道路监理实施工作细则

道路监理实施细则道路工程监理第一节路面基层（底基层）监理细则

一、通常要求

1、路面基层（底基层）施工过程中，必需有施工责任人和专职质量检测人员在施工现场；施工质量检验要具体、齐全，数据真实；施工现场必需有施工统计，以备监理工程师随时检验。

2、基层（底基层）施工最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前30天完成。雨季施工应采取防雨方法。

3、压实厚度应依据碾压设备合适调整，每层压实厚度最小为10cm，最大为20cm。

4、基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平。

5、除底基层下层能够采取路拌法施工外，其它各个稳定层必需用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。

6、必需保湿养生，不使基层（底基层）表面干燥。

7、原材料（土、石灰、粉煤灰、碎石）试验项目、取样方法及频率必需符合图纸及规范要求；二灰土、二灰碎石配合比符合设计要求。

8、边缘摊铺宽度标准上每边应比设计宽度大20cm以上，边缘因其它原因（如水沟等）无法压实时，则应支模或采取其它措施压实。

9、凡本工程全部设备、计量器具，在施工前必需经相关专业部门检测、调试、判定其精度合格后，方可用于本工程。

10、每道工序完成后必需进行自检，并填写对应工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。

二、基层（底基层）试验路段施工及开工汇报

1、试验段开工申请汇报

在正式开工前30天，承包人应向总监办递交一份其长度大于100m试验段开工申请汇报，汇报具体叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。

2、试验段方案

内容包含试验段概况及开、完工时间，用于试验路段原材料、混合料组成设计，备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表，施工程序、施工工艺及操作计划等具体说明，并确定多个方案以资比较。

3、试验段开工申请汇报批复

路面监理工程师依据汇总试验、测量复核资料，现场检验承包人施工准备情况并提出初审意见。总监理工程师检验后，正式批复试验段开工申请汇报，下达试验段开工令。

4、试验段汇报

试验段工程结束并验收完成后，承包人应向总监办递交试验段工程总结汇报，汇报应包含：

（1）、试验段开工申请汇报及批复；

（2）、原试验段方案及实施情况；

（3）、推荐使用施工方案及工艺；包含技术参数有：

①.

标准施工方法；

a.集料数量控制方法；

b.混合料摊铺方法和适用机具；

c.拌和机械是否适用，正确拌和方法、拌和数量及拌和遍数；

d.混合料含水量增加和控制方法；

e.整平和整形适宜机具和方法；

f.压实机械选择和组合、压实次序、速度和遍数；

g.拌和、运输、摊铺和碾压机械协调和配合；

h.密实度检验方法、初定每一作业段最小检验数量。

②.用于正式施工基层（底基层）混合料配合比；

③.混合料最好含水量；

④.混合料松铺系数；

⑤.确定每一次铺筑适宜厚度。

⑥.确定每一作业段适宜长度。

经过铺筑基层（底基层）试验段，还应确定控制混合料数量和拌和均匀性方法。

5、试验段汇报批复

总监理工程师现场考察试验段工程，审阅相关试验、施工、测量资料和完工验收资料后，书面批复试验段汇报，内容包含用于本协议段施工方案及相关工艺。

6、开工汇报及批复

承包人依据同意试验段汇报，填写开工汇报表，总监理工程师签发开工通知单。

三、基层（底基层）施工

1、准备下承层

下承层表面应平整、坚实，含有要求路拱，没有任何松散材料和软弱地点；下承层平整度、压实度、宽度、标高必需达成相关要求要求；施工前，必需用12～15t三轮压路机或等效压路机碾压3～4遍检验，发觉软基必需挖出换填，经监理工程师检验合格后方可进入下道工序。

2、施工测量及放样

（1）、仪器设备及人员

承包人必需含有全站仪一台，S3自动赔偿水准仪3台以上，并配置能完成本协议测量、放样任务专业技术人员。

（2）、施工要求

在新完成并经验收下承层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一排桩，平曲线每5m设一排桩。同时还必需在两侧路肩边缘外设置护桩或指示桩，方便施工检测之用，并进行中线及水准测量，填写《开工前路线中桩测量统计表》、《路面标高自检统计表》报测量监理工程师复核、签认。

