高层小区施工组织设计乌鲁木齐

源凯第一城5#地块一标段工程地下车库施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江驰成建设工程有限公司新疆分公司编制日期：2023年03月28日施工组织设计目录第一部分工程概况及编制说明-------------------------第3页第二部分工程施工的特点和难点-----------------------第5页第三部分施工部署-----------------------------------第6页 第四部分各分部分项工程的重要施工方法--------------第10页第一章：施工测量、标高控制及沉降观测---------------第10页第二章：土方工程的施工方法-------------------------第11页第三章：承台、地下室的施工方法----------------------第12页第四章：主体结构施工方法总体安排-------------------第15页第五章：砌体工程施工技术措施----------------------第32页第六章：楼地面工程施工技术措施--------------------第35页第七章：装修工程施工技术措施----------------------第36页第八章：给排水工程的施工方法-----------------------第48页第九章：电气工程施工技术措施----------------------第51页第十章：暖通施工技术措施--------------------------第54页第十一章：脚手架搭设技术措施-----------------------第57页第十二章：重点和难点工程--------------------------第61页第五部分拟投入的重要施工机械设备情况--------------第66页第六部分劳动力安排计划----------------------------第70页第七部分保证工程质量的技术组织措施----------------第72页第八部分保证工程安全生产的技术组织措施------------第98页第九部分保证工程文明施工的技术组织措施------------第115页第十部分保证工程工期的技术组织措施----------------第126页第十一部分环境保护措施----------------------------第130页第十二部分冬、雨季施工措施------------------------第132页第十三部分屋面及卫生间防漏措施--------------------第137页第十四部分“四新”技术的应用----------------------第143页第十五部分施工节能工程----------------------------第144页第一部分工程概况及编制说明第一章工程概况本工程为源凯第一城项目（5#地块），建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩社区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区。总建筑面积为35143.63㎡。按规划建设18层高层建筑3栋，中心地下车库一栋，为一期工程。建筑功能以社区住宅为主。本次招标项目为第一标段工程,混凝土框架剪力墙结构，其中地下建筑面积约11255.05平方米。属于二类高层建筑,耐火等级二级,设计合理使用年限50年,屋面防水等级二级,设防烈度8度,地下室防火等级二级,防水等级二级,混凝土标号C30、C35、C40、本工程含安装和简朴装修。第二章编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目的工期、工程质量、项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周边材料配备、积极要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、减少成本措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、新疆王家梁实业有限公司源凯第一城5#地块第一标段工程施工招标文献；二、新疆建筑设计研究院设计源凯第一城5#地块第一标段工程人防、建筑、结构、给排水、电气、暖通施工图。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、新疆及乌鲁木齐市有关文献及规定。五、现场实际情况及招标答疑文献。六、地下室工程防水技术规范--------GB50003-2023建筑工程施工质量验收统一标准-----JGJ95-2023建筑地基基础工程施工质量验收规范----GB50202-2023混凝土结构工程施工质量验收规范----GB50204-2023砌体工程施工质量验收规范------GB50203-2023冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程---JBJ95-2023第二部分工程施工的特点和难点第一章工程特点和难点一、在施工中各分项工程比较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。二、基础承台及地下室底板和顶板为大体积混凝土施工，须采用行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。三、本工程工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理和调度。四、本工程有人防工程，根据人防工程我方将制定人防专项施工方案。第二章工程工期规定工程类别总工期规定备注18F高层日历天含地下车库第三部分施工部署源凯第一城（一标段）位于乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩社区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区，属于乌鲁木齐市市区繁华地段，周边车流繁忙，施工材料运送等存在的客观因素，施工质量、工期、安全文明生产、文明施工及环境保护都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺陷，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产等方面的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，减少成本。在施工进程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。责任贯彻到人，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、文建、安全、文明生产。为此我公司针对本工程特制定以下各项目的：

