室内热水管道及配件安装

一、适用范围适用于建筑工程中工作压力不大于1．OMPa，热水温度不超过75℃二、施工准备2．1技术准备1．认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。2．根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。并根据设备技术文件，确定施工工序。3．按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。4．按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。2．2材料要求1．主材(1)铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0．03mm。(2)镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。(3)复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。(4)热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。(5)阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。(6)以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。2．辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。2．3主要机具1．机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。2．工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。2．4作业条件1．热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。2.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。3．立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。三、施工工艺3.1工艺流程3．2操作工艺1．安装准备(1)复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。(2)根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。2．预制加下(1)根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。(2)将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。3．支架安装(1)支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1)位置正确，埋没应平整牢固。2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(2)镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表19-26的规定。(3)铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表19-2的规定。(4)复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-27的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。4．管道安装按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。(1)铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1)铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。2)铜管卡套连接应符合下列规定：①管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。②应使用活扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母。的水色和透明度与进水目测一致为合格。8．管道防腐和保温参照"19．1室内金属给水管道及配件安装"。9.综合调试(1)检查热水系统阀门是否全部打开。(2)开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。(3)开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。四、质量标准4．1主控项目1．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。2．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。3．热水供应系统竣工后必须进行冲洗。4.2一般项目1．管道安装坡度应符合设计规定。2．温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。3．铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。4．铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。5．脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定。6．热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表19-32的规定。7.热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合表19-16的规定。五、成品保护1．热水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。2．冬期系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。六、应注意的质量问题1．管卡安装不牢固，松动、脱落或者变形的防治措施(1)管卡安装深度不小于80mm～lOOmm。(2)严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。(3)补洞应用水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫。2．热水管道丝扣连接处渗漏防治措施(1)螺纹连接处应紧密牢固。(2)螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。3.热水立管甩口高度不准确、距墙距离不一致或半明半暗的防治措施(1)加强定位线的测量准确性。(2)合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。七、环境、职业健康安全管理措施7．1环境管理措施1．工程所用的材料、漆料要符合环保要求，并应封闭存放和遮盖。2.现场使用油漆、烯料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。3．现场剩余材料要及时回收、分捡、归类，施工垃圾要及时清运到指定地点，妥善处理。7．2职业健