《表壳体及其附件+耐磨损、划伤和冲击试验GBT+33725-2017》详细解读

《表壳体及其附件耐磨损、划伤和冲击试验GB/T33725-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4耐磨损性4.1在陶瓷磨屑中运动的磨损试验4.2在织物带上持续运动的磨损试验4.3在摩擦表面往复运动的磨损试验contents目录5耐划伤性5.1目的5.2试验描述5.3摩擦负载5.4操作步骤5.5校准5.6结果的评估6耐冲击性contents目录6.1目的6.2试验描述6.3摩擦材料6.4操作步骤6.5校准6.6结果的评估附录A(资料性附录)用于4.1和第5章所述试验的试验设备和摩擦材料示例contents目录附录B(规范性附录)耐磨损、划伤和冲击试验后表壳体及其附件或试验样本的目视检查参考文献011范围通过模拟日常使用中可能出现的摩擦和磨损情况，对表壳体及其附件进行耐磨损性能测试。耐磨损试验通过模拟尖锐物品对表壳体及其附件的划伤情况，测试其抵抗划伤的能力。划伤试验通过模拟表壳体及其附件在受到外力冲击时的表现，测试其抗冲击性能。冲击试验1范围010203022规范性引用文件2规范性引用文件GB/T2423.43-2008该标准详细说明了电工电子产品环境试验中关于冲击和碰撞的试验方法和要求，为表壳体及其附件的冲击试验提供了重要参考。GB/T17618-1998GB4208-2008此标准规定了信息技术产品的抗扰度要求和测量方法，对表壳体及其附件在电磁环境中的耐磨损、划伤性能测试提供了依据。该标准界定了外壳防护等级的分级系统和要求，为评估表壳体在耐磨损、划伤和冲击试验中的表现提供了防护等级的判断依据。033术语和定义冲击试验通过模拟产品在实际使用过程中可能遇到的冲击情况，来测试产品的抗冲击性能和结构稳定性。耐磨损性指材料在长期使用过程中抵抗被磨损的能力，通常以一定条件下的磨损量来衡量。划伤指物体表面受到锐利物体的划过而留下的痕迹，对产品的外观和使用性能造成影响。3术语和定义044耐磨损性线性磨损试验将试样固定在旋转的平台上，通过摩擦轮对其进行旋转磨损，以测试其耐磨损性能。旋转磨损试验综合性磨损试验综合考虑线性磨损和旋转磨损等多种磨损形式，对试样进行全面的耐磨损性能测试。在规定条件下，使用磨损试验机对表壳体或其附件表面进行线性摩擦，模拟日常使用中可能出现的磨损情况。4耐磨损性054.1在陶瓷磨屑中运动的磨损试验通过模拟实际使用中表壳体与陶瓷磨屑接触的场景，测试表壳体的耐磨损性能。试验目的将表壳体样品置于含有陶瓷磨屑的试验装置中，进行指定时长的磨损试验，记录试验过程中的相关数据。试验方法通过观察磨损痕迹、测量磨损量等方式，评估表壳体的耐磨损性能，以确定其是否符合相关标准要求。评判标准4.1在陶瓷磨屑中运动的磨损试验064.2在织物带上持续运动的磨损试验模拟实际使用中可能出现的磨损情况为产品设计和材料选择提供参考评估表壳体及其附件在织物带上持续运动时对磨损的抵抗能力4.2在织物带上持续运动的磨损试验074.3在摩擦表面往复运动的磨损试验010203评估表壳体及其附件在往复运动中的耐磨损性能模拟实际使用过程中可能遇到的磨损情况为产品设计和改进提供依据4.3在摩擦表面往复运动的磨损试验085耐划伤性使用莫氏硬度计中6~9级的矿物作为划针，对表壳体或其附件表面进行划伤。划伤试验机以一定速度和压力在样品表面进行划伤，模拟日常使用中可能遇到的划伤情况。划伤过程通过目视或仪器测量划伤宽度和深度，评估样品的耐划伤性能。划伤程度评估5耐划伤性095.1目的5.1目的确定表壳体及其附件的耐磨损性能通过模拟日常使用中的摩擦和磨损情况，评估表壳体及其附件的耐磨损性能，以保证产品的持久性和稳定性。评估抗划伤能力通过进行划伤试验，检验表壳体及其附件的表面硬度和抗划伤性能，确保在日常使用中不易被划伤。测试冲击抗性模拟表壳体及其附件在受到外力冲击时的表现，以验证其结构强度和抗冲击性能，从而确保产品在意外情况下仍能保持完好。