建筑工程十项新技术应用总结

XXXXXXXXXXXXXX工程

建筑业10项新技术应用汇报

目录

1、建筑业10项新技术一一高强高性能混凝土............................1

2、建筑业10项新技术一一混凝土裂缝控制技术..........................5

3、建筑业10项新技术——高强钢筋应用技术............................7

4、建筑业10项新技术一一大直径钢筋直螺纹连接技术...................11

5、建筑业10项新技术——索结构预应力施工技术.......................13

6、建筑业10项新技术——大型钢结构滑移安装施工技术.................18

7、建筑业10项新技术——管线综合布置技术...........................20

8、建筑业10项新技术——预拌砂浆技术...............................23

9、建筑业10项新技术——聚氨酯防水涂料施工技术.....................25

10、建筑业10项新技术——深基坑施工监测技术........................28

1、建筑业10项新技术一一高强高性能混凝土

使用新技术《建筑业10项新技术2010》

高强高性能混凝土编号

名称——2.2

使用位置-2F〜3F结构柱工程量1382.35m3造价

设计图号GS-08-GS-10>GS-19专业混凝」E工程

1

设计做法说明：

XXXXXXXXXXXXXX工程的高强高性能混凝土(简称HS-HPC)是强度等级为C60的HPC,

其特点是具有更高的强度和耐久性，用于建筑塔楼内柱，与普通混凝土结构具有相同的配筋

率，可以显著地缩小结构断面，增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

三层10,1504.20

二层5.9504.20

一层6.15

注加-0.200C60

庭强

地下1层-5.1504.95C35

地下二层-10.1505.00

豺毓都羯板社柱

层号横尉靖层高(m)

加强郡隹H强殿教

1、主要技术内容

HS-HPC的水胶比W28%,用水量2200kg/m,胶凝材料用量650〜700kg/m,其中水泥

用量450~500kg/m,硅粉及矿物微细粉用量150〜200kg/m,粗骨料用量900〜950kg/m,

细骨料用量750〜800kg/m,采用聚段酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。HS-HPC用于钢

