盾构施工监理细则

10.6区间隧道施工监理要点10.61盾构机的选型、验收、试运转、围护工作井监理（1）盾构机的选型1）施工单位应选择适应工程特性的盾构机型，并保证盾构设备以及其他附属设备在施工期间的正常运转。2）盾构机的选型与验收，应满足以下条件的适应性，土层的适应性；埋深的适应性；保持开挖面稳定，减少周边土体扰动，保护环境安全性能；施工操作的性能；技术先进性及经济合理性。（2）组装阶段监理(验收)组装阶段的监理依据是盾构制造商提供的组装图及质量控制技术指标，对电器安装应要求元件质量好，型号规格符合设计要求，经检测各项技术指标均满足要求。1）盾构机井下安装调试完毕后，施工单位应组织建设单位、监理单位、盾构机制造(修理)厂对盾构机井下安装、调试进行验收。2）盾构机井下验收时，主要检验电气系统、液压系统及其他系统安装调试的质量。3）井下验收时，要求各系统调试项目实测数据达到盾构机合格证中的指标，对不满足要求的系统应进行维修和调试，以确保盾构机安装、调试质量。4）盾构机井下验收合格后，方可进行100m试掘进，同时提供盾构机井下验收记录5）选用土压平衡盾构掘进时，工作面压力应通过试推进100m后确定，在推进中应及时调整并保持稳定。掘进中开挖出的土砂应填满坑，并保持盾构速度和出场平衡。6）采用泥水平衡式盾构掘进时，应将刀盘切割下的土体输入泥水室，经搅拌器充分搅拌后，采用流体输送并进行水土分离，分离后的泥水应返回泥水室，并将土体排走。（3）盾构机试运转盾构机在试运转前要再次检查其各部尺寸、盾壳的圆度、纵向平直度、机内各部安装质量、焊接、机内及拖车的电器配线、液压管路及各主电路与接地间的绝缘电阻等是否完全符合要求。一切合格后，进行试运转，对以下各部性能进行确认。1）液压回路泵的起动、停止、回路的耐压、油泵的排量；2）刀盘回转功能、转速、压力；3）无负荷推进油缸、安装器、超控刀真圆器动作等；4）螺旋输送机正逆转动作、转速、压力等；5）油脂泵的手动及自动运转；6）中央回转节内加泥管通气试验；7）液压电气的连锁试验。以上试验运转通过后即可进行正式推进的准备。（4）100m试掘进验收1）在100m试掘进过程中，盾构机制造(修理)厂应对盾构机运行状态进行跟踪调试和维修，及时调整盾构机各系统的运行参数，确保盾构机正常运行。2）100m试掘进完毕后，盾构机制造(修理)厂应组织建设单位、设计、监理和施工承包单位对盾构机进行验收。3）100m试掘进验收，主要检验电气系统、液压系统及其他系统运行效果。4）各测试项目的实测数据应符合盾构机合格证中的指标，对不满足要求的系统，应进行维修和调试，确保盾构机正常运行。5）盾构机100m试掘进验收合格后，盾构机制造(修理)厂方可将盾构机交付施工单位进行掘进施工，同时提供100m试掘进验收记录。6）盾构机验收各阶段中，监理应根据盾构机设计标准对各系统抽检，对不合格项，要求盾构机制造(修理)厂立即进行维修和调试。（5）工作井围护施工前审核降水方案，提前20天进行井点降水，降水深度为坑底以下2米，垂直度控制1/300；分层、分段挖土，随挖随撑。严格控制支撑的放置与拆除，底板砼达到设计强度后可拆除最后一道支撑。框架砼浇捣完毕达到设计强度，可拆除其余支撑。2盾构机的始发与推进监理（1）.盾构机的始发监理工程师要对施工单位递交的施工方案(盾构推进方案，施工计划各项参数，中线，高程控制，回填注浆，出、弃土安排，监测及场地布置等)，进行详细审查并经批准。始发前，监理检查的要点是盾构机定位，反力架安装、洞口橡胶密封条和端墙凿除，临时管片固定方式、盾构机操作方式、注浆方式。检查合格后施工单位方可开始安装临时管片并进行盾构机推进作业。（2）.盾构机推进盾构机推进期间监理工程师主要监控以下几方面工作：1）对盾构机推进的实际参数检查，包括千斤顶推力、刀盘扭矩、泥仓土压、千斤顶行程、刀盘转速、推制进速、盾构机仰俯角、超挖刀设置等。2）对衬砌管片的检查包括安装前的成品检查及洞内拼装效果检查。3）对回填注浆的控制，检查施工单位提交的膨润土、水泥、水玻璃等材料的检测结果。