建筑装饰装修安装工程施工质量通病及预防管理措施

工程管理文献建筑装饰安装工程质量通病防止及管理工程技术2023年3月目录TOC\o"1-4"\h\z\u目录 1装饰和安装工程质量通病防止及管理 51.0明确开展质量通病防治和管理的指导思想及目的 52.0加强对工程质量监督和管理的力度 53.0加强公司内部管理，完善质量责任制 54.0工程项目质量通病的防治管理 64.1混凝土工程 64.2砌筑工程 64.3砌体工程 84.4墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及防止措施 104.5墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。 124.6雨水污染外墙面 134.7窗台.阳台.雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致 134.8分格缝不直不平，缺棱错缝。 134.9混凝土顶棚抹灰空鼓 144.10抹灰面层起泡.有抹纹.爆灰.开花。 154.11抹灰面不平.阴阳角不垂直.不方正。 154.12管道背后抹灰不平.不光。 155.0防水工程 155.1屋面工程 165.2屋面渗漏 185.3厨房.卫生间渗漏 205.4墙体渗水.外墙渗漏 215.5地下室渗漏 236.0地面装修工程 256.1地面垫层 256.2地面空鼓.裂缝 256.3地面起砂 266.4地面地砖铺贴施工质量通病及防止措施 266.5地面石材铺贴施工质量通病及防止措施 286.6地面地毯铺设施工质量通病及防止措施 337.0墙面装修工程 347.1墙面石材铺贴施工质量通病及防止措施 357.2墙面石材干挂施工质量通病及防止措施 367.3墙面墙砖铺贴施工质量通病及防止措施 377.4墙面涂料工程 407.5墙面墙纸等裱糊工程质量通病及防治措施 448.0隔墙.吊顶工程 488.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及防止措施 488.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及防止措施 498.3矿棉板吊顶工程施工质量通病及防止措施 518.4金属罩面板吊顶工程施工质量通病及防止措施 529.0门窗工程 529.1木门工程 529.2铝合金门窗 529.3其他质量通病 5310.0其他装修工程 5410.1楼梯扶手及护栏施工质量通病及防止措施 5510.2木花格安装施工质量通病及防止措施 5710.3室内装饰灯具安装施工质量通病及防止措施 5810.4装饰装修卫生洁具安装施工质量通病与防治措施 6211.0电气工程 6511.1防雷接地不符合规定 6511.2室外进户管预理不符合规定。 6611.3电线管（钢管.PVC管）敷设不符合规定 6711.4导线的接线.连接质量和色标不符合规定 6811.5配电箱的安装.配线不符合规定 6911.6开关.插座的盒和面板的安装.接线不符合规定。 7011.7灯具.吊扇安装不符合规定。 7111.8电缆.母线安装不符合规定。 7211.9室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合规定 7311.10路灯.草坪灯.庭园灯和地灯的安装不符合规定 7511.11电话.电视系统的敷线.面板接线不符合规定。 7612.0给排水采暖工程 7712.1内给水管道丝扣处渗漏 7712.2管道穿楼板处渗漏 7712.3塑料给水管连接不严.有渗漏现象 7812.4塑料给水管伸缩节设立不合理 7812.5管道及器具安装不牢固 7912.6消火栓安装不符合规定 7912.7排水管道堵塞 8012.8采暖横管坡度不合理 8112.9管道支.托架安装不合理 8212.10补偿器失灵 82建筑装饰安装工程质量通病防止及管理为保证工程质量实现既定目的，提前把装饰阶段也许出现的质量通病预见到，并采用防止性措施，突出预控，做到事前控制，同时抓好措施的贯彻工作，消除质量通病，争创“无质量通病工程”.“精品工程”。1.0明确开展质量通病防治和管理的指导思想及目的坚持“质量第一”的方针，加强对工程质量的监控，不断完善“公司评级.工程部自控”的运营机制，强化施工的质量保证体系，完善传统的操作工艺，消除质量通病，严把建筑材料的进场质量关，加强建筑工程施工过程中的质量控制，使建筑工程形成过程中的每一个环节.每一个工序.每一个分项.每一个分部的质量皆处在受控状态。明确工程的质量责任和义务，保证向建设单位提供满意的产品。2.0加强对工程质量监督和管理的力度2.1制订目的，理顺思绪，出台政策，监督执行。2.2加强精品工程的哺育.观摩.推广工作，在整个工地内形成“比学赶帮超”的良好气氛，抓典型，促整体，从而带动整体质量水平的提高。2.3定期开展质量检查活动，促进工程质量水平的提高。在装饰和安装工程的施工过程中，着重检查质量通病的消除情况，积极推动施工公司创无质量通病活动的开展。2.4组织力量进行专项攻关。现场由项目部各专项专业人员组成攻关小组，对“老大难”通病开展专项攻关，力求“措施得当.对症下药”，保证根治的目的得以完毕。3.0加强公司内部管理，完善质量责任制3.1促使公司的质量保证体系可以有效地运转，在公司的质量管理上和在开展创建无质量通病活动中发挥有效的作用。3.2加强对入场材料的验收检查工作，对影响结构安全的有关原材料及施工实验进行见证取样，有效控制材料质量。3.3加强施工过程的质量控制，督促施工单位履行三检制度，采用“巡视.平行检查.旁站”等手段对各工序的施工进行严格控制，责任贯彻到每个监理人员，力求将质量通病消除在工序过程中。3.4做好技术交底工作。项目部人员要督促施工单位进行技术交底工作，必要时由监理参与，使技术交底起到作用。3.5执行“样板开路”制度。在每个工序大面积施工前，监理规定施工单位做出样板，以便明确做法.明确标准.发现问题，在监理.业主和质量监督站验收通过后方可大面积施工，这样可以有效地突出预控的作用。3.6建立和完善激励制约机制。采用层层把关.环环相扣的控制约束机制，做到每个管理层次有权利.有责任，将个人收入与质量目的挂钩。4.0工程项目质量通病的防治管理4.1混凝土工程4.1.1在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过80cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝.孔洞。4.1.2墙体支模前应将模板下口浇水清理干净；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。4.1.3梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推动，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达成规定强度时方可上人。4.2砌筑工程4.2.1砌填充墙时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。4.2.2砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。4.2.3拉结筋.拉结带应按设计规定预留.设立，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。4.2.4砌块进入施工现场时间，须保证28天龄期。4.2.5施工单位应对进场砌块加强检测。4.2.6砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀导致砌块含水量增大。而应采用在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。4.2.7加强圈梁.构造柱的设立，本工程设计规定墙长超过5米应设构造柱,墙高超过4米,应设圈梁,见附图。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设立应一方面保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。4.2.8严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满(特别是竖缝)。4.2.9砌筑完毕后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。4.2.10墙体抹灰前，要做好如下几个环节:A．保证墙体完毕28天以上。B．认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采用措施，如刻槽修补或加钉钢丝网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢丝网。4.2.11按设计及图集规定设立拉结筋见附图。4.2.12填充墙与梁底或板低连接的方法也是引起裂缝的因素,本工程使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。A．墙体砌至梁(板)底30毫米,做为预留缝。B．待墙体砌筑完毕28天后,用C25干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。4.3砌体工程4.3.1组砌质量差，墙面平整度.因素：1）砖或砌块的材质差，特别采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一.棱角不正.平面翘曲，导致砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。2）砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差.墙体的垂直度差。3）砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。4）设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。