JBT 14771.1-2024《三辊连轧管机轧辊机架技术规范 第1部分：轧辊小车》

中华人民共和国工业和信息化部发ICS77.180CCSH94JBTechnicalspecificationsforrollerstandofthree-rollercontinuousseamless-pipemilIJB/TXXXX—XXXX前言 Ⅲ Ⅳ 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构型式 34.1型式分类 34.2直压式轧辊小车 34.3摆动式轧辊小车 55技术要求 75.1一般要求 75.2主要零部件技术要求 85.3装配要求 5.4配管要求 6试验方法 7检验规则 图1Ⅰ型直压式轧辊小车结构示意图 3图2Ⅰ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图 4图3Ⅱ型直压式轧辊小车结构示意图 4图4Ⅱ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图 5图5Ⅰ型摆动式轧辊小车结构示意图 5图6Ⅰ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配示意图 6图7Ⅱ型摆动式轧辊小车结构示意图 6图8Ⅱ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配示意图 7表1Ⅰ型直压式小车车体技术要求 8表2Ⅱ型直压式小车车体技术要求 9表3Ⅰ型摆动式小车车体技术要求 表4Ⅱ型摆动式小车车体技术要求 JB/TXXXX—XXXX表5Ⅰ型直压式轧辊小车装配尺寸要求 表6Ⅱ型直压式轧辊小车装配尺寸要求 表7Ⅰ型摆动式轧辊小车装配尺寸要求 表8Ⅱ型摆动式轧辊小车装配尺寸要求 JB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T14771《三辊连轧管机轧辊机架技术规范》的第1部分。JB/T14771已经发布以下部分：——第1部分：轧辊小车；——第2部分：轧辊装置。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：太原通泽重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司、国机重型装备集团股份有限公司。本文件主要起草人：李敏、郭继保、徐伟、王鹏飞、黄维勇、胡阳虎、张艳茹、徐文金。本文件为首次发布。JB/TXXXX—XXXX三辊连轧管机是无缝钢管特别是大口径高端无缝钢管的主要生产机型，轧辊机架是轧辊小车和轧辊装置的组合体，是三辊连轧管机的模块化轧制单元，也是三辊连轧管机的关键件，轧辊机架的质量对连轧管过程的正常进行和钢管质量控制具有决定性影响，故具有很高的质量要求，制定轧辊机架的规范性标准，对于控制轧辊机架的质量具有重要意义。本文件旨在从设计、加工制造及试验检验不同的角度，确立轧辊机架的结构型式、技术要求、试验方法及检验规则准则，拟由两个部分构成：——第1部分：轧辊小车。目的在于制定轧辊小车的技术规范；——第2部分：轧辊装置。目的在于制定轧辊装置的技术规范。轧辊小车和轧辊装置是轧辊机架的两个独立单元，除此之外，再无其它，二者结构不同，功能不同，有特定的装配关系。轧辊小车包括四种结构型式，轧辊装置包括两种结构型式，而且，四种结构型式的轧辊小车与两种结构型式的轧辊装置又以特定的组合方式衍生出更多的组装型式，构成了轧辊机架这一整体，如果以一个整体标准起草，一是篇幅较长，二是难以对二者提出系统性的要求及规定，故宜分成两个独立的部分，分别进行起草，自成体系，每一部分具有互换性、兼容性，利于质量控制。两个部分的关系为并列关系，通过分别对轧辊小车和轧辊装置的规范性技术要求，分别进行质量控制，从而保证轧辊机架的整体质量。1JB/TXXXX—XXXX三辊连轧管机轧辊机架技术规范第1部分：轧辊小车本文件规定了三辊连轧管机轧辊机架中轧辊小车的结构型式和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则。本文件适用于热轧无缝钢管生产线三辊连轧管机的轧辊小车的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件GB/T33084—2016大型合金结构钢锻件技术条件GB/T33223轧制设备术语GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.6—2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统JB/T12468—2015三辊连续轧管机组JB/T14771.2—XXXX三辊连轧管机轧辊机架技术规范第2部分：轧辊装置NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测2JB/TXXXX—XXXX3术语和定义GB/T33223、JB/T12468—2015、JB/T14771.2—XXXX界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1直压式轧辊装置movingrollerassemblyunit沿固定轨道直接推入工作位置的轧辊装置。[来源：JB/T14771.2—XXXX，3.2]3.2摆动式轧辊装置swingrollerassemblyunit沿固定铰轴摆动进入工作位置的轧辊装置。[来源：JB/T14771.2—XXXX，3.3]3.3轧辊小车rollercartridge安装每组孔型轧辊装置的机架。3.4直压式轧辊小车movingrollercartridge安装直压式轧辊装置的轧辊小车。3.5Ⅰ型直压式轧辊小车Ⅰtypemovingrollercartridge沿（单侧）侧向固定轨道推入工作位置的直压式轧辊小车。3.6Ⅱ型直压式轧辊小车Ⅱtypemovingrollercartridge沿轴向固定轨道推入工作位置的的直压式轧辊小车。