑复合管弯曲时弯曲半径不能小于管子外径的5倍曲弯方法为管径不大于25mm的管道可用弯管弹簧塞入管子内送至需弯处(若长度不够可采用钢丝加长)在该处用手加力缓慢进行成型后取出弹簧；管径大于32mm的管道采用专用弯管器弯曲；弯曲半径要求较小时应采用专用弯头配件5)PP管预制加工管剪应垂直于管道轴线进行切割并对切割后的管口端面进行除毛边和毛刺处理②PP管弯曲管道般使用弯头热熔或电熔连接而成6)PVC塑料管预制加工PVC塑料管切断根据管线尺寸除去配件长度后进行断管配制断管可手锯和专用断管器断口要平齐且垂直于管轴线用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺并对端口外棱铣出15角 5管道连接用于本操作工艺的管材及其连接方式多种多样管材主要塑复合管铜管薄壁不锈钢管铝塑复合管PP管PVC塑料管铸铁管柔性铸铁管等；管道主要连接方式有螺纹连接焊接连接法兰连接卡箍式连接沟槽式连接热熔连接电熔连接粘接连接A形柔性抗震石棉水泥接口青铅接口橡胶圈接口等管材及其连接方式由设计确定)管道螺纹连接主要适用于钢管钢塑复合管铜 7 将断好的管材将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣公称直34次为宜加工后的管螺纹都应端正完整断丝和缺丝总长不应超过全螺纹长度的l06机械套丝将管子夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套号码上好板牙按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机将润滑剂管对准丝头开机推板-待丝扣套到适当长度轻轻松开板机工套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序号上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入管材使其松紧适度；两手平推并旋转套丝板带上23扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀；丝扣即将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应有锥度管道螺纹长度尺寸详见表321l管道螺纹长度尺寸管等 英寸长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数公称直径普通丝头长(连设备用)(连接阀类用) DN②配管安装螺纹连接时应在管端螺纹外面敷上填料用手拧人23扣再用管钳装紧留有23扣螺尾；管螺纹J OO29318429318420951O19O6Z78391OO4见表3322安装完后应清理麻头做好外露丝扣处的防腐2管钳适用范围表 见表3322安装完后应清理麻头做好外露丝扣处的防腐2管钳适用范围表 上均需加填料填料的种类有铅油麻丝聚四氟乙烯生料带和化铅甘油凋合剂等几种可根据介质的种类进行选择；管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉填料不应挤入管道；各种填料在螺纹里只能使用螺纹连接应选用适当的管钳不应在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子管钳的选用)英制对照 公称直径(152O143fA、18叫1管钳2234还应遵循钢管螺纹连接的有关规定安装完成后的所有管应做好临时封闭外口表③铜管的螺纹连接铜管螺纹应与焊接钢管的标准螺纹外径相当连接时螺纹上应涂石墨甘油作为密封填料除此之接头尺寸() 接头名称对口形式壁厚占间隙钝边坡口角度()子对接V形坡口 2 612 2)焊接连接此种连接方式主要适用于钢管(焊接钢管DN>32镀锌钢管DN>l00)铜管等①管道焊接的对口形式设计无要求时 3324的规定3②管道组对前应将坡②管道组对前应将坡口处及内外表面≥1Omm范围内油漆垢锈蚀层毛刺等清除干净；焊接前要将两管轴线对中先将两管端部点焊牢点焊3个点；管径在l5O以上点焊4个点为宜；管道点焊后应先检查预留口位置方向变径等无误后找直找正再焊接③管材壁厚在3mm以上者应对管端部位加工坡口如用气割加工管道坡口应用锉除去坡口表面的氧化皮熔渣及将影响焊接质量的表面层打磨平整④不同管径的管道焊接连接时如两管管径相差不超过小管径的l5可将大管端部缩口与小管对焊；如果两管相差超过小管径的15应采用成品异径短管焊接⑤焊缝不应出现未焊透未熔合气孔夹渣裂纹等缺陷⑥不应在焊缝处焊接支管安装支架吊架且不应将焊缝⑦碳素钢管开口焊接时要错开焊缝并应保持焊缝朝向易观察和维修的方向⑧铜管钎焊连接应掌握好管子预热温度尽可能快速将母材加热送入焊丝焊丝应被接头处的热量熔化焊接过程中连接处的承口及焊丝应加热均匀当钎料全部软化后立即停止加热焊料渗满焊缝后保持静止自然冷却钎焊后的管件应在8h内进行清洗除去残留的溶剂和熔渣3)法兰连接此种连接方式主要适用于钢管钢塑复接头名称对接不开坡口对接V甜3 7 对口形式氧炔焊对口形式及组对要求接头尺寸()壁厚占间隙C钝边P坡口 柔性铸铁管等①法兰分类阀 柔性铸铁管等①法兰分类阀门减压器除污器等管路附属设备与管道连接多采用法兰连接法兰盘可分为平焊法兰对焊法兰平焊松套法兰对焊松套法兰螺纹法兰翻边松套法兰光滑面铸铜法兰等②法兰选用法兰可选用成品也可按《用途管法兰连法兰接触面平整保证密闭性止水沟线几何尺寸准确③法兰与管道组装前应对管道端面进行检查管口端面倾斜尺寸不应大于1．