5）砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不妥。办法：1）砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。2）砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一.上下一致。3）砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。4）砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。6）门窗过梁必须对的的搁置和安装。但假如采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM～30MM，模板必须待砂浆的强度达成50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设立不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设立不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。7）当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。8）砌体的砌筑高度天天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。9）墙体中的洞口.管道.预埋件应在砌筑施工过程中对的的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。10）砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和解决问题。11）混凝土加气块切锯.钻眼打孔.镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。4.3.2因素：1）配合比称量计量不准。2）塑化剂及微沫剂掺加过量。3）试块制作与养护不妥。4）砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。办法：1）按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。2）不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。3）试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。4）加强对进场材料的进场检查验收控制。4.3.3因素：1）砌体灰缝不饱满。2）勾缝质量差。3）脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。4）砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。办法：1）砌筑施工前应按照“7.1”中的规定，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率规定。2）砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆.泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝.开裂及粘结不牢等现象。3）对脚手眼和凿打导致的损坏应用砂浆填补密实。4.4墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及防止措施4.4.1因素分析1）基层没解决好，清理不干净，没按不同基层情况浇水。2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚,抹灰各层间歇的时间过短。。3）砂浆和易性.保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。4）原材料的质量不符合规定，砂浆配合比不妥5）各层抹灰层砂浆配合比相差太大。6）操作不妥，没有分层抹灰。7）超过30MM厚的抹灰墙面未放置钢丝网。8）加气砌块墙面最佳满铺钢丝网及所有拉毛解决。9）不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。10）墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸取，影响粘结力。11）门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常启动振动。12）夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。13）抹灰层未一次到底，导致烂根。4.4.2防治措施1）将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。2）对加气混凝土基层，宜先刷1:4的107胶水溶液或加掺用水量10﹪107胶的素水泥浆一遍后及时抹灰，以增长粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。3）对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。4）基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增长浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。5）采用措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。A．掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。B．掺入乳胶.107胶等提高粘结力。6）底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。7）门窗框边要认真的塞缝，要采用措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。8）分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。9）抹灰层在凝结硬化前应防止快干.水冲.撞击.剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。10）内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。11）砼基层太光滑应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%界面剂先薄薄刷一层。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3的水泥砂浆填实找平。12）水泥砂浆.混合砂浆等不能前后覆盖，交叉涂抹。13）应分层抹灰，每层厚度不超过20MM，每遍抹灰最佳超过4小时以上，或第二天再摸面层灰。14）不同基层材料交叉处，宜铺钉钢板网，两边的搭接宽度不小于100MM。4.5墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。4.5.1因素：1）墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不妥。2）没有统一配料，砂浆的原材料不一。3）基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不妥。4.5.2办法：1）抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角.落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一.色泽不匀等现象。2）室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。4.6雨水污染外墙面4.6.1因素：在窗台.阳台.压顶.腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至导致墙体渗漏。4.6.2办法：1）在墙面突出的部位（阳台.窗台.压顶.腰线等）抹灰时，应按照设计规定做好流水坡度和滴水线。2）外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。4.7窗台.阳台.雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致4.7.1因素：1）在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。2）抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。4.7.2办法：1）在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。2）安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。3）抹灰前应在阳台.阳台分户隔墙板.雨蓬.柱垛.窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。4.8分格缝不直不平，缺棱错缝。4.8.1因素：1）没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。2）木分格条浸水不透，使用时变形。3）粘贴分格条和起条时操作不妥导致缝口两边错缝和缺棱。4.8.2办法：1）柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。2）分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象。