化工工程施工组织设计方案

######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目延迟焦化安装工程施工组织设计编制人审核人批准人#######工程有限公司二○一四年三月六日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概况 71.1 工程概况 71.2 工程内容 72. 综合说明 72.1 编制说明 72.2 编制总则 73. 施工总体目的 83.1 方针及指导思想 83.2 项目质量管理目的 83.3 项目进度管理目的 83.4 项目文明施工管理目的 83.5 项目安全及职业健康管理目的 93.6 项目环境管理目的 94. 施工顺序及施工部署 104.1 施工程序 104.2 施工总体部署 114.3 各阶段施工部署 124.4 施工各阶段划分 135. 项目管理机构配备 135.1 施工组织机构 135.2 项目管理组织机构图 145.3 项目管理组织机构辅助说明 156. 本工程的重点难点分析及应对措施 196.1 本工程重点 196.2 本工程的难点 196.3 应对措施 197. 各分部分项工程质量、进度、安全控制要点 197.1 各分部分项工程情况 197.2 各分部分项工程的质量控制要点 207.3各分部分项工程的进度控制要点 217.4各分部分项工程的安全控制要点 228. 关键工序关键设备的重要施工方法 248.1 通用设备安装施工技术方案 248.2 大件设备安装施工方案 278.3 钢结构施工方案 358.3 工艺管道施工技术方案 398.4 电气工程施工技术方案 518.5 仪表工程施工技术方案 538.6 雨季施工方案 629. 劳动力安排计划 649.1 安全培训和资格审核 649.2 劳动力计划表 6410. 投入施工机械情况 -65-投入的重要机械设备表 -65-11. 物资、库房管理 -65-11.3材料管理保证措施 -67-11.4设备、材料投入计划 -67-12. 成品及半成品保护措施 -68-12.1 成品保护管理责任 -68-12.2 成品保护管理要点 -69-13. 质量管理和质量保证体系的技术组织措施、关键点控制措施 -70-13.1 质量承诺 -70-13.2 质量保证体系 -70-13.3 施工质量关键点控制措施 -71-13.4 检查和实验 -75-13.5 施工过程检查 -77-13.6 质量会议 -79-13.7 重要质量工序辨认与施工控制点 -79-13.8 质量检查控制程序 -82-13.9 特殊工序管理 -83-14. 安全管理体系及保证安全生产技术组织措施 -87-14.1 安全管理目的 -87-14.2 环境、职业健康安全管理方针 -88-14.3 安全管理体系机构的建立 -88-14.4 管理职责 -88-14.5 管理制度 -90-14.6 现场安全保证措施 -91-15. 项目文明技术组织措施 -99-15.1 文明施工管理目的 -99-15.2 文明施工管理体系 -99-15.3 文明施工组织措施 -99-15.4 文明施工管理现场管理技术措施 -100-16. 环境污染防治的技术组织措施 -101-16.1 公司的环境、职业健康安全管理方针 -101-16.2 环境保护的目的 -102-16.3 现场组织机构及职责 -102-16.4 现场环境保护管理 -103-16.5 对环境与设施保护的具体规定 -103-17. 夜间施工组织措施 -104-17.1夜间施工措施 -104-18. 试车应急措施 -105-18.1 试车中容易出现的问题 -105-18.2 试车容易出现问题的应急措施 -105-19. 工程技术管理 -106-19.1 技术管理的原则 -106-19.2 部门职责 -106-19.3 施工技术管理控制表 -106-19.4 施工组织设计管理 -107-19.5 施工方案管理 -107-19.6 技术交底 -107-19.7 设计交底与图纸会审 -107-19.8 开工报告及审批 -108-19.9 设计变更与材料代用 -108-19.10 施工技术问题解决 -108-19.11 隐蔽工程记录与自检 -108-19.12 施工工序配合与工序交接 -109-20. 本工程执行的技术规范 -110-20.1 采用的规范列表 -110-21. 竣工验收阶段的管理 -112-21.1 竣工验收的准备 -112-21.2 竣工验收资料整理 -112-21.3 竣工验收管理 -112-21.4 竣工结算 -113-22. 施工总平面布置及临设规划 -114-22.1 施工平面布置原则 -114-22.2 临时设施规划 -114-22.3 施工道路 -114-22.4 施工区域封闭方案 -114-22.5 施工现场宣传标记 -114-22.6 临时用水、用电布置 -115-22.7 临时消防安全布置 -115-22.8 现场废弃物的管理 -115-22.9 施工平面布置管理 -115-22.10 施工总平面布置图 -116-附表一：拟投入本标段的重要施工机械表 -120-附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 -120-附表三：劳动力计划表 -120-附表四：施工进度网络图 -121-附表五：施工平面布置图 -121-1．工程概况工程概况项目名称：#######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程建设地点：工期规定：2023年3月1日~2023年8月31日共184日历天工程内容施工区域：40万吨/年加氢裂化装置安装内容：40万吨/年加氢裂化装置区域内的设备、钢结构构架、管道、电气、仪表、给排水、暖通安装和设备、材料的卸车，以及机器实验、装置单机试车；协议装置与界区外所有系统及专业的碰头及改造施工；协议装置联动试车、整体调试、投料试车、性能考核、竣工验收合格前后所涉及到的所有整改及配合工作。综合说明编制说明本施工组织设计是根据陕西东鑫垣化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工投标施工组织设计和现场实际情况，结合我公司的施工实力和优势，以及近年来承建的同类工程所积累的施工管理经验和技术资料编制的。我们针对工程的特点和业主的规定编制了本施工组织设计方案，对工程进行总体安排和实行，力求安全、优质、高效搞好工程建设，为业主建设精品工程。编制总则编制依据#######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工国内邀请招标文献《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2023。国颁、部颁现行规范、标准。我公司的质量管理体系文献、环境管理体系文献、职业健康安全管理体系文献。我公司同类工程的施工经验和公司施工综合优势、施工方法。编制原则按照ISO9001标准规定建立项目质量保证体系并有效运营，符合设计文献规定，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术规定。按照OHSAS18001职业安全健康管理体系文献，消除事故隐患，防止事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。根据ISO14001环境管理体系规定，避免、减少和控制环境污染，节约资源，发明一个文明、祥和，有助于环保的工作环境。进一步细致地对项目特性进行调查研究，具体掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文献和施工图纸，具体掌握技术工艺及技术规定，认真分析项目实行过程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实行规划、施工组织设计及施工方案，为项目实行提供科学决策依据。加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金等资源，规范实行临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，保证施工现场按建设单位及监理单位的规定运作。在该项目中，强化安全管理，成立安全管理委员会及专职机构，使项目管理中特别是安全管理做到制度化、标准化、人文化，力求现场达成环境文明整洁、物流有序、安全规范、和谐愉悦的施工现场。