建筑工程附属配套工程技术标

技术标施工组织设计目录第一章综合说明第二章施工总体部署第三章施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第五章安全管理体系与措施第六章环境保护管理体系与措施第七章工程进度计划与措施第八章重要施工机械设备情况第九章劳动力安排计划第十章原材料进场合计划第十一章雨季施工计划第十二章工程保修工作的管理措施和承诺第一章综合说明一、工程概况工程名称：“6085”建设地点：吉林省蛟河市北崴子屯建筑规模：占地面积70.7万平方米。涉及道路、场坪、综合管沟、排水管线、雨水管线、消防管线、消防水池、污水解决站、烟囱、围墙、篮球场、国旗台质量标准：合格。规定工期：2023年7月20日开工，2023年10月10日竣工。二、编制原则1、在充足理解招标文献的基础上，以设计文献为依据，紧密结合现场实际情况，严格遵循招标文献、设计图纸及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。力求技术先进、方案科学可行、经济合理。2、采用先进施工技术和施工设备，遵循实事求是的原则，根据工程特点，从实际出发，科学管理，均衡施工，达成快速、有序、优质、高效施工的目的。3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实行动静结合的管理原则。4、抓住影响整个工程工期的关键项目，关键环节，严密组织施工。5、实行项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目的。6、遵循“安全第一、防止为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，保证安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严厉安全纪律，严格按规章程序办事。7、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充足的施工机械设备，同时采用综合管理手段合理调配施工资源，以达成整体优化的目的。8、科学地按排雨季施工项目，保证施工的均衡性和连续性。9、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，实行比优质工程更高的技术和质量标准，实行更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、应急预案及环境保护的施工过程，保证实现既定目的。第二章施工总体部署一、施工组织机构与岗位职责为保证“优质、高效”地完毕本工程施工任务，组建以项目经理部为指挥中心的领导机构和装备先进、技术过硬的施工队伍投入施工。1、施工组织机构设立项目经理部设在施工现场，交通方便。经理部设项目经理一人，技术负责人一人，实行项目经理负责制，履行协议的权利和义务。项目组织机构图如下：经营部财务部经营部财务部工程部质量监督部物资设备部安全监督部办公室公司项目经理安全员技术负责人2、人员岗位职责（1）项目经理职责1）贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行公司的各项规章制度，自觉维护公司和职工利益，保证项目管理总目的的完毕。2）拟定项目经理部组织机构并配备人员，制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。3）考核、监督和评价项目经理部各业务部门及管理人员的工作业绩，适时进行奖惩。4）拟定管理总目的和阶段性控制目的，进行目的分解，保证项目运营过程正常顺利。5）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。6）加强财务和预算管理，推行劳务层工序单价承包制，项目经理部管理人员模拟股份制，激励全员的劳动积极性，对的解决好国家、公司和个人三者利益关系。7）认真履行工种承包协议，贯彻项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的协议、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面贡任。8）领导编制《项目质量计划》，及时组织不合格品质量分析会；组织动员项目经理部全体人员配合内外部质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改。批准和发布本地合格材料供应商名单。（2）技术负责人职责1）技术负责人是项目经理的技术管理助手，重要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实行具体指导。2）技术负责人具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。3）组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参与图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。4）组织编制《项目质量计划》、实行性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。5）审核项目材料需求计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货过程和质量控制符合标准的规定。6）组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析存在因素，及时采用纠正和防止措施，并验证措施的贯彻情况。7）推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高项目经理部人员的施工工艺水平和操作技能。8）组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运营的适应性和有效性，及时研究解决质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。（3）施工员职责1）负责本项目的技术、质量管理工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。2）根据质量管理体系的文献和质量管理制度，在技术负责人的领导下，编制、贯彻本项目质量计划，完毕质量目的。对本项目创优工作的贯彻情况，进行定期的监督、检查。3）负责分部、分项工程质量评估，按规定组织过程验收，参与最终检查。4）完毕项目经理布置的其他任务。（4）质检员职责1）在项目经理领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作。2）熟悉工程图纸、规程、规范，监督施工人员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理报告。3）检查、监督施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责。4）检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。5）严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。6）参与并协助领导组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推广提高质量的经验和措施。7）在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否权，实行监督整改。8）完毕项目经理布置的其他任务。（5）材料员职责1）材料员在项目经理领导下，对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。2）材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。3）材料员采购进场的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负责退换。4）材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合规定的质保证明和合格证。5）材料员采购建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。6）对采购有毒、有害危险品的材料时，应把材料说明书交给技术负责人或技术负责人，有待可靠安全方案，再进行按量采购。7）完毕项目经理布置的其他任务。（6）安全员岗位职责1）认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。2）贯彻安全设施的设立，对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采用措施，再报告有关领导，并积极协助和参与对该情况的解决。3）认真及时做好现场各项安全检查、考核评估、任务单签证工作。4）依法报告生产安全事故情况，积极参与工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出解决意见和建议。5）组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和对的使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6）向安所有门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。7）认真及时做好有关安全生产活动记录上报工作。8）完毕项目经理布置的其他任务。（7）计划员岗位职责1）在项目经理领导下，认真贯彻执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计图纸、《建筑工程施工质量验收规范》、施工组织设计、施工操作规程施工。2）严格监督检查进场材料的质量、型号和规格，把好材料进场检查关，杜绝不合格的材料投入使用。3）经常进一步施工现场，监督检查班组是否按图纸、验收规范及操作规程施工，发现问题及时制止并纠正，并报告项目技术负责人。4）对违规作业或野蛮乱干的有权立即责令停工，且同时有权按项目部的考核办法，对责任班组进行经济处罚。5）按照验收规范，对的地进行监督检查，并做好实测实量记录，按规定填写表格，对不符合规定的及时提出返工返修意见。6）积极推广应用新工艺新技术，对工程质量通病的防治提出合理的措施。组织质量保证措施的贯彻，不断改正提高施工质量。完毕项目经理布置的其他任务。（8）财务人员职责1）全面负责项目会计核算工作，贯彻国家财经政策、法令、制度，贯彻公司财务管理办法，制订项目部年度财务工作计划，及具体的会计解决方式，并负责实行。2）协同材料、预算等部门制订切实可行的材料管理办法，参与材料采购协议的评审工作，负责预付、应付帐款的清理，参与材料清查盘点以及库存材料的分析。3）参与拟订适合本项目的成本管理办法、经济计划、业务计划，会同预算部门编制成本费用计划，控制分析其执行情况，积极组织成本核算，保证工程发生的成本费用和工程形象进度基本保持一致，保证成本、费用及利润的真实性，符合配比原则。4）会同劳资部门制订工资管理及发放办法，依法计提工资附加费及其他费用，并准时上交公司财务部。5）建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与业主对帐，协调解决好与业主的关系，按月编制资金计划。6）定期监督出纳员进行库存钞票盘点，保证帐帐、帐实相符。7）审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐薄，编制各类会计报表。8）为项目部的经济决策提供资料，积极参与项目各项经济活动，解决好与项目各业务部门的关系，保证各部门间各项核算数据资料的统一性。9）做好领导布置的其他工作。（9）资料员1）认真贯彻执行各项技术标准，施工技术规范，资料管理工作标准和规章制度。

