实训报告总结

第实训报告总结实训报告总结。

实训报告总结【篇1】

铣床加工:

工件深度为2mm

1.选择直径为10的刀具对工件进行加工,

2.启动铣床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制铣床,把手轮打到z方向,把刀具移动到刚好碰到工件的上表面,z轴清零.再向下走2mm.

3.把手轮打到_轴,_轴清零,控制_轴走20mm,再将手轮打到y方向,走10mm,最后将手轮打到_轴方向,走20mm

4.完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求。

车床加工

1.选择刀具第一把,外圆车刀直径为3的刀,第二把,切断刀直径为5mm的刀

2.启动车床,回零,对刀

3.选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为45mm,长度为20mm的外圆,接着车一个为40mm,长度为10mm的外圆

4.选择切断刀,对刀,控制_轴,走到工件22.5mm处,控制z轴对工件进行切断

5.取出工件,对工件进行测量,检验.

实训报告总结【篇2】

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1)技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35_200材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排除。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

实训报告总结【篇3】

车床对刀:启动车床,先对车床进行回零点,1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前_坐标，测量外圆直径后，用_坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状_值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

3.选择MDI方式，输入G01_0Z10,启动循环启动按钮键，检验正确铣床对刀:启动铣床,先对铣床进行回零点

1.对_轴时：先把主轴移动到工件_轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系_轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以

2.把得到的数值填到G54坐标系中的_轴位置就好了。

3.y轴的操作与_轴的相同

4.z轴只要碰触下工件的上表面就行了z轴归零

实训报告总结【篇4】

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）

3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20_10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10_20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

实训报告总结【篇5】

望诊实训报告总结结尾

经过一段时间的实践操作和学习，我们对望诊技术有了更深刻的认识和了解。通过参与望诊实训，我们掌握了望诊的基本原理、方法、步骤和操作技巧，并能够在实践中灵活运用。同时，我们也体会到了望诊对于诊断疾病、判断病情、指导治疗的重要性和价值所在。

在实践过程中，我们还发现了一些问题和不足之处。比如，在采集病例时，需要更加严谨细致，避免漏诊和误诊的情况发生；在望诊过程中，需要注重细节和规范，避免对患者造成不必要的伤害和痛苦；在诊断结果的提示和解释上，需要让患者理解，并加以适当的说明和介绍。

总之，通过本次望诊实训，我们受益匪浅，收获颇丰。不仅学到了专业知识和技能，也增强了实践能力和沟通能力。在未来的医学学习和工作中，我们会继续努力，不断提高自身素质，为患者的健康服务，为医学事业的发展贡献自己的力量。

实训报告总结【篇6】

参观现场土方、基础、混凝土、模板、钢筋、砌体、防水等施工过程，对施工现场环境有初步认识，促进理论知识与实践的有机结合

1）注意现场安全；

2）认真听取施工单位人员对工程概况及现场施工情况的介绍；

3）参观过程中将实践与理论相结合，深入思考，向老师和施工人员提出有疑问的问题；

4）总结工程项目的优缺点及自身体会，完成参观实训报告。

1）入场前安全教育；

2）对参观的工程项目情况进行介绍；

3）与施工方现场交流，安排参观路线；

4）在工地指定范围内进行参观；

5）参观过程中学生提出问题；

6）教师及施工单位相关人员解答学生问题；

7）完成参观报告（1000字左右）。

四、参观报告：

实训报告总结【篇7】

有幸能够来到函件实习，并且很神奇地三周都来到不同的部门，不同的办公地点，从下桥到鸿福路，再到长安镇，吃不同的食堂，感受不同的地貌人文，领略不同的风景，相逢不同的同事朋友，这样走走停停，固定和变动交替的生活仿佛神奇的旅行，沿途充满惊喜。

但回归工作本身而言，最重要的收获是这些天的角度换变，换位思考，从办公室文员，到一线营销，感受一单业务的发掘到制作交单的“前世今身”，体悟各个部门是如何各施其职，保证函件局这个庞大的机构实现精密有效运转。

虽然还是有很多环节不甚明了，还是有很多业务不甚熟悉，但学习的步伐从未停止。

实训报告总结【篇8】

转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实训的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实训完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

实训报告总结【篇9】

在会计实训的一个月的学习中，让我对其有了更深的认识和见解。

为期一个月的模拟实训结束了，通过本次实训，让我对会计整个流程的操作有了较好的认识，我学会了会计中各个环节的操作，以及更加懂得了细心、谨慎和责任对于一个会计来说是那么的重要。在这些会计模拟实训中，对于在课堂上老师讲授的通过这一次实训让我们系统地进行了一番实践。通过这次的模拟实验使我加强了对基础会计各方面知识的记忆也让我发现