格栅池方案专业资料

格栅池施工方案第一章：编制依据1、施工协议；2、《污水格栅沉砂池通用图》3、南码头街道旧社区污水治理一期工程《给排水总平面图》第二章：施工前的准备工作沉砂池的基坑开挖深度较深，故在沉砂池施工前做好以下工作：1、地基与基础工程施工前，具有下列资料：1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。1.3熟悉施工图纸和相关规范。第三章：施工方案一、钢板桩施工方案由于本格栅沉砂池基坑较深，为了保证施工期间基坑的安全，因此对基坑围护采用6米长的18#槽钢为拉森钢板桩进行，为防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩，在拉森钢板桩的上部做围懔支撑。一、施工准备：（一）场地测量控制网建立1、现场设立围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注旨在施工作业时加以保护。2、现场建筑物上设立水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。（二）技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文献；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、编制施工组织设计，拟定施工方案，提出节约工料、减少工程成本措施。（三）施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，拟定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运送及进出场，使其满足连续施工的规定。1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全，并做好复试工作。（四）施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。二、拉森桩及钢支撑重要施工方法：考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采用先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序。（一）拉森桩：1、测量放样：根据控制桩位用经纬仪、钢卷尺进行拉森钢板桩的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并用小竹签做好标记。2、根据拉森桩中心轴线开挖样桩沟槽。3、履带式起重机挂好震动锤，行走至作业半径范围内，用震动锤上的保险钢丝绳扣好拉森桩的一端，吊机慢慢提高至拉森桩呈竖直状态，运用地面控制箱打开震动锤夹紧装置，运动吊机至夹住拉森桩顶端，再启动油泵至震动锤夹紧装置，夹紧拉森桩，提高起重机小钩，运动至样桩位置，插入地面500时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住拉森桩使之不能位移，启动震动装置，将桩慢慢沉至规定标高，桩与桩之间必须咬口紧密。（二）安装围檩和支撑：1、拉森桩钢板桩施工结束后，于钢板桩顶下1.0米处增长钢围檩及对撑。2、在拉森桩上测出统一的标高线，焊接安装围檩用槽钢，间距3000将在地面试拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上，并固定之，拉森桩与钢围檩，如有较大间隙，必须垫好。3、根据规定吊装斜撑、直撑和角撑，规定焊接牢固，土方开挖时，挖土机械不准碰撞钢支撑。二、土方开挖、回填基坑开挖前设立排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。运用自然地形来设立排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设立在施工区域的边沿或道路旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m，纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设立明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周边环境进行检查，消除安全隐患。1、土方边坡基坑工作面每边1.2m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。2、人工挖土2．1施工准备2.1.12.1.22.1.32．2施工要点在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边沿1.5m，高度不超过1.5m。3、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。4、土质的规定4.1回填土为优质粘土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200~250mm。4.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。一夯压半夯，夯夯相接，行行直连，两遍纵横交叉，分层打夯，5、基础垫层施工要点5.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护基地，混凝土采用表面振动器进行振捣，做到表面平整。5.2混凝土垫层达成一定强度后，在上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置对的。5.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。三、模板工程模板在混凝土工程中占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。池壁模板的安装安装模板前，做好模板的定位基准工作，进行中心线位置的放线，弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪把水平标高引测到模板安装位置，模板的承垫底部预先找平，以保证模板位置对的，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，防止模板底部漏浆，模板定位采用钢筋定位，根据墙体断面尺寸切割钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。沉砂池安装时从池壁角模板开始，当完毕第一步单块就位组装模板后，安装内木楞，内木楞与模板之间用铁丝紧固，间距为600mm，当内楞长度不够需要接长时，接头处增长同样的木楞。模板安装时，边就位边校正，并随之各种连接件，支承件或加设临时支撑，相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm，预留洞口的模板有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。