电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷5

电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷5一、简述题(本题共30题，每题1.0分，共30分。)1、什么是电弧偏吹?造成电弧偏吹的原因是什么?标准答案：电弧偏离焊条轴线的现象叫电弧偏吹。电弧偏吹使温度分布不均匀，容易产生咬边、未熔合、夹渣等缺陷，产生电弧偏吹的原因有：(1)由于焊条药皮偏心，圆周各处药皮厚度不一致，熔化快慢不同。药皮薄的一边熔化得快，药皮厚的一侧熔化慢，焊条端部产生“马蹄形”套筒，使电弧吹向一边。药皮偏心引起的偏吹如图4—58所示。(2)在钢板两端焊接时，由于热空气引起冷空气流动，使电弧向钢板外面偏吹。(3)由于在风的作用下，电弧向风吹的方向偏斜。(4)接地线位置不适当引起的电弧偏吹，如图4—59所示。(5)焊接区附近的铁磁物质引起电弧偏吹如图4—60所示。知识点解析：暂无解析2、实际生产中如何消除电弧偏吹?标准答案：实际操作中，根据不同情况主要采取以下措施消除电弧偏吹：(1)如果发现焊条出现“马蹄形”：若“马蹄形”不大时，可转动焊条改变偏吹的方向调整焊缝成形；若“马蹄形”较大，则更换焊条，改变工件上的接线位置，把地线接在工件中间较好。焊T形接头或焊接具有不对称铁磁物质的焊件时，适当改变焊条角度，削弱立板的影响。在钢板两头焊接时，可改变焊条角度或增加引弧板。应避免在有风的地方焊接或用防护挡板挡风。(2)焊机电缆消磁法。当电弧产生磁偏吹时，可根据磁偏吹的方向用右手螺旋定则进行判断管道焊口处剩磁磁场的方向，即电弧在磁场中受力F的方向垂直于电流和磁场所决定的平面。剩磁磁场的方向确定后，直接将焊枪电源线的中部根据右手螺旋定则，在所焊管道的任一端绕上数圈，使线圈通电时产生的磁场方向与剩磁磁场的方向相反，缠绕的圈数按以下方法确定：将一小段磁性金属吸附在坡口处，如通电焊接时金属落下即说明圈数合适。利用焊机电缆消磁时，同时进行焊接。(3)磁铁消磁法。即利用“Ⅱ”形带磁的磁铁横跨坡口，吸附在坡口外的焊件表面上。磁铁消磁法如图4—61所示。通过调整磁铁的安装数量或改变磁铁的磁通大小，就可使坡口内的磁感应强度降低到零。角接焊缝或T字接头的退磁方法如图4—62所示。安放磁铁时，磁铁的N极与焊件的S极相触，磁铁的S极应与焊件的N极相触，切不可反向。知识点解析：暂无解析3、供水管道顶水顶压补焊的方法和注意事项是什么?标准答案：供水管道一般为低碳钢，在处理泄漏时，应选用φ2．5mm或φ3．2mm的E4303型焊条，电流控制在150A左右。焊接方法有：(1)塞、砸焊接法。根据泄漏点面积大小，将直径相当且带锥度的钢筋头塞进泄漏处并砸紧，沿钢筋头周围进行焊接。当焊到最后一点时，由于热蒸气向外喷射而不易封口，可用尖头锤抵住泄漏点，使漏点缩小甚至封住，为焊接操作创造方便条件。焊接操作时采用快速灭弧法，防止停留时间过长泄漏点扩大或再次熔开泄漏点。堵住后，电流减小到120A左右，再焊一巩固层。(2)套螺栓焊接法。取一个比泄漏点直径稍大的螺母套在泄漏点上，沿螺母外周封焊好螺母与管子外壁的角焊缝。再剪一块可置于螺母内孔的石棉板作为密封垫，将螺栓拧入螺母直至压紧垫子，即可止漏。(3)加套管焊接法。用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位。焊完纵缝后将小阀门打开。焊接时，当管道泄漏处离墙壁或罐壁较近，不易看清时，选择合适位置摆放一面镜子，以便观察焊接情况，将焊条弯成“U”形或用短节焊条焊接。水蒸气易遮挡住面罩玻璃，而影响视线，操作时头部应偏离破漏处的一侧，尽量使面罩避开水蒸气。要选择合适的电流：电流过小，不易打火且在水中易熄弧；电流过大，易扩大泄漏处。最后焊巩固层时，电流应减小30％。连弧、断弧焊交替使用，在无水处引弧，拉弧到喷水处补焊，连弧焊法与断弧焊接法交替使用。