温泉、乐园(设备,管道安装)操作规程

版本/版次B

广州市温泉建造有限公司

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WANOHAO

文件名称安装工程质量综合评定实施细则生效日期2009年5月1日

文件编码WH/G07-09页数第1页共2页

1、目的

本实施细则对公司承建的每个安装工程质量综合评定方法作出规定，旨在客观公正地评

定每个项目安装工程质量等级，合理实行质量奖惩，确保安装工程质量上台阶。

2、适用范围

本实施细则适用于公司承建的所有游泳池水处理成套设备安装工程、水上乐园安装工程、

温泉安装工程质量评定。

3、职责

3.1每个安装工程项目负责人对整个工程施工过程质量负责，并组织进行自检、及时反映质

量信息。在安装工程完毕自检合格后向质管部提出内部验收申请。

3.2质管部负责每个安装工程质量的监督检查，并组织进行安装工程质量内部验收，做好详

细的质量记录，客观评定其质量等级。

3.3安装部、售后服务部及相关部门配合质管部做好内部验收工作。

4、工作程序

4.1对于游泳池水处理成套设备安装工程，在一般情况下，其过程质量由质管部派工程现场

专职质检员驻施工现场检查控制或委托该项目负责人、施工班组长严格把关检查，按图纸按

游泳池水处理成套设备安装及检验规程和有关标准、规范进行，并填写相关检查记录表格根

据内部验收申请，质管部在工程完毕时按照附表的有关内容，对其进行一次全面的内部验收

检查，并提出内部验收及综合评价报告，评定其质量等级。

4.2对于水上乐园安装工程（含温泉安装工程），质管部派现场专职质检员对施工全过程质量

进行跟踪监督检查把关记录，并及时向质管部汇报工程质量信息。在乐园或温泉度假村整个

安装工程竣工时，根据该工程项目负责人提出的内部验收申请，由质管部组织对其进行内部

验收检查，填写附表的全部内容，根据工程现场专职质检员所掌握的客观证据和内部验收检

查结果评定其质量等级并提出内部验收综合评价报告。

4.3不管游泳池水处理成套设备安装工程还是水上乐园安装工程，对其质量等级的定划分

为“优质”，“良好”，“中等”，“合格”，“不合格”五个等级，落实到人，并与员

工的质量工资挂靠。质量等级的评定只能以第一次内部验收的检查结果为依据。

4.4质管部对每个安装工程不同类型项目抽样检查，所抽样品具有代表性，其数量为10%,

同类滑道检测不少于1条。详细检查内容见附表《安装工程质量检验记录明细表》。其质量

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文件名称安装工程质量综合评定实施细则生效日期2009年5月1日

文件编码CL/G07-09页数第2页共2页

等级评定主要以此表为依据，参考其他工程质量反馈信息，评定方法如下:

4.4.1不合格：保证项目超过一项（含一项）不合格，或一般项目超过五项不合格。

4.4.2合格：保证项目全部合格，一般项目有3-5项不合格。

4.4.3中等：保证项目全部合格，一般项目有2项不合格。

4.4.4良好：保证项目全部合格，一般项目有1项不合格。

4.4.5优质：保证项目和一般项目全部合格。

五、相关文件

5.1施工图纸

5.2GB18168-2008《游艺机和游乐设施安全标准》

5.3GB8408-2008《游乐设施安全规范》

5.4WH/G03-09《滑梯安装及检验规程》

5.5WH/G03-09《水处理成套设备安装及检验规程》

5.6WH/G04-09《电气设备安装验收标准》

5.7WH/D08-09《金属管道安装规程》

5.8WH/G09-09《机（泵）房设备安装规程》

5.9WH/G10-09《管道系统水压试验规范》

5.10WH/G11-09《焊接作业规程》

本细则由质管部归口管理

本细则起草人：何露明

本细则审核人：尹金生

本细则批准人：蒲俭声

本细则实施日期：2009年5月1日

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文件名称金属管道安装与检验规程生效日期2009年5月1日