105.2试验描述采用专业的磨损试验机进行。试验设备试验方法评价标准按照标准规定的方法，对表壳体及其附件进行磨损测试。根据磨损后的表面情况和磨损量来评估样品的耐磨损性能。5.2试验描述115.3摩擦负载摩擦负载应符合相关要求，使用规定的摩擦材料和摩擦次数进行试验。5.3摩擦负载试验过程中应监控摩擦表面的温度，确保其不超过规定的限值。试验结束后，应检查表壳体及其附件的磨损情况，评估其耐磨损性能。125.4操作步骤5.4操作步骤010203确定试验样品根据试验需求，选择合适的表壳体及其附件作为试验样品。检查设备检查试验设备是否完好无损，确保其处于良好的工作状态。设定试验参数根据试验标准，设定合适的试验参数，如冲击速度、冲击次数等。135.5校准01磨损试验机校准确保磨损试验机的转速、载荷和磨损轨迹等参数符合标准要求。5.5校准02划伤试验机校准验证划伤试验机的划伤速度、划伤深度和划伤长度等关键参数。03冲击试验机校准冲击能量、冲击速度和冲击次数等参数的校准，确保试验结果的准确性。145.6结果的评估划伤类型评估时应记录试样的划伤类型，如单一划痕、交叉划痕等。划伤深度采用合适的方法（如显微镜）测量划伤痕迹的深度，判断是否超出标准允许范围。划伤数量统计试样表面的划伤数量，与标准中的限制进行比对。5.6结果的评估156耐冲击性使用特定质量和形状的摆锤，以一定的速度对试样进行冲击，模拟产品受到的外界冲击力。摆锤冲击试验对同一试样进行多次冲击，检验其耐多次冲击的能力。重复冲击试验根据实际需求，可以定制冲击能量、冲击次数等参数，更贴近实际使用情况。定制冲击试验6耐冲击性166.1目的评估表壳体及其附件的耐磨损性能通过模拟实际使用中的摩擦和磨损情况，检测表壳体及其附件的耐磨性，以确保其在使用过程中具有足够的耐久性。检测抗划伤能力测试冲击抗性6.1目的对表壳体及其附件进行划伤测试，以评估其抵抗尖锐物品划伤的能力，从而保证产品在实际使用中不易被划伤。通过模拟表壳体及其附件可能遇到的各种冲击情况，检测其抗冲击能力，以确保在意外撞击时能够保持完好无损。176.2试验描述使用专业的磨损试验机进行试验。试验设备将表壳体固定在试验机上，设定一定的负载和速度，模拟日常使用中可能出现的磨损情况。试验方法根据磨损后的痕迹深度和宽度来评估表壳体的耐磨损性能。评估标准6.2试验描述186.3摩擦材料6.3摩擦材料环保性优先考虑环保材料，以减少对环境的影响。稳定性材料应具有良好的化学稳定性，以防止在长时间使用过程中发生化学变化。耐磨性选择具有较高耐磨性的材料，以延长表壳体及其附件的使用寿命。196.4操作步骤检查试验设备确保试验设备处于良好状态，校准测量工具。准备试样选取符合标准的表壳体及其附件作为试样，进行必要的预处理。设定试验参数根据标准要求，设定耐磨损、划伤和冲击试验的相关参数。6.4操作步骤206.5校准010203使用的校准设备和工具应符合相关标准和规定。校准设备和工具应定期进行维护和保养，确保其准确性和可靠性。在进行校准之前，应对校准设备和工具进行检查和预热。6.5校准216.6结果的评估耐磨损性能评估根据试验后的表面磨损情况进行评级，一般可分为无明显磨损、轻微磨损、中等磨损和严重磨损等级。抗划伤性能评估通过观察划痕的长度、宽度和深度来评估材料的抗划伤性能，划痕越轻微，抗划伤性能越好。冲击性能评估根据冲击试验后样品是否出现裂纹、断裂或变形等情况来评估其冲击性能。6.6结果的评估22附录A(资料性附录)用于4.1和第5章所述试验的试验设备和摩擦材料示例附录A(资料性附录)用于4.1和第5章所述试验的试验设备和摩擦材料示例划痕试验机用于进行耐划伤性能测试，应具备可调的划痕速度和划痕深度。用于进行耐冲击性能测试，应具备可调的冲击能量和冲击频率。冲击试验机用于进行耐磨损性能测试，可以模拟不同条件下的磨损情况。磨损试验机23附录B(规范性附录)耐磨损、划伤和冲击试验后表壳体及其附件或试验样本的目视检查附录B(规范性附录)耐磨损、划伤和冲击试验后表壳体及其附件或试验样本的目视检查