体育看台施工方案

体育看台施工方案

为确保该工程90日历天以内竣工交付，质量达合格及其

以上等级，各重点部位我公司决定采取以下施工方法及技术

措施：

施工方案的选择

根据该工程的结构特点，我司经过认真研究，决定采取

以下施工方案：

基础阶段：按常规做法进行施工。

主体阶段：利用劳动力安排及模板、支撑的使用，且能

加快进度、提高效益。

装修阶段：在保证质量和安全的前提下，看台面面砖饰

面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。精

心组织，科学管理。

施工场区测量控制网的布设：

（一）、测量方案

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准

点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设

建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

1、平面控制网的建立，在开工前，根据建设单位提供的

控制导线在施工现场建立起平面控制网作为工程施工中定

位放线和沉降观测的依据，同时对平面控制网必须进行闭合

核验。在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线；在基

础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外观3-5米范围内，

根据设计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴

线、标高的定位，作为基础施工中的依据，待基础施工时，

以龙门桩、板为基准点，用经纬仪将控制轴线引测大楼基坑

中。

基础施工到±0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经

技术负责人、建设单位监理复核无误后，做好显示标志再进

行下道工序的施工。

2、轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴

线引测到上层楼台面，同时在上层楼面已引测好的轴线根据

设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核，

发现问题立即校正，经检查无误后将各道轴线用墨斗弹出作

为楼面轴线控制的依据。

3、楼层标高的控制，根据建设单位提供的永久水准点和

±0.00平面上建好的标高控制点用钢卷尺垂直上引，用水准

仪找平，在柱筋上做好明显标志，每次标高丈量上引必须在

一条垂直线上，为减少累计误差必须以同一个基准点为标

准。

4、沉降观测。根据该工程的特点，在楼各个大角及中间

部位处均设点，并在楼的长度方向上按距离分别设点，观测

点均设在±0.00以上1米处。

在沉降测前首先要闭合水准网，然后再观测，当施工到

第一层结束时开始初测，并做好记录，此后每施工一层均得

进行观测，每次观测均需做好记录，并经常与设计单位、建

设单位联系，以便于发现情况及时处理。

（二）基础工程

f复测轴线、标高f条基施工f土方开挖f垫层施工

_>钢碎基础施工一基础墙砌筑

防潮层铺设回填土

1、土方开挖：

本标段工程为新建项目，由于地形需要，宜用机械挖土,

施工中要严格控制挖土的轴线、标高，以防基槽、坑偏位或

挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边1.5米以外的场地，

将多余部分的土运到指定的地点堆放。基槽、坑开挖后，应

尽快的进行下道工序施工，减少基槽、坑暴露时间，根据现

场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。

根据施工现场总平面图放好轴线；并测设好龙门桩和标

高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，

按照常规施工方法施工，先挖至规定标高高5cm,然后采用

人工清底达规定标高。地槽开挖后及时会同建设单位（或监

理单位）、设计单位对已开挖的基槽坑验收。同时办理各种

隐蔽验收记录资料，验收后格以后立即施工垫层。为了防止

基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实行有

组织及时排水和防止塌方的有效措施。

在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建

设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。

回填土：基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回

填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层

夯实,每层30厘米，夯至20厘米。

2、基础工程

钢筋碎承台、基础梁的施工方法及质量要求。

该工程在土方开挖后，如发现有不符合要求的现象时应

及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，确定处理办法,

基槽验收合格后方可立即进行100厚C10碎垫层的施工，碎

垫层的轴线标高必须严格要求。碎浇筑严格按配合比进行且

保证原材料先经试验后方可进行使用，破表面必须平整，这

样为佐条基的施工中轴线、标高的检测及硅成型作好基础。

垫层施工应先支模，后浇筑碎，碎垫层表面用木蟹打毛、磨

平，碎垫层必须做好养护工作。在垫层表面弹出基础模板线、

钢筋线。然后进行钢筋硅承台、基础梁施工。施工前必须按

要求进行原材料的检验复测。

(1)钢筋绑扎

核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管件一绑架好砂浆垫

块

钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单

位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。

钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有

质保资料而且还要复检测试报告。在施工中钢筋应先放样，

然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢碎条基

钢筋绑扎的过程中应先在CIO垫层上弹出轴线控制线、结构

外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、

数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，

钢筋碎柱的插筋必须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损

伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。在隐蔽

验收符合要求后方可进行下道工序的施工。

钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢

筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。

钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工，柱插

筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。

(2)模板工程

模板工程施工方法及要求

模板安装工艺方法及要求

模板安装工艺：确定模板组装方案一组装模板一模板预

检

该工程基础为钢筋碎承台、基础梁，工程量较大，必须