文件编码WH/G08-09页数第1页共4页

1、总则

1.1为加强金属管道工程的施工管理提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料提

高经济效益，特制定本规程。

1.2本规程适应于本公司所承担的中低压碳素钢管、不锈钢管现场安装工程。

2、管道安装的一般规定

2.1管道安装之前要复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，考虑到管

道运行的工艺需要，管道的坡度比推荐为：热水20.002、排水0.01〜0.03、给水20.002；

2.2法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管支架。

2.3管道在安装前应清除管内外脏物、焊瘤、焊渣等杂物。

2.4埋地管安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，检查地基的承重能力和稳定性，

不符合要求时，应进行加固，然后才能进行管道安装。

2.5凡穿过屋面楼板、墙（池）壁、基础管道均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道

接口，穿过屋面的管道应有防水肩（或土建汽水）和防水帽。管道和套管之间间隙宜用不燃

材料填塞。

2.6管道安装工作如有中断，应及时封闭敞开的管口。

2.7管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来削除接口端面的间

隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

2.8管子焊接时，直管段两环缝间距不应小于100mm；焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100

mm且均不小于管外径。

2.9环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架的间距不小于100

mm。

2.10管道应尽量避免形成“气袋”最高点（凸）“口袋”最低点（凹）和“盲肠”死角，当

一定要出现时，应有保证管网正常运行的技术措施。

2.11管道不应遮挡门、窗，也不应通过仪表盘、配电盘上方，以免引起电气设备发生故障。

2.12距离较近的两个设备连接管，最好不直连（连接管有伸缩器者除外），一般应用45°余

接或90°弯接。

2.13管道安装施工过程中足之后应及时填写各种施工技术资料，埋地敷设的管道，经进行

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水压或闭水试验合格签字确认后，作好隐蔽工程验收和记录，并及时回填。

2.14管道允许偏差，详见下表：

管道安装允许偏差和检验方法（mm）

检验内容允许偏差检验方法

架空及室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺

坐标地沟室内15拉线检查

埋地60

架空及室外20

标高地沟室内15

埋地

成排管道的间距150用拉线和直尺检查

交叉管的外壁或绝热屋内20同上

立管铅垂直5%。最大30用经纬仪或吊线检查

DNW1002%。最大50用直尺和拉线检查

水平管道曲度

DN>10030%。最大80用直尺和拉线检查

3、管道施工主要方法

3.1管道加工的一般规定

3.1.1镀锌管及小于DN25金属管道应采用机械切割，严禁用氧气、乙焕气割。其它材料也

应尽量采用机械切割。切口偏差不应大于管外径的1%,且不超过3mm。

3.1.2切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3.1.3管道焊接参见公司《金属管道焊接工艺与检验规程》。

3.1.4管子对口时应在距连接中心200mm处测量平直度，DNV100mm允许偏差1mm；DN2100

时允许偏差2mm,全长不超过10mm。

3.1.5当管子需要开孔接出支管时，应用开孔器钻孔，并去掉毛刺；当用氧气乙焕割制孔时

应预先划线，但必须留出3〜mm的余量，然后用角向磨光机磨光并打坡口。支管亦当打坡口。

当支管孔是主管孔径1/3以下时，也可将支管管插入管孔，但支管端应与管内壁相平，支管

不得伸入主管管腔内。

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3.1.6当采用螺纹连接时，螺纹应端正、清楚、完整光滑、不得有毛刺。乱丝和缺丝总长度