采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合我们同类工程施工经验和工程总结，进一步提高工作效率，减少工程成本，提高施工质量，为建设单位提供满意的工程。服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，加强与建设单位、设计单位、设备材料供应商、工程监理和地方政府沟通联系，密切合作，保证该工程一次试车投产成功，并且长期正常使用。施工总体目的方针及指导思想质量方针全面贯彻ISO9001、ISO14001、OHSAS180001体系标准，发明国内项目管理新水平。管理求精、产品求精、服务求精。公司公司精神团结、奉献、务实、创新项目质量管理目的符合设计文献规定，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术规定。安装工程合格率100%项目进度管理目的保证按工期：2023年3月1日~20234年8月31日共184日历天完毕本工程。项目文明施工管理目的施工现场达成文明施工工地管理标准，创安全文明工地。项目安全及职业健康管理目的死亡事故0重伤事故0轻伤事故≤1职业病发生率0重大火灾事故0重大机械设备事故0重大交通事故0环境事故0损失事故0安全生产投入费用与主营业务收入的比值≥2.5%项目环境管理目的污水排放达标符合率100%粉尘排放达标符合率100%噪声控制达标白天小于65fb，夜间小于55fb符合率100%危险废弃物解决达标(不扩散)符合率100%垃圾分类弃置符合率100%施工顺序及施工部署施工程序根据相似和同类施工经验，本工程施工按照开工先后以下列施工程序展开：防雷接地安装联动试车防雷接地安装联动试车施工准备施工准备装置内埋地管安装装置内埋地管安装钢结构施工钢结构施工管道预制电仪盘柜安装设备吊装、安装管道预制电仪盘柜安装设备吊装、安装电仪电缆敷设电仪电缆敷设管道安装及压力实验电仪调校管道安装及压力实验电仪调校管道冲洗吹扫管道冲洗吹扫单机试车单机试车竣工验收竣工验收工程交付工程交付各重要工序施工程序钢结构工程施工程序原材料矫正→构件预制→构件验收→构件组对→基础验收→构件安装→找平找正→螺栓连接(或焊接)→基础灌浆。设备吊装程序主吊车就位吊车组装→吊臂组装→吊臂竖立→主吊车回转半径核算→设备吊点设立检查→系挂吊装索具→试吊与正式吊装→设备就位→拆除吊装索具→主吊吊车拆除撤离。静止设备安装施工程序 基础验收→垫铁布置→开箱检查→设备安装找正(含内件安装)→基础灌浆→设备压力实验→设备吹扫→封闭。一般传动设备安装施工程序基础验收及解决→开箱检查→设备安装→初步找平、找正→一次灌浆→精确找平、找正→二次灌浆→管道安装→拆装检查(如需要)→联轴节对中→对中复查→润滑油(脂)加注→试车前检查→单体试车→交工验收。E、管道安装施工程序材料进场及检查→施工技术交底→绘制管段加工轴测图→管道预制→焊接→焊缝探伤检查→管道支架制作安装→阀门清洗试压→预制管段安装→阀门安装→自由调节管段下料→自由调节管段安装→点固焊接→焊缝探伤检查→静电接地→管道系统试压→吹扫清洗。F、电仪安装工程施工程序基础验收→设备材料检查→钢构件、铁件制安→盘柜、仪表安装→电缆敷设→接线检查→系统调试→投入使用。G、采暖安装工程施工程序材料进场及检查→管道套丝预制→散热器组对试压→定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→立管支架安装→散热器安装就位→散热器支架安装→分立管、分管安装→系统试压、清洗、调试及验收。施工总体部署本工程的重要特点工期紧，工程量大，施工规定高。工程立体交叉作业，安装程序复杂，安装规定高。本标段有大件设备的吊装施工难度大。管道工程量大、材质以普通碳钢、不锈钢、低合金钢为主，布置密集，安装及焊接规定高。根据以上特点，必须制定合理的施工计划，提出需外部配合的条件，与各参建单位协调，保证总体进度和各节点的顺利实现。根据我公司现有施工劳动力、机具情况，结合工效考虑，拟定本工程的总体部署：设备、工艺管道安装工程作为本工程的施工重点，大件设备吊装作为本工程的难点；钢结构工程量较大需加大人、材、机投入，采用平行施工缩短施工期为设备、管道、电仪安装发明条件，工艺管道加大预制深度及预制工程量作为本工程紧抓不放点，电仪、给排水、采暖工程根据施工条件满足施工规定即可。组织机构为了保证工程各项指标受控，公司在工程现场组建项目经理部，选派具有同类工程经验的人员组成项目班子，项目班子的重要管理人员均由具有中、高级职称的经验丰富的人员担任。施工队伍安排我公司将投入两个工艺结构安装施工队、两个设备安装施工队、一个电气仪表施工队、两个工艺管道安装施工队、一个给排水采暖安装施工队来承担本工程的施工任务。各阶段施工部署准备阶段按业重规定，积极作好各项施工前期准备工作，组织施工机械、劳动力等施工资源进场；组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文献、施工作业指导书、工程材料需用计划等文献，开展施工生产、生活临时设施组建工作，与业主、监理单位、设计单位共同组织设计交底工作。施工阶段装置区基础验收、交付后，方可进行设备的安装。关键设备的安装工作如期竣工将为下道工序即装置区工艺管道全面展开发明条件。设备安装的原则按照设备的排列位置，先大后小、先重后轻；若设备布置在不同层次，不同标高但相同的水平位置，则吊装的时候一方面考虑吊装最底部的设备。工艺管道安装历来是安装工作的重点。为加快工程建设速度，必须加快管道施工的进度，同时也为电气、仪表工程如期展开发明条件。管道施工力求加强管道预制深度，安装时按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管道施工前期，实行分区分片责任承包，在工程后期按系统进行收尾。施工各阶段划分根据本工程工程量大、工期紧，设备多且施工集中档特点，结合我公司数年施工经验拟定本工程的开工及完毕日期。因工期较紧我公司在土建基础施工同时，开始钢结构的预制等工作，之后全面展开设备、工艺、电仪、等安装工作。具体施工阶段划分如下：施工第一阶段(准备阶段)施工资源准备：组建项目经理部，建立质保体系，人员、机具进场；现场准备搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案，拟定A、B、C三级控制点；组织人员培训和技术交底，编制材料计划等；设备、材料到货检查。组织队伍对临时水、电、通讯(含网络)及生活临设进行施工，并安排下一阶段施工队伍的进入。施工第二阶段本阶段重要完毕钢结构预制并开始部分管道预制，本装置内地下管道工作。施工第三阶段设备安装及钢结构安装，管道预制完毕。施工第四阶段工艺管道安装，电气仪表结构、盘柜及电缆桥架安装；给排水、暖通工程安装施工第五阶段工艺管道试压、吹扫。电气仪表电缆敷设、接线、电仪调校。设备单机试运转。施工第六阶段：具有单体试车条件。工程验收及交付。项目管理机构配备施工组织机构现场施工组织机构针对本项目拟定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为保证协议内容的顺利实行，公司派出具有一级建造师资质，参与过多项大型化工建设项目的人选担任项目经理，实行项目经理负责制。现场项目部设五部一室，分别是工程技术部、质量安所有、物资供应部、计划经营部、财务部，综合办公室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。实行扁平组织架构，垂直管理，减少管理层次，提高工作效率。项目部在项目经理的领导下，对外代表公司履行协议义务，对内实行协议内容，对项目的全过程实行组织管理，控制协调职能。项目管理组织机构图项目部管理组织机构项目经理部项目经理项目总工施工经理财务部物资供应部计划经营部质量安所有工程技术部综合办公室项目经理项目总工施工经理财务部物资供应部计划经营部质量安所有工程技术部综合办公室作业层工艺管道施工队采暖施工队设备安装施工队电仪施工队工艺结构施工队工艺管道施工队采暖施工队设备安装施工队电仪施工队工艺结构施工队项目管理组织机构辅助说明项目经理职责 (1)遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行公司的规章制度，严格履行公司与业主签订的工程承包协议，积极接受工程监理和政府质量监督部门的监督，保证完毕项目各项指标。(2)自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理规定定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。