2）负责施工图纸、标准图集、规范标准编号分类管理，做好有效版本控制。

3）建立建全技术资料管理台账，做好记录的收集，整理和填报归档工作，做到连续、有序、齐整、易查、规范，保证技术文献质量。

4）随时收集、备齐各项施工图纸、施工记录，检查证签证、分项分部工程质量评估等级原始资料，分单项工程填写清单装档存放。

5）做好三项治理活动记录的收集及资料上报工作。

6）做好技术方面的技术革新以及推广“四新”合理化建议的登记上报工作。

7）做好上报资料的签收登记工作，做好文献及技术资料的收发记录和借阅登记。

8）收集和上报工程变更资料，建立和管理好变更台账。

9）参与工程验收工作，并负责修正交验中涉及的技术资料。

10）准时完毕领导临时交办的任务。3、部门岗位职责（1）经营部职责1）负责工程协议的执行、更改和修订的联络，并及时向公司及项目经理报告。

2）负责按授权范围与业主讨论磋商，签订备忘录或补充协议。3）按单项工程施工图以及施工组织设计、作业设计，及时编制施工图预算和工程预算。4）每月发生的现场签证、设计变更等，必须及时在当月内编制完毕，并准时报批。

5）负责工程项目的对内对外预结算工作。

6）负责对施工队伍的管理，执行严格的审查、审批制度。7）实事求是的做好项目的记录报量工作，真实反映项目部的施工生产经营情况。8）严格规范计划、记录的管理工作，保证记录计划的及时、完整、准确。9）及时收集经营结算资料，并且建立相应的台账、档案。10）重要材料价格的审核。

（2）财务部职责1）认真贯彻国家有关财务管理的法律法规和公司有关制度，保证财务工作的合法性。

2）建立健全各种财务管理制度，严格按照财务工作程序执行。

3）采用切实有效的措施保证项目部资金和财产的安全，维护公司的合法权益。

4）进行成本、费用预测、核算、考核和控制，减少消耗、节约费用，提高经济效益。

5）建立健全各种财务账目，编制财务报表，并运用财务资料进行各种经济活动分析，为项目领导决策提供有力依据。

6）参与项目部工程承包协议和采购协议的评审工作，参与项目部与施工队及物资供应商结算。

7）会计档案资料的收集、整理，保证档案资料的完整、安全、有效。8）加强内部管理和培训，提高本部门工作人员素质。（3）工程部职责1）负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。2）根据实际组织编制施工组织设计，减少成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。

3）制定安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，组织实行。

4）组织施工现场总平面布置规划和管理协调，涉及场地整平、控制网测设、临时道路、给排水、供电和大临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。5）组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底技术解答。在施工中对各工序进行书面技术交底，参与各工序的检查和工程验收，对工程的每一分项及分部工程进行质量检查和评估记录。6）组织各专业中间交接的检查、验收等工作。做好不合格品的控制和纠正防止措施的实行。