5插人法兰盘的管道端部距法兰盘内端面的距离应为管壁厚度的1．35倍④管道轴线应与法兰盘端面相互垂直⑤法兰与管道的焊接时应先用法兰靠尺或角尺分两个方向进行检查后点焊；点焊后还需用靠尺或角尺再次检查法兰盘的垂直度用手锤敲打找正后再进行焊接；如管径较大应对称分段施焊法兰连接的密封面平行度偏差尺寸当设计无明确规定 法兰公称直径DN r⑦法兰垫片的材料应与介质相符m的橡胶垫；供热蒸汽生活热水管道宜用厚度元乙丙橡胶(EPDM)或丁腈橡胶垫制加工的j(冷水)采 时 时不应大于法兰外径的1．56且不应大于2法兰与法兰对接时密封面应与法兰密封面相符应保持平行法兰密封面：的平行度及允许偏差值见表3325325法兰密封面的平行度及允许偏差值()在下列标称压力的允许偏差(最大间隙小间隙) 法兰垫片应有手柄以便于操作；垫片大小应与法法兰垫片应有手柄以便于操作；垫片大小应与法兰凸面相符以其外边缘接近螺栓孔为宜不应安装双垫片或偏垫片⑧法兰连接时应将两片法兰对平找正先在法兰螺孔中穿几个螺栓将法兰垫片插入两法兰之间垫片应装在两法兰密封即可用扳手拧紧螺栓每对法兰紧固应采用统格的螺栓且安装方向用手上螺母至拧不动为止按对称十字交叉的位置用合适的扳手分23次拧紧如图332所示 o5 2 r ) 。 o2 乒 图33法兰螺栓安装操作图)第对称交叉拧紧拧紧程度为6O%(b)第二次对称交叉拧紧拧紧程度为8O%)第三次按顺序依次拧紧拧紧程度为1OO% ) ⑨连接法兰的螺栓直径和长度应符合表3326的要求拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1／326常用规格平焊钢法兰连接螺栓直径数量表公称直径管子外径PN≤O6MPPN>1．6MP)()螺栓直径螺栓数量螺栓直径螺拴数量螺栓直径螺栓数量 ss 玉)()螺栓直径螺栓数量螺栓直径螺栓数量螺栓直径螺栓数量公称直径管子外径PN≤O6Ⅳ续表⑩铜管法兰连接时垫片应采用橡胶制品等软垫片采用翻1mm；DN≥50mm时偏差小于等于2mm；除此之外还应遵循钢管法兰安装的有关规定管道法兰平面距支架和墙面的距离不应小于2O0mm 4)沟槽式连接此种连接方式主要适用于公称直径大80mm的镀锌钢管钢塑复合管等①沟槽式管件接头和配件应与管道T作压力相匹配橡胶圈的材质应符合设计及规范的要求m时允许偏差不超过lmm；管径大于125时允许1O0m2164OO426偏差不大于15mm管偏差不大于15mm管外端应平整光滑不应有毛刺毛刺应用砂轮机打磨平整；进行加工时将钢管架设在专用压槽机及尾架上用水平仪测量钢管水平度调整钢管使之保持水平；将钢管端面与滚槽机正面贴紧使钢管中轴线与滚槽机正面呈90；启动滚槽机电机持续渐进地压下千斤顶使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度即停机；将千斤顶卸荷从滚槽机上取下钢管；用游标卡尺检查沟槽的深度槽深应符合表3327规定预制好管段进行编号堆放在平坦的场地管段下面用方木垫实涂塑管的管断面和涂塑被破坏的地方应用由厂家提供的专用涂塑剂进行修复应符合表328的要求②接通热熔工具电源待达到工作温度(250270℃)③熔接弯头或三通时按设计图纸要求应注意其方向在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出位置 5公差())≤l5O OO3OO 2SO③沟槽连接检查橡胶密封圈是否匹配涂上润滑剂按正确的方向套在管端与对接的另根管子对口将胶圈移至连接胶圈外将边沿卡嵌入沟槽中用螺栓螺母连接5)热熔连接热熔连接适用于PP管(DP≤llO)①用尺子和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度线热熔深度④连接时旋转把管端导入加热套内达到标志的深度；同时无旋转把管件推到加热头上达到规定标志处加热2 2 27沟槽标准深度及公差规定)⑤到达加热时间后立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下规定)⑤到达加热时间后立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下迅速地无旋转地直线均匀地插入到所标深度使接头处形成均匀凸缘8PP管热熔连接技术要求公称直径()热熔深度()加热时间()加工时间()冷却时间(i)2O11 0lOOO渤热时间修正系数29 646566 