组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握

尺寸、轴线和标高，并针对预拌位坍落度大的特点，这就要

求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。

在钢筋硅承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须

用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的硅支撑密一点，

以确保碎浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶

带贴牢，防止跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或

废机油等隔离剂。

模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证碎

成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必

须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢

筋在钢碎条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模

板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高,

经检查无误后方可进行下道工序施工。

(3)混凝土工程

碎使用的砂、石、水泥质量要符合要求。

混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现

场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应

提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收

规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应

用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺

法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供

应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土

为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所

以混凝土要严格控制出泵温度。

根据本工程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小

浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进,

一次到位”的方法浇注。

碎的浇捣

混凝土浇筑时应注意以下几点：

a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，

分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之

间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板

外胀，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑

点。

c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过

振动棒作用半径的2倍，保证不漏振。

基础硅浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分作好准

备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料,

防止停工待料。

碎质量要求：预拌碎的坍落度每车均应检查，并在浇筑

点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准《普通碎

拌合物合物性能试验方法》的规定进行。

碎浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组，

做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，

不得弄虚作假。浇筑完毕养护达到强度后进行拆模，并立即

检查佐有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发现问题必须

经有关部门检查后方可隐蔽。

施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模

板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，

一气河成，不留施工缝，其表面必须平整，碎试块按规定留

置，碎振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。碎浇筑

经凝后保证经常浇水养护7天以上。

(4)基础墙

砖基础采用M7.5水泥砂浆，2MU10粘土石专砌筑，石专基

础砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查碎基础表

面平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处必须用C15细石

碎找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。

砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。

基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必

须经试验室配合比施工。

钢筋碎基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测,

找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计

量。

基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直

度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙一0.06m处均做20

厚1：2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。

(5)税条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理

公司、质监站验收合格后进行回填土工程，回填土土质必须

符合设计要求，回填时分层夯实。为确保工期，回填土与主

体工程穿插进行。

3、主体施工阶段

当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。

楼层标高控制，测量放线必须以放射线人员自查，项目复核,

甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。

墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范

要求，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，

要求墙横平竖直、灰缝饱满，组砌得当、按槎可靠，并注意

拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。

(1)破墙砌筑

墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范

要求，砂浆配比严格按试验室配比施工，并将梁等的表面清

理干净，并浇水湿润，含水量定为10-15%,砖的品种规格应

一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，

要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠，并注

意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。

砌砖工程的施工方法及质量要求：

碎筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的

材料。

砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求，砂浆配

比严格按试验室配比施工。砂不得含有杂物，砂子的含泥量

控制在3%范围内，水采用自来水，石灰膏进场后应防止干

燥、污梁，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。

砌筑前砖必须提前一天用水湿透，以保证砌筑时不发生

过湿或湿润不匀现象，糖的品种规格应一致。

砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并将圈

梁等的表面清理干净，并浇水湿润。砌筑时，应按图纸设计

或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。

立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑

IWJ度。

由于本工程是七度抗震设防，因此在砌筑时应尽量避免

留磋，保温豉砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆,

在不够整砖处配以辅块，不宜把整砖砍成碎砖，碗砌体应上

下错缝，内外搭砌不得有通缝，砌体灰缝应横平竖直，砂浆

饱满。

在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范

围内，用普通砖进行实心砖墙砌筑；在梁板与墙交接处同样

采用普通砖斜砌塞紧；窗台亦用普通砖或预制窗台板。

对门窗洞两侧预埋木砖，在砌筑前按砌体上开凿洞口。

按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

(2)钢筋工程

钢筋工程施工方法及质量要求

钢材除了有出厂质保资料外，还需做好材料的各种机械

性能试验，对原材质量不符合要求的一律不得使用。

为了方便施工，提高工作效率，根据设计图纸从钢筋翻

样制作、绑扎抓起，做到层层把关，钢筋料单必须经工程技

术负责人审核无误事方可使用。

放线工程结束，钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段，施

工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起(现浇板的上层

筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢)。

钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作，加

密范围，尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求，焊接部位、

焊接材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时

严格控制钢筋的位置，确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的

上排筋，严禁踩踏，现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向

布置，并加根长的放射筋，为使工程有序地进行，现场管理

人员要协调好各工种之间的连接，安排好验收程序。

钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋分项

还应符合以下要求：

柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，

柱子的主筋必须错开接头。

楼面现浇板上的孔洞要预留，当孔洞尺寸不大于200mm

时，板筋从洞边绕进；当孔洞大于200mm时，按设计附加钢

筋。

现浇板钢筋绑扎，采用施工垫块控制上层钢筋位置，防

止上层负筋钢筋保护层大，造成不良形象。

在施工过程中，要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍

筋，符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。

(3)模板工程

本工程柱梁模板采用组合钢模和木模配合使用散装散

拆，或分块装分块拆，主要视作业条件而定，由于施工需要,

工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。

柱模：柱模夹具间距@600-700,柱模支设前应将施工缝

处浮石、杂质清理干净，并在施工缝处用1:2水泥砂浆找

平2cm钢筋经验收符合要求后方可根据弹好的模板外口线进

行支设。

梁、板模板：底层梁、板模板支设时，其支撑垫木必须

垫在坚实的基土上，支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。

无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固，确保

模板的整体性、稳定性、牢固性，防止局部跑模、沉降变形

等现象的发生。

模板支设时尽量做到构造简单，装拆方便，便于钢筋绑

扎、成型、碎的浇筑；同时模板必须组装严密、平整、不漏

浆，如有部分缝隙用1：2的水泥砂浆抹好；模板支设好应

按规定涂刷隔离剂，但不可使隔离剂将钢筋沾污，梁长大于

4米时模板应按规定起拱，如设计无规定时，起供高度应为

跨度的1/1000—3/1000。侧模最终固定前要校正垂直度，同

时模板要通长带线调整，确保成形。

特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算，琵

琶支撑间距应该控制在安全间距以内，上层支撑同下层支撑

放在同一垂直线位置上，撑子之间设好拉杆，形成整体，支

撑写下层楼面接角处垫楔子，总之，模板及支撑在安装后必

须满足强度、刚度和稳定性的要求。

对于现浇混凝土的拆模时间，必须严格按照规范的要求

执行，要做到这一点，在浇混凝土时除留置标养试块之外，

还必须留置同条件下养护的拆模试块，以此来确定构件在拆

模时混凝土的实际强度并记录备查。需要强调的是，若直层

现浇板仍支撑上层荷载时，混凝土拆模强度必须是实际强度

达到标准设计强度，而不是在自然养护条件下的强度。

如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应在支撑前

对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重

新支撑。

该工程屋面部分为现浇板，模板工程较为复杂，且本工

程结构采用自拌碎。

现浇板模板以竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数

处及异形构件采用模拼。模板加固采用①48X3.5①钢管体

系，在木模背后采用50X1000mm木材作背防。

柱模板采用组合钢模板。特别是柱模支撑需加强，确保

柱模有抵抗侧压力的能力从而保证砂的成型。特别底层立模

时，先将基槽及室内土夯实，然后铺垫木方楞，加密立杆支

撑间距，并由承台或基础梁上增设斜向支撑，两边呈“人”