工期：保证按招标文献规定的工期完毕本工程的所有施工。

质量：所有单位工程分部分项工程质量力争达成优良标准。

安全：严格按建设部一标三规范组织施工。

文明施工：严格按有关文献执行，争创文明样板工地标准。第一章施工准备一、技术准备（一）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（二）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（三）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。二、生产准备（一）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料及劳保用品等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（三）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工规定。第二章指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的而奋斗，为城市建设作出应有的奉献。一、项目法施工实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完毕施工任务。在推行项目法施工的同时，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证方针文献，达成创优质高效的目的。在本工程施工中实行项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权解决项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划涉及：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划涉及：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目减少成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部重要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的工人带班。第四部分各分部分项工程的重要施工方法第一章施工测量、标高控制及沉降观测本工程我公司将配备三名专职测量员，负责工程的定位、放线、沉降观测等事项。一、定位测量工程为高层住宅楼，建筑定位放线采用极坐标法。建筑物定位时，就近使用控制点作为坐标原点，投测建筑物控制角点，再由控制角点引测出建筑物控制主轴线，楼层轴线控制采用外控法，用经纬仪投测上引。二、标高控制根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场进行控制，现场内控制点要做成半永久性，并作好标记，此控制点在场内均匀分布，且每幢楼不少于四点且标出±0.000标高。向上引测应在各层作好标记，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设立。每次引测，用50米钢尺向上量测，减小量测误差，并用光学水准仪对引测上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差，基坑高程采用水准仪与50米钢尺结合传递，且在四大角处设立控制桩，作好标记。三、沉降观测在主体施工阶段，在±0.000米以上150处沿外墙四周布设沉降观测点，水平间距除四大角必须设之外，每隔8~12米设一点，先在构造柱上埋100×100×6铁板，或用砼块砌入墙内，后在铁板上焊钢筋(Φ18)观测点，铁件均刷防锈漆。一层结构完后测第一次，作为初始读数。观测前要绘图拟定观测路线，以后固定下来，因场地内在基础工程完毕以后宜设永久性水准点，每次必须从水准点开始，并闭合，观测成果及时送报有关人员。观测用仪器为DS2200水准仪，铝合金塔尺。观测时间：每完一层结构测一次，封顶以后测一次，竣工后测量一次，交工后每年一次，直至趋于稳定。土方工程的施工方法（一）降水施工措施本工程地下室设计规定挖深约10.6米左右,根据地质资料显示需进行降水解决后才可以进行开挖工程的施工,本工程地下室面积约25910.84平方米,根据现场实际情况我公司计划采用明沟降水的办法进行施工,具体施工方法在中标后工程开工前,我公司将编制具体的降水施工方案来指导施工。土方开挖应在降水后保证干槽的情况下进行。（二）基坑支护方案根据工程地质条件，为满足施工规定，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠楼房的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡规定的条件下，以1：1的比例进行放坡开挖，本项工作要在施工前编制专项工程施工方案。（三）土方开挖及调配按业主方提供的工程图，对本工程的土方的开挖量及土方回填均进行了计算，相关内容如下：1、开挖施工机械采用履带式反铲挖掘机1台，通过计算后富余土方用5辆20T自卸汽车运出场外。2、土方开挖线路根据现场实际情况由内侧往外进行，以方便车辆通行。3、开挖深度高于设计的桩顶标高0.3米，对基坑内剩余土方，采用分层分区域进行开挖。浮土（浆）层采用人工开挖。第三章承台、地下室的施工方法一、模板工程（一）、模板在接缝处要贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才干达成质量规定。（二）、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。二、承台、地下室混凝土浇筑方法（一）、混凝土浇筑运送以混凝土输送泵为主塔吊为辅。（二）、本工程承台和地下室结构工程，混凝土标号为C40，抗渗等级S8。为保证大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计规定和施工规范组织施工外，必须采用特殊的技术措施方能保证高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序推动、前中后三路振捣。（三）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以减少较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设立马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时解决，保证混凝土质量。（四）、关键技术措施1、按设计规定的混凝土强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、拟选用42.5R硅酸盐水泥配制混凝土，同时根据设计规定掺加适量ZY微膨胀剂，减少水泥用量、减少砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、规定商品混凝土供应商选用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；减少水灰比，控制坍落度。4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，高温天气砂石堆场合有搭设简易遮阳棚并定期淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护措施：混凝土浇好之后6-12小时，在混凝土表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包或麻袋，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过25℃。（五）、承台及地下室混凝土施工准备1、浇筑前，规定商品混凝土供应商严格按设计配合比生产混凝土，计算施工现场与混凝土搅拌站的距离，配足混凝土搅拌运送车的数量，保证混凝土连续浇灌。2、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。（六）、承台及地下室混凝土施工方法1、机械选择选用1台混凝土输送泵来泵送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。2、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推动到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若故意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，保证在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设立3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要保证相邻搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、混凝土浇筑时，若发现表面泌水过多，应及时商品混凝土供应商调整水灰比。7、混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真解决，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充足浇水湿润养护。第四章主体结构施工方法总体安排柱根部凿毛→柱钢筋，柱模板→梁钢筋、梁模板（混凝土养护不少于21天）→1天~2天柱拆模，7天~28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工重要采用20mm厚胶合板，钢管支架和钢支撑。(一)、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。（二）、楼面板模板1、根据现场实际情况架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中拟定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时则从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，此外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达成100％，下支架不得拆除。（四）、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；假如上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达成设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程（一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，Φ6、Φ8可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲=1\*GB3①、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。=2\*GB3②、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。=3\*GB3③、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。=4\*GB3④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增长长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增长长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎Φ12以上钢筋，22＃铁丝绑扎Φ10以下钢筋。（1）、绑基础底板、基础梁钢筋和地下室顶板钢筋=1\*GB3①、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。=2\*GB3②、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。=3\*GB3③、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。=4\*GB3④、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。=5\*GB3⑤、基础底板和顶板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,按梅花间距摆放，间距按设计图为1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。=6\*GB3⑥、板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。=7\*GB3⑦、由于基础底板及基础梁、地下室底板及顶板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规定。=8\*GB3⑧、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计规定，甩出长度不宜过长，还应注意接头要错开，其上端应采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）、剪力墙筋绑扎=1\*GB3①、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真解决。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。=2\*GB3②、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计规定。=3\*GB3③、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的规定。=4\*GB3④、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。=5\*GB3⑤、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。=6\*GB3⑥、为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。=7\*GB3⑦、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计规定进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。=8\*GB3⑧、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计规定。（3）、绑扎柱钢筋=1\*GB3①、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15º。=2\*GB3②、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。=3\*GB3③、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。=4\*GB3④、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）、梁与板=1\*GB3①、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。=2\*GB3②、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。=3\*GB3③、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，保证负筋的有效高度。=4\*GB3④、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。=5\*GB3⑤、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。=6\*GB3⑥、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计规定。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计规定。=7\*GB3⑦、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。=8\*GB3⑧、为了保证钢筋位置的对的，根据设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。（5）、检查与验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计规定的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。3、钢筋焊接本工程柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其它采用电弧焊。（1）电渣压力焊=1\*GB3①、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查=2\*GB3②、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电=3\*GB3③、检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。=4\*GB3④、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。=5\*GB3⑤、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋焊接焊接电压