4）盾构掘进过程中要督促施工单位加强中线、高程测量和地面沉降及隧道变形量测，发现问题及时纠偏，保证掘进方向正确。据现场初步调查盾构推进区间无特殊建筑需保护，只需进行一般防护即可。如在推进中发现有特殊情况，要采取特殊保护方案，以保护地面建筑不因盾构推进而发生损坏。为了控制地表及建筑物的沉降，合理设置千斤顶的顶力，刀盘转速土仓压力及螺旋输送机的转速，将掘进对地层的扰动降至最小，通过及时同步注浆和必要的二次补强压浆，减小地层后期沉降量。（3）.盾构机掘进、维修和保养监理1）在每次开动盾构机前，应对以下各项进行检查：①检查各润滑点是否有足够的润滑泊或润滑脂；②液压系统油箱内液压泊是否足够；③各压力表、电气操作按钮显示是否正常；④土压平衡系统状态是否良好；⑤数据采集系统各传感器、放大器是否完好；⑥动力照明、信号、通讯、控制电缆应有足够长度。2）盾构机开启时，应严格按操作规程操作，运转过程中，机电设备的所有压力调节阀、流量调节阀，及土压力的设定等应有当班施工队机电负责人实施，严禁盲目操作。3）盾构机在运转过程中，应随时注意机电设备有否异常声响，管道系统有否跑、冒、滴、漏现象。若发生上述现象，应立即修复，出现重大故障应与盾构制造或修理厂联系，共同解决。4）电气设备应有保护装置，操作时应严格按电气设备安全操作规定操作。5）对盾构掘进机的液压、电气系统应定时安排设备维修保养工作，使各系统达到盾构机合格证中的各项指标。·液压系统检查液压油箱油位，在千斤顶全部缩回时的最高液面。定期检查液压油污程度。定期拆洗或更换各种滤油器。经常观察液压油油温，应控制在10～60℃。经常观察液压换向阀，如漏油，应及时更换密封圈或拆下修理。检查各千斤顶运动部位是否漏油。检查液压设备管道是否漏油。·电气设备定期检查各设备接线是否良好。绎常测试各电气设备的绝缘电阻值，应符合有关电气安全规程。经常检查电气设备、电缆的外观是否损坏。每天检查电动机是否过热，有否异常声响，是否一相断线。定期检查盾构照明设备和应急照明设备是否损坏，如有损坏及时修复。定期检查盾构姿态显示仪表的显示数据是否与实际测量相符。3盾构进、出洞监理（1）盾构出洞是盾构施工的重要环节，当采用半机械式盾构施工时，常采用钢封门式双道钢板桩或双排素混凝土桩加固密封洞口。当采用泥水加压平衡式盾构施工时，需先将出洞井预留孔外侧一定范围的土体进行改良，使土体的抗剪、抗压强度提高透水性减弱，使土体具有自身保持短期稳定的能力，改良方法采用深层搅拌法、施喷法等。查看洞门外的地基加固竣工材料，确保其无侧限抗压强度、渗透系数等自立性技术指标达到设计要求。（2）掌握盾构进、出洞影响范围内的地下管线和周围建筑物的分布情况，在进、出洞施工方案中应有相应的技术措施对其进行保护。（3）认真审查施工承包单位提交的盾构进、出洞方案。提出相应的改进措施，督促施工承包单位及时对方案的修改和施工措施的落实。（4）在洞封面两侧部位，凿小洞对土体取实样进行分析，并观测其有否渗水及漏泥现象。（5）当对洞门外土体的技术指标有怀疑时，为保证进、出洞施工安全、顺利进行，可采取其它相应技术措施，如在洞封面外打钢板桩等。（6）盾构进、出洞前，应急设备和物资应全部到位。（7）盾构出洞工作开始时，监理单位要督促施工承包单位严格按批准的进、出洞方案进行施工，做到整个工作处于受控状态。（8）盾构出洞，其后座管片拼装必须做到环端面平整，不得出现十字缝，环缝出现张角等现象。（9）确保预埋钢板的特殊环管片，其钢板位置应恰好处于洞圈弧形钢板处。（10）封门拆除后，盾构应加快靠上洞门，同时向密封仓内加注泥浆，建立起土压。盾构进洞需防止地下水和流砂等涌入接收井，故对于进洞区的土体为砂性土或有可能产生流砂时，应按盾构进洞的要求，对地层进行改良。（11）盾构进、出洞时，一旦盾尾脱离井壁后，应及时安装弧形钢板，向洞圈内加注密封浆液。当中途停顿较长时，开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施。（12）盾构进、出洞过程中，发现不安全因素，及时向施工承包单位提出，督促其立即整改，确保安全施工。