1O81若环境温度小于5℃加热时间应延长5O%2观<63时可人工操作肪≥63时应采用专用进管机具⑥在冷却时间内可对刚熔接好的接头进行校正6)电熔连接电熔连接适用于PP管(D>l10)①电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供并随环境温度的不同按表3329加以修正若电熔机具有温度自动补偿功能则不需调整加热时间②在熔合及冷却过程中不应移动转动电熔管件和熔合的管材不应在连接件上施加任何外力329电熔连接的加热时间修正系数表 7)粘接连接 7)粘接连接此种连接方式主要适用于PVC塑料管①管件和管材的插口在粘接前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净②粘接前应将管子和管件的承口插口试插插③用毛刷将专用胶粘剂迅速均匀地涂抹在承口的内侧及插口的外侧先涂承口后涂插口涂刷均匀适量；及时用力将管端垂直插入承口插入粘接时将插口稍作转动以利胶粘剂分布均匀约3O60可粘接牢固；粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净8)A形柔性抗震接口此种连接方式主要适用于机制排水铸铁管等①预制连接操作时首先在插口处管外壁上画好安装线保持插口与承口内端部间隙50其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；承口与插口间隙为5O②插口端先套人法兰压盖再依次套人密封橡胶圈使橡胶圈边缘与安装定位线对齐③将插口端推人承口内插入管的轴线与被插入管的轴线应④用活动扳手拧紧法兰螺栓紧固螺栓时要使橡胶密封圈均匀受力两个对角螺栓同时拧紧应分次逐个拧紧9)石棉水泥接口此种连接方式主要适用于室外工程的铸铁管钢筋混凝土管等①首先将承口内插口外的毛刺杂物及沥青清理干净将插口插入承口找正调直；捻口完后应将油麻拧成麻花状用麻钎或薄捻凿将承插口环形缝隙找均匀把麻打实捻两圈以实后进行捻灰；再将管道进行调直校正；管道两侧用土填以防捻灰口时管道移位2 ②按配合比(重量比②按配合比(重量比)般可参照水石棉水泥137将石棉水泥捻口灰拌好石棉水泥接口材料采用强度等级不低于32级的水泥及4级石棉绒在配料时用水量可根据当时施T季节空气的温湿度适当调整注意配制不宜过多③将装在灰盘内的石棉水泥灰放在承插口下部人跨在管道上填灰用捻凿捣实先填下部由下而上边填边口表面有光泽；承口捻完后应进行养护用湿麻绳缠好外盖草袋浇水养护25dlO)橡胶圈接口此种连接方式主要适用于室外丁程的铸铁管钢筋混凝土管室内外给水PVC塑料管等①接口作业时应先将承口内和插口外端清理干净去掉毛刺擦掉泥土等脏物润滑剂然后将插口端的中心对准承口的中心轴线将管子找平找正用倒链等工具拉动铸铁管将插口插入承口规定深度即可接口的最大偏转角不应超过表3320的规定320橡胶圈接口最大允许偏转角 I公称直径()1OO2515O2OO25O3OO35O4OOl允许偏转角度()53应进行强度及严密性试验抽检应在关闭状态下安装季节性施工要求34雨季施工要求浸水2 1)冬期捻灰口时1)冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施拌捻口灰防止受冻2)冬期施工时管道接口不应使用冻硬的密封橡胶圈3)冬期进行水压试验或灌水试验后应及时排除管道器具和设备的积水；连续三天日均气温在5℃以下不宜试水35主控项目1各种管道隐蔽工程应分部位在隐蔽前进行验收；各项指标应符合设计要求并形成记录检验方法检查系统各隐蔽部位的验收记录2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物应采用柔性防水套管3管道固定支架滑动支架的位置和构造应符合设计要求和下列规定1)位置正确埋设应平整牢固2)固定支架与管道接触应紧密固定应牢靠2冬期施工要求5mm的间隙纵向移动量应符合设计要求4)无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装5)有热伸长管道的吊架杆应向热膨胀的反方向偏移6)固定在建筑结构上的管道支吊架不应影响结构的安全检验方法观察和对照设计图纸检查4管道接口应符合下列规定1)管道采用粘接接口管端插入承口的深度不应小于表35的规定2 51管端插入承口的深度公称直径()2OZ5324O5O751OO12515O2)熔接连接管道的结合面应有匀的熔接圈不应出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象3)采用橡胶圈接口的管道允许沿曲线敷设每个接口的最大偏转角不应超过24)法兰连接时衬垫不应凸人管内其外边缘接近螺栓孔为宜不应安放双垫或偏垫5)连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准；拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／26)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹；多余的麻丝应清理干净并做防腐处理水泥应捻人并密实饱满其接口面凹人承口边缘的深度不应大于2mm8)沟槽式连接两管口端应平整无缝隙沟槽应均匀；卡紧螺栓后管道应平直卡套安装方向应致焊缝距起弯点支吊架边缘应大于50mm检验方法观察和尺量检查 