土建部分施工方法

楼地面工程楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运送、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工规定及搭接。由于这些工序之间既紧密联系，又互相制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达成所希望的规定，必须按工艺规定把好以下四道工序的施工要领。砼配制及运送砼配制：为了使所配制砼达成原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。砼运送：原浆抹面施工工艺规定砼连续浇捣，因而规定砼的运送（涉及布料入模）采用砼输送泵（最佳车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺规定。平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算拟定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计规定制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有顺序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合规定为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范规定外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺规定。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（涉及数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以保证砼的连续浇筑。砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。砼磨光抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最佳是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完毕。抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。本工程中，根据设计规定，楼地面面层重要有水磨石楼地面、地砖楼地面及单层硬木楼地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h～4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为重要目的。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达成限制收缩，防止开裂，满足龄期强度的规定。水磨石楼地面工艺流程:清理基层→弹分格线→镶嵌分格线铜条→养护→清理／湿润基层并涂刷水泥素浆结合层、铺水泥石料浆→清边拍实→滚压拍实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍精磨→擦草酸→打腊养护施工工艺:回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达成较高的密实度，夯实时必须夯夯着实，处处夯到。碎石垫层铺设时应一方面对碎料加工，用锤打坏，或粒径为20-50MM骨料，其中不得具有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。施工准备阶段，将面层清理干净，按设计规定进行分格，用色线包从中间向四边弹出分格线，非整块置于周边。分格条镶嵌，铜条在镶嵌前，应严格检查其规格、尺寸，剔除不合格品，分格条十字交叉，应紧靠成十字，条子上口平直一致，不能错位，镶嵌时应拉通长线，控制上口平整和铜条接头平直，镶嵌完毕12-24h后，浇水养护3d。水磨石拌合料应严格按设计配合比严格拌合，几种不同颜色石料浆不应同时拌抹，先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固，再抹另一种色浆，视气候情况，一般宜相隔1-2h。水磨石基层采用滚筒压实，滚压时用力均匀，防止压坏分格条，待表面出浆，再用抹子抹平，次日开始养护。面层涂草酸，上腊工作，应在不影响面层质量的所有工序竣工后进行，上腊后铺锯末进行养护。施工要点：认真清理表面浮在残渣等污物，检查找平层是否有空鼓现象，如有空鼓要及时解决，面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水。素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷铺面层。不宜用选撒干水泥后浇水的扫浆法。按照设计规范规定分格铜条应采用打眼穿22号镀锌铁丝(每米4根)固定。为了防止分格条处石子显露不清或不均，应当对的掌握分格条粘贴水泥浆的高度和角度，把水泥浆抹在分格条下口约呈45°角，其高度应低于分格条顶4-6mm，同样分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15-20mm的空隙使石子能填入交角中下图所示：水磨石分格条粘贴示意滚筒滚压时，应沿分格条对角线两个方向反复滚压至密实。滚压后如发现浆多石子少，应随即补撒石子。地面打磨时磨石规格应配备齐全，打磨头遍用60-70#粗砂轮，机磨时严禁停止机不移动，第二遍用90-120号砂轮，磨去头遍打磨留下的磨痕，第三遍用200#细砂轮或油石磨至光滑。补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净，待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地浆洞眼孔隙擦实补平，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。地砖楼地面工艺流程：基层解决→找平层→排砖弹线→贴标准点→刷素水泥浆→抹浇结合→铺贴地砖→镶缝→清洁养护。施工要点：施工工艺回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达成较高的密实度，夯实时必须夯夯着实，处处夯到。碎石垫层铺设时应一方面对碎料加工，用锤打坏，或粒径为20-50MM骨料，其中不得具有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，高出部分凿平。铺贴地面砖时一方面检查找平层是否按设计标高规定，再按地面标高做标准点，由前往后逐行铺贴，并要随铺随用木柄锤击，贴好后扫去表面石灰，用竹签划缝、棉布擦净。抹结合层:根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素不泥不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而凹陷为准）。对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设立一度控制线)。地面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计规定，接缝平直，宽度一致，保证砖缝分派均匀，为了防止地砖空鼓必须将基层清理干净，泼水湿透，地面砖使用前，必须浸泡，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。地砖楼地面标高应低于走廊，施工时并注意卫生间的地漏标高和排水方向，绝不允许反坡倒流和积水现象。单层硬木楼地面本工程中，办公室和报告厅采用硬木地板面层做法。工艺流程：基层解决→弹线、抄平→安装木搁栅、撑木→弹线、钉毛地板→找平、刨平→弹线、铺钉硬木面板→找平、刨平或磨平→弹线、钉踢脚板→刨光或磨光→油漆→打蜡保护。施工方法:施工前应根据设计标高在墙上四周弹出水平控制线，以便找平。用料均需按设计规定做干燥防腐解决。木格栅通常用60×50mm，中距为400mm，当上皮不平时，可用垫板垫平，垫板应与木格栅钉牢。木格栅之间的剪刀撑中距为800mm，两端用两个圆钉与木格栅钉牢。木地板铺设前，在地板背面涂刷氟化钠防腐剂，干燥后再刷油漆二度。木地板应与格栅垂直铺定，并顺进门方向。接缝均应在格栅中心部位，并互相错开。为了使地板拼缝严密，铺定期应从墙的一面开始，逐块排紧，采用地板钉铺钉。地板铺平后，要通过一段时间，待地板变形稳定后，再进行磨光，如不能做油漆表面时，应铺满干锯末或塑料薄膜加以保护。成品保护地板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免碰坏棱角。铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。