知识点解析：暂无解析4、如何选择埋弧焊的电源?标准答案：埋弧焊既可以采用直流电，也可以采用交流电。一般焊接厚钢板采用交流电，焊接薄钢板采用直流电。当采用直流正接时，由于焊丝熔化速度大于焊件的熔化速度，因此使熔深变浅，余高增大；当采用直流反接时，可使熔深增加。采用交流弧焊电源时，对焊缝形状的影响介于直流正、反接之间。知识点解析：暂无解析5、埋弧焊的焊缝形成过程是怎样的?标准答案：埋弧焊实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和基本金属之间放电而产生的电弧热，使焊丝的端部及基本金属熔化，熔化金属凝固后，即形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。埋弧焊时焊缝形成的过程如图4—63。焊丝1末端和焊件7之间产生电弧2后，电弧的辐射热使周围的焊剂5熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围的熔焊剂——熔渣4排开，形成一个弧腔，使电弧于外界空气隔绝。电弧在此弧腔内继续燃烧，焊丝便不断熔化形成熔滴落下，与熔化的基本金属混合后便形成焊接熔池3。随着电弧不断向前移动，焊接熔池也随之冷却而凝固，形成焊缝6。密度较小的熔渣浮在熔池的表面，冷却后成为渣壳8。知识点解析：暂无解析6、埋弧焊时，电弧电压对焊缝有什么影响?标准答案：当其他参数不变时，电弧电压Uh的变化对焊缝宽度(c)、熔深(s)和余高(h)都有影响。电弧电压变化对焊缝形状的影响规律如图4—64所示。从图中可以看出，随着电弧电压的增加，焊缝的宽度明显增加，而熔深和余高则有所下降。这是因为电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，焊件被电弧加热的面积增大，结果使焊缝的宽度增加。同时，随着电弧的拉长，较多的电弧热量被用来熔化焊剂，这时焊丝的熔化量不但没有增加，反使熔化的焊丝要分配在较大的面积上，因此焊缝的余高也就相应地降低。另外，由于弧长的增加，电弧摆动作用的加剧，电弧对液体金属的作用力减弱，熔池底部得到的电弧热减少，故使熔池变浅。电弧电压过分增加时，不仅使熔池变浅，造成焊缝未焊透。而且焊剂的消耗量大、焊波粗糙、脱渣困难，甚至会产生咬边等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，还应适当地增加焊接电流，以保证得到合适的焊缝形状。知识点解析：暂无解析7、埋弧焊时，焊接电流对焊缝有什么影响?标准答案：当其他参数不变时，焊接电流(I)的变化对焊缝宽度c及熔深s和余高h都有影响。焊接电流对焊缝形状影响的规律如图4—65所示。从图中可以看出，随着焊接电流的增大，熔深和余高都有显著增加，而焊缝宽度变化不大。这是由于焊接电流增大时，电弧产生的热量增多，传给焊件的热量增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，所以熔深显著增加。另外，随着焊接电流的增大，焊丝的熔化量也相应增加，这就使余高显著增加。相反，若焊接电流减小，则熔深变浅。实践证明：熔深s和焊接电流，成直线关系，即5=KJ(K为系数，当直流正接时，K=1；当直流反接和交流时，K=1．1)。当焊接电流过分增大时，由于熔深较深，而焊缝宽度变化不大，就使熔池中的气体和夹杂物上浮及逸出困难，因此容易在焊缝中形成气孔、夹渣和裂纹等缺陷。为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，必须相应地提高电弧电压，以保证得到合适的焊缝形状。知识点解析：暂无解析8、埋弧焊时，焊丝直径和焊接速度对焊缝有什么影响?标准答案：当其他参数不变时：焊丝直径增大，弧柱直径随之增加，电弧加热的范围便扩大，这就使焊缝宽度增加，而熔深稍有下降；相反，焊丝直径减小，电流密度相对增加，则使熔深增加而焊缝宽度减小。