字型伸向中间，从而提高模板的承载能力。

模板工程是直接影响佐外观质量的重要工序，因此模板

施工前必须刷隔离剂，对重点部门必须作力学分析验算支撑

的强度。浇捣碎时，派专人看模，防止跑模，发现异常及时

处理。

现浇钢筋碎梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。梁

跨度大于6M时，模板按跨度的2%。起拱，悬臂构件应按跨

度的3%。起拱。

模板的接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用PU

发泡剂作为模板嵌缝的填充料，其具操作得简单、嵌缝牢固、

平直、严密、易脱模效果好和费用低等优点。确保不因预拌

碎塌落度大而漏浆，从而造成的蜂窝、麻面、强度低等方面

的不好影响。

待碎达规定强度(悬挑部位达设计强度)后方可拆模。

要注意楼梯踏步的等高等宽，并要将踏步起步与收步的

位置错开，以便面层施工后在同一平面上。

模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检，对不符

合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。

(4)碎工程

浇筑税前的准备

为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作

为：

全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是

否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收；用水准仪测好板面

标高，再布设板厚控制块，控制块采用高标号的细石碎预制,

表面凹凸形有利于控制块与现浇板碎紧密结合，其高度等于

现浇板的设计厚度。

模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

向施工班组作质量、安全技术交底。

原材料的试验：严禁使用不合格的材料，检查配合比是

否符合设计及规范要求，并报送监理部

碎为商品税

碎的浇筑

为确保碎的密实、无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定

责。

浇筑碎前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有水，所

有施工碎屑和其它附着物都应清除干净。

根据布置好的控制块控制好板面的标高、厚度，用磨光

机磨平，木抹提浆，使其表面平整，以便面层施工。

役必须振实。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、

模板及其它埋设件。

碎的养护

碎浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变和碎干燥等气候

引导起的有害影响，应立即将碎用草覆盖，并派专人养护。

碎与墙体连接时，每500mm从柱中伸出2中6钢筋，伸入

墙内每边1000或至门窗洞边，钢筋在柱中的长度大于200

mmo

碎浇筑前与预拌性供应商取得联系确保数量充足品种与

设计相符。

施工前做好浇筑位的准备工作，掌握好水、电、天气情

况，认真检查好模板、支架、预埋件。碎严格控制水量，防

止坍落度过大而影响砂强度及硅成型。

施工中为避免踩踏现浇板钢筋，在浇筑前必须在现浇板

钢筋上，搭设300高的跑道为作业的施工道路，按顺序由一

头向另一头依次进行，尽量不留施工缝，以确保碎结构良好

的整体性，以施工中必须留置施工缝的构件：柱留水平缝，

楼梯留置垂直施工缝。施工缝的留置位置按规范要求，施工

缝处在继续灌筑碎前，应将接槎外表面的水泥薄膜和松动石

子或弱碎清除，并用水洗干净，使其充分湿润然后接浆抹

15-25mm厚1：2水泥砂浆或先灌一层与碎配比成分相同的砂

浆层，再正式继续浇筑碎。

楼梯浇筑前检查钢筋绑扎定位，搭设浇筑前脚手，避免

施工操作时使碎主筋变形，楼梯施工缝预留在上一层楼的1/3

踏步处。

碎浇筑时，尽量降低砂自由下落高度，以防分层离析，

振捣要求：浇筑上层碎前，应先将下层碎充分捣实，然后在

下层位初凝前，再浇上层碎，为使上、下层碎结构紧密形成

紧密整体，振捣棒应插入下层位至少5cm,并在初凝前采取

二次振捣，并注意振捣密实以防产生蜂窝、麻面现象。严格

把好构造柱施工接头的模板控制，确保构造柱整体完美。

在钢碎板的施工过程中，为保证碎板的厚度、平整度，

在板上按梅花型布置碎预制标志块，碎度块留量，

按规定要求留量。施工时注意上下水管洞的留放位置，不得

在施工完毕后发生凿洞现象；碎拌制时严格控制水灰比，使

之不大于0.4以防破自身收缩造成裂缝；采用平板振捣器振

捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。不得采用

棒器平拖振捣；混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以

减少塑性收缩裂缝；及时用塑料薄膜覆盖养护，养护好能提

高混凝土的抗拉强度和极限位拉伸应变。保证养护时间不少

于14do

（5）构造筋

对墙体槎、构造柱、柱部分的拉接筋应设计图纸、图集

和规范要求放置，板缝构造筋按七度设防构造进行，对构造

筋的布置设专人检查，违者重罚。

(6)脚手架及其它

施工中根据主体的施工进度，脚手架的搭设及安全防护,

及时跟上。

4、装饰工程

确定合理的施工流向和施工顺序，保证抹灰的工程质量。

(1)外墙抹灰要求：

施工前应对洞口的安全防护措施及施工机具进行全面检

查，及时排除隐患。

抹灰前必须先找好规矩，做到四角规方，横线找平，坚

线吊直，弹出准线和墙裙、勒脚。

砖墙浇水湿润，对柱梁部位先抹薄的1：2水泥砂浆。

分遍进行，每遍厚度不大于1cm,按设计要求粘分格条,

均交分格处理。进行分格时，底层应分格弹线，分格条要四

周交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。

外抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、雨蓬等部位，做

好泛水和滴水槽及窗楣。

涂料以窗与窗(窗与门)之间为一分仓，门窗和不做喷

涂的部位，应采取措施防止沾污。

每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。

(2)外墙面砖饰面

■外墙面砖的施工工艺

外墙面砖的工艺步骤为：基层处理-挂钢丝网一刷界面

剂一基层抹灰一养护一弹线一粘贴一勾缝一清理一检查一

修补。

基层处理

结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。

括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆

补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过

30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；

对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用1：1

水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。

抹灰前将石专墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和

油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔

500mm固定。

对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并

采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。

外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向

水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌

均匀，放置5〜lOmin,界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后

用泥板涂抹在基层面上，待10〜20min（见气温而定）后涂

抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。

基层抹灰：界面剂涂抹10〜20min后，按要求分层分遍

抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木

蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六〜七成干时，即可抹第

二遍，厚度约为5〜10mm,随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔

天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层

砂浆粉刷平整。

弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线,

再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别

控制在30mmo水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按

照图纸要求留设分仓缝，分仓缝用沙浆填满，刷同色外墙涂

料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面

砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不

小于30mm,窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基

层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝

横平竖直。

安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线,

安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个

小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝。

粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。

粘结层厚度为3mm左右。面豉在粘贴后5分钟范围内可调动

砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动

或移动面石专。面砖粘贴密实，不专缝顺直、均匀。每天粘贴的