模板的拉结杆一定要紧固，这样既保证了立模时模板的稳定，也成功保证池壁砼不会渗水。模板拆除池壁模板：池壁模板的拆除在不影响施工进度时，尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除壁模时，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁。四、钢筋工程1、钢筋现场管理钢筋进入施工现场后派专人收料，严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或实验报告单验收，对不符合者坚决退货，钢筋在使用前对其性能进行抽查检查，合格后进入工程使用。2、施工准备施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明，对构件所用钢筋品种，规格及互相关系认真进行放样，若施工难度大，必须会同设计、监理、甲方商讨行事，对操作工作进行书面技术交底，使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质量及成型规定一清二楚，同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。3、钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型以机械为主。钢筋表面无污染，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完毕。钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。钢筋加工后平直，无局部弯折。钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。一级钢末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。二级钢末端需做成900弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。箍筋末端需做成都1350弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。4、钢筋连接钢筋焊接采用压力焊。焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸实验，3根为弯曲实验。5、钢筋绑扎绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑扎。5.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错顺序，以减少绑扎困难。5.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。5.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设立。5.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋所有面积的25%。6、池底工程钢筋的保护层用脚码控制，间距均为1m每平方。五、砼工程本工程垫层、地板、墙板、顶板均采用商品混凝土。格栅井结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。井底混凝土垫层采用C15素混凝土。一、作业条件eq\o\ac(○,1)模板牢固，稳定，标高尺寸符合规定。eq\o\ac(○,2)绑扎好的钢筋隐蔽验收合格，油污已排除。eq\o\ac(○,3)板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。eq\o\ac(○,4)在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象。eq\o\ac(○,5)保护层垫块准确、均匀放置。eq\o\ac(○,6)各种预埋件配齐、牢固。eq\o\ac(○,7)混凝土浇筑厚度标志已备好。eq\o\ac(○,8)坍落度模具已准备好。二、砼浇筑浇筑顺序为先底板，后池壁。由一台搅拌机从一点开始浇筑向两边推动，一直浇到水平施工缝，不留设垂直施工缝，砼浇筑前除按一般规定检查模板钢筋外，特别注意模板内不准有积水、泥土、木屑等杂物，当砼连续浇筑至一端时，要注意避免砼积水过多，以免影响防水质量，应及时调整水灰比，或采用其它措施，以保证抗渗效果。砼振捣采用插入式振捣泵，采用垂直振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，达成均匀振实，振动棒插点移动顺序可采用行列式，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍，且≤500mm，池底除振捣泵外还用平板振动器，振动器至模板的距离不超过振动棒作用半径的0.7倍，振动器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动器在每一振点上延续时间性以使砼表面呈现浮浆和不再沉落，最短时间为10秒，过短不易振实，过长也许引起砼的离析现象。振动泵捣实池壁砼时，灌入下层不少于500mm。三、对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水。砼的浇水养护的时间，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗性规定的不少于14天。浇水次数应能保持砼处在润湿状态。砼养护用水应与拌制用水相同砼试压块的养护采用标养。砼与预埋套管的防水措施应严格按照设计图纸施工。六、格栅板本工程格栅板为焊接结构，框架回角应为直角，正负差不大于±1°，格栅长度L应根据具体设计中的格栅底板与格栅平台的高度计算拟定。每组格栅设eq\o\ac(○,5)号扁钢，中间及两端各设一道，热煨后与eq\o\ac(○,2)号扁钢和eq\o\ac(○,6)角钢对接。格栅正面、侧面及铁件数量（组）见下图： 七、格栅池节点详图及配筋图（顶板结构图） （钢筋明细表一） （钢筋明细表二）8、止水带的安装及施工缝的留置8.1止水带的安装止水带采用橡胶止水带，运用木制垫块将橡胶止水带固定在施工缝处钢筋网的中间，为了加强强稳定性使其在混凝土浇灌过程中不收扰动，也可在橡胶止水带得上边沿每隔一定距离用钢丝穿过并固定。8.2施工缝的留置根据设计规定施工缝设立在板与池壁相交的地方，距离板面30cm上方，设立封闭式的止水带。8.3施工缝的解决：在止水带留置处，将混凝土上层1cm后的水泥浆块及松动的石子清除干净，并对其表面加以充足的湿润和冲洗干净，且不得有积水。