7）负责做好工程半产品和成品的防护及交付过程中的防护。

8）负责平常工作进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和监理单位的联合检查工作。

9）负责项目部范围内技术性文献和资料的统一管理。10）负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实行。

11）开展QC小组活动和记录技术的推广应用。（4）物资设备部1）贯彻上级有关物资管理制度，制定和执行本项目各项物资管理细则。2）重要参与物资市场调查，搞好市场预测，推荐合格物资供应商。3）编排物资计划，组织采购，随时掌握材料库存、消耗情况，保证施工用料。

4）负责物资现场管理，做好进场、入库物资的计量、验收、标记、保管、防护、发放、核算核销，做到财、卡、物三相符。

5）负责工程所需周转材料的计划、购量、租赁管理。6）负责材料责任成本的控制，定期开展材料成本分析活动。7）制定物资节约措施，分解并完毕上级下达的各项节约指标。

8）建立健全各类物资管理台帐，及时上报各项物资记录报表。9）保障本公司所有设备的正常安全使用。10）及时维修、定期维护保养所有生产设备，并做好维修、维护保养记录。

11）建立设备台帐及点检记录，做好贵重设备使用记录工作。12）收集保管所有设备的技术资料。

13）做好新购设备的选型、验收、安装指导等工作。14）计量仪器仪表的定期计量。15）设备改造、改良。

（5）质量监督部1）严格执行国家规范及质量检查评估标准，行使质量否决权。保证项目总体目的和阶段目的的实现。

2）编制项目“质量检查计划”，负责施工质量预控和过程中的检查。

3）负责将质量目的的分解，制定质量保证实行计划，并将分解的质量目的下达给各部门，作为考评部门工作的指标。

4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运营，定期组织分包单位管理人员进行规范和评估标准的学习。5）结合工程实际情况制定质量通病防止措施。

6）参与质量事故的调查、分析、解决，并跟踪检查，直至达成规定。7）负责质量评估的审核，分项工程报监理工作和质量评估资料的收集工作。8）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。

9）监督施工过程、材料的使用及检查结果，负责进货检查监督，过程实验监督。（6）安全监督部职责1）执行安全管理的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。

2）负责项目安全生产目的及安全技术措施的审定，并监督组织实行。3）负责安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。4）对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。

5）及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、监督执行并复查。

6）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。

7）组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。（7）办公室职责1）办公室对项目经理负责，负责项目经理部的文献管理、人员管理、行政、后勤服务等工作。

2）督促职能部门履行管理职责，对内负责沟通、协调和服务，对外进行信息交流和联络，做好宣传工作。3）负责项目部综合性文献的起草工作。4）负责上级和外部来文的接受、呈批、传阅、催办和项目部发文的核稿、编号、归档等工作。负责会议组织工作，做好会议记录，起草会议纪要。

5）负责项目局域计算机网络的建立及管理维护，负责信息化的管理。

6）负责项目经理部项目文化建设，CI形象实行。7）对项目的后勤保障、卫生防疫全面负责。

8）制定现场卫生管理制度，统一全场生活设施、职工食堂管理，定期组织检查。

9）负责建立健全项目办公室固定资产使用管理规定、电话使用管理规定、办公室清洁卫生规定等必要的规章制度。

10）具体负责项目办公用品的购买、登记、分发、更新、办公室的清洁、项目电话的申请和管理工作、办公用车辆的调度、使用、平常维修以及相关驾驶员管理、项目食堂生活区水电环境卫生的管理等相关行政事宜。

11）负责项目部办公固定资产的登记、盘点工作。二、施工现场部署1、临时设施布置临时工程修建本着尽量运用原有地方道路网，节省投资，节约用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永临结合的原则进行。临时工程设施的重要内容有：临时道路、电源及供电线路、通讯联络、施工用水、生产生活房屋及施工场地、料库等。2、临时道路临时道路运用施工场地内原有道路，不许另行建设。3、施工生活用水本工程施工及生活用水采用施工现场原有供水网。4、施工用电根据施工需要，将安装1台315kva变压器，变压器从最近的高压电网接入，由变压器处接驳施工场地及生活区内的临时线路供生产和生活用电，电缆线采用五线制，架空立杆，每60左右米装设统一的配电箱，并做好一机一表一闸及接地零线保护装置。并用1台120kw固定发电机作为工程施工的备用电源。5、施工生产生活房屋及施工场地、料库在施工现场采用彩钢房建设，合理布局，尽量减少用地。三、现场消防设立1、消防组应在施工现场的重点要害部位，如、木工棚、易燃物质场地、资料室等地方设立醒目的消防标志和防火禁令。

2、施工现场内的一般区域，每100平方米应配置两只10公升的灭火器；备有专供消防用的消防桶、消防砂箱等器材设施；上述设施周边不得堆放物品。

3、施工现场内的临时木工间、机具间等，每25平方米应配置一只种类合适的灭火器。施工现场消防安全措施见第五章安全管理体系与措施。四、现场临时用电布置1、施工现场临时用电的技术方案