(V)焊接通电时间

(s)直径

(mm)电流

(A)电弧过程

U2-1电渣过程

U2-2电弧过程

t1电渣过程

t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。=6\*GB3⑥、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。=7\*GB3⑦、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。=8\*GB3⑧、试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。=9\*GB3⑨、施焊操作要点=1\*ROMANI、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。=2\*ROMANII、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。=3\*ROMANIII、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。=4\*ROMANIV、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。=5\*ROMANV、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

=10\*GB3⑩、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）、闪光对焊=1\*GB3①、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查=1\*ROMANI、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光

(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面渐渐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻=2\*ROMANII、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面渐渐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻=3\*ROMANIII、闪光→预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面

(两钢筋端面轻微渐渐接触)→连续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面渐渐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻=2\*GB3②、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光→预热闪光焊。=3\*GB3③、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。=4\*GB3④、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处在安全可靠的状态。=5\*GB3⑤、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。=6\*GB3⑥、对焊焊接操作：=1\*ROMANI、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完毕整个连续闪光焊接。=2\*ROMANII、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应立即转入连续闪光和顶锻。=3\*ROMANIII、闪光棗预热闪光焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。=4\*ROMANIV、保证焊接接头位置和操作规定：A

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。B

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。C

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。D

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。E

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。F

焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。=7\*GB3⑦、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。（3）质量标准=1\*GB3①、保证项目：=1\*ROMANI、钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。=2\*ROMANII、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。检查方法：观测或尺量检查。=3\*ROMANIII、对焊接头的力学性能检查必须合格。力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。在同一台班内，由同一焊工完毕的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍局限性300个接头，则应按一批计算。检查方法：检查焊接试件实验报告单。=2\*GB3②、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列规定：=1\*ROMANI、接头部位不得有横向裂纹。=2\*ROMANII、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检查方法：观测检查。=3\*ROMANIII、允许偏差项目：A