为了加强水池的防水性能，可以采用以下方案对其进行解决：以上做法相称于又加设了一道刚性防水，对施工缝处的防水性能有所提高（本工程未使用）。9、钢架工程本工程均采用Ø48钢管脚手架系统，除模板结构架子外，各工种施工均需搭设施工马道及操作平台，安全栏等安全措施，并且不得与模板结构系统相连接。10、闭水实验准备工作：水池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮规定，预埋洞口已经临时封堵完毕，水源及输水管道已经就绪，水池标尺到位。充水分三次，第一次到1/3处，第二次装2/3，第三次到水位标高处。对大中型水池，也可充水至施工缝以上，当无明显渗漏情况时再充水至第一次充水水位处。装水时必须控制加水速度，不得超过2m/d,使氺荷载缓慢增长至设计标高，相邻两次充水时间间隔不得超过24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，再充水过程中和充水以后应对水位进行外观检测，假如水位有较大变化，应停止充水，待解决后再继续冲水实验。观测记录：充水至设计水位48小时以后，应进行最终渗水量设定。观测记录内容：内容涉及天气情况、水池装水速度、进出水管洞的渗漏情况，水池外壁的情况、接缝处渗漏情况、池内水位变化及池内观测点记录。每次仔细观测，认真记录。实验标准：依据设计规范和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）,一昼夜水位的下降量小雨盛水构筑物正常水位的1/1000且不小于2L/㎡.d,规定水池只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。11、特殊及关键部位的施工技术措施1、止水带细部解决止水带固定采用钢筋托架和方木，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒应斜入止水带下方，并防止止水带发生位移，直到上部砂浆饱满为止，浇筑混凝土至止水带中部标高。2、施工缝细部解决施工缝设立在底板与水池池壁相交的地方，为了防止水池池壁出现漏水，在施工缝处需设立止水带，混凝土处第二次浇筑时，需对施工缝进行特殊解决，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，然后用水冲洗干净，但不得有积水。再模板内提供足够的照明，保证混凝土浇筑过程中可以清楚观测其外观，保证质量。施工缝两边混凝土浇筑时间间距至少为3天。3、对拉止水螺栓的解决用三节对拉之水螺栓，止水螺栓的两端设內小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔除橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。4、墙上预留孔及预埋管的解决对预留孔及预埋管的解决应符合相关规范规定，预留孔应事先做好设计好的木盒，待钢筋绑扎完毕还没有封模时，用电焊机将设计位置的钢筋网切开，将木盒放置到位，然后对洞口的四周进行钢筋加固解决；预埋管也应事先做好制作工作，为了保证水池预埋管处漏水，应对预埋管做防水解决，预埋管的管壁上应设立止水环，止水环应焊接严实，不得有漏水现象。5、钢筋保护层的解决为保证钢筋混凝土保护层，应当用专制的混凝土垫块进行解决，钢筋绑扎时，将混凝土垫块均匀的固定与钢筋网的内外两侧。6、预埋件的解决预埋件的安装应根据设计图纸及相关规范解决，首现应做好与设计尺寸相符合的预埋件，为保证预埋件位置的准确性，应当在预埋的时候用钢尺拟定预埋件的精确位置，然后用电焊将预埋件焊固在水池池壁上。第四章、质量保证措施4.1、质量保证体系项目经理项目经理施工员材料员资料员安全员技术负责人施工班组长在该体系中各级人员的责任如下：1、项目经理是工程质量的第一负责人，对工程质量负终身责任。2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改解决。4、班组长是班组施工质量的第一负责人，负责班组施工质量的自检和问题的解决。5、材料员对其验收的材料的质量负责。6、质检员负责分项工程自检及质量评估，对工程能否达成质量目的负全面责任。4.2、质量管理制度1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文献，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收坚持质量“三检”制度和公司内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达成质量规定才干进行下道工序施工，否则返工重做。3、原材料、构配件的质量检查严把原材料、构配件的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、成品保护加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱惜公物，爱惜已完毕的成品。合理安排施工顺序，按对的的施工流程组织施工，并采用有效措施，加强对成品保护的工作检查。5、质量奖罚制度为保证工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。4.3、保证质量的组织措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则贯彻到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处在受控状态，保证工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改解决情况。4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范规定组织施工。5、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与保养，保证机械处在最佳使用状态。6、施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为保证工程质量发明良好的条件。4.4、保证质量的技术措施1、基础工程（1）土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪拟定开挖深度，保证不超挖，避免扰动土层。（2）基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。机械连接要保证质量。（3）基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计规定设排水孔。（4）基础底板的抗渗措施。垫层施工后按规定施工地下室底板涂膜防水，底板浇筑用两台混凝土泵泵送，保证没有施工缝。2、主体工程（1）钢筋工程①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免也许出现搭接、锚固不符合规范及设计规定。