项目部在布置施工现场临时用电前，应充足了解工程施工现场实际施工环境及施工条件，精心设计施工现场临时用电技术方案，使技术方案具有前瞻性、预见性，充足发挥施工现场临时用电技术方案的效应，减少项目部的临时设施费用，提高项目部的经济效益。

施工现场供电系统严格执行TN-S系统。供电线路采用五芯电缆，施工现场供电系统作到“三级配电”“两级保护”，施工现场的电动机具应严格执行“一机一闸”“一漏一箱”的标准规定。（总电源→一级配电柜→二级配电箱→三级开关箱→用电机具

）根据施工现场业主提供的电源接出二级箱。现场采用TN-S三相五线制供电。2、临时用电设施布置根据业主提供的电源位置，用电缆引至本工程施工现场一级箱，并由一级箱引至施工区、加工作业区及办公区，各设二级配电箱。均采用三相五线TN-S制供电。现场临时用电设施采用TN-S（三相五线制）接零保护系统。

配电系统应设立总配电柜和分派电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明开关箱宜分别设立，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设立。配电箱应设在靠近电源的地区，配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱周边应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

施工现场临时用电安全防护措施见第五章安全管理体系与措施。五、与各相关单位的配合1、与建设单位的协调配合一方面，我们向业主承诺，假如我公司中标，我们将以减少甲方协调关系的成本为己任。我公司将把在省内外工程建设中积累的对外协调经验用于该工程施工中，做到涉及施工中的各种问题，尽量通过我们自身的努力加以解决，最大限度上减少麻烦建设单位的也许。施工过程中积极与业主及其代表接触、联系、征求意见，满足业主对工程提出来的合理规定，并及时准确的解决到位，认真执行协议。

（1）公司依存于顾客，我公司在整个项目工程实行过程中，始终把理解顾客当前和未来的需求，满足顾客规定并争取超越顾客盼望为服务宗旨，在工程实行过程中与建设单位紧密配合。

（2）指派负责人在施工现场，参与建设单位召开的一切会议，听取建设单位指令、意见、并认真执行。

（3）及时交流信息，紧密配合建设单位在工程实行过程中一切活动。

（4）认真对待建设单位的需求变化，并积极协商解决办法，最大限度的满足顾客需求，不贻误施工时机。

（5）及时向建设单位通报施工中出现的问题和乙方需求，并通过协商寻求解决办法。2、与监理单位的协调配合

积极积极地配合监理单位的工作，施工组织设计、各种施工方案、措施计划、隐蔽工程验收和关键工序施工都将按规定提前报知监理单位，在监理单位审批和认可后执行。对监理单位提出的有助于控制成本、保证工程质量和安全的建议，积极响应并坚决贯彻执行。（1）在施工现场指派一名负责人作为与监理单位的联系接口，参与监理睬议，听取监理意见，认真切实的执行。

（2）及时申报工程实行中各种技术文献、管理文献、工作计划、工作总结以及材料／设备、工程质量记录，协调工程建设有关各方的工作关系等。

（3）随时接受监理工程师质量检查，贯彻“监理工程师告知”，并通报(反馈)解决办法和结果。

（4）协商交流标准引用、质量检查、实行方案、作业指导书、工程验收、交工资料整编等有关问题，并协商解决办法，作到技术文献充足、合用、有效、可操作，施工科学、有序。

3、与设计单位的协调配合

我们公司将积极地与设计院联系，并结合业主单位的规定，努力做好图纸的会审工作。施工中力争尽早发现问题，努力实现在不增长工程成本的基础上，保证工程设计的优化和满足业主单位的规定。对于在施工中发现的问题，我们的一贯作风是不隐瞒、不推诿，本着实事求是的原则，加强与设计单位沟通和协调，使问题在施工过程中解决完毕，而不遗留给业主单位。（1）指派一名技术负责人作为与相关设计单位的联系接口。