(3)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目的、措施，建立项目质量保证体系，组织实行并贯彻执行ISO9001质量标准贯穿于施工的全过程。(4)负责项目部管理机构设立、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实行。(5)组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织贯彻。(6)按“标价分离”的原则，实行项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，对的解决国家、公司、项目和个人的利益关系。(7)坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。施工经理职责(1)负责本工程的施工生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。(2)协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。(3)组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。(4)负责月进度计划、周进度计划的审核、贯彻和实行工作，保证工程严格按计划组织进行。(5)重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。(6)组织工程调度、记录工作，及时收集整理各种施工技术资料、记录报表，准确、及时、全面并认真做好记录分析。(7)其他由项目副经理负责的工作。总工程师职责(1)领导项目部各专业管理人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2)协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运营和管理工作、重点参与项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。(3)组织参与设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文献。(4)负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术规定，并组织贯彻。(5)负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。(6)负责组织重要材料质量检查和实验工作，负责对工程的过程检查，最终检查和实验的组织工作。(7)主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。(8)负责对出现不合格品的处置，组织纠正、防止措施的贯彻工作。(9)组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。(10)其他由项目工程师负责的工作。各专业工程师(1)编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。(2)负责施工图的会审及现场细化。(3)负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。(4)负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。(5)负责对工程的过程检查、最终检查和实验工作，负责重要材料质量检查和实验工作。(6)负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。工程技术部职责在项目总工程师的领导下，具体负责现场的技术管理，技术文献的发放、传递、控制、保密管理，编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文献。协助总工程师同业主/监理机构做好技术联络，参与相关技术协调会议和施工协调例会。监督、检查现场操作工艺执行情况，提供技术指导。协助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、竣工技术文献的填写、编辑和移交工作。在项目范围内代行公司工程部职责，接受公司工程部的业务指导和监督。组织提出工程、施工用物资计划及标准。编制施工进度计划(如三月、三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等)，并组织实行。负责工程量(加权值)记录，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。负责现场的施工协调(内、外)及调度工作，组织各种协调会。填报工序检查和实验的《检查告知单》、《委托单》，参与A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检查实验报告，参与质量评估工作。参与不合格品(质量事故)的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出解决方案，并组织实行。负责竣工资料整理和交工组织管理工作。质量安所有职责在施工经理及总工程师的领导下，具体负责现场的安全管理工作。依据技术文献和安全监察规程及业主现场安全手册的规定行使监督、检查权力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关安全面的工作和对外业务联络。会同物资供应部做好材料、设备的安全防火和消防管理工作。在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，保证安全目的的实现。制定项目安全管理的各项规章制度；组织安全教育；组织安全检查；组织安全事故的调查、分析和解决；组织安全工作的考核和评选；其它平常的安全工作。在总工程师领导下，具体负责现场的质量管理和监督检查工作，依据技术文献和质量检查、检查计划及业主/监理机构现场质量监督、检查管理办法的规定行使监督、检查权力。有对违犯规则的现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场的权力。负责协调各部门和各作业层之间有关施工质量方面的工作，组织实行质量报验及评估工作。会同物资供应部做好材料、设备的质量检查及现场的计量管理工作。在项目范围内代行公司质量部职责，接受公司质量部的业务指导和监督。其重要职责如下：(1)制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，保证质量目的的实现。(2)制定A、B、C三级质量控制检查点。(3)负责施工中一般工序检查和实验。(4)监督进货检查和施工中特殊专业检查、实验(理化检查、无损检测等)。(5)组织分项、分部、单位工程的质量评估，完毕项目的最终检查。(6)组织不合格品(质量事故)的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。(7)负责与顾客质量监督部门的联络工作。(8)负责对有特殊资格规定的参与项目施工的作业人员进行资格审查和确认。(9)在项目范围内行使质量否决权。(10)根据公司和顾客的规定，准时向有关部门填报有关报表。计划经营部职责计划经营部在项目经理的领导下，具体负责预算管理、协议管理、成本预测、预结算管理和进度控制。向财务管理部和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监督协议执行情况，负责协议洽谈和签订业务，监督、检测现场实际成本的构成和执行情况。负责劳动工资定额管理工作。按期编制和报送月、周作业计划与滚动计划，向业主/监理机构提交进度报告在项目范围内代行公司计划经营部职责，接受公司计划经营部的业务指导和监督。其重要职责如下：(1)施工协议的管理、监督协议的执行和解决协议纠纷。(2)编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督检查计划的实行。(3)根据顾客和公司的规定，负责项目的记录，准时向有关部门报送有关报表。(4)负责项目的预、结算工作。物资供应部职责物资供应部负责物质的采购计划、采购催运、物资检查、物资保管、材料发放及机具管理。严格按材料管理规定与用量控制计划做好物资的仓储管理和发放回收工作。在质量、安全、后勤部门的协助下做好器材驻场检查和入库检查及安全消防治安保卫管理工作。