不得超过螺纹全长的10%,加偏扣螺纹（也称歪耳），偏斜度不得超过15°。

3.1.7当采用法兰连接时，法兰组焊应遵守焊接规定；法兰接口平行度允许偏差应为法兰外

径的1.5%,且不应大于2mm.螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

3.2.管道支、吊架制作安装

3.2.1一般规定

3.2.1.1管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和使用要求。

3.2.1.2管道支架固定前要进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，

安装要平整、与支管接触良好。

3.2.1.3管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷，如

有焊接变形应予矫正。

3.2.1.4铸铁大口径管道上的阀门应设有专用支架，不得以管道承重。

3.2.1.5管架紧固在槽钢器或工字钢的翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

3.2.1.6当采用膨胀螺栓固定支架时，应避免螺栓孔打在砖缝内。

3.2.1.7所有支、吊架应可靠的支撑管道，但严禁与管子焊接。

3.2.2管道支、吊架形式

柱架

柱架简单可用单臂支承、三角支承与柱预埋焊接。当预埋板时，应做抱箍生根。

墙架

形式与柱架相同，有预埋钢板和膨胀螺栓两种安装方式，当安装重型墙架时，墙架受拉

部分在墙体内预埋时，一定要焊制一短角钢。

吊架

对于既不靠墙也不靠柱敷放的管道，或虽靠墙、柱，但其它原因不可安装支架时，可在

楼板下，梁下或柱侧设各种吊装支架，以吊挂管道。吊架的吊杆可以用圆钢作柔性结构，也

可用型钢制或钢性结构，但无论是柔性吊架或是钢性吊架均不可作为固定管架使用。

地架

地架用型钢制作，有与地面预埋板焊接或用膨胀螺栓固定两种形式。

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3.3管夹

管夹适用于不保温的管道。一条管道上不必每个管架上都设置管夹，可以视具体情况，

每隔一两个活动管架放置一个管夹，直径大的管子可间隔更远一些。一般管夹均用6祥或8

祥圆钢制作，也可用扁钢制作或用圆钢与扁钢焊成。当用于塑料管时，为减少塑料管与支架

的摩擦，可在管卡下垫以3〜5mm的橡胶板、软塑料板、塑料包扎带或厚的木板，管夹布置

形式符合相关规范要求。

3.4管道试压按《管道系统水压试验工艺规程》执行。

3.5管道防腐及油漆

3.5.1一般规定

351.1管道防腐的等级、油漆的品种、色彩以及施工要求应严格按照设计技术要求进行。

351.2管道在敷设前，对于有防腐要求的，应事先作好防腐处理，一般管道作油漆处理但在

距焊口中心处100〜200nlm处暂缓涂漆或防腐。

3.5.1.3管道在涂漆前，应除锈除油。如果金属表面油污积结较多时，需用汽油或浓度为5%

的热苛性钠溶液洗刷干净，干燥后再除锈。

3.5.1.4现场一般采用人工除锈，金属表面锈污较多时，先用手锤轻轻敲掉厚锈；锈蚀不

厚时，就直接用钢丝刷或砂布擦拭表面直到露出金属本色，再用棉纱擦净锈迹；如果焊缝

处有毛刺和焊渣，要用铲铲掉，清除管内壁铁锈用圆钢丝刷即可。

3.5.1.5在雨天、雪天或管子外壁潮湿时，严禁不作加强或防护措施进行涂漆作业。

3.6相关标准

1.《管道工程安装维修手册》

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-08

4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

本规程由安装部归口管理

本规程起草人：何露明

本规程审核人：尹金生

本规程批准人：蒲俭声

本规程实施日期：2009年5月1日

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文件名称机〈泵〉房设备安装规程生效日期2009年5月1日

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1、目的

为确保机（泵）房设备按照国家有关规范正确安装达到设计文件及有关技术标准的要求。

顺利通过检查、验收，特制定本规程。

2、适用范围

本公司承建的游泳池和水上乐园游乐设施及温泉设施中的水泵房，造浪机房等机（泵）

房设备的安装，应遵守本规程。

3、施工作业程序

3.1施工前，有关人员必须熟悉设计文件、施工规范、安装要求等，了解设备的构造、主要

性能和安装特点。

3.2设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表和设备必须符合国家现行计量法规的规定,

电机应有可靠的接地保护。

3.3检查设备基础是否符合设计要求，包括基础位置、几何尺寸、基础质量等。

3.4设备就位前，应首先确定设备安装的基准线。其定位基础的面线或点对安装基准线的平

面位置允许偏差不大于±2mm,与其他设备无直接机械联系的可放宽至±10mm。

3.5设备基础预留地脚螺栓孔，对于小型设备亦可采用膨胀螺栓。在预留孔中埋设地脚螺栓

应与设备就位同时进行，地脚螺栓放入孔中应垂直，任一部分距孔壁的距离应大于15mm,

底端不应碰到孔底，拧紧地脚螺栓应在第二次灌浆后混凝土的强度达到设计强度的75%以

上时进行。

3.6根据设计要求和设备特点，用斜垫铁或进行调平，垫铁端面应露出设备底面外缘，伸入

设备底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。经检验，设备达到安装精度后，成级垫铁应焊牢。

3.7装设膨胀螺栓以设备实际安装孔为准，通过划线确定螺栓孔位置。钻孔时应防止与基础

中的钢筋预埋管和电缆等埋设物相碰。其混凝土的强度不得小于lOMPa,基础上有裂缝的部

位不得使用膨胀螺栓。膨胀螺栓数量和相关位置应满足设备技术要求。

3.8预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，设备底座的灌浆层厚度不得小于25mm,灌浆采用

细砂混凝土，其强度比基础强度高一等级。

3.9对于电缆支架和管道支架用膨胀螺栓的大小，规格、长度应以实际承受力大小来确定，

支承的重力越大，选择膨胀螺栓越大。

3.10设备有法兰接口时，其密封面及密封垫片不应有影响密封性能的缺陷存在，螺栓的方

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文件名称机〈泵〉房设备安装规程生效日期2008年5月1日