②钢筋绑扎、焊接完毕后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，特别在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足规定，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。（2）模板工程①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可调钢板，现浇板采用竹胶合板，制作安装偏差控制参照规范规定，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。②模板拆除时必须经技术负责人、监理等重要人员根据现场增长的同条件养护砼试块进行试压后拟定，以保证砼质量。④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。（3）混凝土工程①严格执行混凝土浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完毕后进行。②浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，假如施工过程中出现雨天，应及时采用遮盖，的解决工作。③混凝土振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。④混凝土施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护。第五章、工期保证措施保证按既定的施工方案施工是保证工期的关键。为加快施工进度本工程中拟采用如下技术措施：砌筑砂浆掺外加剂代替石灰膏，施工方便，加快砌筑的速度，从而节约时间缩短工期（但需经实验室试配拟定配合比，保证砂浆的强度）。精心组织，认真施工，机械设备、周转材料按计划和现场具体情况保证供应。严格控制分项工程施工质量，合理安排施工工序，杜绝因质量问题出现返工情况发生。在施工管理上，抓好各施工班组间的配合问题，各工序之间能穿插作业的，可安排同时施工，缩短各工序之间的时间间隙；项目部与作业班组签订工期奖罚协议，以保证各施工班组按期完毕施工任务。对的解决和协调好与各方面的关系，保证工程正常施工。重点是与原材料、构配件等供应单位签订供货协议，严格按协议规定的时间供应材料及构配件，保证施工的连续进行从而保证工期。工程进度控制依据施工协议所约定的工期进行控制。在保证工程质量和安全的原则下，经常对照进度网络计划的关键线路，找差距、用措施，不断调整短期计划，保证不突破总工期。我公司要做到好中求快，采用相应组织措施，技术措施、经济措施、法规措施，承诺兑现，树立公司信誉。实现协议约定的工期目的。1、组织措施（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，使得千斤重担大家挑、人人肩上有压力。（2）充足做好施工前准备工作，在工程开工5日内，完毕所有施工准备工作，完毕生产、临时设施、材料、加工机具、人员按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实行。为此必须做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。（3）组织精良的施工队伍，公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参与过与本工程类似的工程项目人员，以保证本工程的工期和质量。（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目部内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事解决但是夜。（5）加强劳动力和施工定额管理。保证充足的劳动力满足工程需要。妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工。并有情况突变的应急补救措施。（6）加强材料设备的管理工作。所有上岗人员要挑选高素质的人参与，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，支持不合格材料不进场，防止冬季机砖困难，做好冬季施工前的机砖储备，在夏季施工中，为避免阴雨连绵，砂子供应紧张，现场做到是前储存，绝不能因材料因素而影响工程进展。（7）准备充足的流动资金，一旦甲方资金不到位，不发生停工待资现象。（8）加强计划管理，以协议总工期为目的，以网络计划为依据，以控制阶段目的为主干，以滚动计划为链条保证计划的衔接、协调与均衡。根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制定出完毕计划的有效措施。充足预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作。（9）关心职工生活，解决他们的后顾之忧，使他们全身心投入到工作中去。2、技术措施（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期规定方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题导致停工、返工而影响工期。（2）应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地实现目的规划。（3）在满足工程总工期的前提下，编制各施工段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完毕计划的有效措施。3、经济措施（1）建立风险承包责任制。项目部全体人员实行工期承包风险抵押，并分解到各个阶段，采用实现目的重奖，拖后工期重罚。（2）工程开工前，项目部各个专业施工班组签订工期完毕协议，对于提前完毕工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能准时完毕工作任务的班组予以罚款。4、法规措施为了保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：（1）优先考虑本工程的人力资源调配。（2）优先考虑本工程的设备配置。对本工程我公司将优先投入新型的、满足工程需要的机械设备，不会因设备而影响工期。5、对于关键部位和有特殊操作规定的工序，规定专业施工班组分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。及时组织人员设备进场，按建设单位指定的开工日期开工。一方面班子重视，树立“时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命”的竞争观念。6、建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推拖，搞好内部各级责任制，充足调动职工的积极性。7、集中优