(高清版)GBT 11270.1-2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分：焊接锯片

ICS25.100.70超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T11270.1—2021 I 4代号和标记 4.1形状代号 4.2尺寸代号 64.3磨料粒度号 74.4浓度代号 74.5结合剂代号 84.6焊接工艺代号 84.7用途代号 84.8产品标记 85基体和锯齿基本尺寸 9 9 9 96.1一般要求 9 6.3锯齿基本尺寸极限偏差 6.4形位公差 6.5安全要求 7试验方法 7.1一般要求 7.3锯齿基本尺寸 7.4形位公差 7.5安全要求 8检验规则 10.1包装 附录A(规范性)焊接金刚石圆锯片基体技术要求 IGB/T11270.1—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T11270《超硬磨料制品金刚石圆锯片》的第1部分。GB/T11270已经发布了以下部分：——第2部分：烧结锯片。本文件代替GB/T11270.1—2002《超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片》,与GB/T11270.1—2002相比，除结b)增加了锯齿表面形状代号(见4.1.2);c)更改了锯片形状代号(见4.1.4,2002年版的3.5.3)d)删除了磨料代号(见2002年版的3.1);e)更改了磨料粒度号(见4.3,2002年版的3.2);f)更改了浓度代号(见4.4,2002年版的3.3);g)增加了焊接工艺代号(见4.6);h)更改了用途代号(见4.7,2002年版的4.1);i)更改了产品标记(见4.8,2002年版的3.7);k)更改了锯齿的基本尺寸及其极限偏差(见5.2、6.3,2002年版的4.2);l)删除了天然金刚石的质量要求(见2002年版的5.1.3);m)更改了外观要求(见6.2,2002年版的5.1.1、5.3.1);n)更改了形位公差(见6.4,2002年版的5.3.2、5.4);p)更改了回转强度和锯齿结合强度安全要求(见6.5.2、6.5.3,2002年版的5.5);q)增加了表面粗糙度试验方法(见7.1.2.3);r)更改了平面度试验方法(见7.4.3,2002年版的6.6);s)更改了回转强度试验方法(见7.5.1,2002年版的5.5);t)更改了锯齿结合强度试验方法(见7.5.2,2002年版的5.5);u)增加了锯齿总深度试验方法(见7.5.3);v)增加了张力试验方法(见7.5.4);w)更改了检验规则(见第8章，2002年版的第7章);x)更改了标志的规定(见第9章，2002年版的8.1～8.3);y)更改了包装、运输和贮存的规定(见第10章，2002版的8.4、8.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。GB/T11270.1—2021本文件起草单位：北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、福建省泉州万龙石业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、桂林特邦新材料有限公司、泉州众志新材料科技有限公司、黑旋风锯业股份有限公司。本文件所代替文件的历次版本发布情况为： ⅢGB/T11270.1—2021金刚石圆锯片目前因制造工艺的不同分为焊接锯片和烧结锯片两类产品，这两类产品在性能和技术要求上存在很大差异。为科学、合理地对金刚石圆锯片的技术内容进行规范，并协调一致，——第1部分：焊接锯片；1GB/T11270.1—2021超硬磨料制品金刚石圆锯片1范围片(以下简称锯片)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2493砂轮的回转试验方法GB/T6406超硬磨料粒度检验GB/T11270.2超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片GB/T16457(所有部分)超硬材料锯片基体尺寸GB/T24181金刚石焊接锯片基体用钢GB/T35479超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4代号和标记4.1形状代号锯齿断面形状及代号见表1。2GB/T11270.1—2021表1锯齿断面形状及代号形状名称代号形状示意图矩形A梯形阶梯形尖顶形其他形状代号按照GB/T35479的规定。锯齿表面形状及代号见表2。表2锯齿表面形状及代号形状名称代号形状示意图弧形B扇形F矩形Z带开口V带波纹W以上形状可组合，例如扇形带波纹，则代号为FW。3GB/T11270.1—20214.1.3基体改型形状代号基体改型形状及代号见表3。表3基体改型形状及代号形状代号说明S单层无水槽基体SS/C₁单层宽水槽基体SS/C₂单层窄水槽基体SS/C₁-M多层复合宽水槽基体节业真吐圄患鼎业盈音東-5/SS业叠任黏蛊靴业影目東M-5/SS业弄任平黏串盈言東M-5/SS业霄鼎业影号鸾音多W-²0/SS舶真合斗非l20Z—l0∠ClL/8s5GB/T11270.1—2021表3基体改型形状及代号(续)形状代号说明0OO●OSS/C₂-K单层窄水槽带圆孔基体SS/C₁-N单层宽水槽带窄缝基体SS/C₂-N单层窄水槽带窄缝基体4.1.4锯片形状代号根据GB/T35479,结合锯齿形状和基体改型形状，锯片的形状代号应包括下列信息。d)锯齿在基体的位置，代号为1。6GB/T11270.1—2021代号为P。形状代号标记方法如下：———基体改型形状———锯齿表面形状1FVW锯齿表面扇形有波纹带RSS/C改型(基体两端面薄于锯齿厚度，带宽水槽)wW镂空孔1基体形状尺寸代号见表4和图2。