同规格)数量中抽查1O％且不少于对于安装试验6阀门的强度试验压力为公称压力的1倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间应不少于表35的规定2 最短试验持续时间()最短试验持续时间()2oo强度试验 严密性试验金属密封非金属密封 18O1管螺纹加工精度应符合国家标准55非密封管螺纹》纹根部有外露丝扣无外露麻头防腐良好；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损无焊接接口等缺陷检验方法观察或解体检查2碳素钢管道的法兰连接应对接平行紧密与管道中心线垂直螺母在同侧螺杆露出螺母长度致；法兰衬垫材质应符合设计要求或施工规范规定且无双层垫检验方法观察或用焊接检测尺检查计规定检验方法观察和尺量检查4管道支(吊托卡)架的构造正确埋设平整牢固排列整齐检验方法观察或手扳检查5预留孔洞的位置尺寸标高均应符合设计要求检验方法观察和尺量检查6管道上使用冲压管件时所使用的冲压管件外径应与管道外径相同2阀门试压的试验持续时间 检验方法检验方法观察和尺量检查35其他质量控制要求1各种接口材料名称规格型号及材质均应符合规定要2明装管道成排安装时直线部分应互相平行；曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时弯曲部分的曲率半径应致4支架采用栽埋法安装时不宜用木楔子固定支架或用木块填充5管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管套管管径应比穿管大两号安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面5Omm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实且端面应光滑管道的接口不应设在套管内；塑料管铜管和薄壁不锈钢管穿过屋面应加刚性套管；刚性套管宜配合主体施工浇筑到位；管道与套管应同心使其达到美观要求6对于成排共用支吊架安装的金属管道或管径大于等于150的金属管道宜采用以下支架生根的方法混凝土墙 柱)上预埋铁件楼地面上打透眼穿吊钩砖墙上打洞栽埋若采用膨胀螺栓时应先进行拉拔试验以检验生根处的抗拉力是否满足动静荷载的要求7塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节；如设计无要求时伸缩节间距不应大于4O高层建筑中塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 336安全环境保护36安全措施1施工现场的所有施工人员必须经过安全技术教育方可进入施工现场施工作业2在编制施工组织设计或施工方案中应有相应的安全技术措施施工前在进行技术交底的同时必须进行安全技术交底并做好安全技术交底记录所有参加人员签字3参加施工的人员必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程严格遵守相关法规和规程4所有施工人员必须严格履行各自的安全生产职责5凡遇强风雷雨大雾时严禁露天高处作业362环保措施1施工作业面保持整洁严禁将建筑施工垃圾随意抛弃做到文明施工工完场清定点堆放2施工用水经沉淀处理后直接排人排水系统3施工用料应科学节约材料4经常组织职工清扫施工作业环境张贴职工告示牌5尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置无法避免噪声的施工设备则应对其采取噪声隔离措施6严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染7现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品同时施工时应保证通风良好；施工人员要戴上防护口罩使用后随即将其封存放于专存库房内7预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好以防丝头腐蚀2预制加工好的干立支管要分项按编号排放整齐并用木方垫好不许大管摞小管码放3架等金属制品应放在有防雨雪措施及运输畅通的专用场地其周围不应堆放杂物4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板不得踏压其支托架不得作为其他用途受力点阀门的手轮在安装时应卸下交工前应统装完好6水表应有保护措施为防止损坏应在统T前装好7安装好的管道及设备在抹灰喷漆前应作好防护处理以免被污染 