模板专项方案

一、编制依据1.施工图纸2.建设单位提供的工程有关资料3.怀化学院学生公寓楼工程施工组织设计4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20235．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20236．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—997．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2023二、工程概况本工程位于怀化学院东校区。建设单位怀化学院。地下一层，地上七层。柱下独立柱基础。质量管理目的：规定质量目的为“合格工程”。工程名称：学生公寓楼监理单位：怀化市正诚项目管理有限公司设计单位：由重庆轻工业建筑勘察设计所设计施工单位：湖南第三建筑工程公司建筑面积：8260.0㎡楼板厚度为：100－120mm模板支撑高度为3.0－4.8米三、施工部署工程为框架结构，以钢筋混凝土为主，模板工程是影响工程结构观感质量的直接因素，是工程质量的保证。根据本工程的柱、梁、板的实际情况，模板均采用竹木胶模板。使用钢管、扣件等进行加固。为保证模板工程的质量，必须作好具体的部署，具体部署如下：1、组织管理：组建强有力的模板工程领导小组，由项目经理总负责，质检员、施工员直接跟踪施工，严格把关，保证支模质量达成高标准。2、人员配备：配备技术素质好，施工能力强的木工队伍，约30人左右，并对进场的人员进行技术交底，严格照国家建筑技术质量标准进行施工。3、材料设备：为保证模板安装质量，选且合适的机械和材料。特别是要严格控制材料质量，进场材料需通过检查验收方可接受投入使用，并根据整个工程情况，保证模板用材周转连续。4、技术服务；根据工程特点及现场施工条件，进行模板设计，拟定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工段的划分，进行综合分析研究，拟定模板的合理配置数量。5、先期准备：进行模板制作，并编号，刷好脱模剂后，分规格堆放整齐。四、施工准备1.审图施工前认真审阅图纸、方案、相关规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，施工中重点突出。2.材料采购和供应木料要选用合格、有信誉、过硬的产品，严格执行质量标准和相关程序文献。3.施工手续现场带队木工必须具有合格证后才干上岗，电工、焊工必须具有合格证件（在有效期内）。4.工艺流程柱模板制作柱模板制作柱模板拼装柱模板拼装柱钢筋隐蔽验收柱钢筋隐蔽验收柱、楼面排架安装柱、楼面排架安装搭内脚手架模板支撑搭内脚手架模板支撑柱模板校正、验收柱模板校正、验收支楼板底模支楼板底模梁、底板模检查、验收梁、底板模检查、验收铺放梁、板钢筋铺放梁、板钢筋钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收浇筑砼浇筑砼五、模板的安装1.模板和支撑体系的选择(1)柱、梁、板、楼梯等均采用多层胶合木模板。(2)模板的支撑系统考虑采用：拼挡采用60×80木方；墙及柱箍考虑采用Φ48×3.0双根钢管结合对拉丝杠；梁、板支撑体系采Φ48×3.0钢管扣件排架支撑。2.模板安装原则和规定(1)模板安装前应预先将轴线、标高引测到位。同时按图把柱等各自的位置线弹测在相应面上(即放实样)在通过细致的复核无误后,方可进行支模施工。(2)模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整,接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。(3)预埋件：模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先互相联系、按其专业规定进行预埋或预留，不漏掉，安装牢固位置准确。(4)模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸规定，装配时要注意轴线、标高的准确。(5)模板支撑前,应通过计算,拟定支撑方案,进行书面技术交底。(6)柱封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格,并将柱底清凿冲洗干净后才干封模固定,安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。(7)应开设门子板,门子板与模板同时组装临时拆开,待砼浇到该处时再封闭.柱脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。3.梁、板结构模板安装板结构的梁、板等支撑体系采用Φ48×3.0钢管扣件排架结构支撑体系。梁板支承排架的立杆的间距应经计算取值搭设，（本工程取值为0.8m）。楼面向下第一步内立杆不允许有接头。立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50%。立杆接头采用搭接形式时,搭接长度不得小于500,并用二个扣件扣牢;接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近,并且必须交叉搭接一个步距。拧紧扣件螺栓时，规定力矩不小于40N·m。立杆在纵横双向均必须设立水平系杆拉结，且其间距不宜大于8.0m,以保证支撑架的强度、刚度和稳定性。4.拆模（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。所有模板拆除前，施工班组须向项目部申请，项目技术负责人批准后方可折模。（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损受，模板拆除后，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度拟定，如荷载很大，拆除应通过计算。六、安全和文明施工措施：为搞好现场文明施工及安全生产，应做到以下几点：=1\*GB2⑴模板支设完毕后，要认真清理多余的模板、钢管、扣件、对拉螺杆等支模材料，并分类整理堆放，还应及时清理现场，做到工完场洁。=2\*GB2⑵保持木工房的清洁卫生，已配置加工好的木模应分类堆放整齐。=3\*GB2⑶拆模时要注意安全，特别拆梁、板模板时，工作面应牢固可靠，拆模后要及时回收模板和钢管、扣件等周转工具。模板、钢管应按规格堆放在指定的位置，扣件、对拉螺杆等应分类整理入箱，场地清扫干净。=4\*GB2⑷木工棚应配有灭火器，木工机械专人持证上岗操作，下班后要关闭电源，配电箱上锁。木工房配电箱接线应整齐，不得乱拉电线。=5\*GB2⑸进入施工现场须戴安全帽，搭设排架时应穿防滑鞋，高空作业应系安全带。=6\*GB2⑹吊运模板和周转工具时要专人指挥，防止模板、木方、钢管高空坠落伤人，夜间施工要有足够的照明。七、模板计算本工程模板计算按照一层顶板模板支架搭设高度为3.0－4.8米，顶板厚度100－120mm，本工程模板计算按照首层至顶层框梁截面200*400、200*300、200*600进行计算。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，水平杆的步距h=（1）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)、《钢结构设计规范》(GB50017-2023)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2023)、《木结构设计规范》(GB50005━2023)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)等编制。本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。本支架计算公式(3)参照《施工技术》2023.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，模板支架搭设高度为4.4搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，水平杆的步距h=梁顶托采用50X100木方子。图楼板支撑架立面简图一、模板面板计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023,5.2面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。使用模板类型为：竹木胶合板。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.150×0.800=3.012kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.800=0.240kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=0.000×0.800=0.000kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.150×0.800+0.300×0.800=3.252kN/m均布线荷载设计值为：按可变荷载效应控制的组合方式：q1=0.9×[1.2×(3.012+0.240)+1.4×0.000]=3.512kN/m根据以上两者比较应取q1=3.951kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.300×0.800=0.259kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×0.000=0.000kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；(1)抗弯强度计算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.125×3.951×0.3002施工荷载为集中荷载：M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.259×0.3002+0.25×0.000×M1>M2，故应采用M1验算抗弯强度。