（13）盾构施工监理工程师加强监测，不断完善施工工艺，控制施工后的地表最大变形量，地面隆起不超过10mm；沉降不超过30mm。4盾构机掘进隧道轴线监理控制（1）收集每日施工质量情况资料，作好记录，同时分析可能出现的问题，提请施工承包单位予以注意，采用预防措施。（2）针对施工承包单位提交盾构轴线报表和管片轴线报表及进行分析，确认盾构轴线有否连续性向某一方向偏离，并偏离值有继续扩大的现象。（3）出现以上情况后，监理单位在发出监理通知单的同时，应分析出现问题的原因，要求施工单位及时采取有效技术措施予以纠编。（4）当盾构轴线出现偏离值时，应控制盾构的纠偏量。（5）盾构轴线预见或已出现大偏离值时，应会同施工承包单位、设计单位、建设单位对管片排序图进行调整，在新的管片排序图出来前，暂缓掘进。（6）区间隧道中，不管盾构进入缓和曲线还是进入圆曲线，应通过测量手段，严格控制管片前沿环肋面始终和隧道轴线垂直。根据经验，当隧道右转时，管片前沿左侧里程可适当超前1cm左右，而当隧道左转时，管片前沿右侧里程可适当超前1cm左右，具体数值以恰到好处地控制盾构轴线为准。（7）盾构在竖曲线施工中，应严格控制管片前沿上部相对与下部的前倾值或滞后值。根据经验，当隧道下坡时，管片前沿上部相对于下部的前倾值，在理论计算值的基础上，再超前1cm左右，而当隧道上坡时，管片前沿上部相对下部的滞后值，在理论计算值的基础上，再滞后1cm左右，具体数值以恰到好处地控制盾构轴线为准。10.61.管片生产监理要点(1)生产计划1)根据本区间隧道的施工工期要求,审查并批准承包商的管片生产计划、钢模配备计划、原材料供应计划、劳动力配备计划等。2）对上诉计划跟踪检查，协助承包商分析进度偏差原因，督促承包商及时纠正，以保证管片生产的顺利进行。3）对纲模的整修、制造等进行跟踪检查，督促承包商将管片钢模按时到达，以保证管片生产计划的实现。(2)质量措施及保证体系1）检查并督促承包商建立质量责任制，完善质量保证体系。2）审查并批准各施工环节的质量保证措施。3）检查操作人员的上岗证，并对管片生产的设备和测量器具的合格证进行核查。(3)原材料1）严格的检查并控制原材料的产地和来源，审查材料供应商的材质证明、产品合格证等相关证明文件。2）检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。3）严格的检查每批材料的质保书，对不具备质量证明文件的材料不得进场。4）督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认。5）按规范要求对原材料进行抽查。6）检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。(4)纲模1）钢模运输到场定位后，对钢模的精度进行检查和复测。2）组织试生产阶段的管片三环水平拼装精度检测，在各项检测指标均在允许公差内，批准承包商进行正式生产。3）在正常生产状态下，应对钢模精度进行定期检查。若发现超标情况，必须及时分析原因，并督促承包商进行修正，在复检达标后。方可重新进行管片生产。4）每套钢模每生产100环，组织三环水平精度检测，并对检测结果是否满足要求进行确认。(5)钢筋笼1）按工艺流程对钢筋落料、钢筋的规格及数量、钢筋笼焊接成型、钢筋笼的堆放等进行全过程的跟踪检查和验收。2）钢筋笼入模后，应对保护层垫层、预埋件的固定和定位进行检查和验收。(6)混凝土浇捣及养护1）检查并督促承包商定期对混凝土上料系统、搅拌系统、实验设备等进行检验标定。2）检验混凝土配比，现场测试混凝土塌落度，督促承包商按规定制作混凝土试块。3）对检验混凝土布料、振捣、收水、压实抹光等工序进行旁站监理。4）对管片的蒸养的温度控制、脱模强度等进行跟踪检查。5）对管片的水养护检查，保证管片完全进水和水养护7天的时间要求。(7)管片吊装、堆放及运输检查并审核承包商的管片吊装、堆放及运输方案，督促承包商采取有效措施保证管片堆放安全、整齐，管片吊装和运输过程中不损坏。(8)管片修补检查和审核承包商的管片修补方案，并对管片修补的全过程进行旁站监理。