3）分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定期，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰.当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成450，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成600，必须待水泥砂浆面层达成一定的强度后才干起分格条。4）面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。4.9混凝土顶棚抹灰空鼓4.9.1因素：1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。2）砂浆的配合比不对的。4.9.2办法：1）现浇的混凝土楼板底面一定要将木丝.油毡等杂物清理干净，楼板有蜂窝麻面应事先用1:2水泥砂浆修补抹平。凸出的部分应剔凿平整，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时应再洒一遍水。2）严格按照配合比配制底层及中层砂浆。3）混凝土顶板抹灰，应最佳在上面地面完毕后进行。4.10抹灰面层起泡.有抹纹.爆灰.开花。4.10.1因素：1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。2）底灰过度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。3）灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，导致抹灰层表面爆灰，出现开花。4.10.2办法：1）施工中应掌握压光的时机。2）施工中应将基层浇水湿润。3）控制进场材料的质量验收。4.11抹灰面不平.阴阳角不垂直.不方正。因素及办法：1）抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋.顺杠.找规矩。2）分层抹灰时，中层必须找平。3）施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。4）阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。4.12管道背后抹灰不平.不光。因素及办法：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽.垛按照尺寸吊直.找平.压光，收边整齐，不甩零活。5.0防水工程5.1屋面工程5.1.1控制要点及实行办法：1）施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。2）必须由防水专业队伍或防水工施工。施工前先检查施工队伍的资质和施工人员的上岗证明。3）屋面工程所采用的防水.保温隔热.嵌缝油膏胶粘剂等材料，应有材料质量证明文献，并经质量检测部门认证，保证其质量符合技术规定。4）进场材料按规定数量进行抽检，合格后方准使用。不合格材料坚决退场，严把材料关。5）伸出屋面的管道.设备预埋件.避雷等，应在防水层施工前安设完毕，做好隐蔽会签。坚决避免防水层竣工后在其上凿孔打洞。6）在施工中，应按施工工序.层次会同有关人员进行检查，验收合格后方准进行下道工序.层次的施工作业。7）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净.干燥。8）关键部位.关键工序及容易出现建筑质量通病的地方进行旁站.巡视.监督活动。运用一定的检查检测手段，保证工程施工达成优良标准。9）打底找坡时要根据坡度规定拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口.雨水口处找出泛水，保温层.防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的规定。10）防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。5.1.2质量规定及检查标准：屋面工程由找平层.保温层.卷材防水层.油膏嵌缝涂料.细石砼五个分项组成。A．水泥砂浆找平层1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充足，特别是屋面转角处.出屋面管根和埋件周边要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。2）材料及配合比必须符合设计规定和施工规范规定，要有出厂合格证及配比实验单。3）屋面（含天沟.檐沟）找平层的坡度必须符合设计规定。4）无空鼓.脱皮.起砂等缺陷。5）分隔缝的位置和间距符合设计规定和施工规范规定，即6×6m分格，缝宽10mm。6）连接处和转角处做成圆弧型或钝角，且整齐平整。B．保温层1）保温材料的强度.容重.导热系数.含水率及配合比必须符合设计规定和施工规范规定，并有出厂合格证和实验报告。2）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，坡度2%，最薄处40厚，要分层铺设.压实适当.表面平整.找坡对的。3）100厚憎水膨胀珍珠岩块状保温层（密度不大于250KG/M3）要紧贴基层，铺平垫稳，找坡对的，上下层错缝并填嵌密实。C．卷材防水层（SBS.APP）：1）卷材和胶结材料的品种.标号.配比必须符合设计规定和施工规范规定，并有出厂合格证和实验报告。2）严禁有渗漏现象。3）铺设符合排水规定，无积水现象。4）冷底子油涂刷均匀，铺贴方法.压接顺序和搭界长度要符合施工规范规定。粘贴牢固.无滑移.翘边.起泡.皱折等缺陷。5）泛水.檐口.落水口.变形缝等处粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层.泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。6）保护层表面洁净.接缝均匀.周边顺直，板块无裂纹.缺棱.掉角等缺陷。整体表面密实光洁.无裂纹.脱皮.麻面和起砂等现象。分格缝按设计留设，按规定勾缝。7）排汽道纵横贯通.无堵塞，排气孔安装牢固，位置对的.封闭严密。8）水落口及变形缝安装牢固，水落口平整，变形缝.檐口等处钢板安装顺直.防锈漆涂刷均匀。D．油膏嵌缝涂料：1）嵌缝油膏和防水涂料的质量，必须符合设计规定和施工规范规定。2）油膏嵌缝必须填嵌严密.粘结牢固.无开裂。3）油膏嵌缝的覆盖宽度超过板缝两边各不少于20mm。4）涂料层必须平整.均匀.无脱皮.起壳.裂缝.鼓泡等缺陷。5）分格缝做法应符合施工规范规定，表面平整密实.干燥洁净。6）冷底子油涂刷要均匀.无起皮等缺陷。E．细石砼1）原材料.砼配合比.实验报告要齐全，必须符合设计和施工规范规定。2）钢筋一定要进行隐蔽验收和记录检查。3）细石砼厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂纹.起壳.起砂等缺陷。4）泛水.檐口处做法对的。5）分隔缝的设立位置和间距做法符合施工规范规定，缝格平直。各分项完毕后，必须经验收合格后方可进行下道工序施工，检查验收的办法按建筑安装工程质量检查评估标准.规定规定进行，组织有关人员参与。并进行工程质量的评估。5.2屋面渗漏5.2.1因素：1）屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板角隅处的钢筋未按照设计规定制作安装.负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的规定制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不妥或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完毕后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。2）管道.烟道等凸出屋面设施底部.屋面阴阳角.檐沟.天沟.水落口周边.防水卷材的收头.屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造规定进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形一方面表现的地方，同时这些节点部位表面复杂.形状多变，最容易产生开裂渗漏。3）未按照规定的技术间歇时间规定进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。4）设计上防止温度.沉降等变形的技术构造措施不完善，特别是因温度变形导致的墙体.混凝土结构裂缝导致渗漏。5）屋面的使用及维护管理不妥，导致屋面透气管的破坏和防水层的损坏.雨水管的堵塞，导致积水倒灌与渗漏。5.2.2办法：1）严格按照设计及施工规范组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充足，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设立在高出屋面板顶面100MM以上。2）对管道.烟道等凸出屋面的设施.屋面阴阳角.檐沟.天沟.水落口周边.防水卷材的收头.屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造规定进行施工，保证防水的质量。3）掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应当严格按照施工规范及设计规定进行，保证防水施工质量，在施工完毕后，必须通过蓄水实验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。4）设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设立（涉及屋面女儿墙上）.中心花园（地下室顶板面）的防水上卷的高度不能满足商铺外墙节点防水规定或屋顶花园周边排水沟设立的不合理.楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。5）在维护管理方面，所有屋面上设施(涉及广告)的安装.装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。此外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞导致积水倒灌。5.3厨房.卫生间渗漏5.3.1因素：1）管道暗设接口不密实，导致水从墙体或地面的内部往外渗漏。2）地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。3）预留洞口过大，导致填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周边的基层未认真解决，减少了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周边的渗漏。4）浇注混凝土结构梁板时漏振.缺振，导致混凝土的不密实，混凝土还没有达成规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和剧烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真解决，导致水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。5）地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，导致水从连接处漏出，假如防水解决不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝.裂缝处渗出。6）防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，减少了防水能力，留下了渗漏隐患。7）设计的深度不够，对地面.墙面未采用防水措施。5.3.2办法：1）对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完毕后进行打压或灌水实验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。2）对地面需按照设计规定认真找坡，保证坡向.坡度符合质量规定。3）混凝土结构施工严格按照规范规定施工，保证混凝土振捣密实.养护及时充足，防止裂缝的出现。4）对穿过楼板的管道，假如预留的孔洞过大，应在管道安装施工完毕后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。5）严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌对的.灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配协议时进行，防止事后打凿，导致墙体裂缝。6）地漏.排水管道的安装严格按照设计及施工规范的规定进行施工。7）对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改贯彻。8）防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角.穿过楼板的管道节点防水解决，在施工完毕后，应做蓄水实验并通过实验拟定无渗漏相信后方可施工保护层。9）二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须通过申请批准后进行。5.4墙体渗水.外墙渗漏5.4.1控制点1）墙洞渗漏水。高层建筑的井字架口.上人电梯口.塔吊附墙杆.拉结杆相应增多，在拆除脚手架连墙杆，有一截留在墙内，砂浆封堵不严密，形成渗水通道。此外，混凝土外墙，固定模板用的螺栓孔未做密封解决或者解决不妥，也会留下渗水隐患。2）门窗框缝隙不密实产声渗漏。高层门窗框缝隙砂浆镶填不饱满产生缝隙。铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严，窗台未做泛水，窗顶滴水线不到位，碰到大雨时，积水渗入室内。3）高层建筑裂缝是导致墙面渗漏的重要因素，如外墙的收缩裂缝，温度裂缝.地基不均匀沉降导致的裂缝等。有些则是砌筑沙浆和易性差，收缩大，强度低，施工粗糙导致渗漏。4）屋面节点解决不妥导致墙体渗漏，高层屋面与外墙面联系特别紧密，特别是一头（防水层的收头），二缝（变形缝和分隔缝）三口（水落口.出入口.檐口）和四根（女儿墙根.设备根.管道根.烟囱根）等泛水部位的细布构造解决不妥，把关不严，也容易导致外墙的渗漏。5）室内靠外墙的厨房.卫生间地面未做防水或没有形成整体防水层室内积水沿楼地面，与外墙交接处渗出。6）高层建筑伸缩缝.沉降缝未按设计和规范规定解决，特别是水平缝和竖缝交接处最容易.渗水。5.4.2防止措施1）高层建筑的井字架口。上人电梯口，塔吊附墙处.预留洞口解决，应严格按照施工程序不留渗水隐患。外脚手架的连墙杆.悬挑架拆除时，将墙内钢管所有割除后要及时用砂浆堵洞（涉及管道周遍）严禁使用木锲塞洞。现浇混凝土外墙拆模后，立即将固定模板的螺栓孔，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。2）在进行外墙门窗安装前对门窗尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行置换解决，以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量。外墙保温必须作好滴水线。3）外墙抹灰前应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充足，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙在抹灰后要粘贴200MM宽的耐碱玻纤网格布。对混凝土墙面的浮浆，残留的模板木屑，露出的钢筋.铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层黏结牢固。4）高层屋面施工中的“一头”“二缝”“三口和四根”细部解决，一定要严格执行有关规定和规范规定。并根据工程特点编制“节点密封.防排结合.刚柔互补.多道设防”等对施工人员进行交底。5）室内厨房卫生间的防水层（聚氨酯防水涂膜）应翻高至四周墙面200。6）高层建筑伸缩缝.沉降缝应按设计和规范规定认真解决，做到既能伸缩（沉降）又能防水。5.5地下室渗漏5.5.1因素：1)施工缝.后浇带的解决不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，减少了防渗性能。2)地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照规定采用带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照规定进行满焊，导致止水环片达不到防水的规定，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。3)混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不妥，出现蜂窝.孔洞.裂缝，形成渗漏的通道。4)当采用泵送混凝土施工时，或本地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，导致混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。5)混凝土的后期养护不够，特别是地下室侧壁的养护方法不妥，时间不够，容易导致混凝土的初期收缩裂缝。6)在防水施工完毕后，未按照规定采用保护措施，或保护措施不力，在周边土方回填施工过程中导致防水层的破坏，影响防水效果。7)在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。8)防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用.配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到规定，减少了防水层的使用使用。5.5.2办法：1)在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采用止水环片的拉杆或套管，且还应有具体的防止混凝土出现裂缝的措施，特别对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，涉及原材料的选用.配合比设计.拌制.运送.连续浇筑.养护等各个环节措施。2)在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应当按照操作规程进行施工，特别是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。3)在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，假如塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设立金属止水片，且止水片的宽度.厚度要符合设计及规范规定，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。4)在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。5)混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土初期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。6)地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥.洁净.平整，施工前先应解决墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行解决，清除粘附在墙体上的尖角.