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向要一致，规格统一。

3.11过滤罐垂直偏差不大于2.5mm,成排布置时，其平面错位不得大于2mm,高度差不大

于3mm,罐脚布置要一致。

3.12毛发收集器水平方向偏差不大于1mm,垂直方向偏差不大于1.5mm,过滤筒联结良好，

流向正确。

3.13电加热器安装水平允许误差不大于1mm,垂直误差不大于1.5mm,必须有可靠接地保护。

3.14柴油热水炉安装垂直度允许差为5mm。

3.15板式换热器安装要求应按照该说明书的参数进行，水平误差不大于2mm,垂直误差不大

于1.5mm,各接口连接良好，方便操作和维修。

3.16药泵出口管与入口管不宜过长，一般不超过3米，药泵软管不允许横过通道或阻碍其

他设备和阀门操作。供药软管宜用塑料扎带绑在就近管道上。

3.17压力表、温度计应垂直安装，观察应方便。

4、相关标准：

4.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

4.2GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

4.3WH/G03-09《水处理成套设备安装及检验规程》

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本规程实施日期：2009年5月1日

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文件名称管道系统水压试验工艺规程生效日期2009年5月1日

文件编码WH/G10-09页数第1页共2页

1、目的

水上乐园游乐设施、温泉设施及游泳池水处理成套设备管道系统的水压试验是管道工程

施工验收的重要环节，为使水压试验的各项操作符合现行国家规范及设计文件的要求，确保

水压试验安全，有效地进行，物制定本规程。

2、适用范围

本规程适用于本公司承建的游泳池水处理成套设备管道安装工程、水上乐园游乐设施设

备管道安装工程及温泉设施安装工程的水压试验。

3、试验一般要求：

3.1试验压力为0.4MPa,其中UPVC管道不得低于0.6MPa；

3.2试验温度不得低于5℃,当低于5c时须采取措施；

3.3试验介质为水；

3.4试验设备为打压泵或水泵；

3.5.1每个系统至少设置两块量程相同的压力表，一块设置在泵出口处，另一块设置在系统

末端；

3.5.2压力表的量程值为试验压力的1.5〜2倍，压力表的精度不得低于1.5级；

3.5.3压力表必须经校验合格且在有效检期内。

4、水压试验前准备工作

在对管道水压试验前，试验负责人应对下列工作进行检查。

4.1试压泵运转正常、能随时投入使用。

4.2泵与管道已按试验要求连接。

4.3试压用水给水、排水路线通畅；灌水、排水以及排气装置已安装完毕，参与试压阀门均

应满足试验要求，且操作灵活。排气阀应装设在系统最高点。

4.4压力表在设定位置安装到位。

4.5管道系统开口部位已全部封闭。

4.6试验场地已划定，且有明显的标志，非有关人员不得入内。

5、水压试验操作步骤

5.1开启进水阀和排气阀、关闭排水阀、开始向管道灌水。当排气阀有水溢出后，关闭排气

阀和进水阀。

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文件名称管道系统水压试验工艺规程生效日期2009年5月1日

文件编码WH/G10-09页数第2页共2页

5.2检查管道各焊口和法兰接口，有无泄漏水。如有泄漏应及时进行妥善处理。

5.3启动试压泵（或手动试压泵），缓慢升压。升压应缓慢，升压至0.3MPa为一级，各级间

隔不少于20min,每升一级应检查后背，支墩、管身等接口。当无异常现象时，再继续升压。

5.4管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，当发现压力计表针摆动不稳，且升压缓

慢时，应重新排气后再升压。

5.5水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身无变形及漏水现象为合格。

5.6检查发现问题不得带压修补，须将压力降至零，必要时，排水后方可修补。修补后管道

系统应重新作水压试验。

5.7试压合格后，缓慢降压，排去水。恢复管道接口，拆除加强支承和临时给排水管道。

6、硬聚氯乙烯管道水压试验步骤

6.1对粘连接管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。

6.2管道充满水后进行水密性检查，观察各接头部位有无渗漏。

6.3缓慢升压（升压时间不得小于10分钟）升至试验压力后稳压1小时。观察接头部位有无

漏水现象。

6.4稳压1小时后补压至试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05PMa为合格。

7、PPR管道试压参照PVC管道要求进行。

8、其他注意事项：

8.1管道试压前，要检查管道，支架和支撑设施的坚固性以及堵板的牢结性，确认没有问题后再进行试压。

8.2压力较高的管道试压和气压试验，要划定危险区，并有专人负责警戒，严禁无关人员进入危险区，并

作好警示标志。

8.3升压和降压都应缓慢进行，不能过急，不得随意提高或降低试验压力，应按设计或施工验收规范的规

定严格控制。

8.4所有管道在压力试验期间严禁敲打、修补和拧动螺栓等工作。

8.5压力表及接头出口不能正对操作人员，以免发生危险。

9、执行标准：CECS4I：92《UPVC管道检验与验收规范:》

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文件名称金属管道焊接工艺规程生效日期2009年5月1日

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1、目的

1.1为规范施工现场金属管道焊接操作，保证其焊接时焊缝质量。同时指导施工现场焊工作

业，特制订本规程。

1.2本规程编制依据为《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97以及《工业金属管道

工程质量检验评定标准》GB50184-93o

2、焊前准备

2.1焊工必须持证上岗。

2.2管道坡口的加工应严格按设计图纸进行。如设计图纸未提出要求时，对于壁厚小于9mm

以下的管道，可以采用V型坡口形式。具体坡口尺寸为：坡口角度60°〜70°,钝边0~2

mm、间隙0〜2mm.如采用氧气乙焕方法加工坡口时，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响

接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.3管道组对时，应对坡口内外表面10〜15mm范围风的油污、油漆、铁锈和毛刺等杂物清