（2）在图纸会审时，应充足了解设计图纸，提出图纸中的疑点，以及与工程实行中的不适之处，寻求解决办法。

六、施工技术准备1、做好调查工作（1）气象、地理、周边环境的调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（2）提前联系及选择材料生产厂家以保证质量和供应，满足施工规定。（3）贯彻现场用水用电措施，保证施工用水用电正常。（4）联系机械设备，以备工程施工需要。2、做好与设计的结合工作（1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计规定及施工达成的技术标准，明确工艺流程。（2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（3）组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（4）组织图纸会审，由设计方交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。七、施工现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点：为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计单位提供的基准点设立测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。运用测量控制网控制和校正标高等，保证施工精度。2、组织施工机械设备进场：根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的规定，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。3、组织施工材料进场：根据施工材料的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、施工队伍进场：进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的对的思想；遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。第三章施工方案与技术措施一、施工前的技术准备1、对施工图纸，设计文献的熟悉和审查审查发现并更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正。在技术准备阶段，组织参与施工的技术人员和施工员对设计文献作进一步的进一步了解和研究，具有十分重要意义。2、做好技术交底准备工作技术交底是在正式施工以前对参与施工的有关管理人员，技术人员和工人讲明工程对象的设计情况，结构特点，技术规定，施工工艺等使全体参与施工人员充足了解工程要素，心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。二、导线复测1、工程现场交桩如确认中标后，由总监理工程师牵头会同业主、工程师、测设单位进行现场交桩。每交一处及时进行加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据妥保护好交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点和数据成果资料。2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在开始测量前1至2天告知工程师如工程师有附加测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中如发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时要及时将测设成果告知监理工程师加以确认和解决。三、路面工程1、土方施工推土机挖方前要参考设计高程进行初步的场地平整，先去除表面土层，再用挖掘机进行挖方段土方撤除到底基层设计标高，采用挖掘机直接装车的方法运至指定场地点准备用于道路填方段土基填筑。挖土达成路床设计高程时开始路床施工，土基施工时先用推土机推平再用平地机刮平，然后采用人工配合碾压成型。2、路床整形由振动压路机、光轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边沿开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边沿两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。

碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合规定为止。保证无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达成碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再拟定解决方案。3、山皮石基层本工程基层采用山皮石铺筑，山皮石基层厚度为50cm、45cm、30cm厚。施工前应对路基质量进行复检，符合分项工程质量规定后，才干进行山皮石基层的铺筑。之后对水准点、导线点进行复测，拟定无误后，增设临时水准点，其间距200米为宜，采用贯通法放出路中心桩，并依此桩放出基层两侧边桩以供挂线。摊铺前视天气情况，做好临时排水措施。山皮石采用自卸车运送到现场，挖掘机进行摊铺。摊铺过程根据实验段拟定的松铺系数及设计规范规定控制分层厚度。摊铺时，山皮石含水量必须接近击实实验获得的最佳含水量，如含水过大必须翻晒，直至满足规定，如含水量较低应洒水补充，直至满足碾压规定。山皮石摊铺后，用推土机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平。用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用推土机推平。铺筑一定工作范围后，采用振动压路机进行振动碾压。一方面（不开振动）在全区域内碾压两遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重，先慢后快的原则。碾压时，后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处，碾压6～8遍，边沿部位多压2～3遍，直至达成表面无明显轮迹为止。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或解决后方能继续碾压，碾压后应达成表面平整，无明显轮迹。山皮石摊铺每日竣工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。石灰稳定土基层（1）准备下承层1）石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。竣工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。2）根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。（2）备土用于石灰土的土必须符合规范规定，不含树皮、草根等杂物。备灰1）备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。2）根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。3）备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以保证灰条顺直。4）铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。（4）拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。1）土的含水量小，应一方面用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短拟定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。3）第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增长拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达成拌和均匀，满足规范规定为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达成事半功倍的目的，否则既使再多增长拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。（5）整平用平地机，结合少量人工整平。1）灰土拌和符合规定后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大体平整。2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。3）运用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平拟定。4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。5）反复3）-4）环节直至标高和平整度满足规定为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完毕清理、平整工作。6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。（6）碾压碾压采用振动式压路机和三轮压路机联合完毕。整平完毕后，一方面用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法振压6-8遍，下层压实度满足规定后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达成表面平整、光洁、边沿顺直。（7）养生碾压成型路段及时封闭交通。采用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车规定为喷管式。速度限制在20km/h，且不得掉头、急刹车和停留。在下层覆盖之前均应充足养生。因石灰稳定土施工也许通过雨季，应密切注意天气变化，及时调整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡和冲刷混合料。5、石灰、粉煤灰、碎石基层施工用自卸车将外购的混合料运至摊铺点进行施工。在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。施工间断或分幅施工时，要预留30cm不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采用台阶式衔接。为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和光轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4-0.5m，光轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达成无漏压、无死角，保证碾压均匀。

在碾压2-3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁“贴烧饼”。并立即做压实度、平整度、高程检查及恢复道路中线和边线，直至达成设计和规范规定。

石灰粉煤灰碎石基层在碾压成型后且大带压实度规定后，采用洒水养生。养生期不宜少于7天，保证天天24小时基层表面处在湿润状态，将严格严禁车辆通行，保证基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定规定，养生结束后，基层应通过弯沉实验。6、缘石施工缘石的位置和标高是路面施工的依据，因此安装缘石前必须认真作好测量，测放中线以后，应引出边桩。边桩在直线部分间距为10～15m，在弯弧线为5～10m，在路口转弯弧间距为1～5m。测放边桩时应同时在边桩顶上测放高程，最佳做到桩顶即为缘石顶标高。铺砌前先挂线，跟着在基座上淋水泥砂浆，然后铺上缘石，经校核边线及水平无误后再向前铺砌。