混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。7)防水施工应编制具体的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。6.0地面装修工程6.1地面垫层6.1.1空鼓起砂6.1.2防止措施1）地面先清理干净，应所有露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层，2）细石混凝土面层采用425#水泥，采用中砂。3）严格控制混凝土的水灰比和砂的含泥量。采用压光三遍成活施工，第一遍抹压后表面不出现水层为宜；第二遍起消除气泡.孔隙作用，要达成表面平整.光滑，原则上应在水泥初凝后，终凝前完毕；当上人不出胶印或极细微脚印时进行第三遍压抹，目的是消除抹痕和毛细孔。6.2地面空鼓.裂缝6.2.1基层清理不彻底.不认真：在铺设水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物.灰尘.油污彻底解决干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固.防止空鼓裂缝的一道关键性工序，假如不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会导致面层空鼓裂缝。6.2.2涂刷水泥浆结合层不符合规定：在已解决洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆不久干燥，这样不仅不起粘结作用，相反起到隔离作用（重点规定水泥浆结合层涂刷时第一不能干燥泛白，容易形成隔离层；第二不能有积水，有积水容易水砂分离起砂）。此外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.2.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓.裂缝，预制板的横.竖缝必须按结构设计规定用C20。细石混凝土填塞振捣.密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层（或放钢板网）。6.2.4首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易导致此处裂缝，因此要采用防裂措施（放置Φ4钢筋网片或钢板网）。6.3地面起砂6.3.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充足水化，提高水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层导致损伤和破坏，致使面层起砂.出现麻坑。因此，水泥地面竣工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才干上人操作。6.3.2使用过期.标号不够的水泥（最佳用普通硅酸盐水泥，初期强度快）.水泥砂浆搅拌不均匀.操作过程中抹压遍数不够等，都是导致起砂现象。6.3.3有泄漏的房间倒泛水6.4地面地砖铺贴施工质量通病及防止措施6.4.1地面面砖工程A．控制点1)地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲。2)地面砖空鼓.断裂。3)地面砖排版不合理.砖缝不直.宽窄不均匀.勾缝不实。4)地面出现高低差，不平整。5)有防水规定的房间地面找坡不合理.管道处套割不好。B．防止措施1)施工前地面砖需要挑选，将颜色.花纹.规格尺寸相同的砖挑选出来备用。2)地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不出现空鼓.断裂。3)地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度，擦缝要仔细。6.4.2质量通病：套割不严因素分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。防止措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。6.4.3质量通病：板缝不均匀因素分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。防止措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。6.4.4质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。因素分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。防止措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应当拉线，同时用刀片把板缝拨直.拨匀，严格按水平标高拉纵.横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。6.4.5质量通病：有地漏的地面积水。因素分析：地面未放坡，标筋未做泛水。防止措施：地面施工应拟定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。6.4.6质量通病：面砖防止措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。6.4.7质量通病：擦缝不均匀。因素分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。防止措施：擦缝时，应认真.仔细.不漏掉，每道缝应擦的饮满.均匀.严密擦缝的材料彩高强度.易与面砖结合材料。6.5地面石材铺贴施工质量通病及防止措施6.5.1质量通病：板块空鼓因素分析：A.基层解决不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B.基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C.结合层沙浆未压实。D.水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。E.养护期没结束，就上人F.面板没有用水浸泡。防止措施：A.基层应当彻底解决干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀.拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C.结合层砂浆应拍实.揉平.搓毛。D.水泥砂浆中水泥掺量要达成规范规定。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。E.养护期限内严禁上人。6.5.2质量通病：接缝隙高低差较大因素分析：A.板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B.操作时检查不严未严格按拉线对准。C.养护期限内上人，存放或移动重物。防止措施：A.挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。C.养护期间，严禁上人及存放或移动重物。6.5.3质量通病：板块有色差因素分析：A.材料进场时验收不严。B.施工前没有进行预铺或预铺不仔细。防止措施：A.加强材料进场验收。B.施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。6.5.4质量通病：板缝观感较差因素分析：A.板缝没有灌缝或有漏掉。B.灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。防止措施：A.石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B.灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不漏掉。6.5.5质量通病：踢脚线接缝高低差大因素分析：A.基层不平。B.板材厚度不均匀。C.操作时检查不严格，未严格按规范施工。防止措施：A.踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。B.踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，保证使板材厚薄均匀一致。C.踢脚线铺贴前，先进行预铺，保证踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。6.5.6质量通病：阴阳角处未45对接因素分析：A.施工人员质量意识差.施工偷巧。B.质量员检查不仔细。防止措施：A.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B.质量员检查质量必须及时.仔细.严格。6.5.7质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。因素分析：A.材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范规定。B.施工时没进行弹线按制。防止措施：A.加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸.方正均仔细核验，不合格的所有剔除。B.施工前，应按设计规定的板块尺寸进行弹线控制。6.5.8楼地面起砂因素：A.水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的实验表白，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增长，其抗压强度将迅速下降。假如稠度有3CM增长到7CM，其抗压强度下降30﹪左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步减少地面的表面强度.硬度，影响地面的耐磨性能，竣工后一经走动磨损，就会起砂。B.