施工组织设计道路

第一章工程概况及工程特点1工程概况本工程分别为新疆大学南校区道路1标段工程、道路2标段工程、道路3标段工程，位于乌鲁木齐延安路64号新疆大学南校区内，其中：道路1标段工程为830M；道路2标段工程为570M；道路3标段工程为847.9M。各标段道路均由主道及人行道组成。其中主道有以下分项工程：土方工程、路基碾压、300厚级配砂石垫层、路沿石安装、C25混凝土路面、石灰石夯实、集水井制作、排水管安装。人行道有以下分项工程：土方工程、路基碾压、石灰土夯实、1:3干硬性水泥砂浆层，50厚异形混凝土连锁块，干灰扫缝。本工程开工日期为2023年5月25日，竣工日期为2023年8月10日，总工期为76天，本工程质量标准为合格。2工程特点本工程结构类型为混凝土结构，因此，施工重点要紧紧抓住土方密实度、混凝土的质量、路面坡度、分格缝设立的每个关键工序的质量。同时对排水管安装、人行道上异形连锁块铺贴的施工，要做重点的施工设计安排并加强检查验收。第二章施工准备及工程部署1施工准备1.1技术准备1.1.1项目技术负责人在收到施工图后，组织项目相关职能人员抓紧熟悉施工图纸，寻找施工图中的疑问和存在问题，拟定解决方法，以保证施工质量安全和拟定施工生产顺利进行。通过熟悉图纸，对图纸中存在的问题，统一整理成图纸自审计录，为设计、业主组织的图纸会审作好准备。1.1.2按照施工图中选用的图集编号和现行国家颁布的施工规范标准、操作规程等，查找整理齐全，为施工方案的编制和后期的施工管理发明条件。（一）、本工程采用的规范、规程和标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023（5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2023（6）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.3按照设计施工图、标准图集、相应的规范、操作规程、验评标准和规定的质量工期等，结合本施工队伍的实际情况，由项目技术负责人组织有关人员编制出切实可行、能真正指导施工、能保证质量、工期、安全的施工组织设计，并在正式施工前，报请现场总监理工程师、业主代表审批后，方可组织施工。本工程编制施工组织设计遵循以下原则：（一）、保证重点，统筹安排，履行施工协议的承诺。（二）、合理安排施工工序（三）、用流水作业和网络计划技术安排施工进度计划（四）、恰本地安排雨季施工项目，增长全年的施工日数，提高施工的连续性和内衡性。（五）、充足运用机械设备,提高机械化限度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（六）、采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，保证施工安全，减少工程成本，提高施工质量。（七）、减少暂设工程和临时性设施，减少物质运送量，合理布置施工平面图，节约施工用地。1.1.4对施工过程中采用的新技术、新工艺和特殊部位的分部项工程。在正式施工前，编制出切实可行的作业指导书。并编制出分部分项工程原材料的检查和实验计划。对施工中采用的检查、实验、测量（如经纬仪、水准仪、磅称、钢卷尺、仪器、仪表等）设备，必须年检有效方可使用。1．2现场准备1.2.1勘察施工现场，根据工程相对的坐标控制点，先测量出工程的平面位置，复核无误报有关部门验收核准后，按照工程的平面位置和相对高程，进行对施工现场进行平整而后放出控制线，敲上龙门桩，复核无误后撒上灰线，作好挖土的准备。1.2.2本工程位于新疆大学南校区内，建筑材料设备、机械均可从现有公路直接运入工地。

1.2.3办公及生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，重要设施有办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、门卫室、开水房及其它生活辅助设施。所有设施均采用砖混结构。施工方法：(a)基础：M5.0水泥砂浆片石基础宽500mm，高800mm，并设水平防潮层。（b）墙体：M5.0水泥砂浆240砖墙内外抹灰，刷815涂料。（c）地面:50mm厚细石混凝土并收光。（d）屋面为现浇钢筋混凝土，200厚炉渣保温层上做1:3水泥砂浆找平，防水层为一道SBS厚2mm。（e）门均外开，采用标准进户门2100×900.（f）窗为单层钢窗并附蝇纱，前窗规格为900×1500，后窗为1500×1500，顶棚抹灰刷815涂料。其中：门卫室为10M2房间高度为2.8米；宿舍450M2保证每人2M2以上；办公室设6间，每间15M2；食堂为80M2内设蓄水池、红白案板、排烟罩、炉灶、灶台、排水沟；浴室为30M2内设15个喷头；厕所为25M2，水冲式，男女分开设立，设10个蹲位；会议室面积为500M2内设桌椅、电视、报刊、杂志等。均能满足工程的需要，位置详见施工平面布置图。1.2.4做好现场标牌按照公司公司管理标准《施工现场安全管理、文明施工统一标准》及《自治区建设工程安全生产文明施工管理手册》的规定，施工现场有：施工平面布置图、安全六大纪律牌、工程概况牌、安全记录牌、质量保证措施牌、消防记录牌、公司质量方针及安民告示牌，同时设有宣传栏、读报栏、黑板报、岗位牌等。1.2.5做好现场临时道路本工程有现有公路通入施工现场，施工现场临时道路采用戈壁土碾压密实，上铺50mm厚卵石，同时场内设排水集水抗。施工机械、设备、材料均可直接运至施工现场，施工期间，对运用的路段专人打扫，保证城市道路整洁、卫生。1.2.6生产辅助设施现场围档：采用彩钢板进行围护。施工方法：围档采用砖基础，埋地300mm，地上500mm，地上部分内外抹灰刷白，同时根据工程实际需要分设二个门，一个大门、一个侧门，门柱均为0.6×0.6×4.5M砖砌体，并设1M×1M×0.4M混凝土基础，门头采用钢结构，设灯光照明，有公司标志，门扇为内外启动，门净宽为6米。具体位置见施工平面布置图。库房：为砖混结构，面积为80M2，砖混结构，内设有货架，消防设施。水泥库：本工程采用散装水泥罐装，共配置2个。搅拌机棚：本工程共设立3台搅拌机，机棚面积为75M2，设双层钢管架设护棚，采用隔音、防尘材料围护。周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板，钢架杆及其他周转材料。1.2.7施工用水、用电施工用水、电按照施工组织设计中平面布置规定和国家强制性标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定，串接成网便于施工。（一）、在建设单位指定的降压变压站输出或线路上接线，施工现场架设临时性输变电线路引至用电处，架设电杆架空线引至塔吊等机械设备以及钢筋加工场，现场办公、生活设施等用电处。现场设备有用电容量为1.1×(K×ΣP÷Cosψ)+P1.1×(0.6×255÷0.75)=224.4(KVA)现场照明用电量加10%，所有施工总电容量为1.1×224.4=246.8(KVA)现场总电缆选用VV-4×35+1×16，各种机械设备均采用专线控制，从配电房引出。（二）、供水设施现场施工用水、生活用水由业主指定水源，布设干线引入施工现场暗埋敷设用水管线。（a）工程用水：以天天最大混凝土浇筑量为500M3计算，每M3混凝土用水0.175M3，施工用水不均衡系数K=1.5得：q1=500×0.175×1.5=131.25M3/d(b)生活用水：人均天天用水0.25M3/d，工地最高峰人数为300人，得：q2=300×0.25=75M3/d工地天天最大用水量Q=q1+q2=131.25+75=206.25M3/d4Q×100π×V管径计算D＝4×206.25×100π×V＝＝35mm综合考虑：管线损耗系数及消防用水，进现场总管线采用Ｄ50无缝钢管，满足现场施工及生活需求。1.2.8周转设备料、物质准备一、投入五辆翻斗车、五辆汽车可解决该工程的运送，各施工区域所需的材料、混凝土、砂浆等原材料运到施工作业面上。二、现场设四台搅拌机，用于混凝土、砂浆的搅拌。骨料堆放场：现场设一骨料堆放场，采用砖砌砂，石料池，骨料按规格分别堆放，防止互相混杂，并做标记牌。水泥库：施工现场设一个水泥库，按水泥标号分设，水泥库底部采用油毡防潮。1.2.9消防设施的准备本工程设有灭火器、消防专用水线，保证施工期间消防安全。具体位置详见平面布置图。2施工部署2.1项目管理人员配备及劳动组织2.1.1项目组织机构的设立为了使本项目可以得以顺利地实行，保证质量、工期、安全、文明等目的的实现，结合本项目的实际情况，本着优化组合的原则，配备具有相称丰富经验和知识化、年轻化相结合的管理班子，做到优势互补的人员配备原则。特拟定以下项目班子。2.1.2项目管理体系项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师技术员技术员保管员安全技术员技术员保管员安全员材料员预算员资料员会计工长质检员管道组钢管道组钢筋班电工组木工组泥工组架子工班油漆班2.1.3劳动力组织及劳动力需用量计划2.1.3.1劳动力组织（1）根据本项目的规模，施工难度和工期的目的，配置足够的劳动力和技术力量。合理地组织劳动力，保证本工程施工形象进度的实现。（2）根据项目的实际情况，在管理人员中设立工长，设立相应专业工种的作业班组。对于特殊情况（如钢筋焊接、防水施工等）配备足够的特殊工种班组，并保证持证上岗率达成100%。（3）根据形象进度，实行劳动力动态管理，即根据进度规定和质量规定，随时调整各工种的人员比例，以保证施工生产顺利进行，使施工项目处在最佳的运动状态。2.1.3.2劳动力计划工种五月六月七月八月木工78706875混凝土工109117113138架子工1918155电工15262939管道工12152846合计2802913143692.2.协调管理2.2.1与设计单位的工作协调（一）、协议签订后，与设计院取得联系，进一步了解设计意图工程规定，根据意图，提出施工实行方案，涉及施工也许出现的各种结构工况，由设计院完善设计图设计。（二）、在建设单位主持施工图审查时，提出建议，完善设计内容。2.2.2与监理工程师工作的协调（一）、在施工全过程中，严格按照通过监理工程师批准的施工组织设计进行施工，并对工程的质量接受监理工程师的监督、验收和检查，并按监督规定，予以调整。（二）、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前见证取样及送检，合格后方可使用于工程中。（三）、按部位或分项工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在施工现场管理中，维护好监理工程师的权威性。第三章施工方案一、轴线定位放线方案1.1根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点拟定本工程的位置，运用已知点引设测量控制线。在控制线上取一点用经纬仪引侧建筑物的控制线，定设各轴线的控制点，设立永久性±0.00标高标志，并测出各轴线原始地面标高，计算出基坑开挖深度，以拟定基坑开挖边线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置，所有轴线控制桩均设立在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。1、原地面定位标线本工程位于新疆大学南校区内，根据建筑总平面图坐标控制网进行定位放线。2、基础定位：基坑施工完毕垫层后，根据基坑外的轴线控制点，用经纬仪将基础各轴线引测在垫层上，用墨线弹出各条轴线及基础边线作为基础施工控制的依据。3、主轴线竖向引测采用逐层向上引测法。当基础施工完后，将垫层上的轴线分别引至柱上，墙上，用红漆作标记，每施工一层，用经纬仪向上引测，并在柱四侧面分别用墨线弹上轴线垂直线，并将各引测点引测到楼面上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完毕了楼层的轴线定位放线工作。二、地基与基础施工方案：2.1基坑开挖方案本工程基坑采用机械人工相结合的开挖方式。2.1.1根据现场基坑开挖土方量，安排一台挖掘机，5辆4.5吨自卸汽车，由西向东开挖，挖掘机开挖至基底时，基底留200厚土方由人工清挖，基坑挖至标高为：①-③轴-5.9米，基础梁底标为-5.9米，③-⑧轴基坑底为-2.1米，基础梁为-0.7米，土方开挖过程由一名项目领导及专业技术人员现场轮流值班、指挥组织协调，场内运送，必须保证道路畅通。控制好基底标高，轴线位置及滑坡塌方等事务解决。人工清挖基底土方时，安排组织劳动力，按技术人员拟定，基底标高，将余土运至挖掘机作业半径内，边挖边清理，能保证基础安顿在未经挠动的基层上。2.1.2基础工程施工顺序。土方开挖→基槽验槽→柱基垫层→柱基钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→柱基、基础梁模板工程→柱基、基础梁混凝土工程→地下室外围护模板工程→毛石混凝土C15浇制→防水层工程→回填土在土方开挖时采用排水方案：①基坑开挖前在开挖范围以外四周设排水沟，将地表滞水截住，避免地表水流入基坑。②地下室土方开挖时，基底四周设立排水井及排水沟，及时将地下水排除，保证基底不浸泡，以利施工。a.基坑开挖清底后，应及时告知有关部门验槽，以免基坑爆晒及淋水，以及影响下道工序施工。b.基础垫层为C10混凝土浇筑厚100mm比柱基每边宽出100mm，垫层上表面标高1-3轴柱为-5.8，4-8轴为-2.1米。c.柱基基础梁钢筋成型后，按施工图规定绑扎，其中J-1柱基为Ф10@100双向网片，J-2为Ф12@130双向网片，J-3为Ф12@100双向网片，J-4为Ф12@100双向网片，J-5为Ф12@120双向网片，J-6为Ф10@130双向网片。Z-1主筋10Ф25+4Ф22，Z-2主筋6Ф25+8Ф22，Z-3主筋6Ф25+10Ф22，Z-4柱主筋10Ф25+4Ф22，Z-5柱主筋6Ф25+10Ф22，Z-6柱主筋6Ф25+8Ф22，Z-7主筋6Ф25+8Ф22，Z-8主筋16Ф25，Z-9柱主筋12Ф25+4Ф22。基础梁：JCL-1主筋8Ф20箍筋Ф8@100/200JCL-2主筋8Ф22箍筋Ф8@100/200JCL-3主筋8Ф20箍筋Ф8@100/200独立柱、地梁主筋采用氧气压力焊连接，钢筋在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，采用梅花绑扎法满绑，按弹线位置逐点绑扎牢固，钢筋间距均匀，钢筋网片下面加设支撑，以保证钢筋保护层厚度，框架、柱、构造柱钢筋主筋至基底与独立柱基钢筋绑扎牢固，保证在基础混凝土浇筑时钢筋不发生位移。d.经质检员检查、监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，模板均采用定型钢模板，表面平整，隔离剂涂刷均匀，支撑采用Ф48×3钢管和50×100木楞。其中：J-12900×2900J-23300×3300J-33600×3600J-43100×3100J-53500×3500J-62800×2800JCL-1500×300JCL-2600×300JCL-3600×300Z-1550×550Z-2550×550Z-3550×550Z-5550×550Z-6500×500Z-7500×500Z-8550×550Z-9550×550模板工程施工后经检查符合规定后办理工序交接手续，并做好混凝土浇筑的各项施工准备e.基础混凝土为现场搅拌，为了保证现浇基础混凝土按顺序连续浇筑不留施工缝，施工现场准备混凝土拖式泵一台，搅拌机三台，并保证混凝土充足供应，现场道路畅通，保证砂、石料的供应及时，混凝土必须严格控制其水灰比、坍落度，保证混凝土的质量。对浇灌好的基础混凝土及时进行覆盖和酒水养护，并防止养护水浸泡地基。2.1.3基础工程不分段，采用由西向东的施工流向。三、主体结构施工方案本工程主体为框架结构，分为水平结构和竖向结构施工。竖向结构涉及框架柱，水平结构涉及框架梁、现浇板、楼梯。3.1钢筋工程3.1.1为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，在现场进行钢筋加工制作。3.1.2框架、柱、梁采用氧气压力焊及闪光对焊连接，板钢筋采用绑扎搭接。3.1.3钢筋气压焊连接工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊作试件→施焊→卸下夹具→质量检查施工要点：1、检查设备、气源，保证处在正常状态。2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直，在钢筋端部两倍长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈，油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两边钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的实验。以拟定气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择的最佳的焊接工艺。实验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检查合格后，其中3根做拉伸实验，3根做弯曲实验，实验合格后按拟定的工艺进行气压焊。5、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件，选用等压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋模截面积计，应为30-40MPa，为保证对钢筋施工加工的轴向压力值，应用油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150-1250℃，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆除焊接夹具。8、在加热过程中，假如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。假如发生在钢筋缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完毕焊接作业。9、质量检查：在焊接生产中焊工应认真检查，若发现偏心、弯杆、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺码，应切除切头重焊，并查找因素及时消除。3.1.4钢筋闪光对焊a.操作工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查b.施工要点1、本工程选用预热闪光对焊工艺。2、检查电源、电焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处在安全可靠的状态。3、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验，经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。4、对焊焊接操作①通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应立即转入连续闪光和顶锻。②保证焊接接头位置和操作规定：（一）焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（二）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（三）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（四）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（五）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不得氧化。（六）焊接后稍冷却后才干松开电极钳口，取出钢筋必须平稳，以免接头弯折。5、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查明因素，及时消除。3.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规定规定。1、柱钢筋绑扎柱主筋连接完毕后，经检查符合规定，即可进行柱箍筋的绑扎。（a）先在柱主筋上用粉笔按照设计规定的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。（b）套入箍筋，涉及柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置互相错开，矩形柱开口处对角设立。（c）绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。（d）在梁、柱接头处柱必须按照设计规定的间距绑扎，不能由于不好施工而随意减少箍筋的根数。梁与柱交接处梁可不设箍筋，但梁第一个箍筋应柱边50mm处开始设立。3.1.6梁、板钢筋绑扎（a）梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。（b）检查梁主筋规格数量、长度、锚固长度符合规范和设计规定后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋开口向上并互相错开。（c）靠近框架柱箍筋加密区及两梁相交处时主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。（d）板模铺好后的模板上分格弹线，铺设板筋，逐点绑扎。负弯矩筋最后绑扎，并用钢筋支撑，与分布筋绑扎成型。3.2模板工程柱梁采用定型组合钢模板，现浇板采用十项新技术之一的竹胶合大模板。支撑采用钢管，扣件组成满堂网架上铺木龙骨体系。对于模板工程根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构、绘制出配模图，根据配模图在施工作业面指导操作。施工工艺：定位放线→拼装模板→立模定位→校正、加固→检查、验收3.2.1柱模施工时应根据梁底标高、从上向下配模。校正对角线、垂直度，然后进行加固牢固，柱根部用砂浆堵塞，防止漏浆。3.2.2梁模板施工安装前复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架，支架上连接固定模板楞或架夹。在模楞上铺放梁底模时，梁底模用扣件固定，底模上拼连接角模。在底模上绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模板，梁侧模板安装前须预先刷好脱模剂。安装好对拉钢筋后，调整梁口平直。安装框架梁时加设斜撑，或者与相邻梁模连接固定。技术规定：1、梁模不合模板模数处，使之处在梁跨中三分之一处（避开梁交点）用木板制作。2、梁模侧面应平直无侧向弯曲现象。3、严格控制梁模标高和截面尺寸。3.2.3板模板施工支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×50方木）。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30厚木板拼接缝隙并连接牢固。竹胶合模板经校正后用电钻在距大板边沿25mm处打孔，间距为50cm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁，柱缝隙处用50mm宽透明胶带粘贴，以防漏浆。模板所有支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。技术规定：1、板模支撑钢管网架横杆间距≤1.2m。2、板模应与其下的木楞连接牢固，防止板模发生平移、翘曲、起拱，保证表面平整。3.2.4楼梯模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托本上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm牵杠间距为1m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅垂直，牵杠撑之间应用拉杆互相拉结。然后再搁栅上铺梯底版，底板厚为25—30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。再底板上划梯段宽度线，依线立两侧的外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面和梯段中间设反三角木，侧面的反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。3.2.5注意事项1、各种结构相交处的解决非常重要，需画出配模图并进行现场交底。2、严禁将钢管、钢模浇入混凝土内。3、严禁损坏模板、支撑构件。4、模板工程应与钢筋工程、混凝土工程密切配合。5、严格按照技术交底书进行操作，必须符合施工规范规定。3.3混凝土施工本工程主体混凝土施工采用现场搅拌，用拖式泵输送到各施工作业面，塔吊配合施工。3.3.1施工工艺混凝土运送→浇筑、振捣、取样实验→拆模、养护3.3.2施工顺序先施工柱、再施工梁、板。3.3.3施工要点1、混凝土施工应连续进行，不留施工缝，如需设立，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与表面垂直。柱的施工缝留设在梁下处，板施工缝留设在与柱相邻面。2、柱混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm。混凝土振捣时快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒半径的10倍，表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑混凝土在捣振上一层时，应插入下一层混凝土5-10cm左右，以消除两层之间的接缝。3、梁板混凝土浇筑时先用振动棒振捣梁内混凝土及其他部位混凝土，再用平板振动器振捣板混凝土。4、混凝土应加强养护，浇筑12小时后开始养护。同时混凝土表面必须覆盖保温、保湿。5、混凝土试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100立方米混凝土不少于一组，应同盘中取制进行同条件养护和标养。6、浇筑各层楼板时，要设立水平控制线，以保证楼板厚度。3.4框架结构填充砌体施工方案本工程填充墙外墙采用300厚陶粒混凝土砌块，内墙为200厚陶粒混凝土砌块墙，有良好的保温性能，还具有整体性好、重量轻、隔音、耐火、保温、造价低、施工方便等优越性。3.4.1陶粒混凝土砌块土墙施工（1）定位放线墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。（2）填充墙砌筑时，应先砌三皮普通粘土砖后再开始砌砌块。第一层砌块应先用细石混凝土找平再砌，砌筑时必须上下皮错缝搭砌，砂浆要饱满，与混凝土构件之间的缝隙要用砂浆堵塞密实。（3）砌体隔墙与柱交接处应沿墙高每500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋通长设立。填充墙的项面与上部结构接合处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满填实。（4）砌块墙上遇预埋件时，先制作预制混凝土块，将预埋件埋在混凝土块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，在砌体中设立的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。（5）砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，严禁墙体砌筑完后剔槽、打洞。四、楼地面工程本工程楼地面工程有水泥地面、现浇水磨石楼地面、垫层陶粒混凝土垫层。4.1陶粒混凝土垫层施工a.施工工艺基层解决、弹线控制→陶粒过筛、水闷→陶粒混凝土拌制→陶粒混凝土铺设→养护b.施工要点1、基层解决：陶粒混凝土垫层施工前，将混凝土楼板表面粘结的松散混凝土、砂浆剔除，再用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后清扫干净。2、控制线弹设：根据建筑标高控制线量出垫层顶面位置并做标志，在四周墙上弹出控制线，以控制垫层施工厚度。3、陶粒过筛、水闷：陶粒进场后应过两遍筛，筛除其中的杂物和细石粉末。第一遍用筛孔为30mm的筛子，第二遍用筛孔为5mm的筛，使陶粒中粒径在5mm以下的含量不大于5%。陶粒混凝土拌制前先将陶粒堆用水浇透，再闷5小时以上。4、陶粒混凝土拌制：拌制前应抽测陶粒的含水率。拌制时调整配合比中的用水量，搅拌时间控制在3分钟左右。5、垫层铺设、振捣：在已清理干净的基层表面洒水湿润，涂刷水泥浆结合层后摊铺拌制好的陶粒混凝土。用铁锹把陶粒混凝土摊开后，根据厚度控制标志把陶粒混凝土铺平，然后用平板震动器振动密实并找平。厚度较薄时，可随铺随用铁锹或木拍拍压密实，并用木抹子搓平。6、陶粒混凝土垫层施工时应不留或少留施工缝，如必须留设时，应留在门口与走道之间，并用木方或木板挡在施工断槎处。接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆结合层，再继续施工。垫层施工完后，应进行洒水养护，强度达成1.2MPa后方可进行下道工序施工。4.2水泥砂浆地面a.施工工艺：基层解决→垫层→找平层→防水层→保护层→面层b.施工要点：1、基层解决：采用原土回填夯实，墙面四周弹好水平控制线，回填土内无垃圾、杂物，含水率为8%左右，颗粒均匀，采用蛙式打夯机夯实，表面平整，压实系数≥0.90。2、垫层为150厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实，表面平整。3、找平层采用30厚C15细石混凝土找平，采用木抹子先按水平控制线将四边混凝土搓平，用刮尺刮平整，最后用木抹子搓平、铁抹子压光。4、防水层：采用3厚高聚物改性沥青涂膜防水层，翻至地下室顶板底，规定基层干燥，无杂物，防水层粘结牢固，无起泡，空鼓，开裂和渗漏。在施工防水层时先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层，与管根密封膏搭接一体，防水层至立墙与地面转角处卷起250mm，并做好平立面防水交接解决5、保护层：35厚C15细石混凝土随打随抹，表面平整。6、面层：保护层上刷水泥浆一道，随即做20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。c.本分项工程不分段，采用由西向东的施工流向。4.3水磨石楼地面a.施工流向本分项工程平面上不分段，采用由西向东的施工流向，立面上分三个施工段，每层为一个施工段。b.施工工艺基层解决→找标高→弹水平线→铺抹找平砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光c.施工要点1、基层解决：将陶粒混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高要相一致。3、抹找平层砂浆（a）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚10-15mm厚，抹1:3水泥浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5米左右），大小约8-10cm。（b）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋。（c）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4、养护：抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达成1.2MPa方可进行下道工序施工。5、弹分格线：根据设计规定的分格尺寸，采用业主指定分格形式，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。6、镶分格条：铜条应预先每米4眼打眼，穿入22号铁丝，用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，抹成30。八字形，高度应低于分格条条顶4-6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。此外在粘巾分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆，镶分格条12小时后开始浇水养护，最少2天，在此期间房间应封闭，严禁各工序进行。7、拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:2.5（水泥:石粒），规定配合比对的，拌合均匀，稠度约6cm。8、涂刷水泥浆结合层：先用清水，将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4-0.5，要刷均匀，可在水泥浆内掺加胶结剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。9、铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度按设计规定为10mm，同时按石料粒拟定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推动，在分格条两连及交角处特别注意压实抹平。随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，就用铁抹子将其挖去一部分，再将周边的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。10、滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实，避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达成表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实，24小时后浇水养护。11、试磨：一般根据气温情况拟定养护天数，温度在20℃-30℃时，2-3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过迟导致磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。12、粗磨：第一遍60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字型，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒所有露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2-3天。13、细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，规定磨至表面光滑为止，然后清水冲洗，满擦第二遍素水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。14、磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。15、草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成为10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种竣工后才干进行，经酸洗的面层不得再受污染。16、打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。五、门窗工程a.铝合金隔断安装1、按照设计规定，将隔断的平面位置采用墨斗线弹在楼面上，并在所在柱、墙上弹好垂直线，以便施工。2、根据设计规定采70用系列铝合金材料，现场拼装组合，制作时必须严格执行设计规定，不得随意改动。3、安装时将隔断临时用木楔固定，待检查立面垂直左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再用镀锌锚板固定在墙、地面及梁上。4、铝合金隔断上的锚固板与墙柱的固定方法采用射钉固定法。5、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，锚固方向宜在内、外交叉布置。6、严禁在铝合金连接件进行焊接工作，型材要盖上橡胶石棉布，防止碰伤。7、铝合金隔断与墙、柱的间隙采用矿棉毡分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。8、所有竣工后，剥去型材上的保护膜，如有污物、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（操作时应特别注意防火）。b.钢塑共挤节能门窗工程1、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计规定，将门窗立于墙的中心线部位。2、将门、窗临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口上。3、门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用射钉固定法。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，锚固定方向宜在内，外交叉设立。5、所有竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。本工程门窗工程不分段，采用由上而下的施工流向，平面上采用由西向东的流向。六、装饰工程6.1墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、模线找平、立线吊直、弹出准线。中级抹灰：（1）先用托线板检查墙面平整垂直限度，大体拟定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打稀薄砂浆或1:3水泥砂浆），遇有门窗口垛角处要补做灰饼，以5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。（2）根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定期，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土砌块基层抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道。4、在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线垂找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、室内踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8、踢脚线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓应顺平。9、外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上部应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6.2磁砖墙面施工1、基层解决（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清理干净。（2）基层表面明显凹凸处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。（3）为使基层与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆解决。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。（4）基层为加气混凝土时，应将基层表面先刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌钢丝网，用Ф6扒钉，钉距纵横不小于600mm，然后抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2:5水泥砂浆找平层。找平层抹后应及时浇水养护。2、磁砖预排预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。3、镶贴要点：（1）底子灰抹完后，一般养护1-2天方可贴面砖。（2）根据设计规定，统一弹线分格、排砖，一般规定横缝与窗台一平，根据弹线分格在底子灰从上到下弹出若干水平线。竖向规定阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。（3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间不大于1.5m。（4）镶贴时，在面砖背面满铺粘结合浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（5）在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计规定解决。（6）在面砖镶贴完毕一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。（7）整个分项工程竣工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。6.3涂料施工1、基层规定与解决（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、文告等杂物脏迹，必须洗净清除。（2）基层湿度应符合规定。（3）基层规定平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。（4）在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。2、刷涂施工刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接搓最佳在分格缝外。涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表面干后才干进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少2-4小时。6.4室外面砖铺贴工程a.操作工艺工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝b.施工要点：1、基层解决：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：先在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应所有是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗前墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。多层建筑采用措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表2-3mm。6.5吊顶工程施工6.5.1轻钢龙骨安装1、依据吊顶设计标高，沿墙面四周弹线，拉线控制标高，控制水平允许偏差在±5mm。吊顶按图在现浇顶板时预留钢筋。吊杆与管道、灯具有矛盾处，应预先协商调整。当主龙骨被隔断，应采用加辅助吊点或设计桥龙骨。装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用连接体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱，起拱高度不少于房间短向跨度1/200。安装时用分格尺杆校准，调整好各档间距后方可坚固龙骨连接件。2、中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨应增长小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。3、安装龙骨前先进行吊顶风道、管道设备管线电源管线等安装。吊顶内操作均应在主龙骨上稀铺脚手板，焊接时应在焊点下临时铺石棉板，防止电焊火花溅落。完毕设备安装后方也许安装罩面板。6.5.2吊顶面板安装1、矿棉吸音板安装吸音板采用搁置法安装，安装时将吸音板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完毕吊顶安装。2、铝方格栅吊顶：采用0.5厚表面喷塑的铝板方格栅。在拟定龙骨位置线以后，根据铝方格栅的尺寸以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。规定将其与网架合理固定。装饰工程不分段，在室内装饰施工一段时间后，进行外墙面装饰，采用自上而下的施工流向。七、屋面工程1、基层清理：施工前将验收合格的结构板表面上的尘土、杂物清理干净、表面保持干燥无水分。2、隔气层：本工程采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料。在隔气屋施工前，先在结构板上做20厚1:3水泥砂浆找平，干后再施工。大面积涂刷前，用油漆刷蘸涂料在阴阳角、管根、水落口等细部、复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯防水涂料，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷时厚薄均匀一致，不得有漏刷、花白现象。3、保温层按设计规定为300厚聚苯粒混凝土。聚苯粒混凝土块铺设时表面平整，接缝严密，无凹凸不平现象。4、保温层铺设后，略浇水湿润，上做陶粒混凝土找坡2%，最薄处为30厚，施工时必须专人负责标高、坡度，以免出现积水、倒坡现象，检查符合设计后做20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层施工时严格控制水灰比、坡度、做到不开裂、坡度对的。女儿墙根、管根等部位阴角处必须按规定做好园弧，24小时后浇水养护。5、防水层，找平层完全干燥后将表面垃圾清扫干净后即可进行防水施工。本工程防水层为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。工艺流程：基层清理→涂刷基层解决剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水实验基层清理：施工防水层前将找平层上的垃圾、杂物清理干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层解决剂：涂刷聚氨酯底胶。a.聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可涂刷施工。b.涂刷聚氨酯底胶：一方面将阴阳角、管根等细部均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。底胶涂刷做到厚薄应一致，不得漏刷透底现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用聚氨酯涂膜铺贴一层SBS防水卷材解决。铺贴卷材：将SBS卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右。经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，塔接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材塔接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。6、隔离层：防水层经监理工程师验收并办理好隐蔽工程手续后，即可进行隔离层施工，隔离层施工时必须保护好防水层不受损坏，隔离层为3mm厚麻刀灰，采用铁抹子均匀刮一遍。7、屋面刚性面层：采用C20刚性防水混凝土浇筑，厚40mm，平板振捣器振捣密实，表面平整，采用铁抹子油光。每4米留分格缝，缝宽10mm，缝内下部填砂，上部填专用密封膏，混凝土浇筑后24小时派专人养护。八、设备工程施工方案本工程设备工程设有给水排水系统、采暖系统。均在主体竣工后或配合土建局部抹灰后进行安装。给排水、采暖系统安装，在主体施工时应配合土建施工时进行预留预埋，随时检查预留洞、预埋套管的位置，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物。给水系统施工本工程给水系统分别冷水给水系统和热水给水系统，材料均为热镀锌管。施工工艺：配合土建预留洞、预埋件→定位、弹线设管道支架→管道干线、立管和支管→安装→管道试压→管道清洗施工规定：a.管道敷设时，热镀锌钢管埋地部位要进行防腐解决，预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水放空即可进行回填土。b.地沟中干管敷设时，在检修的地方应设活动盖板，并应留出检查的距离，且敷设≥0.003的坡度。c.干管的安装（1）先拟定干管的标高、位置、坡度、管径等，对的地按尺寸埋好支架。（2）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。（3）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可所有安装完毕后再焊接，但焊口位置要在地面组装时就考虑好，选定较合适的部位，便于焊工的作业。（4）干管安装后，要拨正调直，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，不能小于100mm。（5）干管安装后，用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。d.立管安装（1）用线吊垂挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。（2）根据墙面上的线和立管与墙面拟定的尺寸，可预先埋好立管卡。（3）立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所拟定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后通过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。（4）立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度拟定。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。（5）明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修。（6）暗装立管设在管件井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面10-20mm。楼板内不应设立立管接口。e.支管安装（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可连续。（2）支管以不小于0.002的坡度向立管，以便检修时放水。（3）支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25mm的距离。f.管道检查（1）室内给水管道实验压力不小于0.6MPa。实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。（2）支、吊、托架安装，位置应对的，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。排水系统施工a.室内排水系统安装室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的和短管及附件，如地漏、通塞等。b.室内排水管道安装一、排水立管安装（1）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。墙角处立管上检查口应45。朝外安装，以便检修操作。（2）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。（3）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。（4）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，立管与排出管的转弯处，用两个直弯配成90。角度，以便下水排泄顺利。（5）排管时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处规定位置对的。（6）在安装排水立管出屋面时注意节点解决，为了便于做屋面防水解决，所有立管在安装中都要成直线。二、排出管安装（1）在排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。（2）为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，应当是直线段，不能转弯或忽然变故。c.短管及附件安装（1）短管的长度，根据实际拟定，在地面上切割后便可安装。（2）附件的安装应根据各附件的安装规定而量出其尺寸。d.管道、卫生器具安装与土建施工配合要点（1）管道突起基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室，应预埋套管，套管直径一般应比给水管规格大2号；管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。（2）给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面前进行。（3）卫生间的排水管道甩口安装并堵严后，再做防水，地面防水层应包住周边立墙面15-20cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周边应包裹防水层。（4）地漏应设立在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏一般规定地漏篦子顶面低于设立地面5mm。（5）卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。（6）排水立管穿出屋面后，再做面层防水。（7）给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。（8）管道试水、通水，应按分支系统实验，并安排足够人员进行维护，避免由于渗漏而污染墙面及浸泡楼地面。（9）做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。（三）采暖系统工程安装施工本工程采暖系统散热器采用铝合金LZ-700-1.2型，伸缩节采用MH型，阀门采用弹性座封闸阀，法兰连接，为设计指定产品。一、施工工艺：孔洞预留埋件→安装准备→套管工管安装→散热器打压→散热器安装管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐解决→系统清洗。二、散热器安装：a.散热器水压实验散热器进入现场后，用水压实验进行单组试压。散热器的最高工作压力一般为0.4MPa，其实验压力为0.6MPa。b.散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。c.散热器的安装（1）散热器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度（不般不大于150-250mm）在墙面画出托钩的位置，然后在墙上钻眼，安装支、托架。支、托架裁入墙体的尺寸（不涉及抹灰面）应不小于110mm。（2）当支、托架稳固以后，挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。d.散热器安装的质量标准散热器钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。（2）串接散热器或同一墙面的多组组热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应贯彻在托钩上，同时上下对齐左右一致。三、室内热水管道安装要点：（1）使用的材料和设备在安装前，应当按设计规定检查规格、型号和质量，安装前必须清除内部污垢和杂物。管道穿过基础、墙壁和楼板，应当配合土建预留孔洞。（3）管道穿过墙壁和楼板，应当设立套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。（4）安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。（5）干管安装前，必须先安装支架。①干管在所有转变处应尽量煨弯而不用弯头。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。②在地支架上安装时，把管段对好口，按规定焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的规定和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄气。合格后把干线固定在支架上。③干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器和垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。④管道（所括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时例于抽出。套管长度应和结构外表面相平，内径应稍大于和管道外径，可以填石棉绳。（6）立管的安装①先根据干管和散热器的实际安装位置，拟定立管及其三通和四通的位置。要使线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。②根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。③安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。④把各段下料管线加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。⑤由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。⑥立管卡子安装：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度1.5-1.8m。⑦立管遇支管垂直交叉时，立管应设半圆形让弯绕过支管。⑧主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3-4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。⑨每根立管下下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。7、散热器支管的安装①散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合格后再行碰头，以免弄歪支立管。②散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。③散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。④在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应当与可拆卸件连接。⑤散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接，以保证其墙面的距离同立管相同。8、阀门安装安装前，应检查是否符合施工图上的规定。①内螺纹阀门安装：把先配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠4-5圈麻即可。②阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。9、水压实验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压实验。①一方面应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。②将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。③操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否渗漏，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。④系统无渗漏后，继续打压并升压到实验压力，停泵检查，并观测压力天，规定10min降压不超过0.05MPa，即为合格。九、电气工程施工方案9.1钢管敷设1、本工程电照部分进入施工现场的各种类型钢管的合格证必须齐全，钢壁厚应均匀，劈、砂眼等。2、配管前先对钢管内壁进行防腐解决，现浇混凝土配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗埋管的线路敷设尽量减少弯曲，埋入混凝土的线管离表面净距不应小于15mm。3、竖向多根管线空梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管净水平间距大于2cm。各类灯盒找排时要拉直线，配管时严格按图施工，弯曲度大于6D，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置对的，高度一致。4、钢管连接应采用套管连接，套管长度是管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中心，不得采用焊接连接。线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。5、钢管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺线的螺纹为2-4扣。9.2避雷带及接地装置安装施工1、避雷带圆钢固定牢固，固定点间距均匀，塔焊长度是圆钢D的6倍，横平竖直。圆钢与接地引下线屋面外露金属部分作可靠连接。2、电气装置和每个接地部分应以单独的接地与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个接地部分。3、防雷接地引入线处保护管固定牢固，断线卡设立便于检测，接触面镀锌或镀锡完整。4、接地体顶面埋深度0.6m以下，角钢接地体应垂直配置，埋地深度为2.5m以下，接地体连接采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍（且至少三个棱连焊接）。接地体与建筑物的距离为3m以外，接地极间距为5m一个，所有焊接处用沥青漆防腐。5、所测接地电阻值符合设计及规范规定。第四章施工进度计划及保证措施1施工进度计划本工程协议工期为2023年5月25日开工，2023年8月10日竣工，总施工日历天数为76天。1.1重要分部分项工程施工进度的目的控制为了控制施工进度，即通过实地检查，记录资料和调度会议等了解实际情况，掌握尽也许多的信息，并将他们与计划进度进行对比以发现进度是超前或拖后，然后对这些资料进行进一步分析，找出因素，必须在查明因素后及时采用必要的补救措施，或修整原计划，同时对以后的发展作出预测。各分项工程进度计划：给排水、电气等工程配合土建施工进行预留，预埋及安装。1.2施工进度控制网络图2施工进度计划保证措施建立严密的工期措施，对每项工程均实行目的管理，编制施工计划，施工队严格目的控制进度，保证当月计划当月完。在劳力调配、资金使用、材料供应均按计划目的提前或及时进入施工现场，满足工程施工需要，并将工期目的和经济责任制挂钩，从而保证工期目的的实现。施工现场由项目副经理负责进行控制，具体做到以下几点：1、制定严格、科学、系统、合理的施工进度网络图，有计划、有目的地控制施工进度。2、为此项工程配备充足的机械设备，保证工程如期竣工。3、为保证运送，为该工程配五辆翻斗车、五辆汽车，足以保证各种材料运送到施工各工作部位，配四台搅拌机保证现场混凝土和砂浆的拌制。做到人均机械占有率高，生产效率高，生产能力大，为工程按计划进度完毕奠定坚实的基础。4、该工程实行目的管理，项目部按计划、按进度编制分部分项工程当天完毕表，项目部每周平衡一次计划，保证总体控制目的的实现。5、需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用二班或三班施工，发明条件进行立体交叉作业。6、在劳力分派、资金使用、材料设备供应等方面，公司优先满足本工程需要。7、机具设备严格按施工组织设计的规定及时进入现场，大宗材料（水泥、砂、石）开工前应储备30%，所有材料必须按工地计划规定准时进入现场。8、贯彻经济承包责任制、专业队、班组的经济承包，贯彻到个人，奖罚兑现。9、劳力保证措施：大中型机械设备的操作，钢材焊接、电器、供排等专业技术强的工程项目，所有由我公司受过专业培训，持上岗证数年、施工经验丰富的技术工作人员完毕，其余一般性劳动强大工作，由我公司素质高、稳定的施工队进行。10、本工程在施工管理上采用计算机管理技术，运用计算机对工程造价，网络计划编制，财务和会计管理，计划记录，劳动力管理，工程质量管理和文档进行管理以提高工程施工管理水平。11、抓阶段工期，关键工序施工控制。（1）总工期安排的总精神是分：土方工程及垫层施工为第一阶段，主道混凝土施工为第二阶段，随后到人行道施工为第三阶段。根据阶段工期的安排，期间各分部分项工程的施工顺序，操作工期均在大控制日期内科学合理地安排。（2）施工现场施工时，重要保证因素是足够的劳力和项目管理人员到位，周转材料，机具设备到位，施工中自始至终要抓人、物、机的到位。（3）在施工过程中，应建立建设单位，监理单位和施工单位的定期会议制度，检查前期的进度计划实现情况，安排后期的近期计划，解决彼此应当完毕的工作。（4）在施工过程中，施工质量和安全应随同进度的安排一并安排，做到干一点、成一点、优一点、安全一点，避免返工损失劳动日。（5）加强材料实验工作，加强工程技术资料的管理工作。使施工做到有可靠的前提条件，并要达成谁做、做什么，什么时间做，做到什么标准，谁来检查复核，以及相适应的各种可追溯的的记载的ISO-9002标准。第五章施工现场总平面布置图（详附图）说明：本工程施工场地总面积为6200m2，其中建筑用地3000m2，场内临时设施用地安排如下：警卫室30m2会议室50m2宿舍450m2办公室80m2食堂80m2厕所25m2浴室30m2库房80m2砂、石料场200m2水泥罐100m2钢筋料场200m2绿化250m2搅拌机房100m2现场道路800m2周转材料堆场300m2其他用地200m2现场临时用地采用三相五线制进线，500kvA供电。施工现场总供水管采用￠50无缝钢管，支管采用￠25钢管，详附图。第六章现场设备配置及材料计划1现场设备配置本工程工期较紧，因此施工必须优先采用机械施工，同时按施工进度计划调配平衡，统筹安排，保证施工的正常性。重要机具需用量计划表。计划投入的重要设备一览表序号机械、设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW进场时间1搅拌机JDY-5004国产172023．5．152电焊机AX3-302国产102023．5．153对焊机UNJ-1001国产802023．5．154钢筋弯曲机GW6-402国产32023．5．155钢筋切断机QJ401国产32023．5．156切割机1国产32023．5．157柴油发电机组PZ12V190B1国产2023．5．158插入式振动器20国产1.12023．5．159平板式振动器5国产32023．5．1510打夯机8国产32023．6．1011压路机YCW150A-2004国产122023．5．1512翻斗车5国产32023．5．1513混凝土油光机2国产2023．7．3014自卸汽车东风5国产8T2023．5．152材料需用量计划本工程所用三大材料报计划，由公司物资部门提供，其它材料均由项目部自行采购，供货渠道已贯彻，来源有保证。道路1标段工程材料需用量计划表序号材料名称规格数量单位供应时间、需求量5月6月7月8月1水泥32.5RT2石子10mm立方3砂子水洗砂立方4钢筋φ6149.45公斤5木材M36排水管D130102M7铁篦子458.26公斤8异形砼连锁块50厚3320M29石灰10级配砂石1892.4M3道路2标段工程材料需用量计划表序号材料名称规格数量单位供应时间、需求量5月6月7月8月1水泥32.5RT2石子10mm立方3砂子水洗砂立方4钢筋φ6106T5木材M36排水管D13084M7铁篦子325公斤8异形砼连锁块50厚2280M29石灰10级配砂石1197M3道路3标段工程材料需用量计划表序号材料名称规格数量单位供应时间、需求量5月6月7月8月1水泥32.5RT2石子10mm立方3砂子水洗砂立方4钢筋φ6149.45公斤5木材M36排水管D130102M7铁篦子458.26公斤8异形砼连锁