在项目范围内代行公司物资供应科职责，接受公司物资供应科的业务指导和监督。其重要职责如下：(1)编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。(2)根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。(3)与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。(4)负责项目范围内的物资采购。(5)负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。(6)负责物证的进货检查和实验。(7)负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。(8)负责施工余料的回收及退库。财务部职责财务部在项目经理的领导下，具体负责会计管理、成本控制、成本核算工作。按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制每月资金使用计划，保障施工进度对资金的需求。按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出。综合办公室职责综合办公室负责项目部的接待工作、文秘工作、营地管理、膳宿管理、治安保卫和医疗保健，为项目建设提供后勤支持。负责项目部精神文明建设和法律法规宣贯工作。综合办公室重要从事项目办公事务管理和项目行政管理。办公事务管理的重要职责如下：(1)现场的文秘及外联工作。(2)现场文献收发、复印、打字工作。(3)召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。(4)在项目范围内，代行公司公司管理部在质量体系中的平常工作。(5)现场的政工管理工作。(6)现场的工会管理工作。(7)现场的治安保卫管理工作。(8)非施工和非生活用车辆的调度。本工程的重点难点分析及应对措施本工程重点设备及工艺管道安装1）设备安装施工本工程有54台动设备且有79台静设备这部分设备的按期安装是本工程的重点。工艺管道安装施工本工程管道安装工程量大且有低合金钢管道的安装，也是本工程的重点。本工程的难点设备安装施工超限设备，体积大，自重较重。需使用大型吊车进行吊装，是本工程难点。应对措施6.3.1设备安装施工1）编制具体的施工方案，对超限设备安装要逐台编制专项吊装方案。并严格按施工方案和规范规定进行施工，保证该施工工序的施工质量和工期目的实现。2）对超限设备安装，选派有类似施工经验的施工人员进行施工。3）施工过程进行质量检查，发现问题立即整改。6.3.2工艺管道安装施工1）认真审查施工图进行现场测绘，绘制管道轴测图保证管道的预制深度。2）所有压力管道均采用氩弧焊打底或全氩弧焊进行焊接，保证焊接的质量及管道内部清洁。3）选派优秀的焊工，严格焊接工艺评估的有关参数进行焊接，合金钢管道还需按规定进行焊前预热、焊后热解决，硬度检测并做好施工记录。各分部分项工程质量、进度、安全控制要点各分部分项工程情况根据《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2023)和《工业安装工程质量检查评估统一标准》(GB50252-2023)分部分项工程划分原则，将按工序划分分部工程为：钢结构工程、一般设备安装工程、工艺管道安装工程、电气工程、仪表安装工程、给排水采暖通风安装工程。经划分的单位工程、分部工程，形成正式文献后报送业主和监理单位审批。初步拟定本工程各分部工程的重要分项工程如下：一般设备安装工程设备安装工程重要涉及以下几个分项工程：泵类设备安装工程、塔类设备安装工程、换热器类设备安装工程、容器类设备安装工程、压缩机设备安装工程、其他安装工程等工程。工艺管道安装工程工艺管道安装按材质进行划分分项工程：20#管道安装工程、不锈钢管道安装工程、合金钢管道工程、非金属管道安装工程等。各分部分项工程的质量控制要点由于本工程工程量大，工艺复杂，根据各专业划分的分部、分项工程较多，在此对本工程中重要的分部分项工程拟定质量、进度、安全面的控制要点。重要工序质量控制要点编码施工工序名称质量控制要点说明１设备吊装组装1.组织专业吊装专家对吊装方案进行审核和评估工作，对吊装的安全性、可靠性、及吊装各参数计算认真审核。2.严格按已审批的设备吊装安装方案进行施工。3.按规范规定进行设备基础验收复查，发现问题及时解决。4.设备组焊时需及早贯彻设备本体材质、选择适宜的焊条。5.贯彻焊接工艺评估，严格按焊接工艺评估进行施工。6.卸车时，注意管口方位，防止管口损坏。7.必须在正式吊装前进行试吊，试吊没有问题再行吊装。8.安装前，按图纸核对管口方位，一次安装对的。２其他传动设备1.设备基础验收后及时就位安装、找平找正。2.设备易损零部件如铜管、油杯、压力表等收物资供应科保管，做好登记记录，试车前进行安装。3.严格按规范规定进行设备的粗平、精平。4.起重设备安装前办理特种设备告知手续，严格按规范规定进行施工。３静止设备1.设备易损零部件收物资供应科保管。2.卸车时，注意管口方位，防止管口损坏。3.吊装时采用专用吊装带，防止损坏设备油漆，损坏的油漆，设备安装应及时补漆。４工艺管道安装1.进行图纸会审，压力管道办理压力管道告知手续。2.根据规范及设计规定，严格按焊接工艺评估进行焊接，做好施工交底，提高焊缝检测的合格率，保证焊接合格率在95%以上。3.15CrMo钢等管道焊接，进行具体焊接技术交底和焊工培训、考试。不合格者严禁施焊。4.根据材料管理规定，按材料类别进行涂色，分类堆放，杜绝材料误领错领。6.材料代用必须通过设计和现场技术人员的批准，方可代用。7.焊条按规定进行烘烤，铬钼钢严格进行焊前预热和后热解决。采用全自动热解决机进行热解决。8.试压前提供施工过程资料，报本地特种设备检测部门到场监检。7.3各分部分项工程的进度控制要点重要工序进度控制要点编码施工工序名称进度控制点要说明１设备吊装安装1.提前进行设备吊装涉及吊装设备、吊装方法、吊装成本等可行性论证，为设备吊装提供理论依据。2设备进场前编制并审核、批准设备吊装、安装方案：3.进行设备基础验收复查，发现问题及时解决。4.拟定堆放场地和卸车、吊装方案。5.准备好需要的技术工种，焊工、起重工、钳工、铆工等。6.提前联系吊车资源。7.提前核算所吊装设备横越、贯穿平台及框架是否合理，有无障碍。8.根据设备吊装方案合理计算并拟定设备吊装工期，指定详尽的计划。２传动设备1.设备基础验收后及时就位安装、找平找正。2.尽早进行一次、二次灌浆灌浆用料符合规范规定，防止返工。3.积极为管道安装发明施工条件。4.行车等特种设备，施工过程配合做好质监局监检工作。5.根据工期需要，设备灌浆可考虑采用专用灌浆料进行灌浆。３静止设备1.提前做好设备安装施工方案并审核批准。2.设备基础力争在设备进场前浇注好，具有设备安装条件。3.设备进场后，在不影响大型设备安装的前提下，设备基础验收完毕立即进行安装。4.提前联系吊装机械，使设备进场后即可进行吊装。４工艺管道安装1.根据规范及设计规定，严格按焊接工艺评估进行焊接，提高焊缝检测的合格率，减少返工。2.加强管道的预制深度，采用管道预制场进行管道预制。3.管道预制在设备安装过程中进行，在设备具有安装条件时，管道即开始安装。4.由于管道工程量大，劳动力需求大，必须组织好管道安装的专业技术人员。5.对于采购周期比较长的管件提前编制材料计划。7.4各分部分项工程的安全控制要点重要工序安全控制要点编码施工工序名称安全控制要点１设备吊装1.重要施工方案需经公司总部相关专业的总工程师、业主、监理单位进行审批。2.严格按施工规范进行作业。3.起重吊装施工人员持证上岗并严格按操作规程进行作业。4.大风、雨天严禁进行大型设备吊装作业。5.按施工方案做好安全防范措施，保证安全费用的投入。6.质量安全检查人员、技术人员在设备吊装前对各项措施仔细检查。7.必须进行有效的试吊，检查方案的最终可行性。2传动设备1.设备进场后，易损易丢部件归库管理。2.设备试车做到统一指挥，无关人员不得试车区域。3.起重设备试车严格按规范进行，开车过程应缓慢。3静止设备1.设备安装施工方案进行施工，作业人员按规程进行操作。2.封闭设备作业时，需办理进入受限容器作业许可证。4工艺管道安装1.切割管子时，管道须固定牢固。2.水压试压划定试压区域，无关人员不得进入。3.安全阀进行起跳实验时，作业人员不得站在安全阀出口处。4.遇第三方射线检测单位作业时，告知其也许影响范围的各施工人员，进行清场。关键工序关键设备的重要施工方法通用设备安装施工技术方案