3、拌和、运输

（1）、机械设备

承包人必需采取电脑计量、装载机上料，搅拌机必需是强制式拌和机械或双转轴桨叶式拌和机；运输设备能力必需满足拌和能力、运输距离要求。

（2）、施工要求

①．中心站集中拌和（厂拌）时必需做到：

a.土块、粉煤灰块要粉碎，土块最大尺寸不得大于15mm；粉煤灰块不得大于12mm。

b.基层粗集料最大颗粒尺寸不得大于30mm，且级配符合相关要求。

c.配料要正确，石灰、粉煤灰、集料均要正确过秤，按质量百分比掺配，并以质量比加水。拌和时加水时间及加水量应有统计，以提交监理工程师检验。

d.含水量要略大于最好含水量；

e.拌和要均匀，当进行拌和操作时，稳定料加入方法应能确保自始自终均匀分布于被稳定材料中。

f．应在通向称量漏斗或拌和机供给线上为抽取试样提供安全方便设施。拌和机内死角中得不到充足搅动材料，应立即清除。

g.当原集料颗粒组成发生改变时，必需重新调试所用厂拌设备，使混合料颗粒组成和含水量全部达成要求要求。

②．拌成混合料堆放时间不宜超出24h，应立即送至铺筑现场摊铺。混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度以防离析。

4、摊铺和整型

（1）、机械设备

可选择沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机、稳定土摊铺机、摊铺箱、自动平地机中任一个设备摊铺混合料，但其台数、摊铺能力应和中心站拌和能力相适应。

（2）、依据摊铺层厚度和要求达成压实干密度，计算每车混合料摊铺面积，按松铺厚度摊铺均匀，立即消除粗集料窝和粗集料带。以下承层是稳定细粒土，应先将其顶面拉毛，再摊铺混合料。

5、碾压

（1）、机械设备

压路机必需是15t以上重型压路机或等效压实机械。

（2）、施工要求

①.整型后，应在混合料处于最好含水量±1%时进行碾压，如表面水分不足，应合适洒水。

②．严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，应确保稳定土表层不受破坏。

③.在碾压结束前，用平地机终平一次，必需时辅以人工仔细找平，使其纵向顺适，路拱及超高均符合设计要求。

④．碾压、找平结束后，根据要求频率进行压实度、平整度、宽度、厚度检测，并将检测数据填入《压实度检验表》、《路面、基层平整度检测表》、《宽度检验统计表》、《厚度检验统计表》对应表格中，报路面监理工程师抽检、签认。

⑤．碾压、找平结束后，同时还应恢复中、边桩，根据要求频率进行进行纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入《路面标高自检表》、《路面、基层横坡检验统计表》报测量监理工程师复核、签认。

⑥．如压实度、平整度、宽度、厚度及纵断面高程及路拱横坡达不到规范要求或监理工程师未抽查签认，必需进行整改，直到监理工程师满意为止。

6、养生

（1）、机械设备

必需含有一台洒水车。

①.用洒水车常常洒水，天天洒水次数，应视气候而定。要求在整个养生期间一直保持表面潮湿，不应时干时湿。

②.养生期不宜少于7天，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30Km/h以下，且应严禁重型车辆经过。

③.养生期满后，应填写《路面、基层（底基层）养护统计表》，并报路面监理工程师复核、签认。

四、基层（底基层）实测项目

1、压实度

（1）、标准：

稳定中粒土和粗粒土基层（二灰碎石土）压实度≥97%；

稳定细粒土底基层（二灰土）压实度≥93%；

（2）、检验方法：每200m每车道检验2处。

2、平整度

（1）、标准：二灰碎石土基层平整度≤12mm，二灰土底基层平整度≤15mm。

（2）、检验方法：3米直尺，每200m每车道检验2处，每处10尺。

3、纵断高程

（1）、标准：二灰碎石土基层许可偏差在-15mm至5mm之间，二灰土底基层许可偏差在-20mm至5mm之间。

（2）、检验方法：用水准仪每200m测4断面。

4、宽度

（1）、标准：基层（底基层）均大于设计值。

（2）、检验方法：每200m用钢尺量4处。

5、厚度

（1）、标准：二灰碎石土基层厚度许可偏差-12mm，二灰土底基层厚度许可偏差-12mm。

（2）、检验方法：每200m每车道检验1点。

6、横坡

（1）、标准：基层（底基层）许可偏差均小于±0.5%。

（2）、检验方法：用水准仪每200m测4断面。

7、强度

（1）、标准：基层试件6天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不得小于2.5MPa；底基层试件6天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。