3.7摆动式轧辊小车swingrollercartridge安装摆动式轧辊装置的轧辊小车。3.8Ⅰ型摆动式轧辊小车Ⅰtypeswingrollercartridge使摆动式轧辊装置（单侧）侧向摆动进入工作位置的摆动式轧辊小车。3JB/TXXXX—XXXX3.9Ⅱ型摆动式轧辊小车Ⅱtypeswingrollercartridge使摆动式轧辊装置轴向摆动进入工作位置的摆动式轧辊小车。4结构型式4.1型式分类轧辊小车主要包括两种结构型式：直压式轧辊小车和摆动式轧辊小车，每种结构型式分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。4.2直压式轧辊小车4.2.1Ⅰ型直压式轧辊小车结构型式见图1,Ⅰ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配关系见图2。 2 标引序号说明：图1Ⅰ型直压式轧辊小车结构示意图4JB/TXXXX—XXXX 图2Ⅰ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图4.2.2Ⅱ型直压式轧辊小车结构型式见图3,Ⅱ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配关系见图4。1 4图3Ⅱ型直压式轧辊小车结构示意图5JB/TXXXX—XXXX1图4Ⅱ型直压式轧辊小车与直压式轧辊装置装配示意图4.3摆动式轧辊小车4.3.1Ⅰ型摆动式轧辊小车结构型式见图5，Ⅰ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配关系见图6。 标引序号说明：图5Ⅰ型摆动式轧辊小车结构示意图6JB/TXXXX—XXXX12图6Ⅰ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配示意图4.3.2Ⅱ型摆动式轧辊小车结构型式见图7，Ⅱ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配关系见图8。 图7Ⅱ型摆动式轧辊小车结构示意图7JB/TXXXX—XXXX 图8Ⅱ型摆动式轧辊小车与摆动式轧辊装置装配示意图5技术要求5.1一般要求5.1.1焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.2铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。5.1.3铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.4铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。5.1.5锻件应符合GB/T37400.8的规定。5.1.6切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.7导轨（包括平导轨和导向导轨）材质应选用力学性能不低于GB/T699—2015规定的45钢，调质处理硬度241HBW～269HBW，工作面表面淬火硬度40HRC～45HRC，淬硬层深度不小于3mm。5.1.8外侧滑板材质应选用力学性能不低于GB/T9439—2010规定的HT200，工作面表面淬火硬度30HRC～35HRC，淬硬层深度不小于3mm。5.1.9内侧滑板材质应选用力学性能不低于GB/T33084—2016规定的38CrMoAl，工作面氮化处理硬度50HRC～55HRC，氮化层深度0.3mm～0.4mm。5.1.10装配要求应符合GB/T37400.10的规定。5.1.11配管要求应符合GB/T37400.11的规定。5.1.12软管型号、通径的选取和安装敷设应符合GB/T37400.16的规定。5.1.13涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。5.1.14零件及焊接件加工后在吊运、存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。8JB/TXXXX—XXXX5.2主要零部件技术要求5.2.1Ⅰ型直压式小车车体技术要求应符合表1的规定。表1Ⅰ型直压式小车车体技术要求力学性能不低于GB/T1591—201力学性能不低于GB/T11352—2009规定不低于GB/T37400.6—2019JB/TXXXX—XXXX表1Ⅰ型直压式小车车体技术要求（续）车体内部的两个侧面结构相同，加工精度要求(尺寸极限偏差、几何公5.2.2Ⅱ型直压式小车车体技术要求应符合表2的规定。表2Ⅱ型直压式小车车体技术要求444446 444446 77 77 力学性能不低于GB/T11352—2009规定不低于GB/T37400.6—201JB/TXXXX—XXXX表2Ⅱ型直压式小车车体技术要求（续）车体内部的两个侧面结构相同，加工精度要求(尺寸极限偏差、几何公5.2.3Ⅰ型摆动式小车车体技术要求应符合表3的规定。表3Ⅰ型摆动式小车车体技术要求 5544 33 5544 33 表3Ⅰ型摆动式小车车体技术要求（续）JB/TXXXX—XXXX力学性能不低于GB/T11352—2009规不低于GB/T37400.6—2015.2.4Ⅱ型摆动式小车车体技术要求应符合表4的规定。表4Ⅱ型摆动式小车车体技术要求 4 6 22 4 6 22 表4Ⅱ型摆动式小车车体技术要求（续）JB/TXXXX—XXXX力学性能不低于GB/T11352—2009规定不低于GB/T37400.6—201车体内部的两个侧面结构相同，加工精度要求(尺寸极限偏差、几何公5.3装配要求5.3.1紧固件的紧固应符合GB/T37400.10的规定，并采用机械方法或化学方法防松。5.3.2Ⅰ型直压式轧辊小车装配尺寸要求应符合表5的规定。表5Ⅰ型直压式轧辊小车装配尺寸要求表5Ⅰ型直压式轧辊小车装配尺寸要求（续）、LJB/TXXXX—XXXX5.3.3Ⅱ型直压式轧辊小车装配尺寸要求应符合表6的规定。表6Ⅱ型