基坑支护工程施工组织设计

上海市黄浦区（原卢湾区）第**地块住宅项目基坑支护工程施工组织设计**基础工程有限公司二○一七年八月六日

目录第一部分、工程概况 61.1一般概况 61.2工程地质条件 71.3编制依据 8第二部分、施工部署 92.1工程施工目的 92.2施工总体流程安排 92.3工程特点与相应措施 92.4施工现场布置 112.5工程施工进度计划 122.6重要施工机械设备配备计划 132.7劳动力配备计划 132.8重要材料配备及进场计划 132.9项目部管理人员配置 14第三部分、重要施工方案 163.1钻孔灌注桩施工方案 163.1.1施工准备工作 163.1.2钻孔灌注桩施工 163.1.3施工中常见事故防止及解决措施： 223.2立柱钻孔桩施工方案 253.2.1设计概况 253.2.2设备选型及施工工艺选择 253.2.3施工工艺流程 253.2.4重要施工工艺方法 253.2.5施工注意事项及控制要点 313.3地下连续墙施工方案 323.3.1地下连续墙施工工艺图 323.3.2地下连续墙施工工艺流程图 333.3.3工程测量 343.3.4导墙施工 343.3.5成槽施工 373.3.6钢筋笼制作和吊放 403.3.7泥浆系统 433.3.8砼施工 443.4SMW工法施工方案 463.4.1基本规定 463.4.2施工工艺流程 463.4.3障碍物清理 463.4.4测量放线 463.4.5开挖沟槽 463.4.6定位型钢的放置及桩孔定位 463.4.7桩机就位 493.4.8施工顺序 493.4.9水泥土配合比 493.4.10制备水泥浆液及浆液注入 503.4.11钻进搅拌 503.4.12H型钢的制备及插入 513.4.13清洗、移位 513.4.14施工冷缝解决 513.4.15报表记录 513.5三轴搅拌桩施工方案 533.5.1基本规定 533.5.2障碍物清理 533.5.3测量放线 533.5.4开挖沟槽 533.5.5桩机就位 533.5.6三轴搅拌桩施工顺序 553.5.7水泥土配合比 553.5.8制备水泥浆液及浆液注入 553.5.9钻进搅拌 553.5.10清洗、移位 563.5.11报表记录 563.6高压旋喷桩施工方案 573.6.1施工工艺流程 573.6.2施工工艺参数 583.6.3质量保证措施 583.5.4质量控制要点 593.7砼支撑施工方案 613.7.1支撑概况 613.7.2施工总体安排 613.7.3钢、砼支撑重要施工方法 623.7.4垂直运送 653.7.5支撑拆除 653.8双轴搅拌桩施工方案 673.8.1设计概况及技术规定 673.8.2设备选型及工艺选择 673.8.3施工工艺流程 673.8.4重要施工工艺方法 673.8.5施工注意事项及控制要点 703.9基坑降水工程施工方案 713.9.1井点布置 713.9.2成井施工工艺 713.9.3降水运营 763.9.4封孔措施 763.10施工临时用水用电方案 783.10.1编制依据 783.10.2工程用电、用水概况 783.10.3拟投入的重要施工用电设备 783.10.4现场施工用电规划 783.10.5施工用电管理 78第四部分、有关保证措施 794.1施工进度保证措施 794.1.1技术保证 794.1.2资源保证 794.1.3组织保证 794.1.4设备保证 794.2工程质量保证措施 794.2.1组织措施 804.2.2技术措施 804.2.3材料质量保证措施 814.2.4施工工艺质量保证措施 814.2.5质量保证体系 814.3安全生产保证措施 834.3.1组织保障措施 834.3.2安全管理措施 834.3.3消防措施 844.3.4安全保卫措施 844.3.5安全生产管理体系 844.4文明施工保证措施 864.4.1组织保障措施 864.4.2施工管理措施 864.4.3施工现场定置管理措施 864.4.4现场工作人员生产生活管理制度 874.4.5文明施工保证体系 874.5周边环境保护措施 884.5.1周边环境情况 884.5.2附近建筑物和市政管线保护措施 884.5.3工程施工对周边居民干扰的保护措施 894.5.4施工期泥浆及污水控制措施 894.5.5施工期扬尘控制措施 894.6成品保护措施 904.7施工应急措施 914.7.1应急领导小组 914.7.2停电应急措施 914.7.3混凝土灌注应急措施 914.7.4施工工艺应急措施 914.7.5现场突发事件应急措施 914.7.6基坑开挖应急预案 92附件：1、施工进度计划表2、施工平面布置图3、重要施工机械设备表4、重要劳动力计划表5、重要管理人员名单表6、项目经理简历表

第一部分、工程概况1.1一般概况上海市黄浦区（原卢湾区）第**地块住宅项目基坑支护工程位于上海市黄浦区**以东、**路以北、**路以西、**路以南围成之地块，本工程地处繁华地段。本工程规划占地面积为18200平方米，总建筑面积为115344平方米，地上建筑面积为80620平方米，地下建筑面积为34724平方米，涉及5栋6~29层住宅楼、1栋3层会所以及2层地库。本项目建设单位为**有限公司，估算师为**有限公司，基坑围护设计院为**设计集团股份有限公司，根据工程量清单，工程量见下表：基坑围护工程量表内容规格工作量备注钻孔灌注桩Φ800/Φ10005099.36m3三轴水泥搅拌桩直径850mm@60015701.62m3双轴水泥搅拌桩直径700mm@5005218.67m3地下连续墙800厚地下连续墙10625.06m3复合墙、两墙分离钢筋混凝土导墙（1800mm高*1500mm宽）267.85m支撑梁、圈梁4890.55m3栈桥梁250mm厚1073.44m3立柱桩直径800mm4121.25m3207根高压旋喷桩直径800mm@600mm6129.39m3钢管支撑∅609*16钢管支撑19.839TSWM工法桩Φ850@600732m内插型钢降水井71口

1.2工程地质条件1.2.1地形特性及场地现状场地内原有建筑正在拆迁中。拟建场地地势较平坦，地面标高为+3.52～+3.72m。本场区地貌形态为滨海平原地貌类型。1.2.2地基土构成本场地工程地质条件总体上较为稳定，局部有房屋基础、道路基础、混凝土路面等，本场地浅层分布有褐黄色粉质粘土，层面埋深约为1.1-1.7m，层厚约2.0米，可塑状，各土层的土性特性详《地层特性表》。1.2.3地下水本场地浅层地下水属潜水类型，重要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为0.8-1.4米。本场地地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。1.2.4不良地质条件本场地浅层土较复杂，局部具有大量的混凝土块、砖头、石子等杂物，本场地为老旧住宅区，房屋拆迁后，会留有一定的房屋基础，施工时应注意其不利影响。1.3编制依据业主提供的本项目招标文献、招标图纸；国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2023）；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）；国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2023）；国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－2023)；行业标准《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）；行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)；上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08－11－2023)；上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DG/T08－202－2023)；上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2023）；上海市标准《地基解决技术规范》（DG/TJ08-40-2023）；上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DBJ08－116－2023）；其他相关规范、规程；对本工程施工现场的实地踏勘。

第二部分、施工部署2.1工程施工目的我公司本项目的施工目的：2.1.1质量目的：一次验收合格，符合设计及施工规范规定2.1.22.1.32.1.4文明施工目的：2.1.5环保目的：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2施工总体流程安排施工总体安排为：（1）一方面投入2台三轴搅拌桩设备施工北侧围护三轴搅拌桩及地下连续墙内外侧三轴搅拌桩，槽壁加固完毕后进行地墙内侧被动土体加固施工。（2）于三轴搅拌桩开工同时投入6台GPS-10型钻机施工Φ800立柱桩，待三轴搅拌桩施工一段时间后投入施工围护钻孔灌注桩；（3）待地下连续墙内外侧三轴搅拌桩完毕后进行导墙及重车道施工；（4）先行施工的导墙及重车道达成养护条件后投入2台成槽机进行地下连续墙施工；（5）地墙内侧被动土加固施工结束后进行SMW工法桩施工；（6）立柱桩开始施工后先投入2台双轴搅拌桩机施工坑内加固，（7）待地连墙施工完毕后再投入2台高压旋喷桩机施工高压旋喷桩；（8）高压旋喷桩施工10天后进行压密注浆施工；（9）压密注浆施工穿插于高压旋喷桩施工过程中。（10）随后进行土方开挖、支撑栈桥等工艺施工。2.3工程特点与相应措施2.3.1工程特点(1)本工程围护工程量大，工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的规定。(2)地下障碍物多且复杂，根据地质勘察报告，拟建场地中部及A2#楼、A5#楼区域局部有人防地下室基础（地下室基础埋置标高最深约为自然地面下4米）。2.3.2相应措施(1)针对本工程工程量大的特点，着重做好以下两点：a、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推动”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺互相之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，保证工程如期优质完毕。b、认真做好各项施工准备工作，涉及组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。c、施工前对整个场地进行测量，涉及现有围墙，基坑围护边线，认真规划，从而对整个场地的相关临时设施进行合理的规划和设计，然后按其设计进行。(2)因此施工时如遇地下室基础钻机钻不下去时，分三种情况，分别为立柱钻孔桩遇地下室基础、地下连续墙遇地下室基础、坑内加固遇地下室基础，相应的解决措施如下：1)立柱钻孔桩遇地下室基础：a、钻进时如发现钻进不下去，没有进尺，则应立即停止止施工，告知现场施工员、质量员。b、施工员及质量员到场后，问清事情通过后，立即查阅设计图纸及原老房屋基础竣工图纸，进行对比，以初步判断其下是否为老房屋基础或地下室基础。c、如初步判断其下是否为老房屋基础或地下室基础，则现场施工经理一同会同施工机班长，根据施工机班长遇障碍物时的钻杆摆动情况来判断老房屋基础或地下室基础与现有设计桩位之间的位置关系。d、同时将此障碍物或地下室基础情况报告现场监理，并现场查看。e、确认是障碍物后原有施工钻机则调整其他区域重新钻机施工。f、将障碍物与现有设计桩位之间的位置关系画图后上报监理、业主及设计院，提请设计进行技术核定。g、根据设计下发的技术核定来进行桩位调整，并根据最新的桩位来测试桩位，重新钻机施工。2)地下连续墙若遇老房屋基础或地下室基础，则须对老房屋基础或地下室基础解决后回填重新成槽施工。3)坑内加固若遇老房屋基础或地下室基础，则需安排清理干净、重新回填压实，开槽安排施工即可。2.4施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.4.1工地进出口：分别在济南路、自忠路交汇口以及济南路上设立2.4.2施工场地：2.4.3办公及生活区：采用移动式集装箱，拟设立在场地东侧，靠围墙布置。2.4.4用电：由甲方提供的配电箱接出，分别供应钻机、成槽机、搅拌桩机等施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。2.4.5用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设立水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。2.4.6钢筋笼制作平台：拟设立在场地东侧。2.4.7搅拌桩后台：拟设立在场地东西向及南北向重车道两侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。2.4.8泥浆池：设立在场地中间部分，基本上一台钻机设立一个泥浆池。2.4.9地连墙现场布置（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统运用泥浆箱组成。（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设立一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化解决，保证施工现场的整洁、干净。（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设立在靠近场地东北侧处。2.4.10其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。（具体布置见附件2《施工平面布置图》）2.5工程施工进度计划2.5.1计划开工日期：2023年5月1日计划支护工程竣工日期：2023年8月3日计划土方工程竣工日期：2023年11月11日2.5.2施工进度大纲地连墙m3重车道及导墙养护一定期间m3/天立柱桩Φ800立柱桩207根1.5根/天SMW工法施工Φ850@600型三轴搅拌桩SWM工法桩，坑底加固及裙边加固双轴搅拌桩5218.67m3m3/天，（具体进度计划见附件1《施工进度计划表》）2.6重要施工机械设备配备计划详见附表3：《重要施工机械设备表》2.7劳动力配备计划详见附表4：《重要劳动力计划表》2.8重要材料配备及进场计划2.8.1钢筋：分8-10次进场，第一次进场数量约120t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来拟定。2.8.2钢材：制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天一次性进场。2.8.3水泥：分20-25次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来拟定。2.8.4混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时告知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来拟定。2.9项目部管理人员配置本工程现场设立项目经理部，其组织机构设立见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理项目经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组各机台班组生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范规定对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购协议，监督协议付款。2.9.1重要管理人员名单详见附表5：重要管理人员名单表2.9.2重要管理人员简历项目经理简历详见附表6：项目经理简历表

第三部分、重要施工方案基坑围护采用地下连续墙、SWM工法桩、三轴搅拌桩、双轴搅拌桩、立柱钻孔桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，支撑结构采用钢筋混凝土支撑和部分钢管支撑。3.1钻孔灌注桩施工方案通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，钻孔灌注桩拟选用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。工艺流程图详见附图。3.1.1施工准备工作（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。（2）合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工发明好条件。（3）按设计规定组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。（4）按工程设计规定，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，保证原材料的质量。3.1.2钻孔灌注桩施工（1）测量放线：1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

钻孔灌注桩工艺流程图

（2）护筒埋设：根据测量技术规定，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达成规定后方可埋设。其技术规定如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面2）护筒基坑深度一般为1.10～1.3）校正后用粘土将护筒周边埋实，保证护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。设计桩径D设计桩径D护筒直径=D+100基坑直径=D+200十字架设计桩径D护筒直径=D+100基坑直径=D+2001100～1300100地面护筒（3）钻机安装就位：1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。（4）泥浆管理与运用：1）泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔填土层及易垮孔的软弱地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。2）泥浆循环系统的设立：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充足沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL3）泥浆性能规定：比重粘度(s)注入孔口泥浆1.10～1.2018～22排出孔口泥浆1.25～1.3020～264）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以保证钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。（5）试成孔：按照规范规定，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检查所选设备、机具、施工工艺及技术规定是否适宜设计规定，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。本工程试成孔数量2个、位置和具体检测规定根据设计及甲方规定拟定。（6）成孔钻进及一次清孔：根据地层和设计规定及前述拟定的施工工艺，钻孔灌注桩拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环清孔。1）钻头选择：钻头选用性能良好的单腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据设计桩径及成孔各参数拟定，不小于设计直径。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。2）钻进技术参数的选择：按地层特性所拟定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术保证成孔质量，钻压运用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。3）注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，保证注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时解决并上报。4）成孔检查：钻进成孔中为保证钻孔深度达成设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作对的计算、记录。保证孔深误差小于100mm。5）一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用正循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计规定为止。（7）钢筋笼制作、安放：1）进场的钢筋规格和质量应符合设计规定，并附有质保书。原材和焊接质量按规范规定取样送检。2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；规定主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔告知书规定下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，保证钢筋笼垂直度位置安放达成设计标高及水平位置安放。5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明因素并进行相应解决后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。6）技术规定：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；d.允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；保护层偏差控制在20mm以内。设计钢筋设计钢筋笼直径D环形模直径=D+环形模钢筋直径d钢筋笼主筋≥10d≥10d上节钢筋笼下节钢筋笼≥35d钢筋笼环形模加工示意图钢筋笼下入孔中焊接示意图钢筋笼加强筋（环形模）钢筋笼螺旋筋（8）下导管：1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；2）必须对导管进行检查，不合规定的不得使用，导管长度按实际孔深而定；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（9）二次清孔：下好导管即开始二次清孔。二次清孔采用正循环清孔。清孔后泥浆性能指标符合下列规定：泥浆比重不大于1.20，沉渣厚度不大于100mm。并（10）施工砼配制与技术质量规定：1）施工砼配制：商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，保证商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。2）技术质量规定：a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm（11）水下砼灌注：水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，贯彻完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。2）首斗灌注量必须保证导管底部埋入砼面0.3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此对的掌握导管的提高与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。4）除底管外，每次拨管不得多于两根(≤6m)。5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。6）认真做好灌注记录，规定及时、真实、准确。7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度实验。3.1.3施工中常见事故防止及解决措施：（1）垮孔：1）防止：a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以保证泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。2）解决及补救措施：在成孔中发生垮孔时，如限度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。钻孔桩塌孔的监测方法：一是在成孔过程中根据钻进时是否有轻微的埋钻，以及中间上下来回扫孔提钻时的难易限度来判断，二是可在成孔完毕后的孔径检测中可直观的得知。由于工程桩在地墙施工完毕后才开始施工，并且其塌孔一般均是在开挖面以上（如为以下部分也会被混凝土填充），因此其不会对地铁隧道有影响。（2）孔斜：1）防止：a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而导致孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。2）解决：a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼导致影响。在易导致孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。（3）浮笼：1）防止：a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提高，避免人为导致钢筋笼上浮。2）解决：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。（4）导管堵塞：1）防止：a.选用合理级配的砼，保证灌注砼的和易性。b.灌注过程应连续，避免半途长时间停待灌注。c.严格按照前述的技术措施进行施工。2）解决：a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采用的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，运用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3（5）钻机卡钻

1)、防止a.严格按照试成孔时的成孔参数控制钻机钻机速率以及泥浆性能指标。b.当中间需要钻进暂停时，应至少将积极钻杆完全提出，c.当出现钻进困难时，切不可盲目加速加档钻进，应提起钻头，分析因素，再重新慢速钻进。

2)、解决：分析导致卡钻的因素，尽快测量卡钻深度，分析地层等因素，以便采用相应对策。根据分析出的因素，采用相应对策

a、由于塌孔或设备自身因素导致的卡钻，沉渣厚度大，要一方面清孔，然后再用钻机或辅助设备解决

b、由于非塌方因素导致的卡钻，沉渣不多时，应一方面采用自救措施，此外也可以适度起升钻杆，以增大对钻杆的起吊能力，以上方法只能在卡钻初期使用。

c、假如自救无效时，要改用辅助设备解决，其方法重要涉及直接起吊法、钻头周边疏通法、护壁开挖法。

3.2立柱钻孔桩施工方案3.2.1设计概况本工程立柱桩共计207根，采用Φ800钻孔灌注桩。3.2.2设备选型及施工工艺选择本工程立柱钻孔桩拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环二次清孔，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。3.2.3施工工艺流程立柱钻孔桩除在下完钢筋笼后下入钢格构桩时与钻孔灌注桩（工程桩）施工不同外，其余施工工艺均与钻孔灌注桩（工程桩）施工工艺相同。钻孔灌注桩成孔完毕下入最后一节钢筋笼时，用钻机（或吊车）起吊钢格构柱下入钢筋笼内，并将钢筋笼主筋与钢格构桩四根角钢焊接在一起后下入孔内至设计标高，然后下入导管清孔、灌注。工艺流程如下：测量桩位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼制作、安装→钢格构柱加工、安装→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→拔除护筒→回填桩孔工艺流程图详见下图。3.2.4重要施工工艺方法（1）测量放线1）专职测量人员根据施工图及甲方提供的测量控制点及水准点，进行测量放线定位，做好永久性固定标记，并作好测量复核记录。

立柱钻孔桩工艺流程图测量放线、测放桩位测量放线、测放桩位埋设护筒埋设护筒、钻机就位制备泥浆（制备泥浆（或原土造浆）成孔钻进泥浆循环第一次清孔泥浆循环第一次清孔终孔验收终孔验收钢筋笼制作钢筋笼安放钢筋笼制作钢筋笼安放格构柱制作格构柱安放格构柱制作格构柱安放下放导管下放导管第二次清孔第二次清孔商品砼供应废浆解决灌注水下砼商品砼供应废浆解决灌注水下砼拔出护筒、孔口回填泥浆外运拔出护筒、孔口回填泥浆外运

2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪测放测量控制点和轴线，J2型经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于2cm（2）护筒埋设1）桩位定点经复查无误后，方由人工或机械挖出基坑，进行护筒埋设。2）护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，顶部宜高出地面10cm左右。护筒基坑深度一般为1.10～1.3）校正后用粘土将护筒周边埋实，保证护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。并作好埋设记录。（3）钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块进行垫平，以防止施工中钻机倾斜。2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。钻机安装好后检查转盘中心与护筒中心的偏差不大于2cm。（4）成孔钻进1）钻头选用性能良好的三翼钻头，具有强度高、排渣导流性好、切削量大等特点。2）采用分层钻进技术保证成孔质量，钻压运用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5-1.0m3）钻进成孔中为保证钻孔深度达成设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作对的计算、记录。保证孔深误差小于100mm。4）钻进中注意经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，保证注入孔口泥浆合格。集中精力，认真操作，认真记好班报表。（5）泥浆管理1）泥浆配制用好护壁泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中必须保证泥浆性能达成规定，优先采用自然造浆，当自然造浆不能满足地层规定期，采用粘土加纯碱或钠基膨润土人工配制优质泥浆。泥浆性能基本规定如下表：泥浆性能基本规定表项目比重粘度(s)注入孔口泥浆≤1.218～22排出孔口泥浆≤1.320～262）泥浆参数的选用宜根据地层情况合理选用泥浆参数。上部填土层及松散砂土层，宜采用大比重、高粘度的泥浆，以防垮孔、扩径。3）泥浆循环系统设立及废浆外运泥浆池放在桩位外空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30-50m设专人进行泥浆管理，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。（6）一次清孔钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充足研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕。时间一般不少于30分钟，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，同时用测锤测得孔深符合设计规定。（7）钢筋笼的制作与安放1）进场的钢筋规格和质量应符合设计规定，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之规定取样送检。2）全孔笼采用在地面分段制作、孔口对接的施工方法。3）钢筋笼制作时严格按设计图纸和规范规定认真制作，加强筋采用环形模制作，主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。制作好的钢筋笼偏差不超过规范标准，经验收合格后方可下入孔内。钢筋笼制作允许偏差表项目钢笼直径钢笼长度主筋间距箍筋间距保护层允许偏差(mm)±10±100±10±20±204）钢筋笼主筋接长时严格按设计和规范规定对接，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足设计和规范规定。5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明因素并进行相应解决后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。（8）格构柱制作加工1）钢格构柱拟在现场制作加工，具体规格根据设计图纸，其钢材、焊条的选用必须符合设计及规范规定。2）钢格构柱采用单节整体制作、焊接成型。制作时必须严格按设计图纸规定和有关规程、规范执行。3）在现场专门设立制作场地。焊接时在固定模具上进行，防止弯曲变形。角钢进料、下料时尽量减少拼接接头数，以减少弯曲变形。4）所有焊接所有用满焊，焊缝高度不小于8mm。5）角钢接头位置应互相错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度符合设计及规范规定。6）钢格构柱在下入孔内前，应进行质量验收，合格方可使用。（9）钢格构柱吊放安装钻机吊装钢格构柱吊车吊装钢格构柱1）钢筋笼下入孔内后随即下入钢格构柱，拟采用35T吊车吊放、安装格构柱。2）下入最后一节钢筋笼时，用吊车起吊钢格构柱下入钢筋笼内，并将钢筋笼主筋与钢格构桩四根角钢焊接在一起后下入孔内至设计标高。3）固定期格构柱必须居于钢筋笼正中心。下放过程中，钻机（吊车）钢丝绳吊住格构柱顶部，以使格构柱成铅垂状态，保证格构柱顺利下放至设计标高。4）立柱安放前，在孔口放出立柱桩的轴线，以控制立柱的安放方向；5）立桩桩顶标高一般在自然地坪以下，因此为保证格构柱位于孔口中心，应采用相应措施，将立桩引出地面以利定位；6）钢格构柱孔口固定：因钢结构柱重量加上钢筋笼重量较重，因此吊筋采用四根φ16mm钢筋和二根Φ48钢管固定在孔口硬地坪上，以防格构柱及钢筋笼整体下沉。（10）下导管：1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；2）必须对导管进行检查，不合规定的不得使用，导管长度按实际孔深而定；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（11）二次清孔1）下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，2）一方面往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，而后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆3）清至孔内返出之泥浆比重≤1.15，沉渣厚度≤100mm时视清孔符合规定。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。（12）水下砼灌注1）施工砼采用商品砼，现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；粗骨料粒径5~40mm，坍落度18±3cm，和易性良好。2）水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，贯彻完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。3）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。首斗灌注量必须保证导管底部埋入砼面1m以上。4）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此对的掌握导管的提高与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在3～6m范围内。除底管外，每次拨管不得多于6m。5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。6）认真做好灌注记录，规定及时、真实、准确。设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样。3.2.5施工注意事项及控制要点（1）保证立柱柱成孔质量的施工措施：1）使用全站仪进行桩位测放，保证护筒埋设误差小于5mm。2）钻进施工时钻头直径不小于设计桩径，保证成孔孔径。3）钻进过程中经常对钻机转盘进行水平测量，发现有倾斜及时调整并扫孔，保证成孔垂直度。（2）为保证钢格构柱顺利安放，钢筋笼下放控制要点：1)钢筋笼下放要对中，笼对接要平直，保证笼中心与桩中心叠合。2)吊装时要注意吊点及吊绳的均衡；吊筋要计算准确，两个吊筋要长短一致，吊环亦须一致。3)顶笼上部制成喇叭口状，锚筋顶部加一道封口箍，以利钢格构柱下入。（3）保证钢格构柱垂直度控制措施：1）用全站仪拟定立柱中心与桩中心误差≤10mm；用水准仪对钢格构柱顶标高进行控制，误差≤10mm。2)钢格构柱起吊用两根钢丝绳长度要相同，尽量使钢格构柱在下放过程中始终处在自由垂直状态，3)钢格构柱下放过程中，同时用两台经纬仪在两个垂直方向跟踪测量格构柱垂直度，发现偏差及时调整；（4）立柱桩灌注时，在提高导管时一定要慢，防止导管接头钩碰撞钢格构柱。混凝土灌注完毕后，孔口固定吊筋的钢管24小时后方可再抽掉，防止钢格构柱下沉。（5）积极积极加强与设计、业主、总包及监理单位的沟通，保证钢格构柱从制作成形到安放完毕全过程符合设计及有关规范规定。

3.3地下连续墙施工方案3.3.1地下连续墙施工工艺图3.3.2地下连续墙施工工艺流程图3.3.3工程测量根据甲方提供的红线点记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写测量复核记录。根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用J2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。3.3.4导墙施工(1)导墙结构形式一般地段的导墙为标准导墙，配筋按常规导墙剖面图施工。如遇暗浜、基础等障碍物或杂填土不密实，考虑做深导墙，导墙配筋参照深导墙剖面图施工。(2)导墙施工部署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距为840mm，砼采用商品砼，强度等级为C20。导墙脚须座落于密实的原状土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：一、对障碍物解决深度小于2.5二、对障碍物解决深度大于2.5m，可采用三合土混合物回填地基加固解决，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥＝260kg:1000kg:100kg回填应充足拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物解决情况另行出转角处导墙解决：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。(3)施工方法：测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达成一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后做导墙连接，使导墙成为整体，达成不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。(4)导墙施工允许偏差1）导墙挖土规定槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，规定导墙座落于原状土上。2）钢筋绑扎规定主筋间距不超过±100mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙砼规定密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏差：序项目单位允许偏差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±103内外导墙净距mm±104墙面不平整度mm<5(5)施工要点导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。导墙开挖过程中碰到障碍物应及时进行解决，如遇废弃管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，保证导墙中心线的对的无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达成一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设立支撑，保证导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合规定。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观测导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。3.3.5成槽施工(1)成槽前的准备工作：成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h（锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。成槽护壁泥浆性能指标如下表：泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05~1.101.06~1.08＜1.1比重计粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH试纸(2)成槽垂直度在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观测成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过5/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达成规范规定。对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试,垂直度≤3/1000，成槽深度的误差应当控制在0—+100cm，沉渣厚度不大于100m(3)成槽工艺：合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体所有入槽后。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。(4)施工要点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边沿行走，保证槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时告知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在保证安全的前提下，然后派人进行解决，保证挖槽正常施工。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议解决后再行施工。成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方报告，待商议解决后再行施工。3.3.6钢筋笼制作和吊放(1)钢筋笼加工及制作：1）钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。钢筋笼外形尺寸允许偏差如下表所示序项目名称单位允许偏差1长度mm+1002宽度mm±203厚度mm0～-104主筋间距mm±105分布筋间距mm±206预埋件中心位置mm±102）钢筋笼制作所有采用电焊焊接，不得采用镀锌铁丝绑扎。主筋接长直径≤25mm采用电焊搭接，直径25mm采用钢筋接驳器连接。3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯实验，试件实验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范规定，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸对的无误。5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设立纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，“T”型钢筋笼与转角型同样需要增设定位斜拉杆。7）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的拟定与吊环、吊具的安全性应通过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8）按设计规定焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时告知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定规定。9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，并经监理验收，否则不可进行吊装作业。(2)钢筋笼吊放：根据本工程的实际情况，吊装机械选用150吨和80吨各一台。1）起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和80吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。2）吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。3）吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。4）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计规定。5）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观测钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应立即把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊放后的允许偏差值如下表所示序项目名称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm±32钢筋笼中心位移mm±50(3)施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才干上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计规定，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须通过三级检查,符合质量标准规定后方能起吊入槽。根据规范规定，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，保证误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为保证接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。(4)钢筋笼吊放困难应急防止措施：地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼也许会产生入槽困难现象，特别是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1）对转角幅槽壁垂直度规定提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以保证钢筋笼制作尺寸的准确性。4）对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后保证垂直，便于正常入槽。3.3.7泥浆系统(1)技术参数：本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的解决。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的重要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术规定的泥浆才允许使用，以保证泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，通过净化解决后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达成标准后才干使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重1.05g/cm3～1.1g/cm3，粘度19s～25根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，选择合适的泥浆配合比。序项目名称单位性能指标1比重t/m31.05～1.102粘度S19～253PH值7～9(2)施工要点：新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须通过调整，达成标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考察。废浆解决：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运送车外运至规定的泥浆排放点弃浆。3.3.8砼施工(1)吊装锁口管A吊装锁口管使用履带吊。B锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后下放到槽底。C为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.3～0.5m左右。(2)浇灌墙体混凝土1）墙体混凝土采用商品混凝土。2）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。3）混凝土下料采用通过耐压实验的φ250/φ300mm混凝土导管。4）装卸导管使用浇注架。5）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.36）按规定规定在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达成养护龄期的试块送交实验站作抗压与抗渗实验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（根据GB50299-1999编制）。7）砼浇注堵管的应急措施：在窄槽段，砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。在宽槽段，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10-30cm，在导管里放置球胆，进行二次封底浇注。浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出30~50cm。以保证槽段浇注质量。商品砼性能指标如下表序项目名称单位标准控制值1坍落度cm20±22水灰比<0.63水泥用量kg/m3>4004砂率％45～505粗骨料mm5～256浇注速度m/h≥27初凝时间小时4～51)顶拔锁口管1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。2）浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达成终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注4～5小时后进行第一次起拔，以后每30min提高一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔除。3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌登记表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。4）锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5）地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方也许会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下防止施工措施：a、对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。b、先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的也许性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。c、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。d、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别解决外，还应增长刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。

3.4SMW工法施工方案本工程局部基坑围护采用SMW工法搅拌桩。3.4.1基本规定（1）SMW工法搅拌桩桩径φ850@600，内插H型钢，采用42.5普硅水泥，水灰比1.8；（2）桩身垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于40（3）28天无侧限抗压强度≥1.5Mpa。（4）水泥掺量20%。3.4.2施工工艺流程SMW工法搅拌桩施工工艺流程图见下页。3.4.3障碍物清理因该工法规定连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3.4.4测量放线根据甲方提供的坐标基准点、总平面布置图、围护施工图，由专职测量员作业，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3.4.5开挖沟槽根据基坑围护放线位置在桩位处开挖样槽槽深、槽宽与槽长按桩位置和施工需要，槽内排除槽内土方，以便3.4.6定位型钢的放置及桩孔定位在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格700*300，长约8—20m。三轴搅拌桩三轴中心距为H型钢的定位采用型钢定位卡。定位型钢的放置规定水平、稳固。

测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设立导向定位型钢设立导向定位型钢拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检查钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检查型钢涂减磨擦材料下一施工循环型钢涂减磨擦材料下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢固定型钢残土解决基坑开挖及结构施作完毕且达成设计强度型钢保存不拔出施工完毕搅拌机械撤出残土解决基坑开挖及结构施作完毕且达成设计强度型钢保存不拔出施工完毕搅拌机械撤出施工流程图

具体位置及尺寸见下图槽沟定位型钢型钢定位卡槽沟定位型钢型钢定位卡1000桩位中心线1000桩位中心线800425800425基坑内边线基坑内边线定位型钢示意图定位型钢示意图3.4.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机的垂直度。3.4.8施工顺序SMW工法搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如下图所示:施工顺序4施工顺序4施工顺序2施工顺序5施工顺序3施工顺序施工顺序5施工顺序3施工顺序1正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以利监理检查施工。3.4.9水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术规定如下:(1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其保证水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。(2)水泥掺入比的设计，必须保证水泥土强度，减少土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。(3)水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，保证水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并发明良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。(4)水泥土在型钢起拔后可以自立不塌，便于充填孔隙。(5)根据设计规定并结合工程实际情况拟定其基本配合比：水泥掺量为24%。(6)SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。3.4.10制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，水泥库容量为300T。水泥库规定全封闭、通风、避雨，外观整洁。在开机前按规定进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.8-1Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。3.4.11钻进搅拌成桩采用一喷一搅的搅拌工艺。在下沉搅拌和提高搅拌过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提高速度，搅拌下沉速度不大于0.3m／min，喷浆提高速度不大于0搅拌下沉时严格控制好机械的工作电流，保证土体充足搅拌，并不得随意注水搅拌。施工施工时间④④下沉搅拌注浆(1m下沉搅拌注浆(1m/min)深度提高搅拌注浆(1提高搅拌注浆(1m③①②②搅拌时间下沉、提高关系图h搅拌时间下沉、提高关系图（1）假如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，规定搅拌均匀，搭接良好。3.4.12H型钢的制备及插入（1）涂刷减摩剂（2）插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。吊放时间间隔不大于30min。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。型钢焊接采用现场对焊，焊缝标准采用三级焊缝。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制在±5cm以内。必须注意由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢引起偏移，因此要保证天天两次校核定位型钢，对产生的偏差及时纠正。3.4.13清洗、移位将集料斗中加入适量清水，启动灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。3.4.14施工冷缝解决施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过12小时）则采用在冷缝处止水桩外侧补搅素桩方案。在工法桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与止水桩搭接厚度约10cm。3.4.15报表记录施工过程中由专人负责记录，记录规定具体、真实、准确。每个台班应做2组7.07×7.07×7.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度实验。

3.5三轴搅拌桩施工方案本工程围护工程部分采用三轴搅拌桩。3.5.1基本规定（1）采用P.O42.5普硅水泥，水灰比1.5；（2）桩身垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于40mm（3）开挖面以下坑底加固水泥掺量为20%，开挖面以上坑内加固水泥掺量为10%，集水井水坑加固水泥掺量为10%。工艺流程图详见下页图示。3.5.2障碍物清理因该工艺规定连续施工，故在施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3.5.3测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3.5.4开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×12003.5.5桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机的垂直度。三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm，钻机垂直度偏差不大于1/200。成桩后桩中心偏位不超过20mm，桩身垂直度偏差不超过1/20三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环施工完毕残土解决基坑开挖及结构施作完毕且达成设计强度搅拌机械撤出拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环施工完毕残土解决基坑开挖及结构施作完毕且达成设计强度搅拌机械撤出

3.5.6三轴搅拌桩施工顺序止水三轴搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，示意如下图所示:施工顺序4施工顺序4施工顺序2施工顺序5施工顺序3施工顺序施工顺序5施工顺序3施工顺序1坑内加固三轴搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，示意如下图所示:施工顺序3施工顺序施工顺序3施工顺序2施工顺序1正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以利监理检查施工。3.5.7水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术规定如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比（一般取1.2-1.5），使其保证水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。（2）水泥掺入比的设计，必须保证水泥土强度，减少土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。3.5.8制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐。在开机前按规定进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。3.5.9钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提高速度，喷浆下沉速度不大于0.5／min（地铁侧喷浆下沉速度不大于0.3／min），提高速度不大于1m／min（地铁侧提高速度不大于0.5／min）施工施工时间④④下沉搅拌注浆(1m下沉搅拌注浆(1m/min)深度提高搅拌注浆(2提高搅拌注浆(2m③①②②搅拌时间下沉、提高关系图搅拌时间下沉、提高关系图h（1）假如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，规定搅拌均匀，搭接良好。3.5.10清洗、移位将集料斗中加入适量清水，启动灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。3.5.11报表记录施工过程中由专人负责记录，记录规定具体、真实、准确。天天规定做2组7.07×7.07×7.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度实验。

3.6高压旋喷桩施工方案本工程地墙槽段接缝止水和部分钻孔灌注桩桩间土采用高压旋喷桩，高压喷射注浆法就是运用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，钻杆以一定的速度向上提高，使浆液与土颗粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形