面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，假如压光的时间过早，水泥颗粒的水化反映刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，导致面层砂浆的抗压强度和抗磨性减少。假如压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，假如这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。C.养护不妥，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部进一步进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才干进行，假如水泥地面完毕后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆初期脱水而影响强度和耐磨性能。D.面层施工结束后，在尚未达成一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，导致面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护，从而影响面层的强度.硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。E.水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层初期受冻，强度减少，使用容易发生起砂现象。F.拌和物的原料不符合规定。水泥砂浆标号低或使用过期.受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，导致骨料沉淀和析水，减少地面的强度和耐磨性能，实验表白，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低25～30﹪，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易导致地面起砂。办法：A.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。B.掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），重要是清除表面的气泡.孔隙，将表面压实.压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），重要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实.光滑。由于各种不同品种的水泥.不同的施工季节拌和物的稠度不同，其面层压光的时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。C.面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。假如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。D.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷竣工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采用有效的保护措施。地面的面层强度必须达成5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。E.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面初期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。F.水泥应优选初期强度较高.水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期.受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。6.6地面地毯铺设施工质量通病及防止措施6.6.1质量通病：卷边翻边因素分析：A.地毯固定不牢。B.粘结不牢。防止措施：A.墙边.柱边应钉好倒刺板，固定地毯。B.粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。6.6.2质量通病：表面不平.打皱.鼓包因素分析：A.地面自身凹凸不平。B.未作拉伸解决。防止措施：A.地面表面平整度不应大于4mm。B.铺高地毯时，必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定。C.地毯铺设后严防浸湿.雨淋受潮。6.6.3质量通病：显拼缝.收口不顺直因素分析：A.接缝绒抟末作解决。B.收口处未弹线，收口条不顺直。防止措施：A.地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。B.收口处先弹线，收口条跟线钉直。6.6.4质量通病：发霉因素分析：A.首层地面未作防潮解决。B.地面铺地毯时含水率过大。防止措施：A.首层地面必须做防水层防潮。B.地面含水率不得大于80%。6.6.5质量通病：拼缝处露底衬.露缝线。因素分析：地毯接缝时未张平。防止措施：接缝时用撑子张平服帖后再缝合。7.0墙面装修工程7.1墙面石材铺贴施工质量通病及防止措施7.1.1大理石墙面接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀因素分析1)基层没解决好。2)板块在使用前没有严格挑选.试拼.编号。3)操作不妥，分次灌浆过高，板面外胀。防止措施1)对号镶贴。小规格块材可采用粘贴法，大规格块材（边长大于400mfn）须用安装方法，一般应按设计规定先在基层绑扎好钢筋网，与结构埋件连接牢固，不应采用木榫与基层连接的办法。每块板材其上下边打孔各不少于2个，当板宽敞于700mm时，其上下边均不得少于3个。宜用双股16号铜丝与钢筋连接，板块间缝隙应轧紧，用石膏浆封缝。2)用1：2.5水泥砂浆分层灌筑，其砂浆稠度为8~12cm，每次灌筑不宜过高，第一层灌筑高为15cm，且不超过板高的1/3，动作要轻，渐渐倒入板内缝中，待砂浆初凝时（约过1~2h）检查板块有否移动错位，若有，应返工重新安装，第二层灌筑到板高的1/Z处，第三层灌筑应低于板口5cm，为上皮板材安装时的结合层，待上层砂浆终凝后方可将上口固定木楔抽出，清理上口，再进行第二块板安装。3)天天工作完毕后应及时清理板面，不准水泥浆污染板面。7.1.2花岗石板饰面接缝漏浆现象：接缝处漏出水泥浆液，对表面污染严重，对建筑物外观有较大影响。因素分析：接缝大小不一致，石膏浆封缝不严。防止措施1)用垫楔调整接缝宽度，尽量保持缝宽一致。2)灌浆时可先在竖缝内填塞15—20mm深的麻丝或沿接缝表面封石膏浆，待砂浆硬化后取出，再进行嵌缝。7.2墙面石材干挂施工质量通病及防止措施7.2.1质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀因素分析:A.对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。B.基层解决不好，墙面偏差校大。C.施工操作不妥，浇灌高度过高。防止措施:A.安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。B.安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线.水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。C.事先将有缺边掉角.裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。D.安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。E.安装顺序是根据事先找好的中心线.水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。F.待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。7.2.2质量通病：石材墙面开裂因素分析:A.除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂B.石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房.厕所.浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力C.石材镶贴墙面.柱面时，上.下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。防止措施:A.在墙.柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。B.安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝.缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。C.采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。7.3墙面墙砖铺贴施工质量通病及防止措施7.3.1墙面釉面砖工程控制点1)房间在施工前不方正，阴阳角不方。2)墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。3)墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。4)釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等。5)面层不平整，墙面不垂直。