一个地产会所的总施工组织设计方案

漳州永年·阳光清境-13#楼工程施工组织设计方案福建三建工程有限公司2023年11月目录一、编制说明………………（2-3）二、施工准备计划…………（4-9）三、重要施工方法…………（10-50）四、工程投入的重要物资（材料）情况描述及进场计划（51-54）五、工程投入的重要施工机械设备情况描述及进场计划、机械设备表………………（55-56）六、劳动力安排情况描述、劳动力计划表………（57）七、保证工程质量的技术组织措施…………（58-82）八、保证安全生产的技术组织措施…………（83-101）九、保证文明施工的技术组织措施………（101-107）十、保证工期的技术组织措施……………（108-111）附：施工进度表施工总平面图一、编制说明（一）编制说明：根据漳州永年·阳光清境－13#楼的特点及甲方的具体规定，结合我公司的施工力量、专长、技术、机具配套能力等多方面因素，充足了解招标文献所提各项规定的前提下，编写了本施工组织方案。对于各分部工程，关键工序之间的互相协调和衔接等多方面问题，我们在编制过程中已进行了可行性论证，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处在受控状态，达成高质量、高标准、高水平，使客户称心满意。在解决好甲方、监理及相关单位关系的同时，能达成保证工期和安全、质量及提高经济效益之目的。施工前期准备工作已经就绪，临时供水、供电由甲方提供，均能满足施工规定具有室内装饰施工条件。（二）编制依据1、漳州永年·阳光清境－13#楼工程招标文献；2、漳州永年·阳光清境－13#楼工程施工图纸、工程量清单；3、施工现场踏勘情况：4、根据国家现行的有关建筑装饰工程验收规范、技术规程及标准；5、根据本公司的ISO9001国标质量标准相关文献；6、结合本公司的装饰工程经验和资料；7、福建省及漳州市工程建设有关规定；（三）工程概况1、工程简介（1）建设单位：永年地产(漳州)有限公司（2）工程名称：漳州永年·阳光清境－13#楼（3）工程招标内容及范围：涉及本工程施工图及工程量清单所有内容2、工程质量施工工期：（1）工程质量：本工程的质量标准满足设计及消防规定，并达成合格等级；（2）工期规定：本工程建设工期为80日历天。（3）装修规定：按中档偏上标准装修，规定发明协调、舒适、优美的工作环境。本工程时间紧，施工时应合理安排各分部各施工段的施工顺序，施工过程中必须加强统一协调管理，组织好各工种的配合工作，组织好各种的交叉流水施工，保证施工进度计划。二、施工准备计划一个装饰工程项目要想可以正常顺利地施工，施工现场就必须具有一定的条件。现场施工准备分内业与资料准备和外业与物质准备两大部分；（一）装饰工程施工准备的原则：1、装饰工程项目前期管理的内容：（1）施工图的管理；（2）施工组织设计；（3）材料供应设计的制定；（4）项目控制重要文献的收集、整理；（5）外业与物质准备；（6）工程组织规范条例的整理。2、装饰工程的特点：（1）附着物：装饰面层均以建筑结构为载体，附着于结构之上；（2）交叉性：装饰品工程施工与机电设备安装及其它相关专业在施工过程中频繁交驻叉；（3）终结性：装饰品工程施工的完毕，意味着建筑工程的竣工。3、装饰工程施工准备原则：（1）超前原则：对于新建工作，装饰工程的准备工作应在结构施工前期开始着手；（2）关联原则：装饰工程的装备工作不仅需要具体了解装饰品自身的设计规定，需且要了解与之关联的结构、机电安装工程设计规定及其施工情况：（3）覆盖原则：装饰品工程准备的工作应覆盖装饰工程管理的各个方面，涉及技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等等，不留缺口；（4）贯串原则：装饰工程的装备工作不仅做在施工前，并且要贯串装饰施工全过程。（二）内业与资料准备1、研究设计图纸，讨论其施工方案可行性；2、根据图纸核对现场尺寸。差别大者应告知甲方设计单位。差别不大者可特别记录及时调整；3、按区域、工程、项目计算装饰工程控量；4、编制施工预算。在计算装饰工程量的基础上，参照施工定额，按区域、工种、项目拟定工料消耗；5、根据本工程设计特点和现场条件及所在地区地技术经济条件，编制施工组织设计，重要涉及：（1）经与竣工程相关的各分包单位的协调，重新编制装饰工程进度计划；（2）各装饰分项工程施工方法或工艺；（3）拟用的装饰机具一览表；（4）施工现场组织图；（5）质量、安全、场容管理、成品保护及现场保卫等措施。6、编制装饰材料计划。根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需要时间的计划；7、进行计划与技术交流。（三）外业与物质准备：1、复核结构施工尺寸，拟定装饰基准线；2、清理影响装饰施工的障碍物；3、贯彻装饰施工队伍，选择专业人员，如现场仓管、现场保安、现场采购人员等；4、根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作；5、贯彻装饰材料供应。告知材料及人员进场（涉及材料到达口岸及到达现场时间）。6、熟悉及完善现场环境，工人进场施工前，工地要实现“五通”：（1）水通：现场供水需满足生活、施工及消防需要；（2）电通：现场供电的电压及功率要满足现场施工需要，并要了解本地供电正常情况，必须时必须准备发电机组；（3）路通：现场道路力争能使运送材料汽车直接到达门口；（4）通讯通：设办公电话能满足工地生活与外界联系；7、在工人进场施工前，工地现场要准备好下列场地：（1）现场办公场地（办公室要备工伤用药包，并放置在明显地方）；（2）现场仓库或材料堆放场地；（3）现场半成品临时加工场地；（4）材料二次运送临时堆放场地； 8、在工人进场前需熟悉社会环境：（1）火警号码（并写在明显处）；（2）公安电话及其它治安联防单位电话（并写在明显处）；（3）医院急救电话（并写在明显处）；（4）经常性材料供应商电话、地址；（5）各分包单位电话及甲方电话；9、在工人进场前办理以下手续：（1）工程报建，一般由甲方办理，必要时协调甲方办理；（2）税务登记；（3）银行开户；（4）工程保险；a.工程一切险；b.第三者意外险；c.员工人身保险；（5）附属批文，完毕有关报批手续，如消防局批文等；（6）施工人员现场暂住手续（需暂住现场人员）。（四）重要准备工作完毕时间及负责人编号准备工作完毕时间负责人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进场计划开工前项目经理4机具进厂计划开工前项目经理5技术交底开工前技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量定线开工前测量人员8组织人员进场开工前5天项目经理9临时水电施工准备开工前水电班10临时设施开工前项目经理及施工负责人11“四通”开工前项目经理及甲方12后勤保障开工前办公室13施工报批手续等开工前办公室14与甲方接洽开工前项目经理15质量安全三级教育开工前公司、技术负责、施工员（五）临时施工供水计划1、用水量：本工程的临时用水量重要涉及生产水泥砂浆、石材、地砖、磁砖浸泡等施工用水及施工现场生活办公用水和施工现场消防用水；2、水源选择及临时给水系统：水源运用由甲方提供的在现场平面的市政府网给水。（六）临时施工用电组织设计1、临时施工用电工程实行依据：（1）现场电源现况查控结果（2）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）（3）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）2、临时施工用电组织实行网络：定期定期复查报主管部门报主管部门批准后实行定期检查临时施工用电工程实行临时供电系统设计（工程技术料）主管电气技术人员定期检查临时施工用电工程实行临时供电系统设计（工程技术料）主管电气技术人员主管电气工程技术人员（每二周一次）应复查绝缘电阻专职电工负责（每周一次）专职电工实行主管电气工程技术人员（每二周一次）应复查绝缘电阻专职电工负责（每周一次）专职电工实行电气工程技术人员完毕3、临时施工用电系（1）用电器具特性A、动力负荷电以Ⅱ类手持式及移动式小型电动工具为主；B、照明：以白炽灯作为临时施工现场的照明光源。（2）临时施工配电原则：A、采用总配电箱（AL）和分派电箱（AL1、AL2）二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线；B、动力配电用一机一闸，并配自动脱扣漏电保护开关，照明由专用回路供电。（3）临时配电系统图详见附件34、安全技术措施（1）进线电缆室外段穿保护钢管直埋引入，埋深0.70m，进入室内后架空吊设；（2）室内配电下线采用电力电缆手强电井内支架铺设，总配电箱至分派电箱的线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯导线穿PVC保护管轲空铺设，对地高度不小于2.50m；（3）总箱AL处守则及零线应反复接地（与现有的接地主线网可靠连接），接地电阴应大于10欧姆；（4）配电箱底边距地1.50m，周边不得堆放是以妨碍操作，维修的杂物；（5）进出箱体的电气线路口必须设大箱体的下底面；（6）手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000V橡套软电缆。