在地板上作业最佳穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。地板施工应注意环境及温度，湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。地板磨光后及时刷油漆。通水后应注意检查阀门、管道和龙头，防止渗漏污染地板，做好成品保护。花岗岩地面本工程中，办公室、门厅、消防控制室采用花岗岩楼地面做法。其具体做法为：素土夯实，200厚碎石夯实，100厚C20砼，刷素水泥浆结合层一道，20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），20厚花岗岩铺面灌稀水泥浆擦缝。工艺流程：基层清理→弹线→试排→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺设花岗岩块材→灌缝→擦缝→养护。将基层上砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。弹控制线：从墙面水平基准线，在墙四周弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸在找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周允许用锯板，规定裁割整齐。试排：根据房间尺寸和花岗岩块材尺寸，进行组拼找规矩，根据拟定后的块数和缝宽，在地面上纵横弹控制线以控制方正进行试排。当采用20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层时应洒水干拌均匀。先洒水湿润基层，后刷水泥素浆一遍随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，在用木抹子搓揉找平，铺完一般结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段铺砌。铺板：花岗岩在铺设过程中要先通过筛选。板块应预先用水湿润，待擦干或表面无明水方可铺设。拉通线将板材跟线平稳铺下，用水锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，隙缝、平整度满足规定后，揭开板块在浇一层水泥素浆正式铺贴。轻轻捶击，找平找直。铺好一块，及时复测，如检查不符合规定，应揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补来代替板块。灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。并铺设干净的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d内不得上人）。待结合层的水泥砂浆强度达成规定后方可洁净。质量标准：材料品种、规格、质量符合设计规定，铺砌的板材平整，线路顺直，板材与结合层以及在墙角和靠墙处均紧密砌合，不得有空隙。环氧树脂楼地面工艺流程环氧树脂地面清理地面人工铲除表面松散物，用自来水冲洗用无尘打磨机去除表面浮浆，凸出部位并吸尘修补凹洞固化、干燥底漆，封固地面，如需再加上底油一次干燥固化纯环氧树脂面层干燥固化伸缩缝解决自流平环氧树脂楼面清理地面人工铲除表面松散物，用自来水冲洗用无尘打磨机去除表面浮浆，凸出部位并吸尘修补凹洞固化、干燥砂浆自流平底漆，封闭地面干燥如需再上底漆一组自流平水泥砂浆找平层干燥、固化透明环氧薄涂面层干燥、固化伸缩解决伸缩缝解决沿原水泥面伸缩缝处切伸缩缝塞白色泡沫条于缝内缝两旁贴胶纸灌聚氨脂贴密封胶撕胶带、清理施工注意事项施工现场应保持温度≤85%，温度≥10℃施工现场应封闭，做到无尘施工基层解决时，基层要达成平整、坚实、干燥、洁净、PH值呈中性施工、储藏都要隔绝火源施工环境要通风玻化地砖楼地面本工程中，三层以上公共走道及各层办公室等处均采用玻化地砖楼地面做法。工艺流程：基层解决→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺设地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。将砼面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。从＋50cm水平线下反至底灰上皮标高，抹灰饼，宜每隔1m左右冲筋一道，地漏处应找好坡度，做好放射形冲筋，冲筋应采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm，根据冲筋高度，用木抹将1:4水泥砂浆装档，24h后浇水养护。根据房间、连廊尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据拟定后的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。地砖在铺设过程中要先对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行筛选、并应浸水湿润后晾干待用。试铺后正式铺贴，安放时，板材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，并用水平尺找平，发现空壳，及时掀板，用砂浆补实。板块间规定接缝严密，并在镶铺后24h内进行干水泥擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。大面积施工时，应采用分段按顺序铺贴，按标准线铺贴，并做好各工序的检查和复检工作。质量标准：材料品种、规格、质量符合设计规定，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。防静电架空地板本工程中，三层信息中心、电话总机房等处采用防静电架空地板做法。防静电架空地板必须由具有专业资质的分包队伍施工。工艺流程：基层解决→弹支柱（架）定位线→测水平线→固定支柱架底座→安装桁条(搁栅）→仪器抄平、调平→铺设地板。基层清理找平。基层必须有足够的强度，规定坚硬、平整、光滑。将基层上的杂物、层埃清扫干净，然后找平。弹线应按设计规定，根据地板的规格定水平尺寸，在基层上弹钢支柱（架）定位方格或十字线。测量底座水平标高，将底座就位，并在墙四周量出支（架）顶水平线。安装支柱（架）：将底座摆平在座点上，核对中心线后，安装支柱（架），按支柱（架）的标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面，按标高固定，再用水平尺逐点超平，校准支柱（架）托板。安装桁条（搁栅）：支柱（架）顶平后，弹安装搁栅线，从房间中央开始安装桁条（搁栅），再次调整其平整度、方正度至合格为止。安装活动地板：在桁条（搁栅）上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整活动地板的缝隙使之顺直。成品保护防静电架空地板安装时，应注意墙面、门樘、门扇等的保护。在已铺设竣工的防静电架空地板应加强保护，手推车不得在上面通行，表面严禁堆放重物及玻璃等锐利物品。地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫管等，要有保护措施。水泥楼地面本工程中地下层自行车库、设备层、地下室楼梯、电气设备用房采用水泥楼地面做法。具体做法为先垫100厚碎石垫层，浇60厚C10混凝土，最后20厚1:2水泥砂浆面层压实抹光。工艺流程：基层解决→面层弹线→湿润基层→刷水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光(三遍）→养护。水泥砂浆找平层施工前，底层必须清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆结合层。水泥砂浆面层施工，采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。砂浆随铺随拍实，木抹子由边向中、由内向外搓平压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度抹平工作应在水泥初凝前完毕。面层压光宜用钢抹子分三遍成活。头遍，待砂浆稍收水后，压出浆，抹平；二遍，待初凝后，加力压实抹光，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整；第三遍，在终凝前，用钢抹子压光，无抹痕。面层压光经24h,可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7－10d。复合地板施工前，把地板放置在相关室内，水平贮存在装修现场48小时以上，留意铺板排列方向，拟定要板的长度面向光源或是房屋的长度平行。事先必须铺一层防潮塑胶片后再另铺层泡沫片。注意：续接塑胶片或泡沫片时，片与片的交接处必须以不少过200毫米的长度互相交叠结合。