当其他规范参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减少，因此使熔深变浅。同时，焊缝单位长度内所得到的焊丝熔化量减少，所以焊缝的余高及焊缝宽度也相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透和焊缝边缘的未焊合等缺陷。知识点解析：暂无解析9、埋弧焊时。焊丝的倾斜角度对焊缝有什么影响?标准答案：当焊丝前倾一定角度时[见图4—66(a)]，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，因此可得到较大的焊缝宽度。但因电弧对熔池液态金属的排出作用减弱，结果使熔池变浅。当焊丝向后倾斜一定角度时[见图4—66(h)]，由于电弧对熔池金属的排出作用增加，因此使熔深和余高增加，而熔池表面受到电弧辐射减少，使焊缝宽度显著减小，这样就容易使焊缝边缘产生未熔合和咬边等缺陷，并使焊缝成形变差。知识点解析：暂无解析10、埋弧焊时，焊件的倾斜角度对焊缝有什么影响?标准答案：当焊件倾斜时，埋弧焊的形式可分为上坡焊和下坡焊。焊件的倾斜情况如图4-67所示。上坡焊与焊丝后倾相似，由于熔池金属向下流动，使焊缝宽度减小，熔深和余高增加，结果形成窄而高的焊缝，严重时会出现咬边等缺陷。下坡焊与焊丝前倾相似，使焊缝宽度增加，熔深和余高减少，这时焊缝容易产生未焊透和边缘未熔合的缺陷。因此，无论是上坡焊还是下坡焊，焊件的倾斜角度不宜超过6。～8。，否则会严重破坏焊缝成形，造成焊接缺陷。知识点解析：暂无解析11、使用MZ一1000型埋弧焊焊机时，如何选择焊接电压、焊接电流及焊丝伸出长度?标准答案：正确的焊接参数主要是保证电弧稳定，焊缝形状尺寸合适，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。在保证焊缝质量的前提下，尽可能采用大电流和快速度的焊接，可提高生产效率、降低电能和焊接材料的消耗。使用MZ—1000型埋弧焊焊机时，焊接电流可用下述方法确定：(1)经验法。根据被焊构件的厚度，参考焊接参数选用焊接电流。由于这些焊接参数已在生产中应用过，一般均可满足焊接质量的要求。(2)经验计算法。根据板厚和焊丝直径，按下式计算I=40S+50d+50式中：I为焊接电流，A；S为钢板厚度，mm；d为焊丝直径，mm。经验计算公式计算的焊接电流适用于厚14mm以下的钢板，采用常用的焊丝和焊剂，不开坡口的双面交流自动焊接。对于其他板厚，可适当调节，以满足焊接的要求。焊接电压可按被焊钢板厚度以及焊接参数表查出所需要的电压值，也可按经验公式计算焊接电压式中：U为焊接电压，V；I为焊接电流，A；C为焊丝直径系数。焊丝φ5，mm时，C取1；焊丝φ4mm时，C取2；焊丝φ3mm时，C取2。计算出来的焊接电压，在使用过程中还应加以调节才能满足焊接的要求。这种选择焊接电压的方法仅适用于对接焊缝不开坡口的情况。当焊件所开的坡口很深时，焊接电压也应随之降低；当所选取的焊接速度很慢时，焊接电压也应降低；采用直流电焊接应比采用交流电焊接所选取的焊接电压低一些。另外，上坡焊接选取的焊接电压应稍高，下坡焊接选取的焊接电压应较低。当焊丝伸出长度增加时，由于电阻增大，伸出部分的焊丝所受到的预热作用增强，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅、余高增大。特别是采用细焊丝焊接时，这种现象更为严重。因此埋弧焊时，焊丝伸出长度一般不应超过5～10cm。知识点解析：暂无解析12、埋弧焊时，当对接板缝局部间隙偏大时如何操作?标准答案：不开坡口的对接板缝埋弧焊要求装配间隙均匀平直，不允许局部间隙过大。但实际生产中常常存在对接板缝装配间隙不均匀，局部间隙偏大的情况。这种情况如不及时调整焊接参数，极易造成局部烧穿缺陷，甚至使焊接过程中断，需要进行返修，浪费工时和材料。