网架砼柱基础施工方案(最终完成版)

网

架

胫

柱

专

项

施

工

方

案

：

单位

编制

2月

2年

：202

时间

1

目录

一、工程概况...................................................................................4

二、编制依据...................................................................................4

三、施工计划...................................................................................5

1.施工进度计划...........................................................................5

2.项目管理组织机构及劳动力计划..........................................................5

四、施工流程及措施.............................................................................7

1.临时施工道路、车辆设备等掉头平台施工措施..............................................7

2.土方开挖及回填施工措施.................................................................8

3.工艺流程................................................................................8

4.施工方法................................................................................9

5.钢筋制作及安装施工措施.................................................................9

5.1钢筋验收..........................................................................9

5.2钢筋加工.........................................................................11

5.3钢筋安装施工.....................................................................17

5.4质量标准.........................................................................19

5.5成品保护.........................................................................21

5.6安全控制措施.....................................................................21

6.脚手架搭设施工措施...................................................................23

6.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施............................................23

6.2防雷避电措施.....................................................................28

6.3脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺................................................29

6.4质量保证.........................................................................33

6.5劳动力酉己备.......................................................................35

6.6安全施工措施.....................................................................35

6.7文明施工要求.....................................................................37

6.8计算书...........................................................错误!未定义书签。

7.模板制作安装..........................................................................47

7.1设计依据.........................................................................48

7.2设计说明.........................................................................48

7.3设计要求.........................................................................49

7.4柱身混凝土施工基本情况假设......................................................49

7.5模板的基本受力情况...............................................................49

7.6背背检算.........................................................................52

7.7拉杆检算.........................................................................53

7.8施工流程.........................................................................49

8.混凝土浇筑施工措施....................................................................56

8.1施工要求.........................................................................56

8.2基础质量保证措施.................................................................57

8.3主要的质量保证措施...............................................................59

9.施工安全保证措施......................................................................61

9.1组织保障.........................................................................61

9.2建立安全生产管理制度.............................................................61

9.3施工设备、临电安全措施..........................................................63

2

9.4钢筋加工与安装安全技术保证措施..................................................63

9.5模板安装、拆除施工安全技术保证措施..............................................64

9.6作业平台施工安全技术措施保证....................................................65

9.7高空作业安全技术保证措施........................................................65

9.8起重作业安全技术保证措施........................................................66

9.9施工用电安全技术保证措施........................................................67

9.10雨季施工措施....................................................................68

9.11文明施工措施....................................................................68

3

一、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

地勘单位：

监理单位：

施工单位：

施工地点：

网架钢柱基础设计为独立承台，中空跄柱壁厚60cm,每间隔4-5米设隔板一

道，至最上层预埋钢柱于硅柱身。外模及内模均采用钢模板，每次浇筑高度为4

米，库区内共6根钢筋硅柱，库区四周共34根钢筋硅柱。

二、编制依据

施工设计图纸及施工组织设计

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2020)

《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)