由左上角动工，把凹构形面向墙，把小木塞置入墙与板之间以保存让木板扩充的空隙约10毫米—15毫米。标高所需长度在每一行最尾端的木板上，用锯子沿着描绘线条锯开。若使用手割锯锯板，就以下面为上；然则若以钢线锯锯板，下面则为下。暂时勿用乳胶以尝试排列及安装前三行，检查及肯定其先烈的准确性。查核后，才在凹构形边沿的上下端，涂上足够的乳胶。在铺设过程当中，牢记把小木塞置于墙与板之间。安装每行的最后一片木板时，用锤子往回勾铁条侧面略捶，使木板间的安接更加牢紧。通过长形木块往侧略捶以巩固接口，随即用略湿的布抹掉因挤压而溢出的乳胶。把最尾行的最后一片木板整齐的叠放在先前的木板上，再另放叠木板，把它推往靠墙，当尺把来使用，沿着边沿往垫着它的木板上画一条直线，用锯子沿着描绘线条锯开，用回钩铁条摆放锯开的木板，往交接处推压使牢接，抹净所有渗透的乳胶，铺毕后放置不动至少24小时以巩固接口。去除小木塞以装璜边沿饰件，边沿饰件是用来遮盖空隙，籍以烘托美感。地毯施工基层表面要保证平整、干燥、清洁。高低不平处用水泥砂浆填嵌平整或用砂轮磨平。依房间的长度净尺寸裁剪地毯。裁剪时应比房间尺寸各边的出20%备用。铺设地毯之前，需在房间四周离墙50%处地坪上固定倒毛刺钉条。然后在基层上铺设地毯垫。地毯垫接缝用胶带粘牢，并将地毯垫周边粘贴在基层上。将裁剪好的地毯从房间一侧固定在倒刺的小钉上，然后向另一侧推动铺平，再用胀紧器胀紧固定在另一侧倒剌的小钉上。最后把延伸后多余的地毯裁剪掉。地毯铺完后，用吸尘器吸清地毯上的灰尘和垃圾，并做好成品保护，防止污染。塑料地板施工铺贴基层采用整体一次成型，如有凹陷用粘结剂水泥砂浆修补填平。施工时基层含水率小于8％，室内相对湿度不应大于80％。根据设计图案，在地面上弹十字中心线。铺贴顺序由里向外，由中间向两侧。粘结剂对的配置，每次配量以2～3h内用完。铺贴前要清除基层灰尘，板背面用砂纸打毛。粘结剂要用梳形刮刀均匀涂在基层上，厚度0.2mm左右。当粘结剂静置5～10min，待溶剂部分挥发不粘手时，即可铺贴。铺贴时将塑料板一端对齐粘合，用橡胶滚筒使板平服地粘结在基层上，使其准确就位，并赶走气泡，再用压滚压实。滚筒应从中心向四周进行。擦缝、养护铺贴完，拼缝处多余胶水用棉纱蘸200号溶剂汽油擦去。铺好后2d内严禁上人，2d内后打蜡、擦亮。门窗工程铝合金门窗作业条件铝合金门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行；铝合金窗安装施工中应有脚手架.铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计规定.门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表；门窗框与洞口之间的空隙参考饰面材料洞口宽度mm门窗框洞口高度mm门窗框水泥砂浆抹面BB－50HH－50贴面砖瓷砖BB－60HH－60防腐解决：按设计规定对铝合金型材进行氧化膜解决。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌解决。铝合金门窗安装工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙解决→门窗扇安装→密封胶施工→清理施工方法弹线在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线拟定其洞口宽度；在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；门窗框在墙体的位置，应符合设计规定，如设计未作规定期，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。门窗框安装铝合金门窗安装的位置、启动方向，必须符合设计规定；按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安顿在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；安装门框时应注意室内地面的标高，假如内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致；用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完毕上述工序后，应再复核一次；应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设立一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；门窗框安装后应进行检查，允许偏差应符合下表的规定：门窗安装的允许偏差、限值和检查方法项目允许偏差限值检查方法门窗框两对角线长度差≤2023mm2mm用钢卷尺检查量内角＞2023mm3mm平开窗窗扇与框搭接宽度差1mm用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2mm用拉线或钢板尺检查推拉窗门窗扇启动力限值扇面积≤1.5m2≤40N≤60N用100N弹簧秤钩住拉手启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2mm用1m钢板尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2mm用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）的水平度1.5mm用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗横框标高5mm用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4mm用钢板尺检查门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封解决；门窗框与墙体安装缝隙的解决，填充材料按设计采用二成份硅系塞封，如下图所示：铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；铝合金窗框安装完毕后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。组拼组合型的铝合金窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了保证窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框易渗水。铝合金门窗框与墙体的连接铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。窗扇安装推拉门窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于相应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇；旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm；窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行；平开门、窗扇安装：应先把铰链规定位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上；固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，保证使用安全；地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达成设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇启动速度；门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的规定。密封胶施工密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘；水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5％；每条直线打胶时最佳一次完毕；密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。清理撕去型材表面保护膜；用干净毛巾将铝门窗表面擦干净；清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面；铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料；将安装时遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。