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文档简介
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS105:2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。2.2材料要求2.2.1镀锌管:管材及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象,管材及管件均应有出厂合格证。2.2.2铝塑复合管:管壁颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线,内外壁光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。2.2.3内衬塑钢铝复合管:外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺,壁厚均匀,端口无飞边,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.2.4PP-R管:内外壁光滑、平整,无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.2.5水表:水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证和检验证。2.2.6阀门:阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光滑、无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。2.3主要机具2.3.1机械:砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。2.3.2工具:套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。2.3.3量具:皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置已清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固且位置正确。3.3.3PP-R管(1)塑料管道之间的连接宜采用热熔连接,塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件,不得在塑料管上套丝。(2)热熔:a.热熔工具接通电源,达到工作温度,指示灯亮后方能开始操作。b.切割管材,必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度,热熔深度应符合规范要求。d.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向性,在管件和管材的直线段上,用辅助标志标出其位置。e.连接时,无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,过到规定标志处,加热时间必须满足要求。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度,使其接头处形成均匀凸缘。g.在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。3.3.4复合铝塑管:(1)调直:公称外径D<32mm的管道,安装时应先将管卷展开、调直。(2)切割:截断管道应使用专用管剪或割管器。(3)弯曲:管道直接弯曲时,公称外径D<25mm的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲,公称外径D≥25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。(4)连接方式:用卡套式连接,用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20°-30°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净,然后用整圆器将管口整圆,将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部,将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处,再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。3.4干管安装3.4.1直埋式干管安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径等,正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度,按预留的墙洞安装。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。(2)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理,埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐,可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。埋地管道安装完毕,在回填土之前,要填写“隐蔽工程验收记录”。3.4.2架空式干管安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表:管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)保温管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(4)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:a.位置正确,埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.4.3安装:(1)支架安装完毕,可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装,预制时同一方向的主管应保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行。上管时,应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止管道滚落伤人,干管安装后,还应进行校正调直,保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:规格(mm)管中心距净墙面或装饰面(mm)DN25以内40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注:室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度3.5立管安装3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度,在墙面上画出横线,再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定:(1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。(2)楼层高度大于5m,每层不得少于2个。(3)管卡安装高度,距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。(4)管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.5.3管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测量出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一预制和组装,检查和调直后进行安装。3.5.4安装立管时,应两人配合,一人在下端托管,一人在上端上管,上到一定程度时,要注意下面支管管头方向,以防止支管头偏差或过头,安装的立管要进行最后检查,保证垂直度和距墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直度上。3.5.5立管安装完毕,将管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。3.5.6立管阀门安装朝向应便于操作和维修,当设计未标明高度时,应安装在地坪面上300mm处,阀门处必须安装可拆卸的连接件。3.5.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。3.5.8穿楼板套管应用钢套管,根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面20mm,安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面相平,套管与管道间应用阻燃材料填实。3.5.9立管套管安装完毕,分两次进行堵洞,所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂,掺量为水泥用量的10%,强度同楼板混凝土,配合比按细石混凝土设计,用插扦捣实,第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm,待强度达到一定要求后,再进行第二次堵洞,所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm,最后用PVC油膏浇灌。3.6.支管安装3.6.1安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管位置的横线,并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,根据管道长度按规范安装临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管管卡。3.6.2冷热水管道同时安装时应符合下列规定:(1)上下平行安装时热水管应在冷水管上方。(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。(3)在卫器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在左侧。3.6.3连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的,根据标准确定各管段的长度后,可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。3.6.4给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处,与卫生器具的连接,应在卫生器具安装后进行。3.6.5支管安装好后,应最后检查支架和管头,清除残丝及污物,并应随即用堵头将各管口堵好,以防污物进入并为充水试压作好准备。3.7阀门安装3.7.1安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。3.7.2阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。3.7.3阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封<5015151565-200301560250-45060301803.8水表安装3.8.1引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用房间内,水表安装前,应先保持管内干净无污物。3.8.2水表水平安装,水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,勿装反。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。3.8.3住户水表,应明装于每户进水水平总管上,水表前应装阀门,表外壳距墙表面净距为10-30mm,水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。3.9管道试压3.9.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。3.9.2准备好试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具,并接好水源。3.9.3压力表必须经过校验,且铝封良好。3.9.4试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。3.9.5试压:(1)往系统内充水,同时将管网中最高处配水点的阀门打开,以便排尽管中空气,待出水时关闭。(2)管道内水充满后,手握泵把手均匀回压,不得太快太猛,然后关闭泵前阀门,稳压,压力降不大于0.02Mpa,再将试验压力降至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。(3)试压合格后,将管网中的水排尽。3.10管道冲洗3.10.1管道吹扫:可按主管—干管—支管等顺序依次进行,如果支管较多时,可暂时将某些支管隔断,逐根进行吹扫。对于管径较小的支管,可几根支管同时吹扫,保证所有管道都能吹扫到,且不得留死角。3.10.2冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水等。冲洗时,如管道分支较多,开端截面面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1-2个,分段进行冲洗。冲洗时,以系统内可能达到的最大流量或不小于1.8m/s的流速进行,当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.10.3管道冲洗合格后,将水排尽,再用含有20-30mg/l游离氯的水浸泡24小时进行消毒,用饮用水冲洗后到有关部门办理验收手续。3.11管道防腐3.11.1管道防腐:埋地管道防腐,根据土的性质按设计要求,一般刷成品沥青底漆两遍。3.11.2管支架防腐(1)人工除锈:用刮刀、锉刀将支架表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。(2)刷油:a.如设计未要求时,必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。b.手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.12管道及设备保温3.12.1瓦块保温(1)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥,作为填充料,瓦块的纵缝搭接应错开。(2)预制瓦块根据直径大小选用18-20#镀锌钢丝进行绑扎、固定,绑扎不宜过长,并将拉头插入瓦块内。(3)预制瓦块绑扎后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。(4)在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝,支架处也应留膨胀伸缩缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。(5)外抹石棉水泥保护壳,按设计要求规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10-15mm。3.12.2涂抹式保温(1)将涂抹材料调成浆后,分层进行涂抹,涂抹厚度按设计要求,前一层干燥后,再涂抹后一层,直到达到所要求的保温厚度为止。(2)立管管道保温时,应先在管道上焊接支承环,然后再涂抹保温胶泥。(3)管道转弯处保温层应有伸缩缝。(4)为保证保温管完成后圆滑美观,应按保温厚度做相应大小的的管模,边抹保温材料边用管模拉光拉圆。3.12.3保护层安装(1)将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm长条,然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上。(2)保持层表面应缠绕紧密,不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷,且应按设计要求涂刷乳胶漆等。4.质量标准4.1主控项目4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02PMa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管应在试验工作压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。4.1.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理,埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。4.2一般项目4.2.1螺纹连接合格:管螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌钢管无焊接口。优良:在合格基础上,螺纹无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无露麻丝等缺陷。4.2.2给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。合格:坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。优良:坡度符合设计要求。4.2.3管道的支、吊架安装合格:构造正确,埋设平整牢固。优良:在合格的基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密。4.2.4支架涂漆合格:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。优良:在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。4.2
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