筋混凝土结构还需要掺入体积含量2.0〜2.5%的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。

2,技术指标

(1)工作性：新拌HS-HPC混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。其最主要的

特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、

扩展度和倒坍落度简混凝土流下时间(简称倒筒时间)，坍落度》240mm,扩展度2600mm,

倒简时间W10s,同时不得有离析泌水现象。

(2)HS-HPC的配比设计强度应符合以下公式：feu,o=l.15feu,k

(3)HS-HPC应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结构更加合理。HS-HPC的抗

冻性、碳化等方面的耐久性可以免检，如按照《高性能混凝土应用技术规程》CECS207标准

检验，导电量应在500库仑以下；为满足抗硫酸盐腐蚀性应挑选低C3A含量(<5%)的水

泥；如存在潜在碱骨料反应的情形下，应挑选非碱活性骨料。

(4)HS-HPC自收缩及其控制

1)自收缩与计策

当HS-HPC浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥连续水化，吸取毛细管

中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝

士将发生开裂，称之自收缩开裂。水灰比越低，自收缩会越严重。一样可以控制粗细骨料的

总量不要过低，胶凝材料的总量不要过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性缺失，但在腐蚀

环境中，钢纤维不适用；需要掺入有机纤维，如聚丙烯纤维或其他纤维；采用外掺5%饱水

超细沸石粉的方法，以及充分地养护等技术措施可以有效的控制HS-HPC的自收缩和自收缩

开裂。

2)自收缩的测定方法

2

参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和中国工程建设标准

化协会标准《高性能混凝土应用技术规程》CECS207进行。HS-HPC的早期开裂、自收缩开裂

及长期开裂的总宽度要低于0.2mm。普通混凝土的应变达到3%。时，其承载能力仍保持一半

以上。若HS-HPC的应变也处于3%。时，实际承载力已近于0,这就意味着在这种情形下，

在HS-HPC中只观察到裂筵形成，然后是迅速的破坏。

施工时间2011/5/24部位-2F〜3F结构柱

一、施工情形介绍：

1,对原材料的挑选

混凝土施工应用混凝土裂筑防治技术，采取了优化混凝土配合比，挑选I级优质磨细粉

煤灰，合理控制粉煤灰掺量；适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂舞。

2、工时的质量控制和治理

一样来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程

中，混凝土都要稳固在要求的质量水平功能上就比较困难了。一些在普通情形下不太敏锐的

因素，在低水灰比的情形下会变得相当敏锐，而对高强混凝土，设计时所留的强度富余度又不

可能太大，可供调剂的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变

化,并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。

3、超细活性掺合料的应用

对于强度等级为C60的混凝土需要采取一些特别的技术措施-掺入超细活性掺合料。

混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会

在其内部形成一些细微的毛细孔。如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙

填满,进一步增加混凝土的密实性。最常用的方法是用极细(微米级)的活性颗粒掺入混凝土,

使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。

4、具体施工步骤

(1)先泵送充足的水以充分潮湿管道后，然后将管道中的水排净；

(2)在管道未干前，泵送砂浆约0.5m*

(3)泵送混凝土；

(4)泵送终止后，反泵点动排出输送管和混凝土缸内的残留混凝土。打开料斗门，放出

料斗内余料，用水冲洗料斗。卸下料斗出料口弯管，用水清洗干净，然后装上弯管。

5、注意事项

(1)每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送

(2)料斗内的混凝土不低于搅拌轴，避免混凝土缸吸入空气

(3)泵送混凝土的速度以混凝土压力高低为标准进行调剂，一样情形下混凝土输送压力

坚持在20MPa以下(压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆裂)

(4)确保泵送的连续性，若混凝土搅拌运输车运送混凝土的速度与泵送速度欠匹配，可

适当放慢混凝土泵送送速度(降低泵送速度为确保管道内的混凝土一直处于流动状态)，直

至混凝土搅拌运输车运送混凝土与泵送匹配甚至过匹配，才可复原正常泵送速度

(5)显现混凝土供应中断的情形，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，等料时泵机需

3

每15分钟进行几次正反泵操作强制混凝土流动，以避免管道内的混凝土凝固。

检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司

现场照片:

附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、检测检验报告;4、专家论证。

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2、建筑业10项新技术一一混凝土裂缝控制技术

使用新技术《建筑业10项新技术2010》

混凝土裂缝控制技术编号

名称——2.6

使用位置基础底板工程量7400m3造价

设计图号GS-01专业混凝土工程

设计做法说明：

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

(1)水泥：采用普通水泥，标号为425#。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性

能，提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-20mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的

石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。

(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的

中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥

用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑

掺加适量的粉煤灰。按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》4.2.1要求，采用普通硅酸盐水泥

拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为35%。粉煤灰对水化热、改善

混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂

不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按

配合比要求运算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用体会，每立方米混凝土2kg,减

水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的

用量及使用性能，商品混凝土公司在浇筑前应将报告送达施工单位，经监理批准，方可按配

合比施工。

混凝土配合比要求如下：

1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要

求，提前做好混凝土试配。

2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、

《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关技术要求进行设计。

3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情形，

以满足施工的要求。

施工时间2011/4/20部位基础底板

施工情形介绍：

项目应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，挑选I级优质磨细粉煤灰，

合理控制粉煤灰掺量；适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂缝。应用结果取

得良好的裂缝控制成效。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的

温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料挑选上做好充分的准备工作，才能保证基础承台

大体积混凝土顺利施工。

根据现场施工情形，混凝土浇注完毕后裂缝较多，对于结构使用的安全性影响较大。为

保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施：

1、混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水，人为加水将

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造成混凝土强度的降低，加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同，造成不

同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。

2、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做

到平均振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一样为30-40cm）。振捣上一层时应

插入下一层5-10cm,以使两层硅结合坚固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的

振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，或造成混凝土砂浆大量向

低处流淌，致使混凝土产生不平均沉降收缩而在结构厚薄交界处显现裂舞。

3、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度

及密实性。混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的

有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下

列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2-3

小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一样混凝土，可能尚未达到终凝；混

凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天,

本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一样混凝土，因此养护时间不得少于7天。

浇水次数根据现场情形，以能保持混凝土处于潮湿的状态来决定。混凝土在养护过程中，如

发觉遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或显现干缩细小裂^时，要立刻仔细加以遮盖，加

强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。

5、夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰

块，以降低混凝土原材料的温度。

检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司

现场照片：

附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、检测检验报告。

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3、建筑业10项新技术一一高强钢筋应用技术

使用新技术《建筑业10项新技术2010》

高强钢筋应用技术编号

名称——3.1

使用位置主体钢筋工程量1966t造价

设计图号GS-01-GS-45专业钢筋工程

设计做法说明：

一、主要技术内容

高强钢筋是指现行国家标准《中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带

肋钢筋(HRB)和细晶粒热轧带肋钢筋(HRBF),普通热轧钢筋(HRB)多采用V、Nb或Ti

等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳固，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋

(HRBF)通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性

能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。本工程主体结构

应用的高强钢筋主要为HRB400。

高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。

二、高强钢筋技术指标

钢筋的各项指标应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)及《钢筋混凝土用热轧

带肋钢筋》(GB1499-2007)的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。在施工

中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计

值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。按一、二级抗震等级设计的各

类框架和剪力墙边缘构件及端柱中的纵向受力钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测

值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋

在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

三、HRB400级钢筋的特点

IIRB400级钢筋是在对HRB335级钢筋化学成分作了微调，调整了钢材C、Si、Mn元素的

含量。利用锐、银、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的

强度。

1、强度高、安全储备大

利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经

济合理的挑选。从表1可以看出，HRB400级钢筋的设计强度为360MPa,屈服强度为400MPa,

抗拉强度为570MPa,比1IRB335级钢筋的强度高16%。而IIRB335级钢筋强度相对较低，尺

寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降。如细直径(6mm〜10mm)HRB400级钢筋取代HPB235

级钢筋，其强度设计值由210MPa提高到360MPa,可大大降低配筋率。

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表1各种级别钢筋物理力学性能指标

公称直径屈服强度抗拉强度设计强度伸长率

牌号

(mm)(as)(MPa)(ab)(MPa)(fr)(MPa)(5)(%)

HPB2356〜14,8〜2023537021025

HRB3356〜25,28〜5033549030016

HRB1006-25,28-5040057036014

备注：以上各种强度和才立伸率数值均为最小值：

2、机械性能好

HRB400级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及

应变时延伸率下降20L29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位显现的微

细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏锐性低的缺点，加入锹的HRB400级钢筋对低碳

钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于排除结构质量隐患。

3、焊接性能好

HRB400级钢筋采用微合金化工艺，碳含量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的

长大，焊接性能良好，电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊的合格率均为100%。

4、抗震性能良好

HRB400级钢筋伸长率214%;平均伸长率为14%左右；屈强比。b/。s》l.25；屈服强

度与强度标准值比WL3。故延性很好，在遭遇地震灾害时，能发挥良好的抗震作用，有利

于结构抗震和结构的塑性内力重分布，提高建筑结构的抗震性和安全性。

四、适用范畴

400MPa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一样构筑物，可

用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍

?和构造%筋手，㈣与结构梁&啬的承疑竺鸟等级不宜£1C25,柱不宜低于go。

施工时间|2011/3/1|部位|主体柱、梁板钢筋

施工情形介绍：

一、施工难点

工程钢筋直径较大，且HRB400级钢筋用量大，由于构件截面较小，配筋较多，梁柱节

点部位钢筋密集，钢筋绑扎困难很大。

1、基础底板钢筋施工技术

基础底板钢筋施工难点主要体现在钢筋绑扎，钢筋的交点较多，钢筋排布密集，22@150

双排双向布置，局部有加密。钢筋的排距不好控制，要防止钢筋进行下滑。钢筋的保护层不

好控制，因为本身钢筋的直径较大数量较多，自重较大容易显现保护层被压坏。钢筋的排数

和根数较多，先对钢筋绑扎顺序进行统筹的安排。钢筋分布密集钢筋直径较大，绑扎工程量

较大。

2、框架柱的插筋

框架柱的插筋均是HRB400直径25或28的钢筋，下部有15d的90度的弯钩，在横梁和

纵梁绑扎完毕后进行插筋的施工，在基础地梁的上部采用3道定位箍筋来控制插筋的位置，

防止插筋显现钢筋位移。在混凝土浇筑的时候设有专门的看筋人员负责看筋，避免显现钢筋

位移。

二、施工方法

本部分简要介绍在基础底板和钢筋排布复杂的部位的主要施工方法。地下室底板钢筋绑

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扎钢筋用量大，绑扎周期长；底板与地梁钢筋节点复杂，钢筋层数多，为底板钢筋的绑扎重

点。施工中采用控制绑扎顺序，充分利用运算机定位准确，无运算误差的特点，进行定位和

放样。钢筋下料和绑扎前同样采用运算机放样方法，按照长城杯要求，考虑起步筋位置、套

筒位置、各层箍筋位置，使得工人在加工、特别在绑扎过程中手持放样图纸即能准确施工。

三、HRB400级钢筋的一样应用

在HRB400级钢筋现场应用实践方面，我们就钢筋加工、连接、绑扎、锚固等问题进行

了认真的实践和总结。

1、钢筋进场

所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求并分类码放，

进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告

单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋加工

施工前技术人员和钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由总工程师批准钢

筋下料单。由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成型的钢筋体会收合格后

分类码放，挂标识牌。采用滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，然后进行套丝。HRB400

级钢筋塑性较好，要按照《混凝土结构施工图一平面整体表示方法制图规则和构造措施》

（11G101-1）图集和相关规范要求进行加工，并采用相应直径的转轴。

3、钢筋连接和绑扎

本工程所有HRB400级钢筋均采用滚轧直螺纹连接。套筒分标准型（正丝型）、正反丝型、

异径型、扩口型、加锁母型几种，实际应用以前三种为主，本工程套筒根据应用部位选用标

准型和正反丝型两种。水平连接接头采用正反丝扣型套筒，有效解决了梁板水平钢筋末端拐

铁不能旋转施工的难题。

顶板的横向、纵向钢筋均用白色涂料弹出钢筋排放线，放线严格按照长城杯标准进行，

如边线离构件边缘50mm等等。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖向和横向梯形筋或双F卡控制