重要施工方法（一）、施工工序1、概述我公司对承揽的装饰工程不管工程大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，规定分项工程合格率为100%，单位工程合格率为100%，单项工程一次交验率为100%，优良率不低于95%；每年度充足工项目中至少有一个经建设部门评审的优质样板工程，工程质量管理达成公司质量目的和质量保证手册标准。对于本装饰工程，必须着重抓好“认真”二字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。因此装饰工程施工坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节、甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才干做好完毕这项工程施工，达成客户满意。2、施工顺序原则：装饰施工工序交叉合理，严格按先湿作业，后干作业，先上后下，由内及外：（1）、基层：地面——墙面——顶棚；（2）、面层：顶棚——墙面——地面。3、具体施工顺序：测量放线→墙体工程→各专业管线及预埋件安装工程→地基基层解决工程→墙体罩面板安装→吊顶工程→饰面工程→灯具、五金件等安装工程→清理场地、自验、修补→竣工验收。施工互相关系详见施工进度图。（二）、重要施工工艺：1、施工测量放样（1）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。放样项目涉及：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、橱柜位置；D、龙骨定位线；E、门位置线；F、地面材料分割线；在地坪放样拟定后，应于施工范围内设立标准水平线，同时完毕地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。（2）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。2、水泥砂浆找平层施工工艺施工准备：水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。工艺流程：基层解决→找标高、弹线→洒水润温→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护施工工艺：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5*5cm），横竖间跑为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋有砂将材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥将一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木刮子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完毕。地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5Mpa时才干上。3、轻钢龙骨硅酸钙板施工工艺施工准备作业条件：a.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已通过隐蔽验收。b.已拟定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。c.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。d.搭好顶棚施工操作平台架子。e.轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。工艺流程：弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装硅酸钙板→涂料→饰面清理→分项、检查批验收施工工期弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高，安装φ80吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计规定，间距小于1200mm。安装主龙骨：主龙骨间跑为900-1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。安装次龙骨：次龙骨间跑为500-600mm，采用次挂件与主龙骨连接。刷防锈漆：烤漆龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。安装硅酸钙板：硅酸钙板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收烤漆骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚硅酸钙板。安装硅酸钙板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。接缝解决：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝解决。吊顶工程验收时检查下列文献和记录：a.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文献；b.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；c.隐蔽工程验收记录；d.施工记录。4、铝扣板吊顶工程（1）施工准备(2）作业条件①安装顶棚内的各种管线及设备，拟定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。②顶棚罩面板安装前，应和完墙、地湿作业工程项目。③搭好顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。④轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、能风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。(3）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。(4）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。(5)工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→ 饰面清理→分项、检查批验收(6)施工工艺①弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。②安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在120mm③安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在120mm④安装边龙骨：按天花净高规定在墙四周用水泥钉固定25*25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm⑤安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。⑥安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。⑦清理：铝扣板安装完后，需用布把板面所有擦拭干净，不得有污物及手印等。⑧吊顶工程验收时应检查下列文献和记录：a、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文献；b、材料的产品合格书、性能检测报告、进场验收记录和复验验报告；c、隐蔽工程验收记录；d、施工记录。5、地面砖施工（1）施工准备水泥：425#矿渣水泥或普通水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，含泥量不得大于5%。③地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀必须符合规范规定和设计规定，并且地砖的表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。（2）作业条件结构工程已通过验收，符合合格的标准规定。排水管道安装完毕，并堵好管洞。安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计规定。且应塞堵密实并事先粘贴好保护模膜。（3）操作工艺①基层解决根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤（做灰饼），最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于25mm。灰饼干硬后刷一道水泥浆在结构层上，然后再用1：2.5的水泥砂浆作找坡层，原将清光。找坡层规定坡度顺直、坚实，与墙面抹灰层交处做成半径为10-15mm的圆弧。②镶贴瓷砖a.