缘石铺好后，在外侧填土至缘石顶面。填土应分层夯实，压实度规定在90%以上。

缘石施工规定的质量标准如下：

缘石必须稳固，并应线直、弯道无折角，顶面应平整无错牙，缘石色缝应严密，缘石不得阻水，缘石背后回填必须密实。混凝土路面施工（1）支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m布设中桩和边桩；每100m布设临时水准点；核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量规定和允许偏差符合相应测量规范的规定，并不能超过规范对模板安装精确度的规定。（2）模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制；模板垂直通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵；模板之间采用螺栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在1m以内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错开、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、没位移。（3）运送混凝土的车辆，在装卸料时防止混凝土离析。驾驶员要了解混凝土的运送、摊铺、振实、成型完毕的允许最长时间。运送过程中要防止漏浆、漏料，避免污染路面，避免水分散失应遮盖混合物表面。装车前，要冲洗干净车厢并洒水湿润，但不允许积水。自卸卡车运送的最大距离为20km，超过时要采用混凝土搅拌运送车。（4）布料前应将其清扫干净，并洒水润湿。必须有专人指挥车辆均匀卸料；在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。可用人工进行布料，在有条件情况下可配备装载机或挖掘机布料。采用人工布料时，尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印，还要防止将泥土踩踏人路面中。布料速度与摊铺速度相适应，并不宜低于30到40小时。（5）施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；道路工程如停工1小时以上时，应作施工缝解决。道路水泥混凝土路面施工时应事先备好的活动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停止铺筑，设立施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。（6）混合物布料长度大于10米时，可开始振捣作业。一方面用插入式振捣器，采用梅花型移动插入，间距30cm，深度为厚度的3/4，振捣至混凝土无下沉，表面有浆为止。另一方面用台式振捣器振捣，往返移动，每次重叠1/3，振到表面基本平整为止。最后用振捣梁振捣3-5次，振到路面平整、拱度合理、砂浆均匀为止，用电动抹平机抹平。（7）水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。水泥混凝土路面采用电动抹平机抹面，抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，半途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。（8）当混凝土表面有相称硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用草袋覆盖。洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当碰到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草袋。天天用洒水车勤洒水养护，保持湿润。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不得少于7天。（9）拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。8、沥青混凝土路面施工乳化沥青透层油喷洒施工（1）根据透层油喷洒量、喷洒宽度，安装好喷油管，调试喷油嘴高度、喷油斜度并检查油泵系统、管道系统是否正常无端障。（2）检查油车沥青罐油表是否准确，行车排挡、行车速度、油泵排挡、沥青节门等是否调整对的，保证喷洒量均匀准确。一切都检查无误后进行洒布施工。（3）洒油车从洒油起点处起点加速到喷油速度后，匀速沿导向标指引方向前进。（4）当洒油车喷油管进入洒油起点时，打开喷油开关进行喷洒。（5）当喷油结束，鸣笛，开关手关闭节油，油车稍前行停下。事先等候的工人用油槽把喷油管中的还在细流的油接着，避免污染基层。（6）核对喷油耗量与喷洒面积是否吻合，并卸下喷油管进行清洗备用。（7）洒过透层油后，严禁车辆通行。9、沥青混凝土摊铺施工（1）人工辅助机械摊铺，路面尽也许采用全幅铺筑，一台机械局限性路宽，可以两台联合作业，纵向搭接约10cm。纵向相邻的两台摊铺机间距约10-20m，且不得导致前面摊铺的混合料冷却。摊铺机摊不到的地方，由人工辅助摊铺。将汽车运来的混合料先卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣锹方式均匀摊铺，摊铺时不得扬锹远甩，以免导致粗细粒料分离。（2）摊铺温度：正常的施工温度最低不得低于110℃，也不得高于165（3）摊铺速度：摊铺沥青混合料的速度应缓慢（2-6m/min）、均匀、连续。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不断的转动，料斗两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺全宽度断面上不出现离析现象。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意变更。（4）摊铺厚度：沥青混合料的摊铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等由试铺压实方法拟定，也可按1.15-1.35选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，可按平均厚度校验，不符合规定期应及时进行调整。（5）沥青混合料碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。碾压顺序：接缝处预压-全路初压--全路复压-所有终压。压路机型的选择一般为：初压时用轻型-复压时用重型-终压时用轻型。（6）初压：在混合料摊铺一段后温度保持在较高时进行，用压路机以15-20km/h的速度先碾压两遍，碾压自路边向路中，压路机从外侧向路中碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。（7）复压：在初压之后进行复压，采用振动压路机，碾压遍数根据试压拟定，一般不少于4-6遍，复压后无明显轮迹。（8）终压：在复压后进行终压，用关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于两遍，路面应无轮迹，路面压实成型的终了温度一般不低于70。压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两边折回的位置应呈阶梯型的随摊铺机向前推动，折回处不要在同一断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。10、块料面层施工采用尺寸为200*100*60mm的彩砖铺设，下铺5cm砂垫层，20cm石粉基层。（1）放样

块料铺砌前，根据设计的平面及高程，沿中线（或边线）进行测量放线，每5m-10m（2）石粉基层石粉基层采用人工配合挖掘机进行摊铺，摊铺整平之后采用压路机进行碾压。（3）垫层

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工，砂垫层可以采用人工铺设整平。（4）铺砌

一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符规定，及时整修。铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