（2）、检验方法：混合料在施工现场天天或每拌和250t混合料取样一次。

五、路面基层（底基层）施工程序及监理工作程序框图

施工程序及监理工作程序框图

监理工作项目施工程序步骤

不合格

合格

合格

六、路面基层（底基层）施工监理检验关键工序及标准

路面基层（底基层）施工监理检验关键工序及标准

序号

检验工序

承包人填报表格

监理方法

监理填表

技术规范标准

1

施工前准备测量放样

路01、路04表

设计图、

2

拌和、运输

检验

范本202.3

3

摊铺、整型

检验

4

碾压、找平

路11表、路06表、路02表、路03表、路04表、路05表、路08表

检验

路11表、路06表、路02表、路03表、路04表、路05表、路08表

范本204.04

5

养生

路09表

检验

范本204.05

6

7

自检交验

路08表

审查

范本204.05

注：1、

2、定时检验料源。

陕西中安企业子午大道总监办

3月

第二节水泥混凝土面层施工监理细则

一、通常要求

（1）、施工单位应依据设计文件及施工条件，提前确定施工方案，编制施工组织设计，对混凝土路面施工原材料（水泥、砂、碎石、水、外加剂、钢筋、填缝料）进行取样分析，进行配合比试验。

（2）、水泥混凝土路面施工过程中，必需有施工责任人和专职质量检测人员在现场，施工质量检验要具体、齐全，数据真实。施工现场必需有施工统计，以备监理工程师随时检验。

（3）、必需采取中心站集中拌和，拌和厂设置除符合国家相关环境保护、消防、安全等要求外，还应含有下列条件：

①.拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好地方，场地必需全部硬化；

②.水泥应分品种分标号库存。多种集料、原材料应分别堆放，不得混杂；

③.拌和厂应有良好排水设施；

④.拌和厂应配置试验室，并配置足够人员和仪器设备，并能立即提供使监理工程师满意试验资料，确保施工质量检测需要；

⑤.拌和厂必需有应急自备电源。

（4）、材料质量、取样方法及频率必需符合相关规范要求。

（5）、凡本工程全部设备、计量器具，在施工前必需经相关专业部门检测、调试、判定其精度合格后，方可用于本工程。

（6）、每道工序完成后必需进行自检，并填写对应工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。

二、水泥混凝土面层试验路段施工及开工汇报

1、试验段开工申请汇报

在正式开工前30天，承包人应向总监办递交一份其长度大于100m试验段开工申请汇报，汇报具体叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。

2、试验段方案

内容包含试验段概况、开、完工时间；用于试验路段水泥混凝土原材料品种、级配及配合比试验汇报；备料、拌和、摊铺、振捣、做面等设备一览表；施工程序、施工工艺及操作计划等具体书面说明。

3、试验段开工申请汇报批复

路面监理工程师依据汇总试验、测量复核资料，现场检验承包人施工准备情况提出初审意见，经总监理工程师检验后，正式批复试验段开工申请汇报并下达试验段开工令。

4、试验段汇报

试验段工程结束并验收完成后，承包人应向总监办递交试验段工程总结汇报，汇报应包含：

（1）、试验段开工申请汇报及批复；

（2）、原试验段方案及实施情况；

（3）、推荐使用施工方案及工艺；包含技术参数有：

①．依据水泥路面多种施工机械相匹配标准，确定合理施工机械、机械数量及组合方法；

②．确定施工产量及作业段长度，制订施工进度计划；

③．全方面检验材料及施工质量；

④．确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方法；

⑤．其它需要说事项。

5、试验段汇报批复

总监办现场考察试验段工程，审阅相关试验，和施工、测量资料和完工验收资料后，书面批复试验段汇报，同时确定应用于本协议段施工方案及相关工艺。

6、开工汇报及批复

承包人依据同意试验段汇报，填写开工汇报表，总监理工程师签发开工通知单。

三、水泥路面施工

1、施工测量及放样

（1）、仪器设备及人员

承包人必需含有全站仪一台，S3自动赔偿水准仪3台以上，并配置能完成本协议测量、放样任务专业技术人员。

（2）、施工要求

在新完成并经验收基层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一排桩，平曲线每5m设一排桩，必需时在两侧路肩边缘外还应设置护桩或指示桩方便施工检测之用，并进行水平测量、填写《中线（轴线）偏位检验统计表》、《路面标高自检表》、《路面、路基横坡检验统计表》报测量监理工程师复核、签认。

2、基层处理

在浇筑砼面层前，对原基层标高、横坡及平整度不合格部分进行合适修整，并将基层表面浮土杂物清理洁净，洒水湿润。经监理工程师检验合格后方可进行面层施工。

3、拌和、运输

（1）、机械设备

①．拌和设备

承包人必需采取电脑计量、装载机上料，拌和机应能按用量（以质量）分批配料；拌和设备产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按同意配合比进行试拌调试，直到符合要求。

②．运输设备

运输设备应采取有金属底板且车槽密封性很好自卸槽斗车辆运输混凝土。为了预防太阳暴晒混凝土，运输车辆应备有覆盖设备。

（2）、施工要求

①．施工前对多种施工机具应作全方面检验，并经调试证实处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，关键机械应有备用设备。

②．严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料含水量，依据天气改变，由工地试验确定施工配合比。

③．混凝土拌合物最短搅拌时间必需符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）相关要求。搅拌最长时间不得超出最短时间三倍。

④．混凝土从搅拌机出料至浇筑完成许可最长时间必需符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）相关要求。

4、浇筑

①．混凝土路面应采取槽钢模板，纵缝拉杆钢筋从模板打孔安装，不能弯曲预埋。混凝土拌合物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定等情况进行全方面检验。

②．混凝土板厚度大于22CM时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚五分之三。混凝土应采取机械摊铺，摊铺速度应缓慢均匀，连续操作。凡不能用机械摊铺区域，经监理工程师同意，也可用人工摊铺，但应在整个宽度内连续进行，并考虑振实预留高度。严禁抛掷和耧耙，以防离析。

③．夏季混凝土浇筑施工要尽可能避开日最高气温，下雨天不能施工。

④．混凝土振捣应采取插入式和平板式振捣器配合使用，对每一位置振捣连续时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准。振捣时应辅以人工找平，并随时检验模板有没有下沉、变形或松动。表面整平应选择较细碎石混合料，严禁用砂浆找平。

⑤．做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。当烈日暴晒或干旱风吹时，要设遮阳棚。抹平后应按规范要求在混凝土表面沿横向制作纹理，可采取压纹或刻纹，以确保混凝土路面抗滑要求。修整完后要覆盖养生。

5、混凝土板养护

①．混凝土初凝后即开始养护（全覆盖），湿养3—7天，不得采取没有覆盖物仅洒水养生方法。

②．混凝土浇筑后次日拆模，拆模时要仔细，避免碰撬损坏边角，侧面漏浆、蜂窝应经监理工程师同意立即修补。

5、接缝施工

①．胀缝应和路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②．传力杆安装可采取顶头木模固定或支架固定施工方法，固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5MM。施工中应避免受撞压变形，上下翘动。

③．缩缝施工时间应依据施工现场气温及水泥品种试验确定，通常应采取多台切缝机同时作业，以确保切缝立即，切缝深度为混凝土板厚1/3至1/4，不宜切缝太浅或太深。

④．施工缝位置宜和胀缝或缩缝设计位置吻合。

⑤．灌填缝料前用空压机吹净缝中碎渣，在干燥状态下热灌。分两次灌满，灌缝顶面比板面略低3—5MM。

6、开放交通

控制交通车量，避免在混凝土强度不足条件下过早开放交通。养护车辆也尽可能避免直接在面板上通行。

四、水泥混凝土路面实测项目

1、弯拉强度

（1）、标准：在合格标准内。

（2）、检验方法：按《验评标准》附录C检验。

2、板厚度

（1）、标准：代表值为-5mm；极值为-10mm；

（2）、检验方法：按《验评标准》附录H检验每车道每200m2处；

3、平整度

（1）、标准：δ要求值1.5mm；IRI要求值2.5m/Km;

（2）、检验方法：用平整度仪全线每车道连续按每100m计算IRI或δ；

4、抗滑结构深度

（1）、标准：0.8mm；

（2）、检验方法：砂铺法：每200m测1处。

5、相邻板高差

（1）、标准：2mm。

（2）、检验方法：每200m抽纵、横缝各2条，每条检验2点。

6、纵、横缝顺直度

（1）、标准：10mm。

（2）、检验方法：纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每处4条。

7、纵断高程

（1）、标准：路面许可偏差±10mm。

（2）、检验方法：用水准仪每200m测4断面。

8、宽度

（1）、标准：许可偏差±20mm。

（2）、检验方法：每200m用钢尺量4处。

9、横坡

（1）、标准：路面许可偏差±0.15%。

（2）、检验方法：用水准仪每200m测4断面。

10、中线平面偏位

（1）、标准：路面许可偏差20mm。

（2）、检验方法：用经纬仪每200m测4点。

五、质量控制

控制混凝土质量，通常应作抗折强度试验，抗折强度试验应以28天龄期计算抗折强度为标准，采取小梁试件方法测定，也可采取圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采取钻取圆芯检验推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合要求强度要求。混凝土抗折强度检验，应符合以下要求：

⒈用正在摊铺混凝土拌合物制作试件，试件养护条件和现场混凝土板养护相同。

⒉天天或每铺筑200m3混凝土，应同时制作2组（每组三个），龄期应分别为7天和28天；每铺筑1500m3混凝土应增做一组试件，用于检验后期强度，龄期不应小于90天。

⒊假如试件表明一般水泥混凝土7天强度达不到28天（换算成标准养护条件强度）强度60%时，应分析原因，并对混凝土配合比作合适修