接头处的弯折角不大于4°。B

接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检查方法：量测。=3\*GB3③、成品保护

焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。=4\*GB3④、应注意的质量问题=1\*ROMANI、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以保证焊接质量，若出现异常现象，查找因素，及时消除。=2\*ROMANII、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与规定应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。（3）、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。=1\*GB3①、帮条焊帮条焊合用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：=1\*ROMANI、先将主筋和帮条用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。=2\*ROMANII、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。=3\*ROMANIII、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增长焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。=4\*ROMANIV、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％~15％。=5\*ROMANV、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。=2\*GB3②、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土和现场搅拌混凝土相结合。（一）、混凝土的运送1、混凝土在混凝土搅拌车运送过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化以及产生初凝等现象，要设专人检查以上等情况。2、混凝土在现场运送工具有混凝土输送泵、塔吊运送、手推车等。3、混凝土搅拌车中直接卸入到混凝土输送泵或塔吊起吊桶后，应及时泵（吊）到浇筑地点浇筑，延续时间不能超过初凝时间。4、场内混凝土运送道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。（二）、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般规定（1）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑（1）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（2）、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完毕。（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。第五章砌体工程施工技术措施一、材料（一）、砖砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单。（二）、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。二、操作工艺（一）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用塔吊、人货梯作垂直运送，人工手推车作水平运送。1、根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（二）、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（三）、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。6、木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度局限性时，应按过梁与柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8、填充墙墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第六章楼地面工程施工技术措施一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆地面操作（1）、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。（2）、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。（4）、养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第七章装修工程施工技术措施一、总体安排和规定1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。本次施工只规定内地面水泥砂浆找平，内墙只规定砂浆基层，地下室墙面白色涂料。外墙釉面砖和涂料相结合。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才干正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计规定。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量规定分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计规定的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成规定的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层解决：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量规定较高的顶棚，宜通线设立灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。三、涂料施工技术措施（一）、操作工艺1、清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，和钢化瓷粉将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可出墙面平整限度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、钢化瓷粉，加少量107胶拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。图刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙标语面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头，清扫干净。5、刷第二遍涂料：二遍涂料规定同第一遍。使用前要充足搅拦，如很稠，不宜加水，以防露底。（二）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）、透底：生产因素是涂料层薄，因此刷涂料时应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）、接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每隔用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2、产品保护（1）、墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）、墙柱面涂刷涂料完毕后，要妥善保护，不得碰撞。（3）、涂刷墙柱面时，不得沾污地面。四、外墙涂料施工（一）、涂料施工前必须保证粉刷层干燥，含水率不大于15%。（二）、涂料施工前屋面工程应已基本完毕，落水管等施工完毕。已不再有墙面的施工工序进行。（三）、涂料施工应选择晴好天气进行，应避开雨天、大雾和气温低于5℃的时间作业。（四）、涂料施工应从上向下分遍进行，在完毕面层涂料后即进行一次检查，合格后拆除一步架，逐步向下进行。（五）、涂料先刷底涂，规定弹涂均匀，不露底。在表干后立即进行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后开始上面层涂料。（六）、涂料弹涂时要均匀,不能出现透底、流坠。五、外墙面砖施工1、施工准备(1)水泥：使用水泥强度等级不宜小于32.5。(2)砂子：应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52的规定。配置水泥砂浆体积比(强度等级)应符合设计规定。(3)瓷砖：要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差，翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。2、施工工具：云石机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰板、靠尺、胶皮锤、尼龙线、薄钢片等。3、基层解决：(1)混凝土墙面解决：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗，用1：1聚合水泥砂浆甩小拉毛，2天后抹按设计规定强度等级的砂浆。(2)粘贴前，墙面应充足湿水。4、注意事项(1)施工前应对进场的瓷砖所有开箱检查，不同色泽分别堆放。(2)瓷砖应对厂名、型号、规格、色泽进行挑选，还必须具有产品合格证，不得有翘曲、空鼓、掉角、裂缝等缺陷。吸水率不得大于10％，砖面应平整，边角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。(3)按规定应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。(4)突出物、管线穿过的部位，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合。(5)施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下重贴。(6)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐解决必须符合设计规定。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计规定。饰面板安装必须牢固。(7)施工顺序：先墙面、后地面：墙面由下往上分层粘贴，每层瓷砖横向施工顺序为：墙砖→阴角→墙砖→阴角→墙砖等。