压力不大于16MPa的消火栓系统和自动喷淋灭火系统管道安装1二程施T和质量检验42室内给水系统安装工程施T验收除执行本规程外尚应符(迢50242自动喷水灭火系统施T及验收规范》(迢50261的有关规定4室内给水系统安装l机械套丝机台钻机试压泵等套丝板管子压力钳钢锯弓割管器钻锤热熔连接工具管子钳手锤活动扳手套筒扳手梅花扳手链钳弯管弹簧管剪扩圆器捻凿焊钳氧气乙炔瓶减压表皮管割炬链条葫芦钢丝绳滑轮梯子等3量具水准仪水平尺钢卷尺角尺焊接检验尺线坠压力表等422其他准备34给水管道及配件4给水管道及配件安装认真熟悉施工图纸根据施工方案确定的施工方法和技术材料质量应符合设计及相关规范的规定2工艺流程3材料质量433操作工艺l安装准备1)管道支架1)管道支架支座的制作应按照图样要求进行施工管道支吊架支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺焊角高度不应小于焊件最小厚度并不得架应进行防腐处理和妥善保管2)管道支架安装技术要求管道支架的放线定位根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；把同平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上根据高度差找末端支架位置；在两支架点拉直线均匀分布中间支架支架间距不得超过最大问距(详见表332 3管道支架安装方法详见本规程第332条第3款中相4预制加T置等施工草图在实际位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按测得的尺寸预制加工支管段并分组编号5干管安装 1)管道的连接方式有螺纹连接法兰连接粘接连接焊接连接热熔连接详见本规程第332条第52)铝塑复合管的专用管件连接①盘卷包装的管子调直可在较平整的地面上进行对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直对DN≥25的个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直②铝塑复合管弯曲时弯曲半径不能小于管子外径的5倍 底的具体措施并做好准备工作参看有关专业图纸核对各种管道的坐标标高是否有交叉2管道支架制作安装 1)立管明装 1)立管明装每层从上至下统线安装固定件将预制好的立管按编号分层排开按顺序安装对好调直时的印记校核预留甩口的高度方向是否正确安装完后用线坠吊直找正配合土建堵好楼板洞2)立管暗装竖井内立管安装的卡件宜型钢上下统线安装固定件安装在墙内的立管应在结构施T中预留管槽立管安装后吊直找正用卡件固定支管的甩口应露明并加好临时丝堵 弯曲方法为用弯管弹簧塞入管径内送至需弯曲处(若长度不够可采用钢丝加长)在该处用手加力缓慢进行成形后取出弹簧③管子的切断般使用专用管钳也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断同时将割断的管口处毛刺锯屑消除管口端面应垂直管子的轴线④管子的连接使用配套的管件连接方法是 A)按所需长度截断管子用扩圆器将切口扩圆；(B)将螺母和C形套环先后套人管子端头；(C)将管件本体内芯旋插入管道；(D)拉回C形套环和螺母用扳手将螺母拧至以C形套环开口闭合为宜6立管安装7支管安装1)支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装根据管道长度适当加好临时固定卡核定支管装有水表位置先装上连接管试压后在交丁前拆下连接管换装水表2)支管暗装将预制好的支管敷设在预留槽内找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵38管道试压8管道试压铺设暗装保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压进行检查如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内通知有关人员验收办理交接手续然后把水泄净遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进行隐蔽工作9管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进行应保证有充足的流量冲洗洁净后办理验收手续给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆ll管道保温给水管道明装暗装的保温有三种形式管道防冻保温管道防热损失保温管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求质量达到国家验收规范标准434质量标准般规定1)本章适用于工作压力不大于1．