8.1.1、编制说明

由于本工程同类型的静设备和动设备较多。安装方法大体相同，为了这些通用设备的安装质量及工期保证，特编制此方案来控制施工。

8.1.2、编制依据

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2023

《施工现场临时用电安全技术规范》JG146-2023

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2023

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收》GB50275-2023

8.1.3、静置设备施工方法、程序、及技术规定

8.1.3.1设备基础验收及解决

8.1.3.1.1设备安装前应对基础进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和中心线标记，重要设备基础应有沉降观测点。

8.1.3.1.2设备安装前，应对基础进行复查，建设、监理、施工三方验收，其允许偏差应符合规范规定。

8.1.3.2容器内件安装

8.1.3.2.1容器内件必须符合设计规定,并有出厂合格证书等技术文献,内件应妥善保管。

8.1.3.2.2内件安装前应清除油污等杂物,对搅拌器零部件应编注序号以便安装。

8.13.3填料的装填应符合设备技术文献的规定和规范规定。

8.1.3.4附件的安装:梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。

8.1.3.5设备的找平与找正

8.1.3.5.1设备的找平与找正应按设备的基准测点相应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。

8.1.3.5.2设备的找平与找正，对立式设备应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行；对卧式设备应先拟定出设备的中轴线，在同一平面内对与中轴线成直角的方向和轴线方向进行。

8.1.3.5.3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固限度的方法。

8.1.3.5.4高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

8.1.3.5.5设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”，并经检查监理、建设单位单位验收签字。

8.1.3.6地脚螺栓、垫铁和灌浆

8.1.3.6.1设备用垫铁的规格、数量、布置应符合相应规范的规定。

8.1.3.6.2用手锤敲击垫铁应不松动，接触良好。

8.1.3.6.3找平找正完毕，垫铁应定位点焊牢固。

8.1.3.6.4观测、测量、检查地脚螺栓的规格、长度应符合设计规定，螺栓螺纹无损伤并漏出螺母2-3扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固。

8.1.3.6.5设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达成设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监理单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。

8.1.3.6.6灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完毕并捣固密实。

8.1.3.6.7对有特殊规定的基础，灌浆及抹面按图样或技术文献规定执行。

8.1.3.7设备严密性实验

对于制造厂已作过压力实验、有完备的证明文献，压力容器经本地质量技术监察部门监检确认，并在运送过程中无损伤现象的设备可不再进行耐压实验，但对于列管式换热器和由主法兰连接的设备应进行严密性实验。