防止措施1)在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。2)墙面砖施工时应严格选砖，重要对面砖的规格尺寸.颜色.花纹等挑选。避免出现上述问题。3)墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要解决好，避免裂缝。4)墙面砖镶贴时必须挂线找平.找直，控制好垂直度；镶贴完毕后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角450角拼接。7.3.2质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。防治措施：A.对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲.变形.裂纹.面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B.粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。C.根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横.竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横.竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。7.3.3质量通病：釉面砖表面裂缝。防治措施：A.在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。B.釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性.保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。7.3.4质量通病：变色，污染，出现白度减少，泛黄发花，变赭和发黑。防治措施：A.基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。B.釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。C.釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不仅增长粘贴力，并且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。D.当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。E.当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。7.3.5用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。因素分析1)详见本节“砖墙，混凝土基层抹灰空鼓.开裂”因素分析。2)瓷砖没有足够时间在水中浸泡，致使瓷砖吸取砂浆水份，使砂浆初期脱水，或浸泡后的瓷砖未晾干，镶帖后产生浮动自坠。3)挑选不严，瓷砖自身有隐伤。4)基层不平整，没有事先找平，使镶帖砂浆厚薄不匀，砂浆收缩应力不一致而导致空鼓。5)镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。6)镶巾砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而导致空鼓。7)镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，导致瓷砖勺粘结层脱离。8)漏嵌缝不密实导致瓷砖脱落。防止措施1)详见本节“一.砖墙，混凝土基层抹灰空鼓.开裂”防止措施。2)瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞.掉角.有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。3)瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的瓷砖，由于吸水快会导致砂浆初期脱水而彰，日瓷砖枯结强度；若粘贴表面未晾干的湿瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。4)对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7—10mm左右。过厚过薄不仅不得操作，也影响质量。5)瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶钻砂浆收水后纠偏。6)镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多了会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7)镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易导致空鼓。8)瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实漏嵌。7.4墙面涂料工程7.4.1质量通病：刷痕严重。因素分析：A.选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好导致刷毛不齐。B.涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。C.木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D.被涂的饰面对涂料吸取能力过强涂刷困难。E.涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。防止措施：A.据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。B.调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。C.先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。D.选取用的涂料应有很好的平流通性.发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。E.解决：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。7.4.2质量通病：交叉污染。因素分析：A.施工JF未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。B.施工人员成品保护意识差施工时马虎。C.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）防止措施：A.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不漏掉。B.质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术.质量意识进行曲培训。C.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。7.4.3质量通病：钉眼明显因素分析：A.纹钉太大。B.钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。防止措施：A.根据施工规定尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。B.板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。7.4.4质量通病：泛白泛碱。因素分析：基层潮湿。防止措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。7.4.5质量通病：涂膜脱落。因素分析：A.基层解决不妥，表面有油垢.水气.灰法.或化学药品等到每遍涂膜太厚。B.基层潮湿。防止措施：A.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。B.控制每遍漆膜的厚度。C.基层干燥后才刷乳胶漆。7.4.6质量通病：螺钉锈蚀。因素分析：A.用容易锈蚀螺丝。B.螺丝钉外露。C.防锈漆没有将螺钉涂抹所有。防止措施：A.用不生锈的不锈钢螺丝钉。B.固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。C.点防锈漆时，使用权每个螺钉均所有涂抹严实。7.4.7质量通病：漆膜太薄。因素分析：油漆遍数不够防止措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。7.4.8质量通病：收口不到位。因素分析：A.施工不认真，工作马虎。B.质量检查不认真。防止措施：A.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。B.认真，全面，及时的对施工质量进行检查。7.4.9质量通病：个口不描缝隙。因素分析：A.施工操作规程人员遗忘。B.质量检查员忽视。防止措施：把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，规定他们必须设计及施工规定对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。7.4.10质量通病：阴阳角不顺直。因素分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。防止措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。7.4.11质量通病：面层不平整。因素分析：A.基层没找平。B.基层已找平，但涂料刷涂不均匀防止措施：A.