(9)样品及检测1）检查并督促承包商按规范要求进行管片检测，混凝土强度实验、圆柱体抗渗实验送有资质的实验室进行检验，监理对检验结果是否满足要求予以确认；管片抗渗捡漏按国家强制标准执行；防迷流检测测试频为20%。2）管片出厂检验。每块管片出厂前监理工程师必须进行严格的质量检验，要求管片必须具有产品合格证；管片强度必须达到设计强度的100%；生产龄期达到28天；管片无缺角掉边，无麻面漏筋；预埋件完好，位置正确；管片型号和生产日期标志醒目无误。在达到以上质量要求后，监理工程师方可允许管片出厂。(10)钢管片2.现场管片监理措施（1）管片进入现场应有生产单位合格证。（2）进入现场的管片外观质量完好，不得出现缺边掉角现象，对损坏至粘贴止水带凹槽的管片应返回生产单位。（3）管片内弧面应有明确的标记，包括生产单位、管片型号、生产日期、合格章等。（4）特殊环管片应单独堆放，并有明显标记。（5）现场管片应堆放在砼地坪，内弧面向上叠放，管片间应有两条垫木，上下对齐，不得倾斜，堆放限量为4块，堆放场地内应设置人员安全通道。3.管片防水制作监理措施（1）用于防水制作的管片，必须是达到设计要求的合格品。（2）管片止水槽在涂刷胶凝剂前，应清理干净。（3）框型弹性密封垫按0.5%进行抽检。（4）框型弹性密封垫的防霉、折出物、老化等指标单条隧道抽查2次。（5）框型弹性密封垫四角应和管片四角对齐，密封垫应粘结牢固。（6）包角粘子尺寸应符合设计要求，位置正确。（7）传力衬垫按设计要求予以粘贴。（8）现场应设置防雨设施，有防潮措施。（9）若采用氯丁橡胶弹性密封垫，冬季施工时，施工现场应为框型弹性密封设置烘房。4.管片拼装监理措施（1）监理人员每日对拼装成环管片进行质量检查，作好记录，对存在的质量问题和可能出现的质量问题提出整改意见和预防措施。（2）隧道施工过程中，应督促严格按管片设计排序图，进行管片拼装。（3）工作面待拼装单块管片应放置在枕木上，且单块管片角部不得与成环管片相碰。（4）管片拼装前应对工作面进行清理，特别是底部盾壳上不得留有泥沙等杂物。（5）拼装顺序按设计要求进行。（6）封顶块插入到位后，应严格控制封顶块与两邻近块前沿端面的平整度，确保下一环拼装时，邻接块角部不受剪切损坏。（7）封顶块插入时，对其两侧的密封垫应涂刷粘度300CP水性涂料。（8）管片拼装后，十字缝应对齐，环缝间不应出现张角。(错缝拼装环缝间也不应出现张角)（9）用于管片纠编楔子厚度尽量不超过3mm，必须超过3mm时，应在框型弹性密封垫上加贴遇水膨胀橡胶薄片，但楔子最厚不得超过5mm。否则易引起环缝及纵缝内漏浆、漏泥。（10）做好螺栓的复紧工作。（11）防迷流措施1)隧道施工每2002)管片拼装过程中，应确保连接件和管片防迷流垫圈的清洁，保证管片之间的电器连通。（12）管片拼装尽量控制竖向直径大于水平直径。（13）管片拼装允许误差：成环管片中心高程允许偏差±50mm，成环管片中心平面允许偏差±50mm，相邻环间拱底块环向旋转值≤3mm，管片直径允许误差≤10mm，环纵缝张开≤2mm，管片相邻环允许高差≤4mm，相邻环的环面间隙≤10.6施工单位应提供盾构掘进过程中的同步注浆方案，包括注浆方式、浆液配比、注浆量、压力报监理工程师批准后执行。（1）浆液拌制必须严格按浆液配比进行，上料必须有计量设备，不得有随意向拌机内放料。同步注浆液应为可硬性浆液，注浆后24小时的浆液强度应不低于盾构所处地层土体的无侧限抗压强度。（2）浆液稠度必须达到设计要求，监理人员应每日对浆液稠度进行测试，并跟踪检查。为防止浆液在注浆系统内硬化，施工单位必须定时对注浆系统及拌浆系统进行清洗。严禁在同步注浆系统堵塞情况下进行盾构掘进。（3）检查盾构掘进过程中同步注浆的压力和注浆量。（4）为保证盾尾的密封性能，在盾构推进的同时，应向盾尾为注入盾尾密封油脂。（5）对泥水加压盾构施工时，注浆材料宜采用双液快速凝固的浆液，其性能要求如下：同步注浆材料要求具备的性能序号性能序号性能1在较短时间内产生大于土体的强度5固化时材料收缩性小2流动性好6止水性好3对空隙的充填性优良7能长期保证材料的强度4泵送时材料离析少10.6盾构掘进施工必须设专人负责监控量测，开工前，监理工程师审核承包方的监控量测方案，施工中按规定进行量测；工程竣工后，应将量测资料整理归档并纳入竣工文件。