选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。b.清理基层：将地面清扫干净、清除残余砂等杂物。c.排砖、弹线按照同镶瓷砖部位实测实量的尺寸挑选瓷砖的实际尺寸进行弹线，把整块的砖留在阴角或次要部位。d.浸砖：用水泥浆镶贴前一天、把挑选的瓷砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达成外干内湿，表面无水迹。e.贴瓷砖：净浸泡过的瓷砖的背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰、膏：砂=1:0.1:2.5，贴在地面上，用力按压砖与地面紧密粘结，用小锤轻轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空缺的应取下重贴。f.擦缝：瓷砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理，检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。③应注意的质量问题a.防止贴的磁砖空壳，在贴瓷砖的砂浆中加适量107胶，增强粘结。b.渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根、地漏、阴角等处，因素是管根等处板动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空鼓，施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。6、墙面砖施工工艺施工准备水泥：325#普通水泥或矿渣水泥。白水泥：325#白水泥。砂子：中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于13%。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏；用石灰膏内不应具有未熟化的颗粒及杂质。生灰石粉：提前一周用水浸泡。⑦粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。⑧107胶和矿物颜料等。作业条件做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。做好内隔墙和水电管线、堵好管洞。安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计规定且应塞堵塞密实并事先贴好保护膜。脸分、水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。弹好墙面+50cm水平线。如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最佳选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应开门窗角和墙面150-200mm。架子的步高要符合施工规定。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。操作工程选砖：重要是瓷砖和釉面砖一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时规定方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。（2）基层解决与抹底灰一方面检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凹出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰包头、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要凿毛或划出纹道。24小时后浇水养护。（3）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸规定排砖，主间应镶贴尺寸一致的面砖，条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，如有水池、镜框时，必须以水池镜框来中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口呼阴阳角处，应使用配件砖切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整波折硬物体上用小锤轻轻敲打合金錾子，先凿开面层，剔到符合规定为准（最佳用无齿锯切断）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，间距为1m左右，横线5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。（4）贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直、横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。（5）镶贴面砖：一方面把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水浸泡2H以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小锤轻轻敲砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线用小锤敲平，不平时用小锤敲平，亏灰时应取下面砖，添灰重贴。门口或阴角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。（6）镶贴过角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖这一行的最上面一块必须用两面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。（7）擦缝：镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。7、地面石材施工：施工准备石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范规定。水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备用适量白水泥擦缝。砂：中砂。矿物养料（擦缝用）、蜡、草酸。作业条件：进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并具体核结品种、规格、数量、质量等是否符合设计规定。有裂纹、缺棱角的不得使用。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接能水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。室内抹灰、水电设备管线等均已完毕。施工前应放出铺花岗岩地面的施工大样图。操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩拼块，应按图案、颜色、纹理试拼，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。弹线：在房间的重要部门弹互相垂直的控制十字线，用经检查和控制花岗岩块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。试排：在房内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂、其宽度大于板块，厚度不小于3CM。根据图纸规定把花岗石块排好，以便检查块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。基层解决品：在铺砌花岗岩板之前将砼垫层清干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团不松散为宜），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出规定水平线定的找平层厚度。铺花岗岩石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照拭拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬口性水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水泥砂浆找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块之间接缝要严，一般不留缝隙。灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把鎏出向缝隙喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加上覆盖保护。