（5）灌缝及养生

铺筑完毕后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计规定的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。11、篮球场标线（1）清理；人工对篮球场路面清扫，路面清扫必须干净，无尘土。（2）测量放样：在路面干净的条件下，按照设计图纸进行打点，然后用清楚的乳胶材料用划线车同时放出边沿线以及分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。

（3）标线的施划：

a、把热熔材料装入热熔壶中均匀加热到适宜温度。

b、在清楚的水线的一侧喷涂相相应的底漆，使标线与路面更好的粘牢。

c、熔化的热熔材料待底漆表面不粘时，才干放入划线车并加入适当的玻璃珠。

d、控制流量，正式施划，在分界线及断开处粘贴不易燃烧的胶带纸以便使其段落效果分明，尺寸标准。

e、标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°，其它特殊标线，其角度与设计值不能大于±3°。四、铁艺围栏工程1、土方施工采用人工配合挖掘机进行施工。施工之前测量人员按照施工图纸进行现场施工测量，放出开挖边线，使用挖掘机开挖，留有10%的工程量使用人工挖出，避免超挖。开挖沟槽的时候，注意现场排水，避免沟槽受浸泡。沟槽开挖完毕之后，通过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。毛石基础（1）毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来拟定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。

（2）毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设立毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷。（3）砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角。角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石，再填中间石块。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。灌浆时，大的石缝中先填l／2-1／3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易导致缝和空洞，从而影响砌体质量。

（4）毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%

。毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

（5）砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应运用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌。（6）毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有互相接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。

（7）砌筑过程中必须设立拉结石。拉结石应均匀分布，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。

（8）宜选用较大的毛石砌筑。基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。（9）土方回填，回填土的质量必须符合规定，回填时基础内、外侧同时回填，规定分层夯实，保证回填质量。3、混凝土垫层（1）工艺流程

支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→

混凝土养护

（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

（3）混凝土采用商品混凝土。

（4）混凝土的浇筑

采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边沿，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝解决。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用电动抹平机抹平。

（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4、现浇基础梁（1）钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径拟定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。

（2）钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，运用架子管或木方加固。（3）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（4）混凝土应连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置对的，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。避免导致蜂窝、麻面或孔洞。

（5）采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用电动抹平机抹平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合规定处立即整改。

（7）浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致混凝土表面裂缝。

（9）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝土棱角破坏。5、块料墙面（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。

（2）待底层灰干六七成时，按图纸规定，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位，但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。

（4）用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

（5）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可合用。（6）刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5-10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2-3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。（7）在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（8）粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。6、铁艺围栏（1）各项栏杆按照图纸设计规定并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精确。

（2）进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。（3）栏杆焊接成型打磨后进入打砂房进行抛丸打砂除锈、去油并进行粗化解决。

（4）栏杆进行除锈去油解决后4小时内进入喷锌车间进行喷锌防腐解决，喷锌时保证锌层厚度均匀，达成防锈防腐规定。

（5）每个焊接口补原子灰、打磨，规定焊口无缝、光滑、平整。

（6）在油漆车间喷防锈漆两层，面漆两层。（7）制作完毕后检查员根据图纸规定进行检查，成品规定表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。

（8）栏杆制作完毕之后按照施工图纸进行安装。五、台阶工程1、土方施工施工方法同铁艺围栏土方施工方法。砂砾石垫层采用人工铺筑整平。毛石基础施工方法同铁艺围栏毛石基础施工方法。现浇圈梁施工方法同铁艺围栏现浇基础梁施工方法。现浇台阶（1）预制模板注意规定刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度，拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。（2）模板的安装和拆装规定最省工，机械使用最低，混凝土质量最佳，收到最佳的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，并且便于后续的运送工作顺利进行。场外运送在模板工程竣工后统一进行，以便于节约运费。（3）浇筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达成设计规定的物理学性能。（4）基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。（5）用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶。6、石材台阶面、石材楼地面（1）基层解决：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。

（2）弹线：在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。

（3）预铺：一方面应当在图纸设计规定的设计上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选，然后按照图纸规定预铺。

（4）铺贴：结合层：在铺装沙浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆。

（5）擦缝：在铺装完毕后1-2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。7、实心砖墙（1）砌筑砖墙必须双面挂线，假如长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