GB/T11270.1—2021表4尺寸及代号尺寸名称代号槽深A槽宽B槽孔直径C锯片外径D基体外径基体厚度E孔径H基体齿长度锯齿长度L₂侧隙(T-E)/2S锯齿厚度T金刚石层高度X锯齿总深度齿数Z图2尺寸代号示意图4.3磨料粒度号磨料粒度号应符合GB/T6406的规定。浓度代号应符合GB/T35479的规定。78GB/T11270.1—2021结合剂代号为M。4.6焊接工艺代号常用的焊接工艺及代号见表5。焊接工艺名称代号激光焊接高频感应焊接按切割用途分类及代号见表6。表6切割用途分类及代号切割用途代号大理石Ma花岗岩G人造石E混凝土Con耐火材料砂岩类S沥青A碳素Car陶瓷、玻璃VG黏土制品瓷砖T金属M9GB/T11270.1—2021Z=24,粒度为35/40,结合剂为M,浓度为50的锯片标记为：1TA/FVW1RSS/C₁-WG基体基本尺寸见GB/T16457(所有部分)。锯齿基本尺寸见表7。表7锯齿基本尺寸单位为毫米T1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.8、3.0、3.2、3.5、4.0、4.2、4.5、4.7、5.0、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.8、9.5、10、11、12、14、16、206.1一般要求人造金刚石的质量应符合JB/T7989的规定。GB/T11270.1—2021基体应符合GB/T16457(所有部分)和附录A的规定。6.2外观锯齿基本尺寸极限偏差应符合表8的规定。单位为毫米基本尺寸极限偏差L₂士1.0十1.0—0.5T0锯齿在基体上的端向对称度为两侧侧隙S实测值之差的绝对值(见图3),应符合表9中的规定。GB/T11270.1—2021表9锯齿对称度要求单位为毫米侧隙S锯齿对称度gS≤0.300.30<S≤0.500.50<S≤0.750.75<S≤1.00S>1.006.4.2端面圆跳动公差和平面度公差锯片端面圆跳动公差和平面度公差应符合表10中的规定。表10端面圆跳动公差和平面度公差端面圆跳动公差开刃后锯片基体平面度公差D≤2500.150.10250<D≤3500.200.15350<D≤4500.250.15450<D≤6000.300.20600<D≤8000.400.25800<D≤10000.500.301000<D≤12000.600.401200<D≤14000.700.451400<D≤16000.800.601600<D≤18000.701800<D≤20000.702000<D≤25000.702500<D≤30000.80D>30002.006.5安全要求锯片的最高工作速度应按以下系列进行设计和制造：20m/s—25m/s—32m/s—35m/s—40m/s—45m/s—50m/s—63m/s—80m/s—100m/s。GB/T11270.1—2021D≤400mm的锯片在破裂试验速度下进行回转，基体不应破裂，锯齿不应松脱。破裂试验速度Vbr为：Vbr=Vg×fbfbr——破裂速度系数。破裂速度系数应符合表11中的规定。表11破裂速度系数切割设备类型应用类型最高工作速度Vm/s安全系数Sh破裂速度系数fhr固定式设备机械操纵磨削2全封闭机械操纵磨削固定式和移动式设备手动操纵磨削手持式设备手持磨削注：安全系数即防止锯片因离心力而爆裂的安全使用系数，Sb=(fbr)²。锯片锯齿结合强度应符合表12中的规定。表12锯齿结合强度固定式和移动式设备手持式设备抗弯强度σb抗弯强度σb手持式设备锯齿结合强度应同时达到最小抗弯强度和最小抗弯力矩。用于手持式切割设备的锯片，锯齿总深度X₁≤8.5E。对于最高工作速度为100m/s、外径为260mm≤D≤400mm、用于手持式切割设备的锯片应处于张紧状态，即张力检测时张力角应在90°~160°范围内。可通过碾压或锤击对锯片张力进行调校。GB/T11270.1—20217试验方法7.1一般要求人造金刚石的质量应按照JB/T7989的规定进行检测。7.1.2.2硬度用洛氏硬度计检测。7.1.2.3表面粗糙度对照标准样块检测或用仪器检测。7.2外观激光焊接孔洞用游标卡尺检测，其他外观用目测。7.3锯齿基本尺寸用游标卡尺检测。7.4形位公差7.4.1锯齿对称度用带百分表的工具检测。圆跳动仪，其心轴径向圆跳动不大于0.01mm,法兰盘端面圆跳动公差不大于被测锯片端面圆跳动公差值的1/10,法兰盘直径不大于被测锯片的1/3。用法兰盘将锯片固定在心轴上，将百分表触头置于锯片基体侧面距离槽底部(无水槽基体距离基体外圆)10mm处，缓缓旋转锯片，读出百分表上最大值与最小值之差，即为锯片端面圆跳动值用相应规格的刀口尺和塞尺配合检测。7.5安全要求按照GB/T2493的规定，将锯片安装在回转试验机上，平稳升速，直至达到破裂速度或直至破裂。经过破裂速度试验的锯片均应销毁。按照GB/T11270.2规定的方法进行检测。GB/T11270.1—2021用游标卡尺分别测量X₁和E,然后进行计算。按照GB/T11270.2规定的方法进行检测。8检验规则8.2产品质量抽查检验按照GB/T11270.2的规定进行。标志应符合GB/T11270.2的规定。运输过程中应保持平稳，符合包装箱上有关运输标志要求，防止震动、磕碰、挤压造成产品质量缺陷。GB/T11270.1—2021(规范性)焊接金刚石圆锯片基体技术要求A.1材料基体材料应符合GB/T24181的规定。A.2外观基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。A.4硬度基体硬度应符合表A.1中的规定。表A.1基体硬度激光焊接基体高频感应焊接基体外径>2200mm带镂空孔基体其他基体23HRC～42HRC25HRC～38HRCA.5厚度A.5.1干切用基体厚度应符合表A.2中的规定。单位为毫米设备类型基体外径D₁手持