打蜡：当各工序竣工不再上人时方可找蜡达成光滑洁光。8、墙面石材施工为保证墙面石材的施工质量，应做好以下几方面的工作：严把材料关：（涉及饰石材色泽、钢丝挂件，环氧树脂等材料）。基层检查：电梯厅各种门柜、门套安装完后，基层墙面经垂直套方检查符合规定后，方可准备安装饰面材料的放线。放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上，找垂直时，一般按板背与基层面的空隙为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层石材铺设的基准，在基层立面上按花石材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。石材钻孔，剔槽穿钢丝：按设计规定在石材端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔位打在距板宽两端1/4处，钻孔中收距板背约束8mm，钻孔后在板材背面剔槽，深约5mm，形成孔洞再把备好的铜丝剪成20mm左右，一端用木楔粘环氧脂将铜丝楔进孔内固定。绑扎钢筋网：在墙面上先绑扎一道竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，横向钢筋间距与板材高度相同，高度比板材上口低2-3厘米，为绑扎板材所用。石材安装：按放出的墨线和设计以板材的规格、数量的规定安装板材，把板材的上下口钢丝绑扎在横筋上，并用木楔调井垂直度（板材与墙面的缝隙），第一层安装完毕后靠尺找平，方尺找阴阳角方正，第二层安装时，各层板材之间用胶水线熟石膏粘接，形成井体。灌浆：把配合比为1:2的水泥砂浆调成粥状，渐渐灌入板后，用橡皮锤轻轻敲打板面，使灌放的砂条密实，注意操作要轻，防止碰撞石材，向外错动；灌浆须多次灌，每层以不超过150mm为宜，最后一层灌到低于板材上口5厘米为止。擦缝：石材安装完毕，清除所有墙面余条痕迹，按板材颜色调制色条嵌缝，边嵌缝也边擦干净，使缝隙密实均匀、干净、颜色一致。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装竣工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面石材。8、涂料施工1、施工工序：施工准备→基层解决→补缝→贴绷带刷ICI抗碱底漆→刮腻子→打磨→底涂→中涂→面涂。2、施工准备①涂料：乙酸乙烯乳胶漆。②调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。③颜料：各色有机或无机颜料。④细砂纸。3、作业条件①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③门窗安装完毕，地面施工完毕。④施工时的环境温度不低于10℃⑤施工前，要根据设计规定先做样板间，并经有关部门批准认可后，才准大面积施工。4、施工工艺①清理墙面：一方面将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②修补墙面：基层表面必须平整，规定控制在高级抹灰的允许偏差范围内，如基层表有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处要用水泥乳胶腻子填补，干燥后要用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整度决定，本工程规定两遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石料：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头得不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净刮落，干燥后磨砂纸，将乳腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，不得将腻子磨穿。④刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排毛时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定与第一遍相同，由乳胶漆膜干燥较快，应连续韧带操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、成品保护①油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。②油漆墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰。③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已竣工程。④、应注意的质量问题a.透底产生因素是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，不应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。b.接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c.刷纹明显乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d.分色线不齐：施工前认真做好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。e.乳胶漆的颜色要一致。9、油漆施工施工工序：基层解决→润色油粉→满刮油腻子→油第一遍清漆→油第二遍清漆→油第三遍清漆→成品保护。１、作业条件①施工温度宜保持均稀不得忽然变化，且通风良好、湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥,一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于-10℃②室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不防碍操作为准。③大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。④操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥解决。⑤木基层表面含水率一般不宜大于12％。２、操作工艺⑴基层解决一方面将基层面上的灰尘、锈斑胶迹等用玻璃片刮除干净。注意不可刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直至光滑为止。基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。⑵润色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。⑶满刮油腻子抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1～2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致，用开刀或年角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，年角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油漆时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达成颜色一致，因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应灵敏，规定无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门窗正面，所有刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油漆要及时擦净。油漆涂刷后规定木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次次刷，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾上油后要及时擦掉，达成颜色一致。⑷刷第一遍清漆①刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些锋料(汽油)撒光，便于快干，因清漆粘性较大，最佳使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦净。②修补腻子：一般规定刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片解决)。③修色：木材表面上黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅到深漆色调全漆(铅油)和稀剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。④磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉未。⑸刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不如稀释剂(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要灵敏，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正，刷此遍清漆时，周边环境要整洁，宜暂时严禁通行，最后将木门窗用提钩钩住或用木楔固定牢固。⑹油第三遍清漆待第二遍清漆干适后一方面进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。４、成品保护①每遍清漆前，都应将地面、窗台清干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。②每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩住，防止门窗扇、门窗框油漆粘结，破坏漆膜，导致修补及扇活动损伤。③刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。④油漆完毕应派入专人负责看管。⑤应注意的质量问题a.漏刷：漏刷一般多发生的门窗上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其重要因素是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工主线刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)，加上习惯传统做法，后装及把关不严，管理不到拉等往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题重要是操作者不认真所致。b.缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合而槽，上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等。重要因素是操作未认真按照规程和工艺标准去操作所致。c.流附、裹楞：油漆流坠、裹楞重要因素有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等因素都易导致流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不妥，特别是门窗边棱角分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易导致流坠、裹楞。d.刷纹明显：重要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子把油刷用稀料泡软后使用。e.粗糙：重要因素是基层不干净，油漆内有杂质尘土飞扬时施工，导致油漆表面常发生粗糙现象，应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。f.皱纹：重要漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等因素导致。g.五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）保证五金洁净美观。10、不锈钢（金属）工程施工工艺现场安装不锈钢板加工测量尺寸核对尺寸框架焊接1、工艺流程框图：现场安装不锈钢板加工测量尺寸核对尺寸框架焊接2、操作方法：拟定圆形不锈钢外圆直径尺寸。根据现有柱断面尺寸，拟定圆形木结构“柱胎”外圆直径和柱高。“柱胎”就是用木龙骨和木夹板在原有柱结构上做一个圆形柱。木质圆柱做好后，再由不锈钢圆柱加工厂家现场测试，拟定采用不锈钢板材的厚度、直径及加工方法。现场安装：镜面不锈钢表面易受损伤，应贴胶带纸保护。成品到现场后要进行严格测试，每块圆弧板必须垂直，垂进度偏差小于3mm，平行度偏差小于2mm。经试装无误后，用镀锌螺栓固定一片，再试装另一片，两片固定再连接咬口接缝。整个组装过程应轻拿轻放，只能用橡胶锤敲打。安装完毕后，撕去保护带纸，清洗干净。如光泽不够，应再行抛光解决。所有外露金属均应防腐防护解决。除设计注明外，钢材、铁件均应先除锈，再采用聚酯腻子刮平打磨，刷聚酯底漆一道，聚酯磁漆（面漆）二道，颜色同相邻材料色泽。所有不锈钢均采用机械加工褶边，焊接部位表面应做打磨抛光解决。3、验标准和方法：金属表面应光滑，镀膜，金属色泽光亮一致，拐角处及接头处的焊口吻合密实，拐弯角圆顺光滑，弧型扶手，弧线，自然流畅，金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、型状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。栏杆高度：0.9m，主竖杆：方形3*3cm*0.4cm，主横杆：3*3*0.4cm，扶手（上金粉）：6*4cm*0.4cm.主横杆、主竖杆：产品材质为锻钢，热镀镜防锈解决，环氧云铁中间涂层，环氧面漆。11、玻璃安装工程1.操作顺序：放线→焊固定件→油防锈漆→装玻璃→打玻璃胶→清理。2.操作方法：根据图纸设计规定进行弹线、预留定位，并在上下切口处留30mm槽孔。玻璃应摆在凹槽中间，同外两侧的间隙在2~5mm间，以保证密封顺利可靠。玻璃下应用8mm厚氯丁橡胶块将玻璃起。玻璃的侧边及土部，应距金属面8mm，以免玻璃胀缩发生变形。迎风面的玻璃镶入框内后，嵌条和玻璃槽口紧贴，密封胶封缝时，封缝的宽度和深度符合设计规定，填写密实，外表平整，光洁。玻璃安装后，对玻璃与框，扇进行清洁时，严禁用液性洗涤剂或研磨粉的去粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。全玻无框门的结构形式，常见有两种类型，一种是采用不锈钢门夹（上下各一个），与全玻璃扇上下固定的四干角，门扇的四周完全裸露。全玻门一般厚度10~16mm铜化玻璃，经磨边加工，安装固定。3.质量规定：定位朝向对的，固定牢固，有伸缩余量，表面平整，无翘曲，四边条线平整，交圈，玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜洁净无损，密封耐候胶嵌缝密实，粘接牢固，顺直无污染，软连接所用垫片受压后变形状态25--30%之间，或在设计允许范围内，其水密性、气密性能应符合设计规定。12、墙纸施工工艺1、质量规定（1）表面平整、垂直无气泡；（2）墙纸（布）颜色一致，无色差，无污迹；（3）花纹拼接合理，接口无缝。2、施工工艺施工准备工作纸（布）的产品类型、图案、品种、色彩应按设计规定选配由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程竣工后进行。基层解决：木夹板面含水率≤12%，平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，麻点和凹坑用子修补填平、待干。弹线：在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的规定，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm刷胶：墙纸（布）在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，一防溢出污染墙纸（布），也不能刷不带位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙纸（布）按顺序编号平放待用。裱糊基层涂刷二遍清油（或底胶），规定薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm根据墙纸（布）编号，按顺序粘贴，一方面要保持垂直，对花拼缝，拼刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。裱糊的墙纸（布）应用顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐，撕去余纸。对裱糊好的墙面做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。3、检查标准和方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2023）标准。裱糊工程竣工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计规定。裱糊工程的质量应符合下列规定：壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接缝。壁纸、墙布边沿平直整齐，不得有纸毛、飞刺；不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。4、常见问题及补救措施纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。对于损坏的墙纸，重新补贴。