0MPa的室内给水和工作压力不大于1OMPa消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收2)给水管道必须采用与管材相适应的管件材料必须满足设计及规范要求3)管径小于或等于1O0的镀锌钢管应采用螺纹连接套丝扣时被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或沟槽式专用管件连接4)给水塑料管和复合管可以用橡胶圈接口粘接接口热熔连接专用管件连接及法兰连接等形式塑料3管管和复合管与金属管件阀门等的连接应使用专用管件连接不得在塑料管上套丝5)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接6)铜管连接可采用专用接头或焊接当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接承口应逆介质流向安装；当管径大于或等于22时宜采用对口焊接7)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件8)冷热水管道同时安装应符合下列规定①上下平行安装时热水管应在冷水管的上方②垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧2主控项目1)室内给水管道的水压试验必须符合设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力为压力进行检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h然后在工作压力的1．15倍下稳压2h压力降不得超过0O3MP同时检查各连接处不得渗漏2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录检验方法观察和开启阀门水嘴等放水3)生活饮用水管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家标准生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用检验方法检查有关部门提供的检测报告4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构符合设计3 要求检验方法观察或局部解剖检查要求检验方法观察或局部解剖检查)给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时两管之间的最小净距不得小于05m；交叉铺设时垂直净距不得小于05m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的3倍检验方法尺量检查2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面焊缝与母材应圆滑过渡②焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合未焊透弧坑和气孔等缺陷检验方法观察检查)给水水平管道应有2‰5‰的坡度坡向泄水装置检验方法水平尺和尺量检查规定表434管道及阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水平尺直尺拉线和尺量检查)每l全长25以上无缝钢管铜管1每l全长25以上塑料管复合管铸铁管水平管道纵横方向弯曲11每全长25续表允许偏差检验方法 ()续表允许偏差检验方法 ()每1全长5以上每1全长5以上无缝钢管铜管32≤8吊线和尺量检查1以上铸铁管3成排管段和成排阀门44材料质量要求消火栓系统管材应根据设计要求选用般采用镀锌钢管管材不得有弯曲锈蚀重皮及凹凸不平等现象消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整光洁金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活箱体方正箱内配件齐全栓阀外形规矩无裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完好有产品出厂合格证44室内消火栓系统安装 面上间距 面上间距 GB50242O02第3383O条的规定检验方法观察尺量及手扳捡查6)水表应安装在便于检修不受暴晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为103Omm；水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±lOmm检验方法观察和尺量检查3操作工艺l安装准备详见本规程第32条中相关内容2干管安装.火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材3立管安装1)立管暗装在竖井内时在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固防止4442工艺流程44消火栓及支管安装2)立管明装时每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿1)1)消火栓箱体要符合设计要求产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用2)火柱支管要以栓阀的坐标标高定位甩口核定后再稳固消火栓箱箱体找正稳固后再把栓阀安装开启应灵活3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施5消防水泵高位水箱和水泵结合器安装1)消防水泵安装(见本规程463条)水泵的规格犁号应符合设计要求水泵应采用自灌式吸水水泵基础按设计图纸施工吸水管应加减振接头当设计无要求时加压泵可设减振装置但恒压泵加减振装置进出水口加减震防噪声设施水泵出口宜加缓闭式止回阀2)配管法兰应与水泵阀门的法兰相符阀门安装整齐3)高位水箱安装整体式水箱应在结构封顶及塔吊(防止消防加压时水进人水箱)所有水箱管口均应预制加工如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板4)水泵结合器安装规格应根据设计选定其安装位置应有明显标志阀门位置应便于操作近不得有障碍物安全阀应按系统工作压力定压4 