(8)瓷砖粘贴20分钟后，切不可挪动或振动。5、操作规程：(1)抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面进行剔凿和修补，然后湿润表面，做到基层表面平整而粗糙。(2)弹竖线：对室内外粘贴瓷砖的每个墙面均应弹出立线，在弹线之前应先检查墙的平整度和室内尺寸，瓷砖粘贴层厚度，一般为5—7mm。按瓷砖尺寸加砖缝，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐层挂线粘贴。(3)弹水平线及表面平整线：1)水平线：可运用墙面的50线。2)表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。3)挂线：选用已弹好的立线，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应当计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样能使墙面砖比较整齐。在尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才干层层开始粘贴瓷砖。4)浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴且砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3—4／小时湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。6、瓷砖粘贴(1)粘结砂浆可采用1：2(体积比)水泥砂浆，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴层可减薄到2—3mm，其配合比应由实验拟定。(2)排砖：室内粘贴瓷砖的缝宽应按设计规定，如无设计规定期，接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。(3)施工温度要控制在5度以上。(4)粘结层厚度：在瓷砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。(5)就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。(6)清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱擦净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。(7)勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。7、施工质量及验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20238、允许偏差及检查标准：项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正44用直角检测尺检查4接缝直线度33拉5m线，局限性5m拉通线，5接缝高度差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查六、门窗工程本工程重要采用塑钢门窗。(一)、操作工艺1、材质规定和堆放门窗进场后，根据设计规定对门窗型材型号、厚度进行复验，符合规定后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。2、对墙体洞口的规定（1）、门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，砖砌筑过程中必须按照有关规定留置混凝土块，间距@≤500mm。（2）、门窗及玻璃安装应在墙体湿作业竣工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采用防护措施。（3）、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。（4）、安装门窗时的温度不宜低于5℃。（5）、门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。3、施工前的准备工作（1）、门窗及其部件、配件等，在运送保管和施工过程中，应采用防止其损坏或变形的措施。（2）、门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入下槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70℃，并采用防倾倒措施。（3）、温度对门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。（4）、安装用的重要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检查，当达不到规定期应及时更换。（5）、门窗安装前，应按设计图纸的规定检查门窗的数量、品种、规格、启动方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。4、塑钢门窗安装操作要点（1）、所有窗安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈解决，露面零件采用不锈钢材质。连接件距四角为180~200mm，中间间距不大于500mm，连接件采用射钉固定，每个连接件不少于2颗。（2）、严禁有损伤、弯形的型材材料组装或上墙安装。窗组装时应对的设立排水口和排水槽，拼缝处应加止水片或涂密封胶。（3）、立面上同一竖向，上下位置的窗相对位移不大于20mm，同高度相邻窗相对高度差不大于3mm。（4）、框或窗扇安装时应注重成果保护，防止水泥、砂等污损表面。（5）、框边的后塞口可用细石混凝土分层填塞密实，并在外表面留5~8mm槽口填嵌缝密封胶。（6）、窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。（7）、当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后扫设计规定拟定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。（8）、门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。（9）、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置对的，开关灵活。5、塑钢门窗安装的质量控制（1）、外墙窗边渗水是一常见的质量通病，为此，对于这些容易发生质量问题的部位要严加管理控制。（2）、一方面分析外墙窗渗水的重要因素，重要是由于窗边后塞口封堵不严或使用不对的的封堵材料所至，再就是由于窗框中未设排水孔或窗台未留排水坡所至。（3）、对于上述几种窗边渗水的因素，必须采用有效的防制措施，并在施工中严格执行，以保证本工程不发生外墙窗边渗漏事故，满足本工程的使用功能规定。（4）、具体防治措施①、认真阅读施工图纸，严格按图施工门窗洞口的留设尺寸要符合设计规定。②、塑钢窗后塞口必须用细石砼堵塞，堵塞时必须是分层多次填实，严禁一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密实导致渗水。后塞口补塞完毕且细石砼终凝后必须用密封胶封塑钢窗外边。6、门窗安装后的成品保护（1）、门窗在安装过程中及验收前，采用可靠的保护措施不得污损。（2）、已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。（3）、严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤门窗表面，应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。（5）、门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。7、门窗淋水实验（1）、在外粉刷及门窗安装完毕后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面连续时间不少于1个小时，到房间内逐个检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。（2）、下大雨时，雨后及时到房间逐个检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收主认可。第八章给排水工程施工方法一、总体安排和规定（一）、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，保证安装工程为结施与建施顺利进行，并保证圆满完毕任务。（二）、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。二、重要施工程序及内容（一）、配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设立，清理洞槽、套管等。（二）、安装阶段生活给水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水实验→卫生洁具安装、设备试运转。（三）、验收阶段通水实验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术规定（一）、生活给排、水管1、生活给排、水管采用UPVC，材料进场按规定送检合格后方能使用。2、UPVC管连接口采用胶水连接，管道安装完毕，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的接头应规整。预埋时，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，实验压力不小于设计规定。3、立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，拟定无误方能定尺下料，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4m时可放一个管卡，当层高＞4m时，应设两个管卡，规定每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。4、吊架及支架采用UPVC配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范规定。符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》，雨水系统施工，符合《雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。5、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢固，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压实验，并填写水压实验记录，隐蔽管道做完水压实验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理