13、地毯地面工程1、施工准备（1）作业条件在铺设地毯前，室内装饰装修施工完毕。铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土，1:1水泥砂布压实赶光，规定表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。地毯、衬垫和胶剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计规定，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文献及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的规定进行施工。（2）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。（3）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手抢钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘哭、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。2、工艺流程基层解决→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部解决及清理3、施工工艺（1）基层解决将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足规定后再进行下一道工序。（2）弹线、套方、分格、定位要严格按照设计图纸规定对房间的各个部分和房间的具体规定进行弹线、套方、分格。如无设计规定期应按照房间对称找中并弹线定位铺设。（3）地毯剪裁地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照第个心间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，规定在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边级线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。（4）钉倒刺条沿房间墙边或走道四周的踢脚板边沿，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4-5cm，倒刺板离踢脚板面8-10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300-400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。（5）铺弹性垫层垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设立垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。（6）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。（7）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。（8）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使签到刺所有勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松驰。地毯所有展平拉直后把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边沿塞进踢脚板和倒刺之间。本地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边沿处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。（9）细部解决、修整、清理施工要注意门口压条的解决和门框，走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接受口解决；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完毕后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面所有吸一遍。14、强化木地板施工工艺：1、试铺（不涂胶水）1）先铺薄膜和底垫，底垫铺展方向与地板的条向相垂直。为达成更好的效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。在走廊或较小的房间，应将地板与较长的墙壁平行。然后检查每块是否完好无损。3）第一排应从左向右铺放。凹槽靠墙放，墙与地板之间固定适量楔子，使地板与墙面保持8-10mm间隔，发供地板伸缩之用。4）若墙表面不平，可先将墙壁表面形状画于地板表面，并沿画线切割第一排地板。5）当铺到最后一块地板时，将最后一块地板180度反向，与其余地舌对舌使该地板靠向墙面，并保存与墙边8-10m的间隔，然后以前一块板为参照，画线切割。把锯口面对墙边铺设。锯地板时。若使用手锯，装饰面朝上；如使用电锯，装饰面朝下。注意，最后一块地板不得短于5cm。6）每排最后一件地板所剩余部分，可作为另一排的首件地板，为保证整幅地板的稳固性，此地板剩余部分不得短于40cm。此外，板的端头缝应互相错开30cm以上。7）如此下去，试铺2排，并检查铺设的地板是否成直线。检查合格，则试铺完毕。拆开相接的榫槽，准备正式铺装。2、正式铺装：1）现在开始上胶水，在第一块地板长短两边的凹槽里涂上足够的胶水。为使板缝互相贴紧，每块刚装上去的板都可用一块废弃地板反面向上做衬板，敲打衬板，使地板接合紧密。然后用温布将多余的胶水立即，而每排末块地板用专用拉钩，使每排末块板的端头板缝贴紧，并放置楔子。2）头二排的铺排质量较为关键，将会影响地板的整体铺排质量，排队与排之间的长连连接缝必须保持一条直线，所以第一排不靠墙的那一边一定要平直，可用细绳检查。头二排地板安装好后，过1至2小时，等胶硬化。固定后再继续安装。3）假如最后一排地板宽度不够一块宽时，拿出要切割的地板放在已拼装好的前一排地板上，舌位对墙，上舌边对齐下饰面边，上面再叠放一舌位顶齐墙面的地板作尺，沿该板槽面在被切割地板上划线，加上8-10mm与墙壁的间隔后锯掉，然后用专用拉钩将最后一排地板排紧紧并放置楔子。注意，最后一排地板的宽度不能小于5cm。4）施工中如碰到柱脚、管道等处，则要在该处的地板开个口，开口的大小要保证地板与柱、管的周边有8-10cm的间隔。锯切面应与板成45度角，以提高开口补块的胶粘强度。5）铺后解决：a．为保证所铺地板的质量，铺装完后，应24小时内不要使用地板，以使胶干透，此后可取出四周的楔子。b．地板与墙脚间可用地脚线板遮盖，地脚线板应固定在墙上，为完善侧面的防水性，可在地脚线板和切边尖脊上涂上玻璃胶。c．地板收口时，可使用专用压条保护边口，压条内应留8-10cm的间隔，专用压条螺丝不能太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。d．如地板块尾对块尾铺设，长超过10m，或宽超过8m；地板交叉铺设，长或宽超过8m，应用专用压条将地板分仓，压条两边也应留8-10mm的间隔作为收缩缝。15、电气工程施工工艺：1、桥架制安（1）工艺流程：表面防锈部分解决接地安装水平、垂直调节放线定位吊杆制安表面防锈部分解决接地安装水平、垂直调节放线定位吊杆制安（2）准备工作：①准备好桥架安装的零部件；②检查桥架接口处及加工部件是否有毛刺；③桥架接地螺栓是否齐全牢固。2、电缆（电线）敷设（1）工艺流程：挂标志牌垂直敷设水平敷设电缆沿支架、桥架敷设准备工作挂标志牌垂直敷设水平敷设电缆沿支架、桥架敷设准备工作（2）准备工作①施工前应对电缆进行具体检查，型号、截面、电压等级均应符合设计规定，外观无扭曲、坏损现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测相间及相对地绝缘电阻不应低于10M欧。③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力或放电缆时将滑轮提前安好。④在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图方式画出来，以防交叉和混乱。（3）电缆沿支架、桥架敷设。①水平辐射，可采用人力或机械牵引。②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。③不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。⑤沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，沿着桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放完一分立即卡固一根。⑥电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。