基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。B.刷涂料时，均匀涂刷，不漏掉。7.4.12质量通病：线条不顺宜.接缝隙高.表面粗糙。因素分析：A.基层不好。B.线条的材料不好或特殊规定定做前没放样。C.线条安装的质量差.油漆工修边不仔细.敷衍了事。防止措施：A.基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。B.严格控制安装质量，达不到规定的坚决返工。C.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。7.5墙面墙纸等裱糊工程质量通病及防治措施7.5.1质量通病：颜色不一致防治措施：A.选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深.花饰大的壁纸。B.基层含水率<8%才干裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。C.有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。D.有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴。7.5.2质量通病：壁纸爆花防治措施：A.检查抹灰基层有无爆花现象。B.基层若有爆花必须逐片解决后方可裱糊。7.5.3各幅拼接不妥质量通病：壁纸离缝或亏纸防治措施：A.壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度，壁纸尺寸可比实际尺寸略长1-3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸。B.在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。7.5.4基层解决不妥质量通病：腻子翻皮防治措施：A.调制腻子时加适量胶液，稠度合适。B.清除基层表面灰尘.隔离剂.油污等。C.在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。D.每遍腻子不宜过厚。E.翻皮腻子应铲除干净，找出因素后，采用相应措施重新刮腻子。质量通病：腻子裂纹防治措施：腻子稠度适中，胶液应略多些。A.对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘.浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整.坚实。B.对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净，解决后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼，蒙头腻子须挖出，解决后再分层刮平整。质量通病：表面粗糙，有疙瘩。防治措施：A.清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆.接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整。B.使用材料.工具.操作现场等应保持洁净，防止污物混入腻子或胶粘剂中。C.对表面粗糙的基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。质量通病：透底.咬色防治措施：A.清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液，表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液。B.如基层颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油。C.挖掉基层裸露铁件，否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。D.对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补，再喷1-2遍面浆覆盖。7.5.5裱糊表面弊病质量通病死褶防治措施：A.选择材质优良的壁纸。B.裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。C.发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层解决后重裱。质量通病：翘边（张嘴）防治措施：A.基层灰尘.油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。B.不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。C.阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。D.将翘边翻起，检查产生因素，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才干去掉压力或撕掉重裱。质量通病：壁纸脱落防治措施：A.将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。B.不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定期间内用完，否则重新配制。质量通病：表面空鼓（气泡）防治措施：A.基层须严格按规定解决，石膏板基层的起泡.脱落须铲除干净，重新修补好。B.裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。C.胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮D.对于离缝或亏纸轻微的壁纸，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。7.5.6裱糊表面弊病质量通病：裱贴不垂直防治措施：A.裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边沿，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2-3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏。B.采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。C.基层阴阳角须垂直.平整.无凹凸，若不符合规定，须修整后才干裱贴。D.发现不垂直的壁纸应撕掉，基层解决后重新裱贴。质量通病：表面不平整防治措施：A.抹灰基层，必须验收合格。B.不合格的基层，不应裱糊。质量通病：表面不干净防治措施：A.擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。B.保持操作者的手.工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。C.对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。8.0隔墙.吊顶工程8.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及防止措施8.1.1质量通病：饰面开裂因素分析A.罩面板边沿钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉B.接缝解决不妥，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。防止措施A.注意按规范铺钉B.按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。C.对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。D.填缝腻子及接缝带不宜自配自选。8.1.2质量通病：罩面板变形因素分析：A.隔断骨架变形。B.板材铺钉时未按规范施工。C.隔断端部与建筑墙.柱面的顶接处解决不妥。防止措施A.隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。B.板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。C.隔断端部与建筑墙.柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。D.对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。8.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及防止措施8.2.1质量通病:吊顶龙骨架不平整因素分析：A.墙壁面四周未弹标高控制线。B.吊杆或吊筋间距过大.吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C.主龙骨与主吊挂.付龙骨与主龙骨没连接紧密。D.主龙骨不顺直。E.龙骨接关安装不平。F.横贯龙骨下料不对，过大或过小.或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未解决平整。防止措施：A.施工前.根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B.严格按规范规定，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。C.施工时，保持主龙骨与主吊挂件.付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺解决平整后方可安装。E.龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。8.2