盾构现场监测项目、工具及方法（见下表）盾构现场监测项目、工具及方法类别量测项目量测工具测点布置量测频率必测项目地表隆陷水准仪沿隧道中心线每5米布置一沉降监测点。每50米布置一沉降监测断面，每一监测断面以盾构轴线为中心，向两侧2米、4米、7米处各布置一沉降点。盾构掘进影响范围内不少于2次/d掘进面前后＜50m时测1次/2d掘进面前后＞50m时测1次/周隧道隆陷水准仪钢尺沉降监测点在进洞和出洞50米范围，曲线段和旁通道处每5环设一点，直线段每10环设一点，测点设在隧道底部的两侧。距推进面50环范围内的测点1次/d距推进面50～100环范围内的测点1次/2d距推进面100环以上的测点1次/周隧道贯通后所有测点一个月一次，直至终验选测项目土体内部位移(垂直和水平)水准仪、磁环分层沉降仪、倾斜仪每30m设一断面掘进面前后＜20m时测1～2次/d掘进面前后＜50m时测1次/2d掘进面前后＞50m时测1次/周衬砌环内力和变形压力计和传感器每50～100m设一断面掘进面前后＜20m时测1～2次/d掘进面前后＜50m时测1次/2d掘进面前后＞50m时测1次/周土层压应力压力计和传感器每一代表性地段设一断面掘进面前后＜20m时测1～2次/d掘进面前后＜50m时测1次/2d掘进面前后＞50m时测1次/周监控量测项目应在盾构掘进前测得初始读数。其监控量测取得的数据，应采用随时间变化曲线表示，用回归分析法进行处理，并及时反馈，指导施工。10.61当盾构车架脱出每100m管片后，应对区间隧道进行隐蔽工程验收。2验收项目：（1）100m隧道内业资料检查；（2）管片碎裂修补：监理人员现场检查，记录检查情况，不合格处要求施工承包单位予以整改；（3）相邻环高差：每5环实测4点，记录检查情况；（4）管片拱底块定位；（5）螺栓紧固：全面检查，不符合设计要求的，需重新复紧到位；（6）止水密封垫：管片框型弹性密封垫在日常检查己合格，本次主要对螺栓止水垫圈进行检查，对损坏的止水垫圈应进行更换；（7）环纵缝张开：每5环实测4点，记录检查情况。3上项目检查合格后，可对所检查的10010.6.61隧道嵌缝、防腐施工必须在盾构施工完毕、隧道清理干净和己进行隐蔽工程验收合格的基础上进行。2缝用的水膨胀材料、骨架及套杯等材料需经检测合格。3嵌缝区段的隧道环纵缝不得有渗漏水，如有渗漏应对其进行堵漏。4检查嵌缝槽界面剂涂刷情况。5嵌入嵌缝槽的水膨胀材料及骨架不得任意增加接缝，所有接缝应45°斜向搭接。6得将水膨胀材料及骨架多余短料连续搭接使用。7丁胶乳水泥中氯丁胶含量必须符合设计要求。8缝宽度及截面几何形状应符合设计要求。9钩缝水泥条和管片应粘合牢固不起壳。10.6.7(1）施工前监理应认真审核承包单位的专项施工方案，对施工场地条件进行检查确认，对施工用材按规定进行见证取样、复检，合格后才允许其施工。（2）应于施工前督促承包商在拟加固的建筑物附近进行单孔或多孔灌注溶液实验,确定灌注溶液的速度,时间,数量或压力等参数。实验结束后7-10天,应在实验范围的加固深度内测加固土的半径,并取土样进行室内实验,测定加固土的压缩性和湿陷性等指标。（3）应对既有建筑及其邻近建筑,地下管线和地面的沉降,倾斜,移位和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施,减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。（4）应经常检查在灌注过程中,溶液有无从灌注孔冒出地面,如发现溶液冒出地面,应立即停止灌注,采取有效措施处理后再继续灌注,灌注过程中,应进行沉降观测,当发现沉降突然加大或出现异常情况时,应立即停止灌注溶液,待查明原应并采取有效措施后,再继续灌注。（5）加固完毕,应在7-10天后,对加固的地基土进行检验,承载力及其均匀性应采用动力触探或其他原位测试检验。必要时,尚应在加固土的全部深度内