铝合金门窗成品规定铝合金门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计规定和GB8481-87产品标准.每批窗及附件应有出厂合格证；铝合金门窗外表色泽、色彩应一致；铝合金门窗横竖框的拼接处应接处平整，拼缝符合设计规定；所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝；所有出厂窗成品外框、扇表面应做好保护措施，以防成品表面划伤。木门安装按照设计规定，木门的立樘位置一般外门与墙里平，内门门樘与开起方向墙面平。木门制作参照苏J73－2，集中加工后运送进场，用专用夹具，竖立排放固定牢固，每檩之间用软质材料隔开，以防互相压坏或磨损。成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装规定，保证门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐解决。木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。在木门框安装过程中，要采用相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。防火门安装防火门应由专业厂家加工制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计规定，由消防部门认可。防火门运送时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边沿和板面，防止重压、碰撞、滑动导致门扇损坏变形。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运送中必须注意要有防雨、防晒措施。防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计规定及施工验收规范规定后方可使用。必须检查预留门洞或砼门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。防火门安装应和门扇启动方向的墙面相平。防火门门框、门扇安装顺序和规定除按《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-门窗工程》（DB32/300-1999）第3.3.3条、3.3.4条、2.7.3条（1）款、2.7.4条（1）款规定的操作规定执行外，应符合下列规定：防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。安装五金部位剖凿后，在剖凿位应涂刷防火涂料一度。防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火解决。防火门必须安装闭门器。塑钢门窗塑钢门窗成品规定塑钢门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能必须符合设计规定和国家现行标准的有关规定，门窗产品应有出厂合格证。塑钢门窗的尺寸公差及成品构造尺寸应符合国标《塑钢门窗基本尺寸公差》（GB12023）的规定。塑钢不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘角度以及装配间隙应符合国标《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。作业条件塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。施工中所用的装修脚手架应保存至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合规定。工艺流程定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理施工方法定位放线一方面应弹出门窗洞口中心线，从中心线拟定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。门窗框在墙体的位置，应符合设计规定，如设计未作规定期，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。门窗的固定片安装固定应先检查塑钢门窗安装的位置、启动方向必须符合设计规定，确认无误后，再安装固定片。安装是应先采用直径为Φ3.5的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150－200mm，固定片之间距离不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的框头上。当窗框装入洞口，安装时应防止门框变形。其上下框中心线与洞口中心线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块紧作临时固定用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平，使其允许偏差符合有关规定。当门窗与墙体固定期，应先固定上框，后固定边框。砼墙洞口用塑料膨胀螺丝或射钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖墙上。加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可在预埋件上按紧固件规格打孔，用紧固件固定。门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。填缝：门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于有保温、隔声规定应采用相应的隔热、填塞、隔声材料。门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的解决应符合《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程―门窗工程》（DB32/300-1999）第7.2.11章节操作规定执行。塑钢门窗扇安装门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下，待水泥砂浆硬化后安装。门窗框上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。玻璃的安装按《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程―门窗工程》（DB32/300-1999）第7.3.3章节操作规定执行。塑钢门窗扇的安装应关闭紧密，间隙均匀一致，开关灵活，无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检查方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检查方法（mm）项次项目允许偏差(mm)检验方法平开门窗中悬窗推拉门窗1门窗槽口对角线尺寸之差≤2m>2m≤3≤5用3m钢卷尺检查2门窗框(含拼条料)的水平度≤2m>2m≤2≤3≤2≤2.5用水平靠尺检查3门窗框(含拼条料)的垂直度≤2m>2m≤2≤3用线坠、水平靠尺检查4门窗下横框标高≤5用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查6双层门窗内外框、框(含拼条料)中心距≤4用钢板尺检查7启动扇启闭力(滑撑窗)≤5N(≤7N)实际操纵检查屋面工程倒置式保温屋面倒置式屋面将防水层设在保温层下面，使防水层不直接接触大气，避免阳光、紫外线、臭氧的老化，减少了高温、低温对防水层的作用，减少了温差变化使防水层产生拉伸变形，延缓了防水层的老化，同时应有保温层的覆盖，也避免了防水层受穿刺和外力直接损害。倒置式保温屋面比正铺式屋面防水层的寿命要长好几倍。工艺流程：基层清理验收→涂布基层解决剂→增强层解决→铺设卷材→卷材密封解决→淋（蓄）水实验→保温层施工→水泥砂浆找平→细石砼施工屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、排水坡度、天沟、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周边应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和也许产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。在清理后的基层上做水泥砂浆找平层，待找平层干燥后再采用全粘法进行防水卷材层的施工。防水层施工后进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层施工保温层铺设时应平稳，与防水层不得架空，拼缝严密。