8.1.4、传动设备施工方法、程序及技术规定

8.1.4.1传动设备的安装工艺流程图8.1.4.1.1基础验收

8.1.4.2.2基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，其它误差均符合规范规定。

8.1.4.2.基础解决

与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行解决。

8.1.4.3设备验收

8.1.4.3.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。8.1.4.3.2交付安装的设备，必须符合设计规定，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文献。

8.1.4.3.3在验收时，如碰到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合规定的，施工单位应做好记录并及时通报甲方，确认解决意见。

8.1.4.4垫铁布置

根据规范规定进行垫铁布置。

8.1.4.5设备安装方法及技术规定

8.1.4.5.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定规定。

8.1.4.5.2泵类设备安装方法及技术规定

（1）泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其重要规定应符合随机文献及规范规定。（2）泵类设备试运转

⑴泵试运转前应按说明书规定加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。

⑵泵试运转过程中，运转时间和运转过程中的各项技术参数应符合随机文献及规范规定。

8.1.4.5.3螺杆式压缩机安装方法及技术规定

（1）压缩机的二次找正和转子零部件的拆卸清洗。

a.打开压缩机的上盖，对上下气缸，各部气封，轴承，阴阳转子，进行仔细的检查，其不应有裂纹等机械损伤。

b.检测压缩机各部间隙的原始值。并作好具体记录。

c.用行车吊出阴阳转子，并放在擦洗干净的橡胶板上，在吊装时，一定要使转子处在水平状态，避免碰撞和损伤。吊装用随机带来的的专用工具。

d.在缸体中分面和轴承洼窝处放置水平仪对压缩机进行二次找正找平。

e.用煤油清洗各部零件，并仔细检查轴瓦油孔与轴承体油孔是否吻合与畅通，用轴承拆卸专用工具将阴阳转子上的径向轴承，径向止推联合轴承及球面止推轴承拆下，并放在煤油中浸泡30分钟，清洗干净并擦干，涂上百粉，检查巴氏合金层情况，观测其是否有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。

f.按顺序将清洗好的零部件装配在阴、阳转子尚且不得装错然后将阴阳转子吊放在下缸体内。（2）压缩机各轴承间隙的调整

a.由涂色法检查阴阳转子各径向轴承，径向止推联合轴承、止推球面轴承与下缸体轴承洼窝的接触情况，其接触面积不得小于60%.

b.用压铅法检查阴、阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承与上缸体轴承瓦窝的紧力，其紧力应为0.03-0.07mm。

c.用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，其接触角为60°-90°，接触点为3-4点/cm2。

d.用塞尺检查阴阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，规定顶间隙为0.18-0.23mm,侧间隙为0.09-0.12mm。

e.将阴、阳转子推向进气侧，用百分表测量止推轴承推力间隙，其值应为0.15-0.17mm,它可以通过调整环进行调整,在用塞尺测量排气侧端面与缸体端面之间间隙，其间隙规定达成0.26-0.28mm；测量进气侧端面与缸体端面之间间隙,间隙值为1.02-1.24mm。（3）压缩机各轴承间隙的调整a.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的径向误差为0.03mm

b.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的轴向误差为0.05mm。大件设备安装施工方案8.2.1本工程有部分超限设备，这些设备安装方案的选择，直接影响工程整体安装进度和工程，是安装工程的重要环节。

8.2.2编制依据

8.2.2.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—2023

8.2.2.2《石油化工施工安全技术规程》HG35058.2.2.4QUY400型400T履带式起重机性能表8.2.2.5SC—1500型150T履带式起重机性能表

8.2.3、本工程大件设备吊装方案选用

8.2.3.1大型设备现场布置特点

依据招标文献提供的设备参数，拟定编号C-51102分馏塔外形尺寸为Φ3200×52560，重量为118.43t属于本工程中大件设备吊装，参照设备平面布置图该设备周边吊装条件较好，设备基础紧邻厂区主干道无论是设备运送、卸车就位还是吊车站位均十分有利，具体方案如下：

8.2.3.2、吊装前的准备工作：

8.2.3.2.1设备基础已验收合格

8.2.3.2.2设备进入基础的一侧，已预留吊装空档。

8.2.3.2.3吊装方案已有关部门审批，已技术交底。

8.2.3.2.4钢绳，滑车、卡环等机具均已检查合格，并作好记录。

8.2.3.2.5现场电源保证满足供应。

2.8.3.2.6设备已按方案所定位置放置好。

8.2.3.2.7指挥者及施工人员是否已经熟悉吊装方案的具体内容。8.2.3.2.8道路通畅，现场平整。设备运送路线及吊车站位位置已经进行了路基解决。

8.2.3.3吊车站位及路基解决方法

QUY400型400t履带吊车自重约350t，设备配重件重180t，总重为530t。吊车站位位置需铺设10000×2023×20mm的吊车路基钢板4块，则地耐力为：530t/(2×10×2)m2=13.25t/m2。，若为原硬土层需铺设150mm厚的石子，若为回填土需下挖600mm，用三合土回填，回填时每300mm用压路机压实一次，再铺设100厚的石子；此外在吊车行走过程中4块路基钢板倒替使用至吊车就位点。

8.2.4、吊装工艺流程

8.2.5、大件设备卸车

8.2.5.1卸车注意事项

8.2.5.1.1由建设单位协调施工单位和运送单位，尽也许满足现场卸车顺序、设备进向等规定，运送单位对设备的装车方向、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，设备进入现场要满足设备吊装规定及安装管口方位，重型设备避免设备在现场卸车后再调头和转动方位。

8.2.6设备吊耳制作安装图及参数表分馏塔（C-51102）吊耳参数表TD0D1D2LSS1S2δmin15042676057020018222446单个吊耳吊重60吨，HG/T21574-2023吊耳AXC-400-22吊耳材质说明：除管轴外，其余板材的材质为Q245；管轴可用20#无缝管（GB/T8162-1999）8.2.7设备吊装方法及计算过程8.2.7.1根据施工现场状况，以及业主提供的设备参数和粗略图纸，假设设备上部距顶部约8m处有一对管式吊耳。8.2.7.2选用CC—2023型400T履带式起重机主吊，SC—1500型150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（1）、表（1）、表（2）。QUY400型400T起重机性能表360°额定起动表（1）(配重140+车身压重40t)臂长2430364248546066727884臂长