钢筋间距，柱子钢筋绑扎时设置定位框控制钢筋间距。柱子上口根据柱子钢筋数量设置定位

框。

4、保护层控制

楼板、基础底板、地梁、梁底采用大理石垫块（高度同保护层厚度，隔1米布置）；柱、

墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。柱筋保护层垫块卡在主

筋外皮上并绑扎坚固，间距800mm,矩形截面柱每面设两列，圆柱沿圆周平均设置六排。墙

体主筋保护层采用塑料卡具卡在钢筋外皮上。塑料卡具按600X600mm间距梅花形布置。梁

底钢筋保护层采用大理石垫块，交错布置；梁侧部位采用塑料垫块。板筋保护层采用大理石

垫块，放置在下层下皮钢筋下，按照600X600mm间距梅花形布置。楼板浇筑校时设专人看

护钢筋，球浇筑时和初凝前及时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。

四、综合效益分析

1、经济效益评估

由于HRB400级钢筋是在HRB335级钢筋基础上添加一定数量的银、银合金元素其成本相

应增加，但由于在建筑结构中，根据相关资料显示和上述分析可知，在同样技术条件下，使

用HRB400级钢筋替代HRB335级钢筋，其抗拉、抗压强度设计值从300Mpa提高至360Mpa,

可节省10%〜15%的钢材，节省5%〜8%以上的费用；代替HPB235级钢筋可节省42%的

钢材，节省资金在20%左右。从工程整体来看，即提高了钢筋混凝土结构的综合性能，又

减少了钢材用量，降低了工程总成本。由于用量减少，钢筋的运输、加工、人工等费用也都

相应减少，经测算每10m：'钢筋混凝土结构工程钢筋费用可节省170-250元。

2、社会效益评估

9

HRB400级热轧钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳固，可以提高混凝土结构的抗震

性能，增加建筑物安全度。对高层建筑和有抗震要求的工程作用特别显著。同等技术条件下,

HRB400比HRB335钢筋用量少，配筋密度小，有益于混凝土浇筑，施工方便。还可减少施工

中的运输量、场地占用量以及施工工作量，节省了物质资源的消耗，为创建节省型社会作出

了奉献。

检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司

现场照片:

附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、检测检验报告。

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4、建筑业10项新技术——大直径钢筋直螺纹连接技术

使用新技术《建筑业10项新技术2010》

大直径钢筋直螺纹连接技术编号

名称----3.3

使用位置主体梁、柱钢筋工程量20870个造价

设计图号GS-01专业钢筋工程

设计做法说明：

I、本工程直径2251nm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径214mm以上为电渣压力焊。

2、对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径回>25mm时，优先采用机械连接和等强对接焊。

焊接及搭接接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

的有关规定；机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头质量等级应符合现行国家标准

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的有关规定。

3、下列情形应采用机械连接接头：

(a)框支柱、转换梁纵筋；

(b)一级抗震等级框架梁纵筋；

(c)接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范畴内的框架梁、框架柱纵筋。

4、下列情形应采用机械连接接头或焊接接头(具体由施工单位根据现场施工条件确定)：

(a)梁支座负筋在支座边缘L0/3范畴内和梁底钢筋在全跨范畴内的接头(L。为梁净跨)；

(b)直径》28的钢筋;

(c)偏心受拉构件纵筋；

(d)圆柱的环形箍筋；

(e)一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。

5、钢筋接头位置及接头数量：

(1)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

(2)楼层梁板的底部纵向钢筋，可挑选在支座或支座两侧1/3跨度范畴连接，不应在跨中

连接。梁板的上部纵向钢筋可挑选在跨中1/3跨度范畴连接，不应在支座处连接。

(3)除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一样在

跨中1/3范畴之外连接，下部纵筋一样在跨中1/3范畴之内连接。

(4)在纵向受力钢筋的搭接长度范畴内应按如下要求配置箍筋：

(a)受力钢筋搭接范畴内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。

(b)当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内设置二个箍筋。

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)

受压

接头形式接头区段范畴受拉区

区

板、梁(柱)