损坏应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。施工保护层时应避免损坏保温层和防水层，对保温层应采用保护措施，不可直接在保温层上施工。保护层上分格缝应按设计规定留设，跨度不大于6米应留设分仓缝，缝宽为25mm，相接处必须相通。分格缝木条应刨光，上口一般宽度尺寸为20－25mm，下口宽15－20mm，女儿墙周边缝宽应增长10－15mm。分格缝处钢筋应断开。细石砼保护层规定原浆抹光，在砼终凝前起出分格木条，并用1:2水泥砂浆修补缝口。终凝后及时进行养护。养护方法可采用覆盖草包浇水，或塑料薄膜密封遮盖，养护时间不少于14天。分格缝口清理，刷解决剂，嵌高分子密封材料（橡胶改性沥青嵌缝膏或PVC塑料油膏）。屋面工程中，无论哪一道工序，施工时，均应避免雨、露等天气，以防止内部水汽，将来影响防水保温效果。坡屋面工艺流程：基层清理验收→水泥砂浆找平层→防水卷材施工→铺设保温板→水泥砂浆找平层→水泥窝挂瓦条→英红彩瓦施工屋面防水卷材层施工前应对屋面结构进行清理,在清理后的基层上做20厚1:3水泥砂浆找平层，待找平层干燥后再进行防水层施工。防水卷材层经验收合格后，然后进行保温层施工。瓦屋面施工注意事项:审瓦：对瓦件逐块检查，特别盖瓦、底瓦更应严格检查，外观应无明显曲扭、变形、无粘疤、掉釉等缺陷。颜色差异较大的或不用、或用于屋面不明显部位。在实际操作中审瓦可随盖瓦过程进行。铺瓦在屋脊部位找屋顶正中点，此点即坐中底瓦的中点，两端以博风瓦往里返回，找出两个瓦口位置，第二块瓦口的中点就是边垄瓦中。将上述三点钉在脊部灰背上，平移到前后坡檐头，并按中点在每坡钉好瓦口板，在钉好的瓦口间赶排瓦当，在屋脊灰背处做好标记。每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各做两趟底瓦和一趟盖瓦，同样在屋面中间做好三趟底瓦和两趟盖瓦。在铺设瓦垄时，必须在屋面檐口处拉檐口线一根，楞线二道，在脊上拉齐头线一道。在盖檐口勾头、滴水瓦时，要拴二道线，一道线拴在滴水瓦尖位置，滴水瓦的高度和出檐均以此线为标准，一道线拴在勾头瓦上，勾头瓦的高度和出檐均以此线为标准。滴水瓦的出檐最多不超过自身长度的一半，一般在6－10mm之间，勾头出檐为瓦头的厚度，勾头要紧靠着滴水，滴水的高度以檐线为准。按照排好的底瓦和脊上做好的标记，拴一道瓦刀线，使瓦刀线的挠度与屋面斜坡挠度一致。根据刀头线，用混合砂浆坐浆盖底瓦，底瓦的搭接密度因部位不同而不同。同样根据刀瓦线盖铺盖瓦，盖瓦的高度、直顺都以刀瓦线为准。待瓦垄盖完后，将瓦垄清扫干净。筑脊先将英红瓦屋脊在铺设前试装一次，检查瓦件尺寸、颜色。屋脊在本工程占有十分重要的地位，在施工中要特别注意高度一致、轴线对称、线条通顺、柔和美观。一般屋面工程施工规范屋面保温层和防水层的施工，必须按国家标准GB50207－94《屋面工程技术规范》有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前对基层必须前道工序进行验收。找平层采用40mm厚C20砼细石砼；找平层施工按每6m×6m分格，应采用先行设放20mm×20mm方木条的方法施工，待找平层充足养护且能上人时，再将木方拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝道两侧应保持整洁；找平层表面应压实平整，细石砼抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象；对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及水落口等阴阳转交处，均应做成圆弧，圆弧半径大小宜为20mm。保温层保温材料按照设计规定采用成品水泥珍珠岩保温。对于不宜做整体封闭保温层的应按规定设排气槽和排气孔。按每6.0m×6.0m进行分格，设主排气槽（50mm宽）上部用150mm油毡单边点粘覆盖，分格内再按@2023纵横间距分格，设20mm宽排气槽，并与主排气槽相通，上部用60mm宽油毡单边点粘覆盖。每36m2设一个排气孔，排气槽纵横连通不得堵塞，与大气相通的排气孔做好防水解决。防水层细部构造做法在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净，并已涂刷基层解决剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（水落口、管道根部、女儿墙根部等）用附加卷材进行加强解决，然后才干铺贴防水层，防水层施工至末尾还应作收头解决。女儿墙阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应小于400mm（每侧不小于200mm）。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。防水卷材铺贴方向根据本工程实际情况，防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm，短边的搭接宽度不得小于100mm。防水卷材粘贴方法根据本工程设计屋面做法和太仓地区气候情况及经济方面考虑，合成高分子防水卷材宜采用点粘法施工。但对于女儿墙等部位和基层转角处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满贴。采用点粘法进行防水卷材施工时，每平方米粘结点不应少于5个点，每点面积为100mm×100mm。合成高分子防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材间的搭接宽度和细部构造解决的合理性。采用点粘法时应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置20～40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充足重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置。卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充足粘牢，中间空气排出。卷材间的搭接解决合成高分子防水卷材粘贴时，上下层及相邻两幅卷搭接均应错开，上下层长边错开不小于1/3幅，相邻两幅卷材短边搭接错开不小于1/2幅，卷材长、短边搭接宽度均应不小于100mm，平行于屋脊接缝应顺流水方向搭接。工程质量检查施工完毕三天后，在施工区域边沿安顿隔离物进行24小时盛水测试，盛水高度为2～3cm，如有渗漏现象，必须进行修补，修补后再进行测试。施工人员需知防水施工人员必须通过专业培训并持有上岗证书；防水施工人员在施工前必须具体阅读了解本产品特性和施工指导说明；施工人员必须备有劳保用品，穿戴工作服、工作鞋、手套等；施工时严格注意人身安全，做好防护措施防止跌落；施工现场严禁烟火。屋面变形缝节点解决屋面变形缝施工应严格按设计图纸规定进行施工，施工时应引起重视。变形缝处的防水及细部的密封解决应同屋面基层解决、保温、防水同样要作隐蔽验收，并作为资料放入工程档案内。普通屋面工程本工程厂房屋面为彩钢板屋面，办公屋面为混凝土屋面设计，本章节对办公部分屋面施工编制施工工法进行施工。屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文献及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。施工规范屋面保温层和防水层的施工，必须按国家标准GB50207－94《屋面工程技术规范》有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前对基层必须前道工序进行验收。找平层采用20厚1:3水泥砂浆找平层；找平层施工按每3m×3m分格，应采用先行设放20×20方木条的方法施工，待找平层充足养护且能上人时，再将木方拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝道两侧应保持整洁；找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象；对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及水落口、天沟等阴阳转交处，均应做成圆弧，圆弧半径大小宜为20mm。内落水在落水口周边直经500mm范围内坡度不应小于5％，即不应小于20mm的落差。防水层细部构造做法在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净，并已涂刷基层解决剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、水落口、管道根部、女儿墙根部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加卷材进行加强解决，然后才干铺贴防水层，防水层施工至末尾还应作收头解决。