σ=M/W<[f]其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.044×1000×1000/43200=1.029N/mm2面板的抗弯强度验算σ<[f],满足规定!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=5ql4/384EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=5×3.252×3004/(384×9500×388800)=0.093mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足规定!二、支撑方木的计算方木按照均布荷载下简支梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.150×0.300=1.130kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=0.000×0.300=0.000kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.150×0.300+0.300×0.300=1.220kN/m均布线荷载设计值为：按可变荷载效应控制的组合方式：q1=0.9×[1.2×(1.130+0.090)+1.4×0.000]=1.317kN/m按永久荷载效应控制的组合方式：q1=0.9×[1.35×(1.130+0.090)+1.4×0.7×0.000]=1.482kN/m根据以上两者比较应取q1=1.482kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.300×0.300=0.097kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×0.000=0.000kN2.方木的计算按照简支梁计算，计算过程如下:方木的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=9.00×9.00×9.00/6=121.50cm3；I=9.00×9.00×9.00×9.00/12=546.75cm4；(1)抗弯强度计算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.125×1.482×0.8002施工荷载为集中荷载：M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.097×0.8002+0.25×0.000×M1>M2，故应采用M1验算抗弯强度。σ=M/W<[f]其中σ——方木的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——方木的最大弯距(N.mm)；W——方木的净截面抵抗矩；[f]——方木的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；经计算得到方木抗弯强度计算值σ=0.119×1000×1000/121500=0.976N/mm2方木的抗弯强度验算σ<[f],满足规定!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=5ql4/384EI<[v]=l/250方木最大挠度计算值v=5×1.220×8004/(384×9500×5467500)=0.125mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足规定!(3)最大支座力最大支座力N=ql=1.482×0.800=1.185kN三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=1.185kN均布荷载取托梁的自重q=0.135kN/m。托梁计算简图托梁剪力图(kN)通过计算得到最大弯矩M=0.259kN.m顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=49.00cm3；截面惯性矩I=245.00cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.259×106/49000.0=5.29N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足规定!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.0mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足规定!四、扣件抗滑移的计算按照扣件抗滑承载力系数1.00该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16×1.00=16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取16.0×1.00=16.00KN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值涉及以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1326×4.000=0.530kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.800×0.800=0.192kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.150×0.800×0.800=2.410kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.132kN。2.活荷载为施工荷载标准值。计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取.00kN/m2经计算得到，活荷载标准值NQ=0.000×0.800×0.800=0.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式设计值组合一N=0.9×(1.2×NG+1.4×NQ)=3.383kN设计值组合二N=0.9×(1.35×NG+1.4×0.7×NQ)=3.805kN根据上述结果比较,应采用3.805kN为设计验算依据。六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=3.81kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；1.假如参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u:计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3取不利值u=1.80a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.30m；a.公式(1)的计算结果：λ=(1.80×1.20)×100/1.580=137<[λ]=210,满足规定!立杆计算长度l0=k1uh=1.185×1.80×1.20=2.56l0/i=2559.600/15.800=162由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.268钢管立杆受压应力计算值=29.01N/mm2，立杆的稳定性计算<[f1]=205.00N/mm2,满足规定!b.公式(2)的计算结果：λ=(1.20+2×0.30)×100/1.580=114<[λ]=210,满足规定!l0/i=1800.000/15.800=114由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.490钢管立杆受压应力计算值=15.87N/mm2，立杆的稳定性计算<[f1]=205.00N/mm2,,满足规定!2.参考杜荣军《施工手册》公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；a.公式(3)的计算结果：l0/i=135由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.372钢管立杆受压应力计算值=20.91N/mm2，立杆的稳定性计算<[f]=205N/mm2,满足规定!模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1———————————————————————————————————步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————七、模板的搭设规定:1、顶部支撑点的设计规定:a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座；b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；2、模板支架的构造规定:a.当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；b.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，严禁搭接；c.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设立在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；d.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定;c.纵向扫地杆必须连续设立，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点处应设立横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方；d.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。e.模板支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施。f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；h.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3、扣件安装应符合下列规定：a.螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间；b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm；c.对接扣件开口应朝上或朝内；d.各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应小于100mm；4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下规定：a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设立一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设立。b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设立水平剪刀撑；c.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设立层）应设立水平加强层,底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增设一道水平加强层；d.水平加强层做法：用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。5、高大模板工程执行建质[2023]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定。6、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设立，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。7、施工使用的规定：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（2）梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)、《钢结构设计规范》(GB50017-2023)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2023)、《木结构设计规范》(GB50005━2023)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)等编制。本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。本支架计算公式(3)参照《施工技术》2023.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，模板支架搭设高度为4.5米基本尺寸为：梁截面B×D=200mm×400mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.20米，立杆的步距梁底增长3道承重立杆。梁顶托采用5号槽钢水平。采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算使用模板类型为：大芯板。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照简支梁计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.600×0.550=8.283kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.500×0.550×(2×0.600+0.550)/0.550=0.875kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=2.500×0.550=1.375kN/m均布线荷载标准值为：q=25.100×0.600×0.550+0.500×0.550×(2×0.600+0.550)/0.550=9.158kN/m均布线荷载设计值为：按可变荷载效应控制的组合方式：q1=0.9×[1.2×(8.283+0.875)+1.4×1.375]=11.623kN/m按永久荷载效应控制的组合方式：q1=0.9×[1.35×(8.283+0.875)+1.4×0.7×1.375]=12.340kN/m根据以上两者比较应取q1=12.340kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.500×0.550×(2×0.600+0.550)/0.550=0.945kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.500=3.150kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=55.00×1.80×1.80/6=29.70cm3；I=55.00×1.80×1.80×1.80/12=26.73cm4；(1)抗弯强度计算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.125×12.340×0.3002施工荷载为集中荷载：M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.945×0.3002+0.25×3.150×M2>M1，故应采用M2验算抗弯强度。σ=M/W<[f]其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.247×1000×1000/29700=8.313N/mm2面板的抗弯强度验算σ<[f],满足规定!(2)挠度计算v=5ql4/384EI<[v]=l/250验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值q=9.158N/m为设计值。面板最大挠度计算值v=5×9.158×3004/(384×9500×267300)=0.380mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足规定!二、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8×0.80=6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0×0.80=6.40KN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。三、立杆的稳定性计算模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值:KH=1/(1+0.005(H-4))其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆上皮），以米计，但无量纲。经计算得到:KH=0.998调降后钢管立杆抗压强度设计值为[f1]=KH×[f]=0.998×205=205N/mm2立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它涉及：横杆的最大支座反力N1=14.78kN(已经涉及组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×4.500=0.804kNN=14.776+0.804=15.580kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；1.假如参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u:计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3取不利值u=1.75a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.20m；a.公式(1)的计算结果：λ=(1.75×1.20)×100/1.580=133<[λ]=210,满足规定!立杆计算长度l0=k1uh=1.185×1.75×1.20=2.49l0/i=2488.500/15.800=157由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.284钢管立杆受压应力计算值=112.23N/mm2，立杆的稳定性计算<[f1]=205.00N/mm2,满足规定!b.公式(2)的计算结果：λ=(1.20+2×0.20)×100/1.580=101<[λ]=210,满足规定!l0/i=1600.000/15.800=101由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.581钢管立杆受压应力计算值=54.86N/mm2，立杆的稳定性计算<[f1]=205.00N/mm2,,满足规定!2.参考《施工手册》公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；a.公式(3)的计算结果：l0/i=121由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.446钢管立杆受压应力计算值=71.38N/mm2，立杆的稳定性计算<[f]=205N/mm2,满足规定!四、模板的构造和施工规定:1、顶部支撑点的设计规定，如图所示:梁截面宽度小于给定立杆横距时的立杆布置图梁截面宽度大于给定立杆横距时的立杆布置图a.结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