由于局部间隙过大，即使调整焊接参数焊完这一小段后，还需重新将焊接参数调整到原来规定值。因此焊工在实际操作时非常紧张，不能马上将焊接参数稳定下来，焊接质量也很不稳定。采用MZ—1000型埋弧焊焊机焊接时，如遇到局部间隙偏大，可采用右手把停止按钮按下一半的操作方法。其目的是减慢焊丝的给送速度，并保证焊接电弧维持燃烧，使焊接能够进行。操作时可根据间隙大小和具体焊接情况分别对待。也可以采用间断按法，即间断给送焊丝。操作时，一边按按钮，一边观察情况。如果焊机电弧发蓝光，按钮仍按一半；如焊接电弧发红光，表明可能引起烧穿。此时焊工要特别注意控制焊丝的给送，避免烧穿。焊过这一段间隙偏大的板缝后，再松开按钮，恢复正常操作。焊完后应检查焊缝，如发现局部焊缝达不到焊缝质量要求时，需进行补焊。采用Mz—1000型埋弧焊焊机焊接时，如遇到局部间隙偏小也可以同样采取按停止按钮，以控制焊丝给送速度的方法进行焊接。知识点解析：暂无解析13、埋弧焊前要准备哪些工作?标准答案：在进行埋弧焊之前必须做好准备工作，其中包括掌握正确的焊接规范、厚焊件的坡口加工，预焊部位的清理以及焊件的装配等。正确的焊接规范不仅要保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝表面成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，而且要求生产效率高和成本低。在各项准备工作完毕后，方可进行焊接。知识点解析：暂无解析14、焊剂垫主要有哪些形式?标准答案：焊剂垫法是双面埋弧焊比较好的方法，为使焊剂均匀贴紧焊件，可依靠焊件自重、气压、皮带张紧等方法实现。焊剂垫的结构实例如图4—68所示，有软管气压式、皮膜气压式、圆盘式和平带张紧式(见图4—73)等。除此之外，有时也采用临时焊剂垫，即采用薄钢带、石棉绳或石棉板作为焊剂垫板托住焊剂，在反面焊时去除即可。知识点解析：暂无解析15、单面焊双面成形埋弧焊通常采取哪些方法?标准答案：单面焊双面成形工艺对焊接规范的要求较严，如果规范选择不当，就会造成焊缝成形不良或产生气孔、裂纹等缺陷。常用于壁厚14mm以下纵缝的焊接。主要方法有：(1)磁平台一焊剂垫法。即用电磁铁将下面有焊剂垫的待焊钢板吸紧在平台上，适用于8mm以下的薄钢板对接焊。(2)龙门压力架一焊剂铜垫法。焊缝下部用焊剂一铜垫托住，铜垫板截面形式见表4—3。焊件预留一定间隙，利用横跨焊件并带有若干个气压缸或液压缸的龙门架，通过压梁压紧，从正面一次完成焊接，双面成型。焊剂一铜垫的交流埋弧焊工艺参数，见表4—4。(3)水冷滑块铜垫法。此法利用装配间隙把水冷短铜滑块贴紧在焊缝背面，并夹装在焊接小车上跟随电弧一起移动，以强制焊缝成形，滑块长度以保持熔池底部凝固不漏为宜。移动式水冷滑块结构如图4—69所示。(4)热固化焊剂衬垫法。是用酚醛或苯酚树脂作热固化剂，在焊剂中加入一定量的铁合金，制成条状的热固化剂软垫，粘贴在焊缝背面，并用磁铁夹具等固定进行焊接的方法。热固化焊剂垫的结构及安装方法如图4—70所示。知识点解析：暂无解析16、什么是锁底联结埋弧焊?标准答案：在焊接无法使用衬垫的焊件时，可采用锁底连接法。锁底连接接头形式如图4—71所示。焊后可根据设计要求保留或车去锁底的突出部分。焊接规范视坡口情况、锁底厚度及焊件形状等情况而定。知识点解析：暂无解析17、留间隙不开坡口的双面埋弧焊的操作工艺是怎样的?标准答案：分别从接头正面和背面进行焊接，称为双面焊接。这种方法广泛用于中等厚度筒体的纵缝和环缝的焊接。正面焊缝的焊接常采用焊剂垫，或在焊缝背面用水玻璃粘贴一条宽约50mm的纸带，起衬垫的作用，也可以采用其他形式的衬垫。正面焊完后，再焊背面焊缝。为避免余高过高，通常采用碳弧气刨刨出一定深度和宽度的沟槽，然后再进行背面焊缝的焊接。留间隙双面埋弧焊规范见表4—5。知识点解析：暂无解析18、什么是悬空埋弧焊?其焊接规范是什么?标准答案：当无法或不便采用焊剂垫时，可将坡口钝边增加到8mm左右，不留间隙(或装配间隙小于1mm)，在背面无衬托条件下悬空焊接。正面焊缝的熔深通常为焊件厚度的40％一50％，背面焊缝，为保证焊透，熔深应达到板厚的60％一70％。无预留间隙的悬空双面埋弧焊规范见表4—6。知识点解析：暂无解析19、厚钢板的埋弧焊操作方法和要点是什么?标准答案：厚度20mm以上的钢板常采用开坡口多层焊。厚度大于40mm的钢板，多采用U形坡口。厚板U形坡口如图4—72所示。如果背面不用焊条电弧焊封底，采用埋弧焊封底时，钝边应增加到6～8mm。多层焊的第一层焊缝，为了既要保证焊透，又要避免产生裂纹，故焊接规范不宜偏大。焊接过程中，焊接规范可随焊缝层数增加而适当加大，以提高焊接生产效率。在盖面焊时，为保证焊缝表面成形良好，焊接规范也应适当减小。厚板多层埋弧焊规范见表4—7。知识点解析：暂无解析20、进行对接环缝的双面埋弧焊时的操作方法与要点是什么?标准答案：圆形简体的对接环缝进行双面埋弧焊时，可先在焊剂垫上焊接内环缝。内环缝焊接示意图如图4—73所示。焊剂垫是由滚轮和承托焊剂的皮带组成。进行环缝焊接时，焊机小车可固定在悬臂架上，焊接速度可由搁置圆筒形焊件的滚轮架(翻转架)来进行调节(调节变速马达的转速)。环缝自动焊时，除焊接规范对焊缝质量有影响外，焊丝和焊件的相对位置也起着重要的作用。环缝焊接时焊丝偏移距离a如图4—74所示。焊接内焊缝时，焊丝的偏移是使焊丝处于“上坡焊”的位置，其目的是使焊缝有足够的熔深；焊接外环缝时，焊丝的偏移是使焊丝处于“下坡焊”的位置，这样可减小熔深，避免烧穿和使焊缝成形美观。知识点解析：暂无解析21、环缝埋弧焊时，如何选择焊丝的偏移距离?标准答案：环缝埋弧焊焊丝的偏移距离a(指与圆形焊件断面沿垂中心线的距离)见表4—8，随着圆形焊件的直径、焊接速度和焊件厚度的不同而不同。一般地说，焊接内环缝时，随着焊接层数的增加(即相当于焊件直径在减小)，焊丝偏移距离a应由大到小变化。当焊到焊缝表面时，因要求有较大的焊缝宽度，这时a值可取得小些。焊接外环缝时，随着焊层的增加(即相当于焊件直径在增大)，a值应由小到大变化。当焊接表面焊缝时，因要求有较大的焊缝宽度，这时a值可取得大些。a值的大小可根据筒体直径参照表4—8选取。但最佳n值还应根据焊缝成型好坏来确定。知识点解析：暂无解析22、CO2气体保护焊的工作原理是什么?标准答案：CO2气体保护焊是用CO气体作为保护气体的一种电弧焊方法。CO2气体保护焊的工作原理如图4—75所示。CO2气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成局部的气体保护层，使熔滴和熔池与空气机械地隔离开，从而保证焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。知识点解析：暂无解析23、什么是CO2的氧化性?如何防止?标准答案：在常温下，CO2气体的化学性能呈中性，但在高温下将发生分解，形成CO和O，具有强烈的氧化性。随着温度的升高，CO2气体分解度也相应增加。在4000K以上，CO2已基本分解完毕，达到6000K时，CO和O约各占一半。在焊接条件下，CO不会溶于金属，也不与金属发生作用。但原子氧可使铁及其他合金元素迅速氧化，其反应公式为Fe+O=FeO；Si+20=SiO2；Mn+O=MnO；C+0=CO以上氧化反应既发生在熔滴过渡过程中，又发生在熔池里。反应的结果生成FeO并大量溶于熔池，致使焊缝金属中的碳被氧化，而生成CO气孔，并使锰、硅等元素氧化和烧损，影响焊缝的机械性能。另外，CO气体还会引起强烈的金属飞溅。为减少焊缝中的CO气孔，通常采用含有足够脱氧元素的焊丝，并严格控制焊丝中的含碳量。一般焊丝中的含碳量应控制在0．08％左右。知识点解析：暂无解析24、CO2气体保护焊时出现的氮气孔和氢气孔的原因是什么?如何防止?标准答案：产生氮气孔的原因除CO2气体纯度不高，含有一定量的空气外，如果连续工作的时间太长，在导电嘴和喷嘴上积累起来的金属飞溅粒子，将会阻碍CO2气体的喷出，并使气流紊乱，破坏正常的气体保护，使空气进入电弧区。此外，若电弧太长，空气侵人的可能性将增加，氮在熔池中的溶解量将增多。在焊缝凝固时，氮在熔池金属中的溶解度突然降低，来不及从熔池中逸出，便形成氮气孔。因此，在焊接过程中必须保证CO2气体的纯度与气流的稳定。焊件和焊丝的水分、油污和铁锈以及CO2气体中所含的水分等是焊接区中氢气的主要来源，这些杂质在反应过程中很容易在焊缝里形成氢气孔。CO2气体保护焊时，要采用含有适量脱氧元素的焊丝以及焊前认真清除焊丝和焊件表面油、锈等污物，并采取下列措施来消除CO2气体中的水分和空气。(1)新装的CO2瓶，应倒置1一2h，使密度大的水沉到瓶口部位，然后小心地打开瓶阀放出一部分液体，这样进行2～3次，每次间隔．30min，就可以去除一部分水分。(2)使用前，先将瓶内杂气放掉(一般放2～3min即可)。(3)在供气管路中串联干燥器，以进一步减少CO2气体中的水分。知识点解析：暂无解析25、CO2气体保护焊时直流正接与直流反接各有何特点?标准答案：CO2气体保护焊时，为了保证电弧的稳定燃烧，一般采用直流反接，即焊件接负极，焊枪接正极。当采用正接时，焊丝熔化速度较快，焊缝熔深较浅，焊缝也堆得比较高，一般单层焊时不采用正接法，只有在堆焊或焊补铸钢件时，才采用正接法。飞溅是弧柱中的电子(或正离子)以极高的速度向焊丝端部熔滴撞击时所产生的冲击力(叫做极点压力)而引起的。这种压力总是起着阻止熔滴过渡的作用。极点压力引起的金属飞溅，主要取决于电源的极性。当采用直流正接时，焊丝末端熔滴由于受到正离子的冲击，因而造成大颗粒金属飞溅；当采用直流反接时，主要是电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，故金属飞溅比较少。因此，CO2气体保护焊时，通常采用直流反接进行焊接。知识点解析：暂无解析26、焊接电流、焊接电压与焊接速度等参数对CO2气体保护焊有何影响?标准答案：随着焊接电流的增大，熔深将显著地增加，焊缝宽度和余高也相应有所增加。但是当焊接电流太大时，就会使金属飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，电弧不能连续燃烧，容易产生未焊透及焊缝表面成形不良。焊接电流的大小，应根据焊件的厚度、焊丝材料、焊丝直径、焊缝空间位置和需要的熔滴过渡形式来选择。当焊接电压增大(或减小)，则焊缝宽度相应增大(或减小)，而余高和熔深反而稍有减小(或增大)。在小电流焊接时，焊接电压过高，金属飞溅将增多；焊接电压太低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳定。在大电流焊接时，焊接电压一般为30一50V。若焊接电压过高，则金属飞溅增多，容易产生气孔；焊接电压太低，则电弧太短，焊缝成形不良。焊接速度增大(或减小)，则焊缝的宽度、余高和熔深都要相应地减小(或增大)。若焊接速度太快，气体保护作用就要受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，若焊接速度太慢，焊缝的宽度就会显著增加，熔池热量集中，容易产生烧穿等缺陷。知识点解析：暂无解析27、如何确定CO2气体保护焊时的焊丝伸出长度?标准答案：焊丝伸出长度是指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度，对焊接过程的稳定性影响比较大。当焊丝伸出长度增加时，由于焊丝电阻值增大，因此焊丝熔化速度加快，可以使：生产效率获得提高。但是，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔断，结果使焊