理干净。

2.4管道对接接头的外壁错边量应小于壁厚的25%,且不大于5mm,接头平直度为壁厚的

l/5o

3、通用焊接工艺

3.1母材为A3,A3F、20#钢管焊接时，焊条可选用E43O3（结422）。

3.2焊条应储存在干燥、通风良好的地方，受潮的焊条要进行烘干。温度15C,烘干时间为

1-2小时。

3.3不应在焊接以外的母材表面打火引弧、熄弧。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑

应填满。

3.4定位点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊的高度不宜超过最终焊缝高

度的2/3。不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.5多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的

缺陷，宜用角向磨光机清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

3.6焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责核准后，

按返修工艺进行。

3.7焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法宛理？鳏缝血癖纹就〃焊

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工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。

3.8手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定外，并参照下表选用。

焊条与电流匹配参数表

焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.0

电流(A)25〜4040~6050~80100〜130160—210200—270

注：立、仰、横焊时电流应比平焊小10%左右

3.9雨雪天气时，禁止露天焊接，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

3.10不锈钢焊接需用与不锈钢材质相匹配的专用焊条。

4、焊后处理及检

4.1焊工在焊口焊接结束后，应及时清除焊缝焊渣及四周的飞溅物，打磨临时码夹点焊痕迹。

4.2焊缝的外观检查应达到以下标准：

焊缝的焊坡均匀，不得有裂纹，未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

焊缝区域无飞溅残留物。咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%,焊

缝余高应为1-2mm。

5、焊接安全

5.1焊接操作时必须要戴防护面罩,以防电弧灼伤眼睛。同时应穿防护用品，以防飞溅伤皮肤。

5.2严禁在有压力下管道及容器上施焊作业。

5.3严禁在带电的设备上施焊。

5.4存有残余油脂、易燃、易爆液体和气体的容器、管道，必须清除干净后方可施焊。

5.5在易燃、易爆物品附近进行焊接和切割时，必须在5米以外进行，并采取隔离措施，避

免火花飞溅。

5.6在3米以上高空焊接作业时，必须戴好安全带；高空交叉作业时，还应戴好安全帽。焊

接区域附近，特别是空中焊接作业区以下设备应作保护和消防防火措施。

本规程由安装部归口管理

本规程起草人：何露明

本规程审核人：尹金生

本规程批准人：蒲俭声

本规程实施日期：2008年5月1日

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文件名称水下灯安装规程生效日期2009年5月1日

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1、目的

为了规范水下灯的安装，防止事故发生，确保水下灯的安装质量，顺利通过检查验收，

特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用于各类水池12丫级~24V级的水下灯的设计、安装。

3、注意事项

3.1水下灯必须由电气专业人员安装，其它非电气专业人员不得进行水下灯的安装。

3.2在灯体没有完全浸没水中前，通电时间不准超过10分钟。

4、安装前准备工作

4.1安装人员必须熟悉设计文件、施工规范、水下灯技术文件等。

4.2应检查灯具配件是否齐全、有无机械损伤、变形、灯罩破裂等现象，特别应检查引出线

与壳体密封是否良好。

4.3检查埋地电缆线绝缘电阻和线路电阻是否达到使用要求。采用500V绝缘电阻表测量，

线间绝缘电阻2200MQ。线路电阻W10。7km。

5、变压器安装选用应符合下列要求

5.1必须放置在干燥、便于维修的地方。如放置池边，下部需垫高40-60mm。

5.2一次电源侧应有短路保护和漏电保护。其熔丝的额定电流，为变压器工作电流的1.2-1.5

倍；漏电保护电流W30mA。

5.3外壳、铁蕊和低压侧的一端或中心点，均应接地。

5.4一台变压器不宜同时负荷三盏以上水下灯，各盏水下灯采用并联方式连接。

5.5选用变压器容量为其所负荷的水下灯总功率的1.5倍以上。

5.6变压器供电线路截面选择按2A/mm2考虑，采用并联方式，应在变压器一次电源侧接线

柱上连接。

6、水下灯预埋件的预埋

6.112V.150W持壁式水下灯

6.1.1采用直接预埋固定盒的形式，固定盒中心线离水面距离不能小于450mm。

6.1.2固定盒外表面应与池壁完成光滑面平齐、平行，允许误差W±lmm。

6.1.3固定盒与DN25套管采用丝接连接，接口要密封。

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6.1.4固定盒预埋须稳固，用铁线或其他办法固定，不允许有松脱现象，固定好后要采取防

护措施，盖上塑料护理。

6.212V.100W/12V.300W预埋式水下灯。

6.2.1采用二次浇注的形式安装，灯上端边缘离水面距离不能小于450mm,儿童池离水平面。

不能小于300mmo

6.2.2在装水下灯的位置预留方孔，并预埋好DN25套管。

6.2.2.112V.100W的水下灯预留250nlmX250mmXI50mm的方孔（长X宽X深度）。

6.2.2.212V.300W的水下灯预留350mmX350mmX250mm的方孔（长X宽X深度）。

6.2.3池壁装饰面完成后，安装工作按下列步骤进行。

6.2.3.1安装前，灯壳周围先焊2〜3根固筋，长度以灯壳能灵活放入预留孔为宜。

6.2.3.2水下灯自带线穿过灯壳，并穿过预埋线管。

6.2.3.3做好线缆穿套管的防水。

6.2.3.4连接好灯和灯壳，并按正确位置固定好灯壳。

6.2.3.5保护好灯罩，并在灯壳周围用水泥砂浆填满压实。

6.2.4灯壳开口平面应与池壁完成光滑面平齐、平行，允许误差W±lmm.

7、水下灯安装应符合下列要求

7.1水下灯与变压器之间外接电缆采用RVV3Xmm2电缆线，最长不能超过15m。

7.2水下灯必须有可靠的接地一般接在变压器接地端，接地电阻不大于5。，线路绝缘电阻

不小于20M。。

7.3水下灯自带线与外接电缆采用接线盒连接，封口处及盒盖用进口玻璃胶密封，接线头采

用压接方式连接。

7.4接线盒密封后埋入地下，中心离池壁最短距离600mln,埋入地下面200mln,并在施工图

上标明位置或在地面做标记。如池岸有足够的地方可隐藏接线盒时，可不必埋入地下。

7.5埋地线管用口四0管，线管之间接口要密封，线管与接线盒采用丝接连接，接口要密封。

7.6穿墙套管用口股5管，与埋地线管用丝接方式连接，接口要密封，焊口要涂防锈漆。

7.7线缆穿过套管后，管内要做好防水，先捣二到三圈防水油麻，再用石棉绒加适量425#

水泥打实，最后打一圈玻璃胶密封。

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7.8安装完后，线缆缠在灯壳内预留的长度。以灯能完全拿出水面至岸上为宜

7.9安装完后，必须测量一次线路相间及对地、二次线路对地绝缘电阻是否达到要求（20M

。以上）并作好测试记录（一式三份），相关人员签字后，才能回填。

7.10安装完毕后，把技术资料和测试记录上交。

8、相关标准

8.1WH/GO3-O9《水处理成套设备安装及检验规程》

8.2GB（50254-50258）-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

本规程由售后服务部归口管理

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文件名称PVC-U管道工程安装工艺规程生效日期2009年5月1日

文件编码WH/G14-09虫数第1页共6页

1、目的

为指导和规范本公司承建的所有工程施工过程中PVC-U管道安装工序作业行为，确保该

工序质量，特编制本规程

2、适用范围

本规程适用于本公司承建的一般地质情况下室内、外PVC-U给排水管道的工程的施工。

同样也适用于本公司内设备制造以及给、排水管道维修工程。

3、施工准备工作

3.1应熟悉和了解工程中的PVC-U管道施工图及其技术要求。对于图纸中发现的问题，作好

自审记录后，尽快地与设计部门联系，作好图纸会审记录。

3.2项目负责人收集和熟悉国家和公司内部有关PVC-U施工规范，以及相关的质量文件，作

好技术交底工作。

3.3对于新参加作业人员，应进行岗位培训，合格后才能上岗。

4、一般要求

4.1管材及管件的运输及堆放

4.1.1PVC-U管材及管件在运输、装御及堆放过程中严禁抛扔和激烈碰撞，应避免阳光曝晒,

若存放期较长，应放置于仓库内。

4.1.2PVC-U管材、管件堆放时，应放平垫实、堆放高度不宜超过1.5米，对于承插口管材相

邻层堆放的管材的承口应相互倒置并让出承口部位（承口部位悬空以免受压变形）。

4.1.3橡胶密封圈及粘合剂、清洁剂宜保存在低于40C温度的室内，不应长期受日光照射，

距一般热源距离不应小于3m,同时避免与溶解性溶剂，以及酸、碱、盐等存贮在一起，更

不得与以上物质接触。橡胶密封圈保存及运输途中，不应长期受挤压，以免变形。

4.1.4对管材、管件的要求

4.1.4.1管材管件插口及承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确。如出现损坏、变形变质

迹象或存放超过规定期限时，使用前应及时抽样鉴定。

4.1.4.2当管道采用橡胶圈接口（R-R接口），所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。

4.143当管道采用粘接连接（T-S接口）时，如发现粘接剂沉淀，结块时，不得使用。

4.2沟槽的要求

4.2.1开槽时，其向底的宽度一般为：管外径加0.5米管顶覆土应在冻土层以下，且不宜小于

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1。米，沟槽内如有积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。

422开挖间槽时，沟底设计档高上020.3米原状应予以保留，禁止拢动，铺管前用人工清

理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖需用砂土或合乎要求的原土填补，并分

层夯实。

4.3回填要求

4.3.1在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在昼夜中最冷的时刻，回填土中不

应有砾石，冻土块及其它杂硬物体。

4.3.2管道回填一般分两次进行

随着管道的铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度

宜为0.5〜0.15米，人工夯实后再回填第二层，直至接口前后1米范围内不得回填，以便观

察试压情况。

4.3.2.2管道试压合格后的大面积回填，宜在管充满水的情况下进行，管道上0.5米上部分

回填原土并夯实。当采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4.3.2.3在管道试压前，管顶以上回填高度不应小于0.5米，以防试压时管道系统产生位移。

4.4其它要求

4.4.1粘接连接口（T-S）一般不得在5℃以下施工，橡皮圈接口（R-R）一般不得在-10℃以

下施工。

4.4.2安装法兰接口的阀门和这件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm

的阀门下宜设墩或支架。

4.4.3管道转弯的三通和弯头处宜设支墩，支墩不应修建在松土上，其背后应紧靠原状土，

如无条件应采取措施保证的稳定，支墩与管道之间设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。

4.4.4PVC-U管道在套管内不得有接口，施工中断时，应用木塞将管口封闭，防止杂物进入。

5、管道连接

5.1PVC-U管的连接可以采用胶圈（R-R）、粘接接口（T-S）,法连接等形式，最常用的是橡

胶圈和粘接接口，橡胶圈接口一般用于外径63-315mm的管道连接，粘合剂接口一般适用于

外径小于160mm管的连接。法兰适用于UPVC管与铸铁管等其它管材连接。特殊情况下，宜

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5.2橡胶圈连接（R-R连接）操作规程

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5.2.1专用工具及材料

作业项目工具及材料

细齿锯、记号笔、圆铿（8"）、半圆铿（8"）、平

锯管及坡口

铿刀（12"）、卷尺（3.5m）、尖尾刀、喷灯（MD1.5）

清理工作面棉纱或干布等

涂润滑剂毛刷（1"）、肥皂水、脂肪等盐类

连接手动葫芦（It）或紧线器It

安装检查0.5mm塞尺

522用铿刀将UPVC管插入头加工成30°斜角形式（如管径大时用喷灯加热或软化状，用

尖尾刀1台周围逐次切削，最后平铿修磨光滑。

5.2.3清理干净承口内橡胶圈沟槽中，不得装反或插曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但

不得在胶圈上涂油脂类润滑剂安装。

5.2.4画出插入深度标线（管材不宜手到底，应留下一定间隙DV2"△=10mm；D=21/2"〜

4"A=15mm；D=5"〜6"A=20mm；D>8"A=25mm）然后进行连接。连接时可用肥皂

水涂在插口头外侧，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润

滑剂。

5.2.5调平两管，用手动葫芦或紧线器一次插入至标线，管插入阻力较大，切勿强行插入，

以防胶圈扭曲。

5.2.6用塞尺顺承插口间隙插入沿管周围检查胶圈的安装是否正常。

5.3管道粘接（T-S连接）操作规程

5.3.1专用工具及材料

作业项目工具及材料

细齿锯、半圆铿（8"）、平铿刀（12"粗目）、卷尺

切管

（3.5m）、尖尾小刀钢、色笔

清理工作面棉纱或干布、丙酮或专用清洁剂

粘接毛刷（1"）、专用粘接剂

532粘接连接管口在施工中被切断时，须将插口处理或坡口后连接，切断管材时，要保证

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断口平整，且垂直管轴线，加工成坡口长度一般不小于3mm,厚度为壁厚1/3-1/2,坡口毛