女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应小于400mm（每侧不小于200mm）。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。三面阴角和阴阳角转角部位的防水附加层应按照下图施工：防水卷材铺贴方向根据本工程实际情况，防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm，短边的搭接宽度不得小于100mm。防水卷材粘贴方法根据本工程设计屋面做法和苏州地区气候情况及经济方面考虑，PVC防水卷材宜采用满粘法施工。防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材间的搭接宽度和细部构造解决的合理性。施工时，一方面要进行预铺，把自然疏松的PVC防水卷材按排水方向布置在基层上，平整顺直、不得扭曲，搭接宽度应为100mm，并进行适当的裁剪。另一方面在在涂刷粘接剂时把一幅或多幅卷材的长边折叠一般约（80～100mm），从折叠处分别在基层和PVC防水卷材表面用胶辊涂刷均匀的一层粘接剂，待粘接剂半干燥且不沾手时（粘接剂涂刷之后应使粘接剂中的气体接近完全挥发状态），使预粘面合拢，压辊压实，然后再把此外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处操作。如前所述，依次类推，最后进行卷材施焊，并应满足规范规定。卷材间的搭接解决聚乙烯防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接。施工时卷材的搭接宽度应按照下表施工。此外，施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。聚乙烯防水卷材搭接宽度搭接方向短边长边搭接宽度（mm）100100工程质量检查施工完毕三天后，在施工区域边沿安顿隔离物进行24小时承水测试，盛水高度为2～3cm，如有渗漏现象，必须进行修补，修补后再进行测试。施工人员需知防水施工人员必须通过专业培训并持有上岗证书；防水施工人员在施工前必须具体阅读了解本产品特性和施工指导说明；施工人员必须备有劳保用品，穿戴工作服、工作鞋、手套等；施工时严格注意人身安全，做好防护措施防止跌落；施工现场严禁烟火。屋面防水层竣工后，避免在其上凿孔打洞。采用有效措施，防止卷材损坏。防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工。屋面变形缝节点解决屋面变形缝施工应严格按设计图纸规定进行施工，施工时应引起重视。变形缝处的防水及细部的密封解决应同屋面基层解决、保温、防水同样要作隐蔽验收，并作为资料放入工程档案内。保温层保温材料按照设计规定采用30厚聚苯乙烯保温层。对于不宜做整体封闭保温层的应按规定设排气槽和排气孔。按每3.0m×3.0m进行分格，设主排气槽（50mm宽）上部用300mm油毡单边点粘覆盖，分格内再按@1000纵横间距分格，设20mm宽排气槽，并与主排气槽相通，上部用60mm宽油毡单边点粘覆盖。每9.0m2设一个排气孔，排气槽纵横连通不得堵塞，与大气相通的排气孔做好防水解决。整浇保护层待卷材防水层淋水实验合格及保温施工后，进入40厚C20微膨胀细石混凝土（内配φ6@200双向钢丝网片）施工。缝中钢丝网片必须切断。绑扎钢丝网片，运送砼等应采用措施，不得损坏防水、保温层。分格缝内嵌填密封材料，并加铺300防水卷材一道，单边粘贴，上加铺一层900宽胎体增强材料的附加层。屋面整浇层与女儿墙、立墙等屋面立面之间应留设分离缝，其间隙缝宽可按30mm设立。整浇保护层面的分仓缝内和分离缝内及分格缝内，均嵌填可靠合格的建筑密封膏。屋面工程竣工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或导致天沟、屋面积水。装饰工程墙面粉饰施工工艺：基层检查→灰饼、冲筋施工→门窗框安装→窗框四周堵缝解决→底层抹灰→中层抹灰→罩面→养护。粉刷准备：抹灰施工应在主体结构和基层表面的质量检查合格后进行。抹灰前，应先进行灰饼和护角线的施工，灰饼应横竖对齐，每隔1.5M左右做一个。在墙面、柱面、门窗洞口处的阳角宜用1:3水泥浆做底1:2水泥砂浆面做两边抹成向内斜坡角度不大于60°的护角。此项工作应由经验丰富的专业技工完毕，这是决定抹灰质量的先决条件。窗框的安装及四周堵缝的解决。窗框的安装应以墙面饼为准线，以保证粉刷完毕后的统一尺寸。堵缝的工作相称重要，其质量的好坏，直接涉及墙面的防水问题，故应由专人负责检查，窗装入后挂线校正固定，下口派专人用75#水泥砂浆平向灌缝，上口及两侧用夹板固定塞入75#水泥砂浆，在窗与墙之间应留出5-8mm缝隙，以嵌入硅胶。检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，避免不必要的返工。对装好的门窗要加以保护。为了保证分格缝的宽厚一致和分格缝的整体顺直，本工程中的外墙分格条定制PVC凹型塑料分格条。粉刷工程的注意事项：抹灰施工应由上而下，先天棚后柱墙的施工顺序进行，抹灰前一天应清理干净基层，并浇水湿润。抹灰用的材料必须符合质量规定：水泥的强度和安定性应符合标准，砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%，白灰要熟透，过滤要认真。阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，同时应重点注意的是所有有外露柱的转角在水泥砂浆稍干后，再应用专制的捋角器和水泥浆捋出小圆角。对砼基层部分采用JCA-400界面剂，以提高粘结强度，防止脱壳、空鼓现象的出现。采有水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，洒水养护。砂浆应随抹随拌，收工时不准许有过剩砂浆，硬化砂浆不允许使用。抹灰施工应随做随清，保持操作现场干净。外墙粉饰工程宜分段进行，分段时应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。分格条材料选用固定不取出的“凹形塑料条”；在底糙上按设计规定弹出横向水平分格交圈线和竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘贴在水平线下边，垂直分格条应粘在在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。面层抹灰时，宜先把砂浆抹平分格条面，用刮尺沿分格条面推刮，注意不得碰坏或碰松分格条，同时为防止面层裂缝，一定要掌握好收水限度，以及砂浆稠度(稠度不宜过大)。为防止抹灰面层与塑料分格条之间脱开形成张口，从而引起墙面渗漏。因此在分格条下口拉纹路时木抹子应向上抽拉，但须注意向上抽拉时不得损坏分格条上面的抹灰面。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将凹形塑料分格条面的砂浆清理干净。外墙面抹灰个别基层吸水过快时，允许边洒水，边搓平拉纹路，当局部基层不吸水，发生砂浆下滑时，可在其表面部位贴纸，在纸面上抹干水泥(注意不要污染其它部位)，待其收水后，刮去纸面水泥浆，仔细揭去纸张后再搓平拉纹，绝不允许将干水泥直接抹在面层上吸取。涂料墙面施工工艺基层清扫→局部缝隙填补→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二(三)遍涂料施工注意事项施涂前应将基体或基层的缺棱角处，用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀颜色要一致。要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷以及湿度过大的天气一般不宜进行涂料施工，最佳控制在温度15℃-25℃，相对湿度50%-70%℃条件下施工。使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂说明书规定，不得任意加水稀释。涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬限度应与涂料品种适应，涂刷操作中用力均匀、顺直，刚中带柔。涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，本工程外墙涂料采用粘贴胶带纸技术措施，保证装饰线与分色线平直与清楚。施涂复层涂料应符合下列规定：复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料；刷涂主层涂料时，其点状大小和疏密限度应均匀一致，不得连成片状；水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才干施涂第二遍罩面涂料；施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才干施涂第二遍罩面涂料。