1.3L1W25(50)(50

绑扎搭接接头

机械挤压接头35d<50不限

11

6、受力钢筋焊接接头35d且>500<50不限接头位置应相

互错开。同一连接区段内受

力钢筋接头面积的答应百分率应符合下表：

施工时间2011/4/15|部位|主体梁、柱钢筋

施工情形介绍：

1、本工程直径225mm的受力钢筋采用大直径钢筋直螺纹连接，以提高钢筋利用率，并保持

结构的安全性能不变。

2、本工程总计使用滚轧直螺纹接头20870个，其中①25接头为12610个，①28接头为3910

个，①32接头为4350个，从工程地下室底板钢筋开始施工，根据设计图纸要求，于各层钢

筋直径225mm采用钢筋直螺纹连接。

3、大直径钢筋直螺纹接头连接方法

施工准备一直螺纹套筒的加工（厂家提供）一钢筋直螺纹的加工一钢筋就位一拧下钢

筋丝头保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验

施工准备：钢筋套丝机、扭力扳手、量规。

直螺纹钢筋套筒的加工：本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本

工程对钢筋直螺纹的验收检查以下几项内容：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒

的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破旧、歪斜、不全、锈蚀等现象。

钢筋直螺纹的加工：钢筋下料采用无锯齿切割。其短头截面应与钢筋轴线垂直，将钢

筋两端卡于套丝机上套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。对大直径要分次切

削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝

扣的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。直螺纹检查合格后，一端拧上塑

料保护帽，另一端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩。

直螺纹钢筋的连接：

连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥砂浆

等污物清理干净。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、

无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应

坚固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差

不大于1P（P为螺距），先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按

下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随

手画上油漆标的?防钢筋接头漏拧。

检测结果检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司

12

附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、检测检脸报告。

5、建筑业10项新技术一一索结构预应力施工技术

使用新技术索结构（张弦梁）《建筑业10项新技术2010》

编号

名称预应力施工技术----3.6

使用位置屋顶工程量310t造价

13

设计图号GS-01—GS-15专业钢结构

设计做法说明：

一、结构设计：

1、屋盖结构体系采用MIDAS软件进行力学分析，并用ANSYS进行体系稳固分析设计及

预应力钢结构，橡条均是按连续梁进行设计的。

2、节点基本上采用型钢直接相贯焊接，部分节点采用焊接空心球连接，张弦梁节点采

用铸钢节点。

3、施工单位应根据图示控制坐标尺寸建立三维几何模型，依此进行加工制作详图设计,

提交设计院审定无误后，方可下料施工。

4、本工程为特别体型，要求施工单位制定完整的施工组织设计及施工过程安全险算，

并经设计院确认后，方可施工。

二、构件制作：

1、焊接钢梁、钢柱及其它钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊焊接成型。

2、钢梁的预留孔洞，应按设计图纸的尺寸、位置，在工厂制作并按设计要求进行补强。

在工地安装发觉遗漏孔洞时，未经设计答应，不得以任何方法制孔，应制定补孔工艺措施并

经设计同意。

3、不答应在施工现场暂时加焊板件。

4、梁柱上的加劲板、支承板等采用手工电瓠焊在加工车间完成，施焊工艺及板材上的

坡口尺寸，应符合《焊接坡口尺寸》安全性的要求。当天安装的钢柱与梁构件应形成空间稳

固体系。

5、高强度螺栓孔应在加工车间钻孔，其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的设

计、施工及验收规程》（JGJ82-91）第3.2.1条的有关规定。

6、对跨度较大的钢梁应按有关要求进行起拱。

7、所有构件制作以前，需放样并核对无误后方可制作。

三、结构安装：

1、楼层的标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起的钢柱的收缩变形，需在构件制

作时，逐节进行考虑并确定柱的实际加工长度。

2、柱子安装时，每一节柱的定位轴线均应从地面控制线直接引出，不得只使用下节柱

子的定位轴线，以保证整体结构柱子的偏差在答应范畴内。