刺及胶屑清理干净。当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮或专用清洁剂擦净。

5.3.3涂胶前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插

入承口深度的标志。

5.3.4均匀地把专用胶接剂先涂承口内侧，后涂接口外侧，迅速插入至标志处，再用手转至

少1/4圈以保证接合紧密无间隙，当粘接面仍潮湿或不牢固时，应将管道固定位置上持续不

小于1分钟，且插管承授管不受外来压力影响，清除承接口剩余胶剂。

静置固化时间（min）

公称外径管材表面温度

（mm）45-7018-455-18

60以下126030

60-110304560

110-160456090

5.3.5当在主干管开孔作支管时，开孔直径小于50mm时可直接钻孔；开孔直径大于50mm时

应用开孔器。同一根管上开多孔时，相邻两孔的最小间距不得小于所开孔径的7倍。

5.4焊接操作规程

作业项目工具及材料

细齿锯、记号笔、圆铿（8”）、半圆铿（8"）、平铿（12"

金属管及坡口

粗目）、卷尺（3.5m）、尖尾小刀、喷灯MDT.5

清理工作面棉纱或干布、丙酮等

焊接PVC专用焊丝或母材加工条，塑料焊枪

5.4.1用铿刀把要焊接件加工成30°-35°的坡口，余边1-2mm（如管径过大时，参照5.2.2

操作）。

5.4.2焊接工艺规范

焊件坡口：30°~35°余边1〜2mm

风压：IKgf/cm"

风口温度：260-290℃（枪口5mm处15S内水银球计加热温度）

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环境温度：75℃

塑料焊丝：§〈4mm时焊条直径①2mm

△<§〈16焊条直径①3mm

§〈16焊条直径中4mm

5.4.3清理焊件焊口100mm附近污物，当有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净油污，去净毛刺。

5.4.4保持焊枪喷孔离焊口5mm,与运动方向成75°角，焊丝与运动方向成150°角。先使

焊件焊缝熔化，再进给焊丝，边进料，轻轻下压，使焊丝溶液与焊件溶化混合液均匀熔合在

一起。

5.4.5每次焊高不超过焊丝0.8Td（d焊丝直径）厚的焊件可分多层焊接。当采用多层

焊接时：

a.焊条和焊丝必须均匀受热，充分融化，尤其第一层打底时焊条不得有烧焦现象；

b.焊条排列应紧密，以确保焊缝强度；

C.焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度；

d.焊缝表面要饱满、平整，不能有皱纹和凹瘪现象；

e.焊后要缓慢冷却，以免产生过大的内应力。

5.5焊缝加强操作规程

为加强焊缝强度，一般采用在焊口区域铺贴玻璃钢，铺贴宽度为对称于焊缝100nm1,厚度

不少于4mm。

5.5.1用粘度240#的砂布将焊缝周围50mm区域打磨毛，再用破布擦净；对于有油污处还须

用溶剂擦净。

5.5.2现场调配不饱和聚酯树脂，用小塑料桶盛放189#不饷聚酯树脂；按不饱和聚酯、固

化剂、促进剂=100：1.5：1.5比例分别倒入塑料桶，搅拌均匀。

5.5.3加强层玻璃钢组成：

第一层：铺贴0.4mm中碱玻璃丝布四层

第二层：铺贴0.6mm中碱玻璃丝布二层

第三层：铺贴300克短切毯（厚1mm）1层

第四层：铺贴30克表面毯（厚0.5mm）1层

5.5.4每层之间搭接缝必须错开50nlm,层间相互搭接不少于50mm,铺糊制时，要赶净气泡。

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5.5.5管道焊缝加强层即玻璃钢层未干固时，应用临时支撑，所配制好的不饱和树脂应在

45min内使用完毕，随配随用。

6、管道试压

6.1管道系统试压除了按本公司的《管道试压工艺规程》外，还必须注意以下事项。

a.对粘接连接的管道须在安装完毕后至少48小时才能进行试压工作；

b.管道的强度试压工作须在沟槽回填至管顶覆土0.5米以上至少48小时后才能进行；

C.试压管上的三通弯头特别是管端盖堵的支撑要有足够的稳定性，若采用混凝土结构的

止推块，试验前要有充分的凝固时间；

d.试验时向管道注水同时要排掉管道内的空气。水应慢慢进入管道，心防发生水气锤或

水锤。

7、相关标准和文件

7.1GB-T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-V管材》

7.2GB/T5836-92《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》

7.3WH/G09-09《机（泵）房设备安装规程》

7.4WH/G10-09《管道系统水压试验工艺规程》

本规程由安装部归口管理

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