瓷砖墙面工艺流程基层解决→找规矩、弹线→铺贴块材→拔缝、修整→勾缝→养护。施工要点将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据拟定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。面砖在铺贴过程中要先通过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间规定接缝严密，并在镶铺后1～2昼夜进行干水泥擦缝。质量标准：材料品种、规格、质量符合设计规定，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。轻钢龙骨吊顶工艺流程弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正。施工方法吊顶安装前先按照设计标高在四周墙上或柱子上弹出标高基准线，龙骨、吊杆位置线弹到楼板下底面上，弹线应清楚对的。在现浇混凝土各层楼面中预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压实验或外层保温等工作，这些工作完毕后，方可进行吊顶安装工作。吊顶主龙骨的吊点间距应按设计规定设立，即纵向中距为900～1200mm，横向间距900～1000mm，在龙骨端部不得大于300mm，吊杆应采用Φ8元钢且垂直无弯，连接可靠，焊缝均匀刷防锈漆二度。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点，次龙骨的排列可按饰面板的规格拟定。吊顶轻钢龙骨安装后，中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1/200，并且应校正位置和标高及水平面，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。饰面板安装前，必须做好隐蔽工程验收记录，按照不同的品种分种分别安装在各自的吊顶上。成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装的轻钢骨架上不得上人踏踩，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工作所有验收后进行。轻钢龙骨吊顶工程质量规定及检查方法轻钢龙骨吊顶工程质量规定及检查方法工程项目目标分项项目质量控制自控标准规范标准mm对策措施检查工具及检查方法轻钢龙骨龙骨间距、平直、起拱高度、四周水平间距控制龙骨分档均匀22检查上道工序符质量规定，按规定分好间距用盒尺检查平直控制平直允许偏差22加强施工过程的自检控制，按质量标准施工用盒尺检查或拉小线检查起拱高度拉小线控制标高±5±10随时检查纠正施工过程中的偏差短向跨度1／200拉线检查四周水平用水平线控制标高±3±5加强整体性连接，四周要牢固以水平线向上量或用水平仪检查罩面板表面平整、接缝平直高低、四周水平平整控制平整允许偏差33选用符合标准的板材，按质量标准施工用2m靠尺检查平直控制平直允许偏差23加强施工过程中的自检，拉线找平顺平批小线检查高低选材一致控制高低11选用厚度一致的板材，不符合标准的挑出不用用直尺和塞尺检查水平连接牢固四周高度一致±3±5加强四周连接检查，注意水平标高拉线或水平仪检查压条平直、间距平直压条平直33压条要顺直拉线检查间距间距相同22间距要均匀尺量检查面砖墙面本工程所有外墙均采用面砖外墙，具体做法为10厚1；3水泥砂浆打底扫毛→10厚1：3水泥石灰膏砂浆粘结层→8厚面砖（在面砖粘结面上随贴随刮一道混凝土界面解决剂）→1：1水泥砂浆粉面（细砂）勾缝。工艺流程基层解决→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。施工要点底子灰抹完后，一般养护1-2d可镶贴面砖。根据设计规定，统一弹线分格、排砖，一般规定横缝与石旋脸或窗台齐平。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。在与抹灰交接的门窗套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。整个工程竣工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。花岗岩墙面磨光花岗石墙面，先在墙内预埋Φ8Ω型钢筋并电焊双向钢筋网用双股16号铜丝将花岗石（带Φ5钻孔）与钢筋网绑牢，再用30厚1:2.5水泥砂浆分层灌缝最后用白水泥浆擦缝。工艺流程基层解决→找规矩弹线→试拼→钻孔→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝→整修施工要点试拼中要注意对天然板材的自然花纹及色调，进行挑选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置。钻孔用手提电钻，第一皮板材上下两面钻孔，第二皮及以上板材只在上面钻孔，璇脸板材应三面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4板宽，孔径5mm，孔深20mm，孔中心距背面9mm为宜。再根据孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面侧面两孔相通，板材尺寸较大的应增长孔眼，也可采用斜钻的方法，使孔眼与板材成35o。对墙、垛、门、窗等部位的阳角不宜采用叠接，应采用对角法或造型线条拼装法。灌浆每次高度一般为200mm,第二此灌浆要等第一次灌浆初凝后进行，每皮板材最后一次灌浆量应比板材上口低50～100mm,作为与上一皮板材的砂浆结合层。嵌缝：板材所有安装完毕后，应清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌的密实均匀，颜色一致。整修：板材灌浆后，如有轻微损坏处，可用同色腻子批嵌修补。修补处面层光泽受到影响时应重新抛光，打蜡上光。大理石墙面本工程中，一至六层住院部大厅内墙饰面采用大理石饰面板，其具体做法为：钻孔剔槽预埋Φ6钢筋长150（砖墙）或射钉YD62S8（Φ3.7×长62）射入砼墙深度30mm，电焊或绑扎Φ6双向钢筋网，30厚1:2.5水泥砂浆分层浇灌，每次浇灌高度小于200,穿18号铜丝（或Φ4不锈钢挂钩）将20厚大理石板（带Φ5钻孔）与钢筋网绑牢，稀水泥浆擦缝。工艺流程基层解决→找规矩、弹线→试拼→钻孔→扎钢筋网→块材安装→灌浆→嵌缝。施工要点将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。弹线排砖：按照设计施工图、墙面尺寸和大理石尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，通过抄平、吊直，使板材与结构面的缝隙不小于20mm,根据设计排列，在结构面弹出安装分格缝。钻孔、绑扎钢筋、穿铜丝参见《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-装饰工程》（DB32/301-1999）第3.8.1条的有关规定。灌浆：板材安装第一皮后，用水冲洗净缝隙，然后用30厚1:2.5水泥砂浆分层浇灌，每次浇灌高度小于200mm，第二次灌浆待第一次灌浆初凝后进行，每皮最后一次灌浆应低于上口50～100mm，待上皮安装后，进行灌浆，依此逐层安装灌浆，直至完毕。嵌缝：板材安装完毕后塑料板面层本工程中，手术室、洁净病房采用阻燃铝塑板面层。其具体做法为：墙内预留木砖（沿木龙骨长度每1000一块）或用射钉YD62S8（Φ3.7×长62）射入砼墙深度30mm固定预埋件（砼墙），刷热沥青一遍或刷改性沥青一道，干铺石油沥青毡一层，40×40木龙骨（正面刨光）双向中距450～600，木料均刷防腐剂，最后用暗钉钉5厚硬质阻燃塑料板，接缝用硅胶封闭。工艺流程弹线→防潮层安装→木龙骨安装→饰面板安装施工要点弹线：根据设计图纸上尺寸，线在墙上划出水平标高弹出分格线。根据分格线在墙上予埋木砖。木砖的尺寸应符合龙骨分档的尺寸。防潮层安装：防潮层的做法为在基层龙骨与实体墙之间刷热沥清一遍或刷改性沥青一道，干铺一层油毡。木龙骨安装：木龙骨先进行防腐及防火解决。再根据房间四角和上下龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，在空档内按规定钉横竖龙骨。饰面板安装：用暗钉固定塑料板，必须对钉头进行解决：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入板内；另一种先将钉头钉入板内再用尖头冲子将钉头冲如板内1mm。墙纸铺贴裱糊墙纸的施工工艺流程：清扫基层、填补缝隙、磨砂纸→接缝处糊条→找补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→用1：1的107胶水溶液湿润→墙纸湿润→基层涂刷胶粘剂→墙纸涂刷胶粘剂→裱湖→擦净挤出的胶水→清理修整。