防止消防止消防车加压过高破坏室内管网及部件结合器应装有泄水阀6管道试压消防管道试压可分层分段进行充水时最高点要有排气装置高低点各装块压力表上满水后检查管路有无渗漏如有法兰阀门等部位渗漏应在加压前紧固升压后再出现渗漏时做好标记卸压后处理必要时泄水处理试压环境温度不得低于5℃当低于5℃时水压试验应采取防冻措施试验压力应为设计工作压力的1．5倍并不低于06MPa缓慢升压达到试验压力后稳压3Omin管网应无泄漏和无变形且压力降不大于005MPa水压试验合格降压至工作压力进行严密性手续7管道冲洗管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除冲洗水质合格后重新装好8消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体内侧自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部消防水龙带与水枪快速接头的连接用配套卡箍锁紧设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工9系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件消防水泵应接通电源并已试运转测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求444质量检查4合格验方法实地试射检查1)安装消火栓水龙带水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉托盘或支架上2)箱式消火栓的安装应符合下列规定栓口应朝外并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1．1m允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧为140mm距箱后内表面为1O0mm距箱底120mm允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm检验方法观察和尺量检查45自动喷水系统安装45材料质量要求1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件管件及其他设备材料进行现场检查并应符合下列条件1)系统组件管件及其他设备材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定并应具备有出厂合格证；统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格2管材管件应进行现场外观检查并应符合要求详见本规程第三章相关内容3喷头的现场检验应符合下列要求1)喷头的型号规格应符合设计要求2)喷头的商标型号公制造厂及生产年月日等标志应齐全3)3)喷头外观应无加T缺陷和机械损伤4)喷头螺纹密封面应无伤痕毛刺缺丝或断丝的现象时不得使用该批喷头当仅有不合格时批喷头4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求1)阀门的型号规格应符合设计要求2)阀门及其附件应配备齐全不得有加工缺陷和机械损伤3)报警阀除应有商标型号规格等标志外尚应有水流方向的永久性标志4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象阀体内应清洁无异物堵塞5)水力警铃的铃锤应转动灵活无阻滞现象6)报警阀应逐个进行渗漏试验试验压力应为额定工渗漏5压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的水久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者不得使用42工艺流1)认真熟悉经1)认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸编制施工方案进行技术安全交底编制施工及施工图预算；2)搞好设备基础验收核查预埋铁件和预留孔洞落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；3)组织材料设备进场验收人库工作落实施工力量搞好必要的技术培训落实施工计划2消防喷淋给水泵安装(见本规程第463条)53操作工艺1施工准备43干立管3干立管安装1)管道要求使用热镀锌管件2)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在使用倒链安装也可调直后编号依次顺序吊装3)管道连接紧固法兰时法兰端面应干净采用3 5mm的橡胶垫片法兰螺栓的规格应符合规定紧固螺栓应先紧最不利点然后依次对称紧固法兰接口应安装在易拆装的位置4)公称直径大于8Omm的消防管道可采用沟槽连接安装必须遵循先装大口径(总管立管)后装小口径(分支管)的原则安装过程必须按顺序连续安装①在橡胶密封圈套上两根钢管使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹润滑剂②检查管道中轴线③在橡胶密封圈外侧安上下卡箍并将卡箍凸边卡进沟④用手力压紧上下卡箍将上下卡箍靠紧⑤在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母4报警阀组及消防水泵结合器安装报警阀安装应设在明显易于操作的位置距地高度宜为1m左右报警阀处地面应有排水措施环境温度不应低于5℃报警阀组装时应按产品说明书和设计要求控制阀应有启闭指示装置并使阀门工作处于常开状态5支管安装1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好所有口均加好临时丝堵2)需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压拆镀锌后进行二次安装3)走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好444)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心应采用异径管箍5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好直立型喷头6)喷头支管指吊顶型喷头的末端段支管支干管按顺序完成要与吊顶装修同步进行吊顶龙骨装完根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高按吊顶装修图确定喷头的坐标使支管预留口做到位置准确短立管及末端试水装置的连接管管径不应小于25mm支管末端的弯头处≤300mm以内应加卡试压6水压试验及管道冲洗1)将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上同时在分区最不利点(最低最高点)安装压力检测表2)向试压区域进水在试水末端排空同时检查其他地方的排空情况3)检查系统若无泄漏即升压当升至工作压力时应停止加压全面检查渗漏情况若有渗漏要及时标注并泄压处理完毕后再重新升至工作压力检查无渗漏即可升至试验压力进行强度试验当系统设计工作压力等于或小于1．0MPa时水压强度1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．OMP压强度试验压力应为该工作压力加04MPa稳压OO5MP为合格4)试压完毕后由泄水装置进行放水拆除与干管隔离4的堵板并恢的堵板并恢复与主管连接5)管道冲洗喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除冲洗水质合格后重新装好冲洗出的水要有排放去向排放可使用室内排水系统进行排水7喷头安装及水流指示器安装1)喷头安装①喷头的规格类型公称动作温度响应时间指数要符合设计要求②喷头安装的保护面积喷头间距及距墙柱的距离应符合规范要求③喷头的两翼方向应成排统装护口盘要贴紧吊顶走廊单排的喷头两翼应横向安装④安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)填料宜采用聚⑤水幕喷头安装应使喷水口指向被保护对象在同水支管上应安装相同口径的水幕喷头2)水流指示器安装般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上必须水平安装时倾斜度不宜过大保证叶片活动灵敏水流指示器前后应保持有3O0mm的直管段安装时注意水流方向与指示器的箭头致水流指示器适用于直径为50 8系统严密性试验喷洒系统应在封吊顶前进行系统试压为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压冲洗管道完毕后试压合格后可封闭吊顶 顶时在管箍口处开孔吊顶装修完后从孔中把丝堵卸下安装喷头9系统调试 50mm的管道上安装54质量标准室内喷水灭火系统安装完毕后应对系统的供水水源管网喷头布置报警阀及联动试验功能等进行检查和试验达到设计41)水源测试检查和核实消防水池的水位高度容积储水量及消防水泵接合器的数量和供水能力并通过移动式消防泵来做供水试验2)消防水泵消防水泵应在3O内投入正常运行稳压泵模拟设计启动条件稳压泵应立即启动当达到系统设计压力时稳压泵自动停止3)报警阀湿式报警阀调试时在其试水装置处放水当湿式报警阀进口水压大于O4MP放水流量大于lIs时应