倍率

幅度32202016141412121088

倍率

幅度6400305

66.5340285

6.57305270268264

78260243238231228

89230216212206204196

910205195192186184177160147

1011185178175169167160152145134

1112170163160155152146139133127120106121414213913613212912411811310810398141611811811611311110710297.593.59085161810010099989793.589.585.581.578751820868686858482797672.569662022767675747372.57067.56562592224

6766656564.562.560.55855532426

6060595857.55654.552.250482628

5452.55251.5504947.545432830

49474746.545444341393032

44.543434240.540393735.53234

403938.5373635.533.5323436

36363533.5333230.5293638

343332313028.527.526.538SC—1500型150T履带式起重机、配重57T、额定起动表（2）单位：吨主臂长半径m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.930.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.618.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0400T起重机主吊塔设备上部，150T起重机辅助抬吊塔设备尾部裙座处，使该反映器在吊离地面后空中立直后就位。根据《假设》该塔吊耳位置，通过理论计算，求得反映器在抬吊工程中上部与底部的各自受力。见图（二）计算P1，P2受力：118.43×26.08=P1×44.36P1=118.43×26.08/44.36=69.7TP2=Q-P1=118.43-69.7=48.73T通过计算求得，双机在抬吊过程中，400T起重机受力为69.7T，150T起重机受力为48.73T。8.2.7.3起重机主吊臂与作业半径的选用：400T起重机主吊臂选用66M，作业半径为10M，该起重机额定吊装载荷147T。150T起重机主吊臂选用45.7M，作业半径为12M，该起重机额定吊装载荷52.3T。8.2.7.4履带吊400T起重工索具的布置与选用：400T起重机主吊索选用Φ44mm，6×37+1钢丝绳，四弯八股《二根》，吊索下通过100T卡环二只与吊装平衡梁相连接，吊装平衡梁下方通过二只各100T卡环和各二弯四股吊索挂设在设备管式吊耳上。查表得出：Φ44mm.6×37+1抗破断拉力为1290KN1290KN=129000㎏129000×0.82（拆减系数）=105780㎏105780÷5（倍）=21156㎏21156×8（根）=169248㎏≈169T查表Φ44mm，6×37+1钢丝绳自重为785㎏/100m主吊索自重为：60m×785㎏/100m=471㎏吊装平衡梁下方吊索重量为72m×785㎏/100m=565㎏100T卡环每只中约为80㎏80×4=320㎏吊装平衡梁制作及所用材料计算：PPyPPyPxP160°平衡梁选用Φ159×6的无缝钢管制作，受力计算：A、Φ159×6的无缝钢管的截面积F1=30cm2B、吊装梁所受的压应力：吊装梁所受的水平力Px1=P1×COS60°=P/2ctg60°=118.43×103/2ctg60°=34.2×103kg吊装梁所受的压应力σσ=Px1/F1=34.2×103/30=1140kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2吊装平衡梁自重为：Φ159×6的无缝钢管22.64×3.3=75Kg，吊耳板480*400*90数量2块，重量271kg400T起重机吊钩自重为2500㎏上述合计为：471+565+320+75+271+2500=4202㎏≈4.2T147T>（118.43+4.2）安全8.2.7.5履带吊150T起重工索具的布置与选用：150T起重机吊钩挂设Φ44mm.6×37+1钢丝绳吊索二弯四股，二根通过四只各50T卡环卡挂在塔尾部裙座螺栓孔上，见图二通过上面计算得出Φ44mm吊索安全使用（5倍时）为21156㎏21156×4根=84624㎏≈85T吊索重量：40M×785㎏/100M=314㎏卡环自重为：50T卡环每只自重50㎏50×4（只）=200㎏150T起重机吊钩自重为1600㎏上述合计为：314+200+1600=2114㎏≈2.1T48.73+2.1=50.8T52.3T＞50.8T安全根据中石化国家起重机施工作业规范规定，二台或二台以上起重机抬吊设备作业时，只能按额定吊装总载荷的80%计算：147+52.3T=199.3T199.3T×80%=159.44T159.44T＞118.43T选用的吊车可以使用钢结构施工方案8.3.8.3.2、编制依据

8.3.2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2023

8.3.2.2《钢结构工程质量检查评估标准》GB50221-2023

8.3.3.施工前现场应具有的条件：

8.3.3.1施工前现场已具有三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通。

8.3.3.2基础验收

8.3.3.2.1基础施工完毕，监理、建设单位及施工单位已按图纸及规范规定进行检查并办理了中间交接手续。

8.3.3.2.2基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

8.3.3.2.3基础周边土方应回填、夯实、整平。

8.3.3.3组对平台的铺设完毕，重要用于梯子、平台等结构的制作。

8.3.3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。

8.3.3.5施工单位的施工方案已报监理、建设单位审批，技术人员向全体施工人员进行技术交底。

8.3.3.6特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。

8.3.3.7材料检查：

8.3.3.7.1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计规定，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。8.3.3.7.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计规定，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

8.3.4.钢结构的制作

8.3.4.1根据安装顺序规定进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。

8.3.4.2放样、号料、切割：

8.3.4.2.1放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用通过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。

8.3.4.4.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

8.3.4.2.3坡口加工应严格照图施工。

8.3.4.3矫正和成型：

8.3.4.3.1钢材在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。

8.3.4.4制孔

8.3.4.4.1螺栓孔应采用机械加工，孔成型良好。孔边无毛刺、飞边。

8.3.4.4.2螺栓孔的允许偏差超过规定期，不得采用钢块填塞。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

8.3.4.4.3螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差±1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.5mm。

8.3.5、组装

8.3..5.1组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

8.3.5.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。8.3.5.3组装时要考虑焊接变形，应采用夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。