基层解决裱糊前，应先在基层刮腻子，而后用砂纸磨平，以使裱糊墙纸的基表面达成平整光滑、颜色一致。墙纸裁割和闷水裁割墙纸时，注意墙面上下要预留尺寸，一般是墙顶墙脚，两端各多留50MM，以备修剪，当墙纸有花纹图案时，要预先考虑竣工后的花纹图案效果及其光泽特性，不可随意裁割，应达成对接无误。墙纸在裱贴前先要闷水，如在干纸上刷胶后，立即上墙裱贴，由于纸虽被胶固定，但继续吸湿膨胀，因此，墙面上的纸必然会出现大量气泡，皱折而不能成活。故须先将墙纸在水槽中浸泡几分钟，或在墙纸背面刷清水一遍，而后静置至墙纸得以充足胀开，俗称闷水。刷涂胶粘剂在墙纸背面先刷一道胶粘剂，规定厚薄均匀。同时墙面也同样均匀地涂刷一遍胶粘剂，涂刷的宽度要比墙纸宽约2-3cm，胶粘剂不宜刷得过多、过厚或起堆，以防裱贴时胶液溢出而污染墙纸。裱糊墙纸裱糊时分幅顺序从垂直线起至阴角处收口，由上而下，先立面后平面，先小面后大面。上墙的墙纸要注意纸幅垂直，先拼缝，对花形，拼缝到底压实后再刮大面，阴、阳角处应增涂胶粘剂1-2遍，阳角包实，不得留缝，阴角要贴平。清理与修理对于轻微的离缝或污纸现象，可用与墙纸颜色相同的乳胶漆点描在缝隙内，漆膜干后一般不易显露。如纸面出现气泡，可用注射针管将气抽出，再胶液贴平贴实。墙纸裱贴质检标准墙纸必须粘结牢固，无空鼓、翅边、皱折等缺陷。裱糊表面应色泽一致、无斑污、无胶痕。各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹基本吻合，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。裱糊与挂镜线、踢脚线的交接应交拉紧密、无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。外墙干挂石材施工准备根据土建提供的控制标高和轴线，引测石材安装的控制标高和轴线。根据石材的标高、轴线、幅面尺寸，进行施工放样，并编制施工放样图。对施工放样图进行分块分工种的技术交底，贯彻组织实行方案，同时具体编制切合现场实际的作业进度计划。施工单位应根据总包方提供的电源、水源分别布置好施工专用电箱和水源，同时应有防护装置且设专人管理，并按有关规定设立消防安全器具。为了保证总体工程的创优目的，保证施工质量，施工单位所选用的石材应符合建材行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)中的规定。同时，板材的品种和颜色，不锈钢连接件，石材强力胶等均应采用业主认可的封样产品。施工单位应派专人到石材加工厂按封样样品标准挑选材料，并随时抽检加工的半成品及成品板材，做到加工一批、质量保证一批。对所有发往本工程的石材，出厂前应再作一次检查，决不使不合格产品发出厂门。重要施工环节和施工方法施工环节本工程在石材安装施工时，应采用先下后上的施工方法，先隐蔽、后石材封面，各个顺序、各个环节要充足考虑到施工搭接，方可进行交叉流水作业施工。工艺流程施工测量→第一次弹线→拟定垂直钢架位置→安装钢架→第二次精确弹线并拟定横向角钢位置→安装垂直钢线（控制板材整体平整度）→安装连接件五金→石板固定→拼缝解决→清理。施工方法施工测量施工单位应同土建方及总包单位对现场引测标高,轴线控制点进行移交、复核。对立面标高应进行控制。对墙间应进行垂直度和平整度的测量，以控制钢架整体垂直度。第一次弹线根据设计、放样图与实际测量情况，将石材排列的水平位置拟定，弹出垂直钢架的对的位置。钢架安装根据不同墙面部位情况进行加固。整个外墙钢架应采用专用防锈漆二度涂刷防锈解决。第二次精确弹线根据石材的模数弹出其精确的水平及竖线,控制因施工及石材自身精确性导致的误差,定出板材钻孔位置及对的的连接板长度，以保证施工工作面完毕后的总体标高及各窗洞口标高的一致。安装垂直钢丝绳在适当的范围内及头角、墙角两侧等重要部位安装垂直钢丝绳。同时应用经纬仪测出其垂直度，自上而下用细钢丝拉紧。通过钢丝控制板材紧缝，这样大大提高了石材外墙的平整度。石材固定将钻好孔的石材安放在指位置，用6×50不锈钢销钉与连接片连接，最后将销子固定在连接片上。石材安装顺序应由头角开始向两侧延伸。由钢丝绳控制平整度和垂直度，待一块板材四角准确无误后，用石材胶作最后固定。当一皮完毕后，检查销钉、螺丝锚固是否牢固，墙面是否顺直、平整，在确认无误后再进行上皮石材的安装。拼缝解决石材安装应考虑到连接片的厚度而预留相应的板缝。待板材所有安装完毕，将整个墙面进行清洗后，用石材专用清洗剂对需嵌缝处作清洗解决，以增强密封胶与石材粘稠度，最后用耐候性石材密封胶封口。外墙干挂石材安装工程质量规定及检查方法工程项目目标分项项目质量控制规范标准实行措施检查方法外墙干挂石板安装工程板面光洁度符合规定，无明显色差，板缝横竖均匀平直，板面平整、垂直阴阳角方正，挂件材质安装合格挂件合格挂件材质安装合格1．加工前，检查基层验收合格2．对挂件材质须有合格证明，安装应作隐检记录，并做到100％自检,监理抽检合格3．对石板材，严格造材；对生产厂家作生产能力、技术水平等全面考察，能满足设计和施工规定期，再委托加工4．板材加工进场，作100％检查，严格把好收料关5．进场板材妥善保管，减少现场损伤6．施工过程实行“三制”和“样板制”材质物理化学检查，施工安装作隐检查收板面色泽光洁度无损伤隐伤板面色泽一致，无斑裂痕色泽—致，无斑污裂痕观测检查光洁度作实验板面垂直表面平整吊垂直2m靠尺板检查，塞尺用2m托线板检查板材接缝平直板面缝隙均匀拉5m线或局限性5m拉通线检查阴阳角方正阴阳角套方用方尺和塞尺检查板缝宽度偏差缝隙均匀尺量检查玻璃幕墙施工准备安装幕墙时，其主体结构工程必须达成有关结构施工及验收规范的规定。此外，幕墙的安装应在对幕墙施工环境会导致严重污染的分项工程完毕之后进行，否则应进行可靠的保护措施，方能施工。同时为了保证幕墙的施工质量，安装幕墙的构件应符合设计材料品种、规格、色泽和性能的规定，并具有幕墙构件出厂合格证。连接件、嵌缝材料、密封胶、防火材料、五金配件等应符合设计规定和有关标准的规定。幕墙构件应按品种、规格堆放在垫木上。在室外堆放时，应采用保护措施。建筑物的结构标高、轴线将由土建方提供应幕墙施工单位，幕墙施工单位应对提供的标高、轴线进行检查、复核。同时,幕墙施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，以便调整因结构施工误差带来的影响，使其符合幕墙的构造需要。工艺流程：定位放线→钢支座安装→立杆安装→横杆安装→玻璃安装→收口打胶→清理。定位放线根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立杆的位置。根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，拟定竖向铝合金立杆的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，再用钢丝吊垂法挂线。钢支座安装常用的钢底座规格为200×150×10，当现场未预埋时，采用穿梁螺栓进行固定，对不便用穿梁螺栓的，可用膨胀螺栓作安全可靠固定。常用连接钢板规格为120×120×8，每块连接钢板开有2个长径孔，便于调整立杆的进出位置。连接钢板与钢底座连接时，外侧通长焊，内侧焊进30mm，焊缝厚度为6mm，规定焊缝饱满、连接牢固（见附图）。立杆安装安装应由上而下安装，同层立杆安装先从二侧往中间施工,根据设计,先定出每一幅幕墙最边上二根立杆位置，以控制总尺寸。立杆固定期上端用二个Ｍ12镀锌螺栓通过两块连接钢板固定立杆，并进行调整和固定（见附图）。立杆安装标高偏差不应大于2mm，轴线进出偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根立杆安装标高偏差不应大于2mm，同层立杆的最大标高偏差不大于4mm，相邻两根立杆的距离偏差不应大于1mm。立杆上用电钻打竖向长径孔，保证立杆在热胀冷缩时能上下自由移动。立杆安装就位、调整后应及时紧固。现场焊接后，应及时进行防锈解决，不同金属的接触面应采用垫片作隔离解决。横杆安装根据立杆间的间距加工横杆，通过M5对穿螺栓及角钢和立杆固定，横杆安装弹性橡胶垫（见附图一、二）。同一层的横杆安装应由上向下进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，并将横杆的安装偏差控制在允许范围内。相邻两根横杆的水平标高偏差不小于1mm。同层标高偏差不应大于4mm。横杆两端铣螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横杆两端与立杆应留1mm间隙作伸缩缝。玻璃安装根据立杆与横杆尺寸,切割玻璃并磨边再作钢化或夹层解决。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净,热反射玻璃安装应将膜面朝向室内,非膜面朝向室外。对于明框玻璃幕墙，玻璃安装时横向用铝合金压板固定牢固、无晃动，玻璃的下端和横杆的接触处搁置二块橡胶垫块,搁置点离玻璃垂直边沿的距离为玻璃宽度的1／4。对于