面砖，必须刮缝。刮缝深度3mm,及时清理面砖周边的砂浆,

使面石专周边清洁，表面干净。

在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应

均匀一致。

面砖的粘结层采用厂家配置的胶粘剂。

每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检

合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合

格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。

勾缝：用厂家配置的胶粘剂进行面砖勾缝。

对于个别砖缝填缝未饱满的采用德高外墙二合一彩色瓷

砖填缝料重新填缝。

勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾

横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色

要一致。

缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，

勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美

观。

清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面质表面擦洗

干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚

手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及

时进行处理，不留隐患。

■墙面干挂花岗石。

1、施工准备

(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求

认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发

现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。

(2)测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗

套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石

材内皮距结构表面的间距，一般以6~8cm为宜。根据花岗石

板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向

板缝为横向板缝为6~10mni。弹线要从外墙饰面中心

向两侧及上下分隔，误差要匀开。

(3)由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施

工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块

板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。

(4)干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计

一套完整的固定系统，包括以下几个方面：

■固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热

变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。

锚固螺栓选用德国产化学锚栓。

■支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情

况，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，

边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。

■构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑，局部采

用侧面支撑。干挂花岗石施工工艺流程：

■测量、放线一一安装预理件一一确认主体结构轴线和各

面中心线一一以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置

——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框一一校正精调

——锚固件用久固定一一防腐处理一一隐蔽工程验收

安装石板组件一一加固嵌缝注胶一一清洁、整理

——检查、验收

2、安装过程：

(1)钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后

再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两

端距孔中心80~100所处开槽钻孔，孔深20~25mm,而后在墙

面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈

钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢

筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些

部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，

准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好

后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

(2)底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙

面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽

和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，

调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口

平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件

填堵固定。

(3)上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固

胶，擦净残余胶液后，将上行板按照安装底石板的操作方法

就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

(4)密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完

毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径810mm

的泡沫塑料条填板内侧，留5〜6mm深缝，在缝两侧的石板上,

靠缝粘贴5mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板

面。然后用打胶枪填满封胶，最后揭掉胶带，清洁板表面，

打蜡抛光。

3、注意事项：

(1)颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事

先对板材进行认真地挑选和试拼。

(2)线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不

匀、不直，施工前认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实

际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线(水平)和

吊线(垂直)检查校正。

(3)严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人

员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面

凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗

台及挑檐与墙面交接处。

(4)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时

应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也

要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须

养成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教育工作，使

操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成

污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

(3)油漆涂料部分：

油漆、涂料工程施工方法及质量要求

先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，表面的缝

隙用腻子填补齐平。

油漆颜色必须经过试配，经建设单位认可后方可进行大

面积施工，每刷一层必须经过建设单位验收。

油漆、涂料工程必须先用优质材料，精心制作，确保无

掉粉、起皮、漏刷、透底；返碱咬色彩；流坠、疙瘩、溅沫,

颜色一致，无砂眼；装饰线条顺直，门窗灯具无污染。

施工时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后

进行，每一遍应涂刷均匀，结合牢固。

1、涂料基层必须干燥、清洁，基层含水率不大于10%。

2、涂料工程使用的腻子，应坚实、牢固，不得粉化、起

皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流

坠，不显刷纹。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分

搅拌。

4^所有涂料干燥前，应防止受潮、灰尘玷污。

涂料完成后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。颜色一致，

无砂眼、刮纹通顺、表面光洁。

（五）安装工程部分：

1、给水、排水部分的工艺要求：

凡安装在工程上的主要设备材料必须符合设计要求，具

备出厂合格证，必要时进行复试。

给水按规范规定吹洗或水压试验,立管必须做通球试验,

其余排水管必须做通水试验，球的直径不小于管的三分之

二，管道水压试验按以下要求：

(1)给水管道试验压力不小于0.6Mpa；

(2)生活饮用水和生产、消防给水用的水管，试验压力

应为工作压力的1.5倍