8.3.5.4拆除夹具时，不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。

8.3.5.5构件的隐蔽部位应焊接。涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。

8.3.5.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

8.3.5.7顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边沿间隙不应大于0.8mm。

8.3.5.8定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。

8.3.5.9钢结构在予制完毕后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。

8.3.5.10构件的予制验收标准：

8.3.5.10.1钢柱和梁顶制后外形尺寸的允许偏差应符合规定规定。

8.3.5.10.2钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合规定规定。

8.3.5.11焊接及焊接检查

8.3.5.11.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评估应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评估》的规定进行。

8.3.5.11.2焊工应通过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

8.3.5.11.3施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。

.4.5.11.4T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.5.11.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

8.3.5.11.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊

8.3.5.11.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。

8.3.5.11.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

8.3.5.11.9重要柱、梁的对接焊缝焊接检查时如设计有规定，则按设计进行检查；如设计无规定，则执行国家规范《建筑钢结构焊接检查规程》。

8.3.6、钢结构的防腐绝热

防腐、绝热施工不在本次招标范围内。

8.3.7、钢结构的安装

8.3.7.1一般规定

8.3.7.1.1钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

8.3.7.1.2钢结构，构件预制完后，待检查合格方可进行安装。

8.3.7.1.3钢结构，构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的规定。

8.3.7.1.4重要钢结构安装方法

（1）外管架结构安装方法选择，选用汽车吊进行结构的吊装采用分片预制分片吊装的方法．运用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而减少高空作业量，提高工作效率。

（2）其他框架结构的安装，厂房柱梁根据实际情况拟定吊装方法.

（3）设备的扇形平台、梯子在吊装允许的情况下预装于设备，避免高空作业，不能随设备吊装的平台，可预制成半成品，在设备就位后吊装。

8.3.7.2基础及支撑面：

8.3.7.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

8.3.7.2.2基础混凝土强度达成设计规定。

8.3.7.3钢柱角下面的支撑构造应符合设计规定，需要垫钢板时每组不得多于3块。

8.3.7.4钢柱底板面与基础间的间隙应用细石砼浇筑密实。

8.3.7.5多层框架结构的安装，每完毕一个层间的柱后，必须按规定校正连续安装上一个层间时，应考虑下一个层间的偏差值。

8.3.7.6各类构件的连接接头，必须通过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

8.3.7.7钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行解决。

8.3.7.8安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿的数量不少于安装孔总数的1/3，不少于2个。8.3.7.9永久性螺栓连接符合下列规定：

8.3.7.9.1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓应对称拧紧，规定受力均匀。

8.3.7.9.2螺栓孔不宜采用气割扩孔。

8.3.7.9.3焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的规定期，应按先栓后焊的顺序施工。

8.3.7.9.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧。

8.3.7.9.5钢结构安装应与相关的设备安装相协调。

8.3.8、质量预控措施

8.3.8.1钢结构下料质量预控措施：

8.3.8.1.1要根据图纸及来料情况合理运用材料，全盘考虑气割余量、焊接受缩量。

8.3.8.1.2所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。

8.3.8.1.3钢板对接时要充足考虑焊接变形必要时采用刚性固定或反变形来控制。

8.3.8.2组对时的质量预控措施：

8.3.8.2.1组对时要按图画出基准线

.4.88.2.2设立数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。

8.3.8.3焊接时的质量预控：

8.3.8.3.1采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。

8.3.8.3.2焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。

8.3.8.3.3焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。

工艺管道施工技术方案8.4.1、编制说明

本装置安装工程工艺管道材质重要有：不锈钢、碳钢、低合金钢等。从施工准备（涉及施工技术准备、施工现场准备和原材料的检查及管理）、管道预制、管道安装、焊接、焊前预热、焊后热解决和焊缝检查、管道压力实验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制，快速、优质完毕施工任务。

8.4.2、编制依据

8.4.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2023

8.4.2.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2023

8.4.2.3《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87

8.4.3、管道安装前的准备工作

8.4.3.1施工技术准备

8.4.3.1.1编制工艺管道施工方案，方案应经建设单位、监理批准,施工单位技术人员并对施工人员进行具体的技术交底。

8.4.3.2施工现场准备

8.4.3.2.1管道安装时所使用的施工机具性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检查合格。

8.4.3.2.2管道预制平台搭设完毕。

8.4.3.3管道组成件、支承件的检查及管理

8.4.3.3.1管道组成件、支承件的验收

（1）管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对合金钢管应具有光谱分析报告。

（2）管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文献的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。

（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。

（4）阀门的压力实验和密封实验：根据规范规定对阀门应抽查或逐个进行压力和密封实验，壳体实验压力为1.5倍公称压力，实验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格，实验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。

8.4.4、管道预制

.5.84.1管道预制内容：管道加工、管道支架制作。

8.4.4.2管道预制规定

8.4.4.2.1应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

8.4.4.2.2预制中的焊缝无损检查应完毕并合格，做好焊接记录。

8.4.4.4.3预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

8.4.4.4.4预制完的管道要分装置堆放整齐，标记要清楚。

8.4.5、管道安装技术规定

8.4.5.1管道安装顺序:按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装容易破碎、怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。

8.4.5.2技术规定

8.4.5.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8.4.5.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

8.4.5.2.3安装不锈钢管时,不得用铁质工具敲击。

8.4.5.2.4不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片

8.4.5.2.5对管内清洁度规定较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。

8.4.5.2.5管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。

8.4.5.3与机器连接的管道安装

8.4.5.3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。

8.4.5.3.2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。

8.4.5.3.3管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移。

8.4.5.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。

8.4.5.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位。

8.4.5.4阀门安装

8.4.5.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向拟定其安装方向。

8.4.5.4.2阀门安装前,应经壳体压力实验和严密性实验合格。

8.4.5.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

8.4.5.4.4焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层尽量采用氩弧焊。

8.4.5.4.5安全阀安装时，应垂直安装。安全阀的调校，应通过本地质量监督局进行调校。

8.4.5.5支、吊架安装

8.4.5.5.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

8.4.5.5.2支吊架型式应符合图纸规定，安装前核对其型号应无误。

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