（2）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。8、金属扶手、栏杆、栏板金属扶手、栏杆、栏板选择合格的厂家按照施工图纸预制，进场的扶手、栏杆、栏板必须通过检查合格后才可以用于本工程。安装方法严格按照施工图纸和施工规范进行。六、围墙工程围墙工程的重要施工环节：土方、毛石基础、混凝土垫层、现浇基础梁、实体围墙的施工方法同铁艺围栏和台阶工程的施工方法，围墙工程的以上环节的施工方法具体详见五铁艺围栏和六台阶工程。钢管排水管在实体围墙砌筑时预埋在围墙根部。脚手架安装之前，由项目部技术负责人和安全员对施工班组进行安全技术交底，并留有安全技术交底记录。脚手架安装由专业的安装人员进行施工，没有取得资格的任何人员不得参与脚手架的安装施工。脚手架的安装必须按照有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程等的规定进行。新搭设的脚手架在投入使用之前，必须组织安全检查和验收，不符合规定的不得在上面进行施工作业，通过整改之后达成施工规定的方可进行施工。脚手架安装安全注意事项详见第五章安全管理体系与措施。七、大门工程1、土方施工采用人工开挖沟槽，开挖时注意边坡稳定，防止塌方。施工过程中施工人员要配备好安全保护用品，避免安全事故的发生。毛石混凝土、混凝土垫层施工方法同铁艺围墙。细石混凝土找平层（1）在操作前对基层表面进行洒水湿润，将拌好的细石混凝土铺在基层上，用2m刮杠刮平然后用捣实，直到面层出现水现象为止，撒一层干拌1:1拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。

（2）面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达成紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达成面层表面密实光洁；

（3）养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，天天不少于二次，养护不少于7天。4、现浇其他板和构件其施工方法大体与现浇基础梁同样，先进行钢筋绑扎安装，之后进行模板安装，通过监理工程师验收合格之后进行混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑、振捣、养护、模板拆除与现浇基础梁的方法一致。空心砖墙（1）组砌方法应对的，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

（2）水平灰缝为10mm，不能大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺。（3）各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿。（4）门洞口两侧埋设预埋铁，以便后期进行门安装。（5）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

（6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（7）规定组砌方法对的，上下错缝，交接处槎缝搭砌，其搭结长度不小于90mm。

（8）砖浇水：在砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱各状态的砖砌墙。

（9）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，所有灰缝应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

6、石材墙面（1）检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核算，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。（2）基层解决根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做拉毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。（3）测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。（4）选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，一方面应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的所有挑选出来，另行堆放，并告知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。（5）按照设计规定事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计规定用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先解决找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计规定，一般为20-50mm。饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定期要加支撑。固定后用水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50-100mm停止。然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。所有板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材通过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达成一定牢度后应进行重新瓷上蜡。（6）饰面板的接缝宽度应符合设计规定。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应保证外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150-200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。7、EPS板饰线条（1）EPS线条粘贴时，应使用EPS专用粘结砂浆进行满粘，粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。

（2）对于较大的EPS线条，安装时规定设立支撑进行临时固定。

（3）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用EPS线条专用粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用框点粘法进行。拼接时规定稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。

（4）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS线条成为一体。干燥后，若EPS线条拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

（5）拼缝解决：由于EPS线条是由每段拼接成型的，故接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于10cm的玻璃纤网格布，在进行后序的涂料或真石漆工。

（6）施工完的EPS线条就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS线条剔除重装。8、大门安装大门通过预制完毕，进场大门在验收合格后，按照图纸和规范规定进行安装。八、毛石挡土墙工程1、土方施工采用人工配合挖掘机进行施工。施工之前测量人员按照施工图纸进行现场施工测量，放出开挖边线，使用挖掘机开挖，留有10%的工程量使用人工挖出，避免超挖。开挖沟槽的时候，注意现场排水，避免沟槽受浸泡。沟槽开挖完毕之后，通过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%-15%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按规定均应取样做干容重实验，基槽两侧对称回填。毛石挡土墙砌筑（1）放线：进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有互相接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。（6）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大体适顺以保证砌体各部尺寸符合设计规定，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。（7）砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（8）当挡土墙砌筑到一定高度后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。（9）勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用M10水泥砂浆。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

（10）勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（11）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计规定尺寸位置设立泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。（12）反滤层先铺设土工布，根据图纸并结合实际情况的需要长度对土工布进行剪裁。用手提式缝纫机缝接时，接缝宽度不小于10cm缝线两道。如有特殊情况需要搭接时，其搭接宽度不得小于1m，为了防止斜坡面的土工布滑动，可采用袋装碎石压牢固定。之后进行砂砾层铺设，之后再进行碎石层铺设。按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止砂层和碎石层超铺或欠铺、砂、碎石铺设好后修整拍实保证料层符合设计规定。3、脚手架（1）脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的规定。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。

（2）脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

（3）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。

（4）立杆搭设时严禁将钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。

（5）立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设立在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

（6）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设立，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设立。

（7）纵向水平杆设立在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。（8）采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（9）横向水平杆设立在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。

（10）作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设立，最大间距不大于纵距1/2。

（11）剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设立，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

（12）剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。（13）作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

（14）作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（15）脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。

（16）脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（17）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（18）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（19）当脚手架采用分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。九、地沟工程1、土方施工采用人工配合挖掘机进行施工。施工之前测量人员按照施工图纸进行现场施工测量，放出开挖边线，使用挖掘机开挖，留有10%的工程量使用人工挖出，避免超挖。开挖沟槽的时候，注意现场排水，避免沟槽受浸泡。沟槽开挖完毕之后，通过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

砖地沟施工（1）混凝土垫层施工：

模板高度与混凝土垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。假如对的，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

混凝土在运送中应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运送的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运送时间，并采用适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温拟定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板