（4）挂标志牌①标志牌规格应一致，并具有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应电缆编号、规格、型号及电压等级。③在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。项目弯曲半径检查方法电缆最小允许半径油浸纸绝缘电力电缆单芯、多芯≥20d＞15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套＞10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢代铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d3、线管敷设：（1）工艺流程地线焊接线管连接与管敷设以线路平方拟定线路大小预制加工地线焊接线管连接与管敷设以线路平方拟定线路大小预制加工（2）施工方法：①预制加工方法重要采用：冷煨管、切管、套丝等。②管路连接方法：管箍丝相连接、焊接套管、坡口焊接。③暗敷方式重要有：随墙配管等。（3）重要技术规定①进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上。②一般管径20mm及其以下，用手扳煨管器，管径为25mm及其以上使用液压煨管器。③管断口平齐，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。④管径20mm及其以下钢管以及各种电线管，必须用管箍连接。⑤管路应作整体接地连接。4、灯具、开关、插座的安装（1）工艺流程：灯具定位水平、垂直度调节准备好线槽及辅助材料吊杆制安灯具定位水平、垂直度调节准备好线槽及辅助材料吊杆制安接头测量绝缘电阻穿线接头测量绝缘电阻穿线（2）准备工作：①各种型号、规格的灯具、开关、插座必须系统检查和实验，熟悉性能和安装方式、方法。②灯具、开关、插座的尺寸定位、标高按图纸标注统一一致。③扳把开关向上“合”向下“断”，插座的接线顺序为二、三孔是相右、零、左地上。④四孔是A左B下C在地上，零线与PE线都接在主线上，相序用颜色区别开。6、设备调试：①送电前应作好充足准备工作。②通过验电校相无误后方可将电送至电箱。③测量设备运营电流是否平衡或过载。④运营时间为6～8小时。16、给排水工程施工1、室内给水给水管材与接口本工程热水管采用紫铜给水管，接口方式采用焊接：冷水采用PP-R管，热熔接口。管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文献或产品合格证。（2）操作工艺：工艺流程图安装准备→预制加工、支架制安→支管安装→支管试压隐蔽→干管安装→阀门安装→系统试压→管道吹污冲洗①安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。②管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：a、小管让大管；b、有压力管让无压力管，低压管让高压管；c、支管让主管。（3）焊接紫铜管施工技术要点①搬运存放时注意小心轻放，避免油污及压坏挤扁。②管道暗敷于砖墙、剪力墙时，管槽的深度为D+20MM，宽度D+40MM—60MM。暗敷于轻质隔墙内时，应固定牢固，避免晃动。③管道安装时，不得有扭曲，穿墙或楼面时，不宜强制校正；预留管口应加临时封堵。④管道穿楼板或剪力墙时，应加设套管保护，并做好防水。⑤管道采用氧气乙炔焊接，采用专用的切割工具。其环节如下：a、热熔工具接通电源，达成工作温度指示灯亮后方可开始操作。b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线；切割后断面应去除毛边和毛刺，并保证管口圆整。c、管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。d、采用铜焊条，乙炔焊炬，并规定焊炬呈中性。e、焊口的连接件用铜管箍或铜管胀口，套装时规定插入至管箍或胀口底部。不便施工处考虑用卡箍式铜连接件。f、搭接长度为管壁厚的6至8倍，当管径小于25MM时，搭接长度为1.2至1.5倍管径。g、焊接后必须在8h内进行清洗，以除去残留焊渣，采用煮沸的10%至15%的明帆水涂刷，之后用清水清洗。（4）PP-R给水管施工技术要点搬运存放时注意小心轻放，避免油污；防阳光直照，距离热源不得小于1M。管道暗敷于砖墙、剪力墙时，管槽的深度为D+20MM，宽度D+40MM—60MM。暗敷于轻质隔墙内时，应固定牢固，避免晃动。管道安装时，不得有扭曲，穿墙或楼面时，不宜强制校正；预留管口应加临时封堵。管道穿楼板或剪力墙时，应加设套管保护，并做好防水。管道采用热熔连接，采用专用的热熔工具。其环节如下：a.热熔工具接通电源，达成工作温度指示灯亮后方可开始操作。b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线；切割后断面应去除毛边和毛刺。c.管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。d.达成加热时间时，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘。热熔连接技术如下表：加热外径mm热熔深度mm加热时间S加工时间S冷却时间min201454425167443220844402112645022.518646324246675263010890324010811038.5501510注:环境温度小于5℃e.PP-R管支吊架间距如下：冷水管支吊架最大间距公称外径MM2025324050637590110横管MM650800950110012501400150015001500立管MM100012001500170018002023202320232023热水管支吊架最大间距公称外径MM2025324050637590110横管MM5006007008009001000110011001100立管MM90010001200140016001700180018001900(5)试压管道安装完毕即可进行试压，冷水管实验压为工作压力1.5倍但不少于1.0Mpa，热水管实验压力工作压力2.0倍但不少于1.5Mpa，试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”会同甲方和监理签字认可。（6）管道使用前必须进行通水冲洗，冲洗流速宜大于2M/S。（7）生活饮用水系统冲洗时，还应用品有20-30MG/L游离氯的水灌管道井滞留24小进进行消毒。2、室内排水系统（1）一般规定本节合用于室内排水管道的安装工程。生活污水所有采用UPVC塑料管，其接口采用承插粘接。（2）管道安装排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四能通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径90°弯头。②生活污水管的坡度应符合下表：生活污水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005③在生活污水管道上，设立的检查口或清扫口应符合下列规定：Α、在立管上应每两层设立一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设立。但要注意，在每条立管底部距地1.0m处须安装简易消能装置。B、在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设立清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设立堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。C、小于135°的污水横管上，应设立检查口或清扫口。D、管的直线管段，应按下表规定的距离设立检查口或清扫口。污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离管径（mm）污水性质清除装置的种类假定净水生活粪便水和成份近似生活粪便水的污水含大量悬浮行的污水间距50～75151210检查口50～751086清扫口100～150201512检查口100～15015108清扫口④管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件。立管底部和弯管处应设支墩。⑤排水塑料管，必须按设计规定的位置和数量装设膨胀伸缩节。⑥排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产口说明和设计规定。⑦排水横管固定件的间距不得大于（下表）规定塑料排水横管固定件的间距管径（mm）5075100间距（m）0.60.81.0(3)室内排水管道安装室内排水重要为办公室公共卫生间排水系统管材和接：采用U-PVC排水塑料管，粘接。施工工艺：室内排水道安装施工工艺如图：安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水实验→通水实验Α、预制加工：为减少在安装中接口，对部分管材和管件先按测绘的草图接口，并编好，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。