3、钢柱柱脚锚固螺栓埋设位移偏差应不大于2mm,标高精度控制必须满足柱脚螺栓在

混凝土内握裹长度及头部双层螺母拧紧后，螺杆丝扣露出长度。

4、钢结构安装施工时，应设可靠的支护体系，保证结构安装施工精度以及安装过程中

在各种荷载作用下构件的稳固性和安全性要求。当天安装的钢柱与梁构件应形成空间稳固体

系。

5、钢构件在运输、吊装过程中，应采取相应可靠措施，防止显现变形和失稳坠落。

四：构件连接：

1、钢结构构件在受力状态下不得施焊。

2、框架梁与框架柱之间的连接采用刚接连接。需预先在工厂进行柱与钢梁段全熔透坡

口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，腹板为高强度螺栓摩擦型连

接。

3、次梁与主梁的连接采用较接。在工地用高强度螺栓摩擦型连接。

4、工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格

按操作规程进行。工厂焊接的焊缝尽量使大部分构件处于平焊部位。现场焊接，应提供合适

的脚手架、平台和天气防护设备。

14

5、在厚板（20mm以上）焊接中，应采取一切必要措施，防止在厚度方向显现层状撕裂。

其措施包括：焊前对母材局部超声波探伤、焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，采用低氢型碱

性焊条等。预热温度和后热处理温度和时间照《高层民用建筑钢结构技术规程》中表10.6.11

和表10.6.12。

6、焊接顺序的挑选应遵循以下原则：

1）应使焊接变形和收缩量最小；2）应使焊接过程中加热量平稳；3）收缩量大的焊接部位

先焊，收缩量小的部位后焊；4）尽量采用对称焊法。

7、柱脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母，紧固后应与垫板、钢柱底板点焊。

8、焊接质量等级及焊舞要求：

1）除注明外，所有构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝除注明外均采用坡口全熔透焊

舞，焊缝等级二级。

2）梁（斜撑）与柱采用刚性连接时，柱在梁（斜撑）翼缘上下各600mm的节点范畴内，柱

翼缘与柱腹板的连接焊缝应采用坡口一级全熔透焊缝，其他部位可以采用部分熔透焊舞。

3）柱的拼接头上下各lOOnini范畴内，柱的翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的焊接应采用一

级全熔透焊缝应采用坡口一级全熔透焊缝，其他部位可以采用部分熔透焊

4）钢柱现场安装无误后，采用全熔透焊接。

5）上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝和与它平行的加劲

板至少相距200mm,腹板拼接缝与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm»对接焊缝应符合

（GB50205-2001）规范的要求，且不低于一级。

6）所有钢梁横向加劲板与上翼板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。

7）柱脚处的柱翼缘板、腹板和加劲板及梁支座支承板的下端要求刨平顶紧后施焊。

8）角焊缝质量等级三级，其外观质量需符合《钢结构工程施工质量险收规范》二级焊缝的

规定。

9）所有焊缝的坡口形式，构造细节除注明外均按照《多、高层民用建筑钢结构节点构造详

图》（01SG519）的规定。

10）在对接焊缝的拼接处，当焊件厚度在一侧相差4mm以上时，应在厚度方向做不大于1:2.5

的斜角，具体要求见《钢结构设计规范》第8.2.4条。

11）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

（GBU345）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。

12）图中未注明焊缝处采用双面角焊缝。

13）贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均为较小板厚，且不小于6mm,长度均为满焊。

14）未注明的加劲板的切角统一取15nlm。

9、高强度螺栓的连接要求：

所有构件连接接触面，经喷砂或抛丸处理后，其摩擦面的抗滑移系数：磨擦系数u不小

于0.50,在施工前应做抗滑移系数试验。构件的加工、运输、存放需保证磨擦面的抗滑移系

数符合设计要求，要求构件的加工、运输、存放需保证摩擦面的抗滑移系数符合设计要求,

要做好相应保护措施。安装前检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。做好相应保护措施。

安装前检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。

五、钢构件除锈及涂装要求：

1、钢构件出厂前不需要涂装部位

（1）混凝土紧贴或埋入部分的钢结构；（2）高强度螺栓连接节点处的摩擦面；（3）地脚锚

固螺栓和钢柱底板；（4）工地焊接部位及两侧各100mm,且满足超声波探伤要求的范畴，但

工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈以后刷防锈保护漆，漆膜厚度

8-15um«

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2、构件安装后需补涂漆的部位，接合部的外露部位和紧固件，如高强螺栓未涂漆部分；