《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4

三、施工计划

L施工进度计划

本项目为网架舲柱基础及柱身施工2022年1月27日前完成C1、C2、C3、C4、

C5、C6独立基础及塔吊基础混凝土浇筑。受春节放假影响，预计在2022年2月

20日后才能开始柱身混凝土浇筑。柱身每浇筑段（4米）的模板、钢筋安装，混

凝土浇筑及必需的养护时间（至少养护8天，具体以混凝土试块7天抗压强度达

到70%为准，满足要求后才能进行往上升模施工）共需9天。其中C2钢筋硅柱最

高，约27米，共需63天。C1-C6硅柱预计在2022年4月20日完成。

2.项目管理组织机构及劳动力计划

施工管理人员及职责表

序号职务人员主要工作内容

全面负责项目管理；协调现场各项工作履行施工合同规

1项目经理定的任务；对进入施工现场的生产要素进行优化配置和

动态管理；处理突发事件；参与竣工验收和结算。

分管生产及安全；直接指挥；各施工队；主持施工中生

2生产经理

产；安全和文明施工中的管理。

5

负责施工技术工作；对施工班组进行技术交底；组织技

技术负责

3术核定工作；指导和参与质量监督检查；参加工程验

人

收；处理质量事故；组织技术攻关。

负责施工现场的安全教育、培训、检查；贯彻安全措施；

安全负责

4纠正违章作业、违章指挥；协调排除不安全的隐患；行

人

使安全达标的认可与否决。

负责工序间的施工质量监督和专职检查；参与监理方的

隐蔽工程验收；行使施工质量的认可和否决。安排班组

5施工员

施工、落实安全、质量进度；负责施工生产调度；协调

各工种之间的施工配合。

劳动力配备及职责表

6

序人

职务主要工作内容

号

数

1作业班长2负责班组生产、进度、质量、安全

2电焊工4钢筋焊接

3混凝土工8混凝土浇筑

4电工1电器设备安装及维修

5塔吊司机及信号工8塔吊操作及保养；吊装作业指挥

6钢筋工16承台及柱钢筋加工及制作

7模板工10负责柱模板拼装及安装

8汽车司机1负责钢筋运输

9架子工6负责脚手架搭拆

1合计56

0

四、施工措施及流程

1.临时施工道路、车辆设备等掉头平台施工措施

路基（平台）开挖修整---60cm厚中风化泥岩分层（30cm一层），用25T震

动压路机碾压密实；路面铺20cm厚石灰碎石三合土，并用25T震动压路机碾压

密实。道路宽6m左右，相关工程量以现场实际收方为准。

7

2.土方开挖及回填施工措施

开挖：受现场地形限制，柱柱基础及塔基基础的基坑四周也无法用渣土车转

运，只能采用挖机翻运（平均翻运次数5次）。由于相同的原因无法按设计坡比

进行开挖，因此在基坑顶部设置数级平台（宽度两米），卸载并用挖机对边坡进

行压实。相关工程量以现场实际收方为准。

回填：设计要求柱基础和塔吊基础临上边坡侧用毛石柱回填，其他部位用土分层

碾压回填，压实度系数不小于0.95。由于作业面限制，强力碾压机械设备无法进

入，所以压实度系不能达到0.95,因此基础周边均采用C30校回填（因建设单位

要求抢工期，所以取消柱基模板安装，直接和柱基础混凝土一起同时浇筑）。所

有钢柱基础上边坡及相邻两侧边坡为高边坡的，都无法采用强力碾压机械设备进

行压实，压实度系数同样无法达到设计要求，因此这些部位都采用C20毛石柱回

填；为防止边坡坍塌，所有塔吊基础的高边坡侧也采用C20毛石舲挡土墙进行支

护（墙身高度、厚度、坡度等根据柔性填埋场的边坡设计施工图和现场实际情况

来确定）；塔吊安装完成后，以塔身为中心，用MU15烧结页岩实心砖、M10水泥

砂浆砌筑5m*5m高1.2m的防护墙，上边坡侧墙厚50cm,余下三方墙厚24cm；两侧

及顶面用M7.5水泥砂浆抹面（厚20mm）。以上相关工程量以现场实际收方为准。

3.施工流程

测量放线一基坑开挖一基坑人工捡平一基坑验槽合格一垫层浇筑一测量放

样一钢筋下料、制作、绑扎一验收合格一安装模板一验收合格一承台混凝土浇筑

一拆模一於柱放线一外脚手架搭设一柱身混凝土凿毛清理一钢筋绑扎（焊接）-

8

验收合格一安装模板一验收合格一混凝土浇筑一覆膜养护（柱空腔毛石柱浇筑、

边坡毛石混凝土浇筑、隔板混凝土浇筑）一逐段施工完成

4.施工方法

（1）放样，弹出承台边线及纵横轴线，安装底层定位钢筋，并在定位钢筋上

标出主筋位置，主筋连接采用电渣压力竖焊连接。

（2）模板安装：舲柱基础以上2.5m柱身采用木模板；横隔板的支撑架（钢管

+扣件。祥附图）及模板（木模板）无法拆除，为一次性使用；2.5m以上柱身采

用组合钢模板，用塔吊（汽车吊）配合人工安装，模板加固可根据实际情况加密。

（3）根据工期进度安排，本工程施工在冬春季施工，承台混凝土材料、配比

等应满足下列要求：大体积混凝土配合比应符合工程设计规定的强度等级、耐久

性、体积稳定性等要求外，还应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符

合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土水化热的要求。大体积混凝土应选

用中、低热硅酸盐水泥或者低热矿渣硅酸盐水泥。大体积混凝土施工所用水泥3d

的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg。所用水泥在拌合

站入机温度不应大于60℃o细骨料宜采用中砂，其细度模数应控制在2.3-3.0

之间，含泥量不大于3%；粗骨料应选用粒径5mm-31.5mm并连续级配，含泥量不

大于1%,应选用非碱活性的粗骨料。

5.钢筋制作及安装施工措施

5.1钢筋验收

钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，

9

标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋

必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组

织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

(1)钢筋原材料验收

原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、

同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；原材复试必须符合有关规范要求，且见证

取样数必须》总试验数的30%o

(2)钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无

损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必

须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

(3)钢筋性能检验

①力学性能的检验

A、热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件(拉伸3个、弯曲3个)，取样时从同一验收批中任

选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截

取两根，一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)，另一根做弯曲试

验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则要另取双倍的试

样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合

格品，不予验收。

B、低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试

10

件时，从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验

（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不

符合规范所规定的数值时，则要另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，

如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值

的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3o

②化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常、

对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

（4）技术准备

技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及

时与设计单位协商解决。

对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4

之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于

50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不

超过50%o

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

5.2钢筋加工及运输

5.2.1备料

按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，综合考虑原材用料，按照

钢筋原材长度9m制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前要

11

洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后

方可使用。

5.2.2钢筋的调直

本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货

厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采

用锤直或扳直的方法进行调直。

5.2.3钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用

钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

5.2.4钢筋的加工制作

1.钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置

过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取

措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋

加工。

2.下料原则

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减

少短头，减少损耗。

12

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀

片刀口的距离，直径V20mm的钢筋宜重叠『2mm,直径220mm的钢筋宜留3mm

左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时要核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误

后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切

断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过

程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3.箍筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成

型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工质量。

HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，

其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不得小于主筋的半径，平直长度为10d；平

直长度要符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢

筋末端做成135。弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的4倍且不得小于主筋的

半径，平直长度要符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10do

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、

90°及弯钩平直长度控制线。如下图：

塔吊投入使用前，加工好的钢筋构件用8吨的汽车随车吊运至柱基础基坑，运

13

距约200米。

4.电渣压力焊

(1)钢筋电渣压力焊连接要求

工艺流程

检查钢筋质量一检查焊接设备一校正钢筋垂直一固定焊接夹具一装焊剂一

接通电源一引弧~稳压一加压顶锻保温一收集剩余焊剂、拆除夹具一打掉熔渣、

检查焊接接头质量。

(2)施工要点

电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，

在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。焊

接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合下表

的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中

推荐数据，通过试验确定。

电渣压力焊焊接参数

钢筋焊接电压/V焊接通电时间/s

直径焊接电电弧过电渣过电弧过电渣过

/mm流/A翟程猩程

必U2.23方2

14200〜123

220

16200〜144

25035〜4518〜22

14

18250〜155

300

20300〜175

350

22350〜186

400

25400〜216

450

28500〜246

550

32600〜277

650

注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊

剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

(3)钢筋端部10cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

钢筋下料要保证下料的质量和可焊性。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对

接面间隙最大不得超过3nl/钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对

正夹紧。

(4)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整

电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

(5)将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位

器旋钮至所需位置上。

(6)把焊枪上的下夹钳夹固定在下钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，

对准引孤线(导套上端与导柱上的刻线对正)。放入焊剂，关闭焊剂筒。将焊剂

以装满为准。

做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反

时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针

15

摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手

柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电，如不能自

动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持

温度1〜2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温

期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完毕，即可施

焊，这样可以交替进行焊接。

在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后

不要立即松手，要继续把持操作杆5〜8s,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动

而造成焊口开裂。

(7)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1〜3s,适当增加

焊接电流，延长打掉渣壳的时间。

(8)焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。

在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮

蔽措施条件下禁止施焊。

(9)风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20C时不得进行焊接。

(10)焊接通病的处理：

出现偏心现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。

出现弯折现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。

出现咬边现象：将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大

顶压量。

出现未熔合现象：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当

增加焊接电流。

出现焊包不均现象：钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人

扶正。

(11)安全措施

电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地

线如为铜线，截面面积为6〜10mm2,铝线为20mm2。

上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。

操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。

焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。

下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。

(12)在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300

个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。

(13).质量标准

a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低

16

于该级别钢筋规定的抗拉强度。

b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋

表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角

不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5.绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置必须符合结构设计说明和规范规定。钢

筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构

件最大弯矩处；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎

接头位置必须相互错开。

5.3钢筋安装施工

5.3.1基础钢筋

(1)工艺流程

钢筋绑扎工艺流程图

定位放线

________独立基础、柱________

J

下部钢筋及构造钢筋

/

上部钢筋及箍筋

高强混凝土垫块固定

I1

柱插筋

(2)施工要点

17

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠边的钢筋离模板边为钢筋保护

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠边的钢筋离模板边为钢筋保护层厚

度，在垫层上弹出钢筋位置线(包括基础底板、柱钢筋位置线)，钢筋就位时，

按照钢筋位置线进行摆放钢筋，按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一

致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50X50X40mmC30混凝土垫块(或

者大理石垫块)，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一

条线。

根据弹好的柱位置线，将柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，

其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与基础钢筋绑扎牢

固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

5.3.2柱钢筋施工

(1)工艺流程：

套柱子箍筋一连接受力竖向筋一划箍筋间距一绑扎箍筋、加垫块

(2)施工要点

套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm,

吊线保证柱子主筋垂直于地面，柱钢筋直径V22mm时采用电渣压力焊，柱钢筋直

径VI2mm时采用绑扎搭接。划箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要

18

求用粉笔划箍筋间距线。

(3)柱箍筋绑扎

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采

用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分采用正反扣绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

D、柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d且不小于10cm(d为钢

筋直径)。

5.4质量标准

5.4.1保证项目

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)带有颗粒状或片状老锈，已除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用，

□钢筋表面应保持清洁。

(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、口接头设置必须符合设计

要求和施工规范的规定。

(4)钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋的焊接及验收的专门规

定。

5.4.2基本项目

(1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的3%,且不应集中。

19

(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，口每个搭接长度不

小于规定值。

(3)箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩平直长度为10do

5.4.3允许偏差项目

构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差表

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1骨架的宽度、高度-5,+0尺量检查

2骨架的长度-10o+0尺量检查

间距±5尺量两端、中间各一

受力钢

3点，

籁排距±5

取其最大值

尺量连续三档，取其

4箍筋、构造筋间距±5

最大值

中心线

5

焊接预移

5尺量检查

埋件水平高

+3,-0

差

6受力钢筋保护层-5,+0尺量检查

钢筋代换应符合规范和设计要求，且代换必须经设计人员同意签证方可代换。

20

5.5成品保护

・钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，模板、混凝土等配合施工等专业队

伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做

好交接。成品保护要落实到人。

・绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

・钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

・混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调

・混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。

5.6安全控制措施

•工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

・特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。

・搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被

探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢

筋、卸料要注意安全。

・起吊或安装钢筋时，须和附近电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。

钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

・在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。

・加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。

・钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的

金属外壳须采用接地或接零保护。

・发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切

21

断电源之前与触电者接触。

•作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。

・机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好

的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

・电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。

・电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有

防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有

电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

・施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

・工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，

熟悉机械性能和操作规程。

・在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操

作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙

钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。

・严禁踩在钢筋或钢管上操作。

・临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

・严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

・传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

・操作机械严守机械操作规程。

・乙茨、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存

放地点远离火源。

・钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

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6.脚手架搭设施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，在柱柱四周搭设落地式、全高全封闭

井字型扣件式双排钢管脚手架用作施工及安全防护。

在各舲柱基础施工完成后，在舲柱四周搭设落地式扣件式双排钢管脚手架，搭设

高度及进度与柱柱结构施工进度同步且比操作工作面高出1.5m,落地式扣件式双

排钢管脚手架搭设最大高度为27米。独立围成筒状。脚手架基础要求：土质应

坚硬并碾压密实，在其上浇筑混凝土基础100mm厚，具有足够强度，满足承载力

要求后再进行脚手架搭设。

因跄柱定型钢模厚度加上背楞及加固件厚度大于60cm,为保证模板安拆正常进行,

内立杆距柱身结构外沿0.8m,在钢筋安装时，保证相应位置的小横杆端部离柱身

不大于10cm,便与铺装脚手板，模板安装及拆除时，再调整这些小横杆的位置，

使其端部离柱身不小于0.7m。立杆纵向间距为1.5m,横距为1.05m；步距为1.80m。

在外立面两端由底至顶连续设置剪刀撑。

6.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

6.1.1地基处理

脚手架基础位于回填土上时，基土采用机械夯实，表面用C15混凝土进行硬

化，厚度为10cm,宽度为3m（防止舲柱养护时水侵入填土造成沉降）。基础上、

底座下设置垫木，其厚度不小于5cm,布设必须平稳，不得悬空。并在距脚手架

外立杆50cm处设一浅排水沟（做法详见下图所示）。

23

索土叵浸夯实

脚手架基底做法

脚手架正立面图脚手架恻立面图

6.1.2立杆

杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大

横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨

内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的

l/3o

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定，端

24

部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于lOOmino

6.1.3大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为2

跨、不小于3.5m,同一步大横杆圆周要交圈。

立杆大横杆

大横杆连接示意图

6.1.4小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣

件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相

同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最

大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边

缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

6.1.5纵'横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆

则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

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6.1.6剪刀撑

本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横

向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°〜60。之间。斜杆相交点

处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根

扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2〜4个扣

节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度eiOOcm,并用不少于2个旋转扣件固

定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离NlOcm。

6.1.7脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽20〜35cm、长度不少于3m的硬木板。在作业

层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层

脚手板，以上每两层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕

2〜3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可

靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不

大于15cm,构造见下图所示。

26

脚手板的对接构造

6.1.8连墙件

用钢管以#字型紧籁舲柱，在垂直方向间距3.6m,与脚手架主体相连作为连

墙件。在作业面钢筋模板安装时，由于柱身舲尚未浇筑，因此该部位脚手架无法

采用上述连墙件，为此须采取临时加固措施：通过紧临作业面的连墙件，在柱身

四个角加设四根斜撑与上部脚手架架体进行拉结。该连墙件搭设完成后，增加相

应位置的小横杆，然后在垂直方向交替布设水平兜网或硬防护(满铺脚手板)，

即离地面3.6m处设置一道硬防护，7.2m处设置一道水平兜网

(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300nlm；

⑵应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其

它可靠措施固定；

(3)采用方形布置；

(4)必须采用刚性连墙件与跄柱可靠连接。

6.1.9安全防(围)护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8X6.0m的规

格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.5m,并在

作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层硬防护，往

27

上每隔2步交替设置设水平兜网和硬防护。施工层（4m每层）应设随层网。

6.1.10人行马道

采用“之”字形、坡度1:3、宽度1m。斜道脚手板采用顺铺、接头搭接，下

面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一

根防滑木条，木条规格为2cmX4cm（厚度义宽度）。斜道转角处设置休息平台，

宽度1.05m。

斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为

0.6m和1.2m,挡脚板高度不小于18cm,外侧用密目式安全立网封闭。

脚手架人行斜道示意图

6.2防雷避电措施

本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ

46-2012）标准。

工程采用避雷针与大横杆连通再和柱40x4接地镀锌扁铁连成一体的措施。

28

架顶设置1根避雷针，避雷针采用612镀锌钢筋制作，高度1.5m,设置在脚手

架立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40X4的镀锌扁钢，将立杆与舲柱避雷系统连成一体。接地线的连接

牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证

接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂

以中性凡士林。

接地线按两个的原则设置，设置由项目机电技术人员完成，位置尽量避免人

员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连

接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电

阻，要求冲击电阻不大于10。，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安

全距离不小于3m,以避免发生击穿事故。

6.3脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺

6.3.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

⑴搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

⑵立于土地面之上的杆底部应加设宽度2200m、厚度250mm的垫木、垫板或

其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2o

⑶在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格

和质量不合格的杆配件。

(4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。

29

6.3.2搭设顺序

在牢固的地基弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫

地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步

小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大

横杆扣紧（装设与墙连接杆后拆除）一安第三、四步大横杆和小横杆一安装二层与

墙拉杆一接立杆一加设剪力撑一铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

⑴按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

⑵脚手架应从一端开始并向两边延伸交圈搭设；

⑶应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1

步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设;

⑷在设置第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和

架上工作人员的安全；

⑸剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

⑹脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙

件2步或4nl以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

⑺脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制

在100〜200nmi之间;

3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mll1,且在搭接段的中部

应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mni以上未作固定的探头板。

4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m；

30

⑻安装连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件

和整架的显著变形。

⑼工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固

定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发

生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

⑩在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作NlOOmrn

的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管

人员解决。

6.3.3脚手架的使用应遵守以下规定：

(1)作业层每