B、立管安装：a、安装时先清理场地，根据需要支搭操作平台该建筑楼层均较高，搭设平台时一定要采用安全保护措施。再将预制的立管装运到安装位置。b、安装时应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，一人在下层将预制的立管上半管上半栓牢，上拉下托将立管下部插入下层管承入口内。c、立管插入承口后，下层的人把甩口及立检查口方向找正，上层的人将管临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍。复查立管垂直度后再固定卡牢。C、支管安装①先按坡度栽好管卡，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支管。②支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时丝堵。（4）U-PVC排水管坡度①排水管坡度管径生活污水标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.200.012DN1500.0100.007DN2000.0080.005②通气横管以0.001的上升坡度向通气立管。③管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，最大支承间距，按下表拟定外径（mm）最大支承间距（m）立管横管φ501.50.50φ752.00.75φ1102.01.10④排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。设立的检查口或清扫口应符合下列规定：a、在立管上应每两层设立一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设立。b、在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设立清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将扫口设在一楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小200mm。c、在转角小于1350的污水横管上，应设立检查口或清扫口。d、污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设立检查口或清扫口。污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离管径（mm）间距清除装置种类50～7512检查口50～758清扫口100～15015检查口100～15010清扫口（5）灌水实验：排水管道安装后，按规定规定进行灌水实验。从室外第一个污、雨水井到底层检查口处灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。卫生洁具及设备安装后，进行通水实验。17、卫生器具安装工程1、作业条件（1）卫生器具安装后不再进行施工的装饰工作已所有结束。（2）连接卫生器具的给排水等管道已经敷设，压力，闭水实验已完毕，并办好隐蔽验罢手续。2、操作工艺安装准备→卫生器件及配件检查→卫生器具安装→器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与地缝隙解决→器具外观检查→通水实验（1）安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自攻木螺丝进行固定。（2）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图《卫生设备安装S324》将线放好。（3）卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。（4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，卫生器具与墙或地面间的空隙用硅树脂密封胶填充。（5）大便器、小便器的排水口承插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（6）连接卫生器具的排水管管径和坡度，按设计规定安装。（7）卫生器具安装后必须达成平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。①蹲式大便器安装安装大便器时，一方面应根据图示尺寸，拟定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂沫严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周边空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进出口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。大便器的上边洞平面应抹入地面2/3，在克服便台积水引起渗漏；大便器的上边洞平面要比便器台低20MM左右。②大便器的冲洗设备：冲洗水箱安装，应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水实验，同时要调好浮球水位，以防溢水。拉链一般应装在使用者的右侧（面朝水箱）安装时，严禁用水砂浆把皮碗所有填死，以免给此后修理导致困难。安装后应用水平尺找正，水箱出水口应与大便器进水口相应冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。③台式洗脸盆安装：安装时要同时用水平尺找平，然后将脸盆固定在架上。（8）卫生器具安装完毕，必须进行通水实验，不渗漏为合格。（9）成品保护①搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生洁具时，注意轻拿轻放，避免损坏。②洁具表面的原始保护胶纸先不要取掉，以起保护之用，待交工前往掉并清扫干净。四、工程投入的重要物资（材料）情况描述及进场计划（一）重要装修材料的进场计划由于本工程料供较大。无材料计划就无法施工；所以，保障材料进场时间，是提高工程质量的重要保证，也是发明正常施工条件的前提。本工程所需的重要材料，严格按设计规定挑选一级品的材料样板，经设计师及甲方认可签字后一式三份，一份工地自留，一份送甲方，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。进场后，立即对材料进行大批量采购，防止因材料末进场而迟延施工进度。施工过程中，施工主管及仓库管理人员需密切注意材料的使用情况，仓库管理人员应急时报告材料库存情况，以保证采购能适时补充。材料采购采用优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一校验、统一整理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。重要的材料要有质量合格证或商品检测报告。低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。进场前搭设一些临时设施及前期需用材料，然后根据施工进度情况分批安排施工用材料进场。施工材料的进出从施工区入口进入，门卫要严格进行把关，防止材料的丢失的漏掉。材料仓库由专人管，进场材料要分门别类堆放，并在工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始所报告），若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。严格限额领料。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。及时进行现场清理，做到随清。天天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。严格控制来料的规格、材质、使符合使用规定，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检查或进行物理化学实验的应向工程部报告，由技术检查部门抽验。对石材、钢材、木材等主材及重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检查单和复试单，才干在工程中使用。材料名称型号规格单位数量进场时间654#花岗岩火烧面20厚M22023开工第3天树挂冰花石材20厚M2150开工第3天中东米黄浅色石材20厚M2424开工第3天硅钙板9mmM218000开工第3天轻钢龙骨不上人型平面600*600M218327开工第3天轻钢龙骨不上人型跌级600*600M24698开工第3天轻钢龙骨不上人型平面300*300M2238开工第3天墙面砖300*600M22268开工第3天条形墙砖100*300M22396开工第3天浅色墙砖300*600M2130开工第3天深灰色墙砖-M2750开工第3天地砖600*600M251