工地焊接区域；经碰撞脱落的工厂油漆缺陷部分。

3、钢结构构件表面经除锈处理后应立刻涂（除上述1中注明外）无机富锌底漆：2x40

um；环氧云铁中间漆2x501im,氟碳面漆：75um。所有外露钢结构制作完成后，采用超薄

型防火涂料，防火等级一级，涂料耐火极限为2h,颜色由建筑师确定。

4、本工程钢结构所有构件表面应严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理。除锈等级

质量要求应达到国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的［Sa2

1/2］标准，并按有关要求涂漆后出厂。现场补涂部位应用风动或电动工具除锈，除锈等级应

达到Sa21/2级。

5、涂漆后的漆膜外观应平均、平整、丰满而有光泽，不答应有咬底、裂纹、剥落、针

孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。

施工时间2012/9/29部位屋顶

施工情形介绍：

因张弦梁为细长结构，如果采用工厂化拼装或施工现场邻近拼装，则必须要求有较好较

大的施工场地及多台大型安装设备，故张弦梁安装采用“高空散拼平移安装工法”。即：张

弦梁上弦钢梁在工厂整体加工，切割分段后，运至施工现场用塔吊吊装至屋面操作平台进行

每幅张弦梁的拼装，拼装后采用滑移的方法将各榴张弦梁逐一安装到位。

施工现场预应力张弦梁包括若干单元梁，每个单元梁均包括两根纵向梁、若干横向梁、

若干斜梁、若干撑杆和拉索，撑杆的上端与横向梁下端连接，撑杆的下端与拉索固定连接，

拉索的两端分别与单元梁的两端固定连接，拉索与单元梁构成梯形结构，撑杆位于梯形结构

的上下底边之间，且各个撑杆相互平行设置。

施工步骤：

1、不同工况下张拉力运算；

2、仿真模拟运算；

3、拉索加工；

4、拼装支撑胎架；

5、张弦梁拼装、焊接；

6、拉索安装；

7、张弦梁拉索张拉；

8、张弦梁吊装；

9、抽检安装完的张弦梁张拉力值是否与设计相符

1）设计运算采用钢索800KN预应力，张弦梁施工时的预应力张拉值根据施工荷载进行

预应力施工分析确定，为减小预应力缺失，张拉过程采用3%〜5%的超张拉。

2）张弦梁的预应力拉索同时双端张拉，拉索预应力采用拉索伸长量与索力双控。

3）除特别要求外，本工程厚度不小于181nm的钢板拼接处均采用全熔透等强剖口对接

焊缝，焊缝等级不低于二级。

4）本工程均采用摩擦型高强度螺栓，螺栓孔采用钻成孔。

5）螺栓采用10.9级高强度摩擦螺栓，螺栓连接处钢构件表面采用喷砂处理。

检测结果合格检测单位深圳市恒义建筑技术有限公司

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现场照片:

附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、验收报告；4、专家论证。

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6、建筑业10项新技术—大型钢结构滑移安装施工技术

使用新技术《建筑业10项新技术2010》

大型钢结构滑移安装施工技术编号

名称——5.3

使用位置屋顶工程量310t造价

设计图号GS-01—GS-15专业钢结构

设计做法说明：

1.主要技术内容

运算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、

液压、运算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重

高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工安全可靠、

工艺成熟、技术先进、经济效益显著。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、运算

机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用运算机精确控制各点的同步性。

2.技术指标

提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或暂时的）和被提升钢结构或

设备本身的强度、刚度和稳固性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，并运算各项、提

点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳固

性，保证在最不利情形下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过运算合理选取。

提升方式挑选的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳固性，二是确保被提升

钢结构或设备在提升中的稳固性和就位安全性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：第

一保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳固性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少

提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备挑选的原则是：能满足提升中的

受力要求，结构紧凑、坚固耐用、修理方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护

等）。

3.滑移法的主要技术特点

滑移法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增

加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采

用滑移法安装。

滑移的推进装置可采用运算机控制同步液压爬行器。设备自动化程度高，操作方便灵

活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

4.滑移法的主要技术措施

1）编制施工方案

编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引

系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施工监测、应急预案等。

2）高空组装平台搭设及桁架拼装。

3）设置滑移轨道。

4）安装同步滑移系统。

5）应力、应变监测：保证施工在可控状态下进行。

施工时间|2012/10/7|部位|屋顶

施工情形介绍：

1、现场滑移方式：

（1）滑移主体由桁架滑移T胎架滑移一桁架与胎架整体滑移一桁架与支撑柱整体滑移,

滑移方式随结构形式不断调整

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（2）滑移轨道由直线一圆弧曲线，由2点同步滑移一3点、4点同步滑移，同步控制要

求逐步提高

（3）滑移方式由钢板间滑动一移动滚动协同一滚动、滑动系数不断降低

（4）牵引系统由卷扬机单独牵拉，操作人员报数控制t多台卷扬机联动，单动双重控制，

全站仪三维连续监控一液压千斤顶牵引，运算机同步控制。

2、操作步骤：

（1）在施工现场根据张弦梁要求经受力运算搭设满堂式支架（支架材料采用脚手架钢管

材料），搭设宽度为二幅梁宽度士lm。

（2）将工厂化加工的张弦梁段运输至塔吊覆盖范畴内，以便现场塔吊吊装，对张弦梁分

段进行节点处理，利用塔吊分别吊装到拼装平台。

（3）在支架平台上拼装双幅张弦梁并横向由楝条固定连接好，双幅张弦梁下方垂直连接

系杆，在双根张弦梁四角各安装一副走行轮与纵向梁上设置的滑轨相配合。（本移动装置结

构简单、稳固性好、易操作。制作时减少了搭设脚手架拼装平台量及多台吊车同步吊装的难

度，占用场地小，可形成空间分层施工的立体化交叉作业，在拼装施工屋架的同时，可进行

其他工序的施工）并进行一次张拉。

（4）安装平移滑轨及运算机同步控制系统。

（5）液压爬行系统设备安装、调试。

（6）主桁架等钢结构累积滑移。

（7）钢屋盖结构全部滑移到位、调整。

（8）滑里里拆除。

检测结果¥¥检测单位深圳市恒义建筑技术有限公司

现场照片:

附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、验收报告；4、专家论证。

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7、建筑业10项新技术一一管线综合布置技术

使用新技术《建筑业10项新技术

管线综合布置技术编号

名称2010》——6.1

使用位置-2F〜屋面工程量448006m造价

设计图号JS总-04专业综合管线工程

设计做法说明:

一、管线综合布置技术特点

（1）管线综合布置技术可以较快完善节点设计和施工详图深化设计；

（2）管线综合布置技术通过采用综合图纸解决在保证使用功能情形下，调整机电系统内

部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位

置要求。管线综合布置施工的水平不仅仅依靠于各专业施工员的施工治理体会，而是通过施

工过程在运算机上的预装配，尽可能全面发觉施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工准

备阶段全部解决；

（3）管线综合布置技术可以在排列各种管道（线）时优先考虑安装施工和运行治理修理及

二次施工对不同管线特别是先后施工的管道（线）之间的平稳，合成后的管线综合布置图纸应

达到先施工的管道（线）不要影响后续施工的管道（线）。同时，还应满足后续运行修理和二次

施工的管道（线）的工程需要，为将来需要修理及安装预留出足够的操作空间；

（4）施工成本控制是工程项目治理的重点。通过应用管线综合平稳技术，安装施工单位

可以主动进行成本控制，如采用综合支吊架，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限

度的降低工程成本。由于管线综合布置图纸制作处理审核全在现场，使与机电项目有关的

治理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包），均通过综合图涉及的专业内容（各专

业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验

图及工程治理用图等）进行治理调整，及时把握变更状况。

二、图纸说明

1、管线综合主要对用地内的生活给水管、生活污水管、场地内雨水、电力电缆、电信电缆、

消防供水管道进行平面综合及竖向综合设计。

2、图中标注的尺寸为管中心与管中心、管中心与建筑外墙面及地下室外墙面、道路外缘之

间的距离。

3、管道竖向交叉原则：

a）可燃易燃气（液）体管道应在其它管线上面。

b）给水管道应在排水管道上面。

c）电力电缆应在可燃易燃气（液）体管道下面，其中通讯电缆在电力电缆下面。

d）当给水管与燃气管或电力、电信管交叉时，在第一满足燃气管道的覆土要求下，可根

据实际情形挑选适宜的管道绕行。

e）凡管道的覆土深度及管道间的垂直净距不满足规范时，均应采取防护措施，做法详见

20

有关专业图纸。

4、图中电力电缆、电信、给水、雨水、污水管线仅绘制了主干管和支干管，入户管详见各

栋建筑的强电、弱电通信、燃气、给水、排水专业图纸。

5、图中所标注的尺寸均以米为单位，图中给水、雨水、污水出户支管定位详见给排水专业

的图纸。

6、图中仅表示部分管线与道路边、建筑外墙、给水、污水、雨水管的相对定位尺寸，给水

管、污水管、雨水管的定位详见给排水专业设计图纸，《室外给水排水汇总平面图》图号：

水施A-04。

三、工艺原理

管线综合布置技术是在管线分部分项工程施工前（至少同步施工中），根据工程实际将

各专业管线设备在图纸上利用运算机模拟、校正技术，实现综合管线图纸预装配，将各专业

工程纳入统一的管线综合布置，使各专业管线综合布置力求在相对有限的空间里更科学、合

理、美观，将返工率降低到最低，以保证工程施工从下料、成型、组装、焊接、构件预拼检

会误差久偏、整就位等全三岁高楚度变量控制呼二种超前预控技术。

施工时间|2011/3/31|部位|-2F〜屋面

施工情形介绍：

管线综合布置包括给排水、电气。给排水包括给水、污水、废水及雨水、消防系统。电

气包括动力、照明、防雷接地及高低压配电设备安装。

（-）给排水：

1、生活给水系统：供水竖向分两个区：地下室〜地上二层为供水低区，利用市政给水

压力直接供水；三层〜屋面层为供水高区，由地下室生活水泵房内生活水泵加压供水。

2、生活排水系统：生活污水经化粪池处理，排至室外污水管网，废水直接排至室外污

水管网。地下室地面冲洗废水、消防电梯基坑废水由潜水排污泵提升排至室外污水管网。

3、雨水系统：屋面雨水集中后排到室外雨水管网，地下车库出入口雨水由潜水排污泵

提升排至室外雨水管网。

4、消防系统：本工程按一类高层综合性教学楼考虑，在地下室设置消防泵房，供应室

内消火栓系统和自动喷水灭火系统。消防水池总容积468m: