三聚氰胺管道安装施工方案

新疆心连心能源化工有限公司28-48项目

三聚鼠胺管道安装施工方案

编制：

审核：

批准：

河南省安装集团有限责任公司

二。一五年八月

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一、工程概况....................................................1

二、方案编制原则................................................3

三、编制依据及施工验收规范标准..................................3

四、施工准备....................................................4

4.1施工技术准备............................................4

4.2施工现场准备............................................5

4.3施工机器具的准备.....................................5

4.4施工人员配备............................................7

4.5材料验收及存放..........................................7

五、施工方法.................................................................................................................9

5.1主要施工方法............................................9

5.2主要施工程序...........................................10

六、管道加工预制...............................................10

6.1管道切割...............................................10

6.2管道坡口...............................................10

6.3管道焊接...............................................12

6.4管道焊接的充氨保护.....................................14

6.5焊缝外观检查和无损检测.................................16

七、管道安装...................................................16

7.1管道安装原则...........................................16

7.2管道安装注意事项.......................................16

7.3中低压管道施工方法和标准................................19

1

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7.4高压管道施工方法和标准.................................20

7.5Pll/15CrMoG合金管道安装................................22

7.6316Lmod/310MoLN超低碳不锈钢管道安装....................23

7.7哈式合金管道安装.......................................25

7.8普通碳钢管道安装........................................26

7.9普通不锈钢管道安装......................................27

7.10伴热管道安装..........................................29

7.11夹套管道安装..........................................31

7.12法兰安装..............................................32

7.13阀门安装..............................................33

7.14支吊架制作安装........................................35

八、管道系统强度及严密性试验...................................36

8.1压力试验应符合的规定...................................37

8.2试压前应具备的的条件...................................37

8.3液压试验应遵循的规定...................................38

8.4气压试验应遵循的规定...................................40

8.5泄漏性试验的规定.......................................40

九、管道系统吹扫与清洗.........................................42

十、工程质量目标及主要保证措施.................................43

10.1工程质量目标..........................................43

10.2建立健全质量保证体系..................................43

10.3加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识..............44

it

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10.4严格工序的交接检查，加强过程控制......................45

10.5严把原材料质量关......................................46

10.6做好计量器具的周期检定................................46

10.7加强质量通病消除工作..................................46

10.8配合并接受有关单位的检查和指导........................46

10.9特殊工种必须持证上岗..................................47

10.10质量管理奖罚.........................................47

H-一、安全生产及文明施工技术措施...............................47

11.1建立项目安全文明施工管理体系..........................47

11.2安全文明施工及环保目标................................48

11.3主要安全文明施工措施..................................49

十二、附表....................................................52

III

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一、工程概况

本装置为新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿

素、10万吨三聚氟胺、15万吨复合肥项目，一期6万吨三聚氧胺生产装置,

以尿素装置输送来的尿液为原料•，采用意大利欧技公司年产6万吨三聚鼠胺

高压非催化工艺技术进行年产6万吨三聚鼠胺产品的生产，并由欧技公司提

供基础工程设计。

三聚富胺生产工艺流程分为：三聚鼠胺合成、急冷和尾气冷凝、脱水;

三聚氟胺净化和氨同收；三聚氟胺结晶；三聚氟胺分离和干燥；废水处理和

用；熔盐和导热油系统；三聚鼠胺处理、包装和输送；互联管道；蒸汽系

统；仪表空气和钝化空气系统；氨气系统；冷却水系统；脱盐水系统；反应

工段；事故冷却水泵房；区域共1-5区。

1区主要由装置管廊、结晶框架及罐区三部分组成。北边为三胺界区管廊,

管廊由上中下三层组成，管廊上部为电气仪表桥架层，下部为装置工艺管道

层。管廊下布置罐区泵房，泵房内有11组泵共22台。管廊南从西向东依次

为：低压凝液回收罐、钝化空气储罐、高压氮气储罐、仪表空气缓冲罐、废

液罐、回用水罐、结晶热水罐、三聚氟胺浆液罐、三聚氧胺结晶器及三聚鼠

胺结晶器冷却器。

2区为多层框架结构，5.000m以下为泵房，5.000m和7.000m为装置内管

廊，框架最高处超过36.200m。2区包含各类设备：塔4台，换热器29台，

容器8台，反应器3台，泵16台，其他类设备9台。

3区为三胺合成反应附属氨回收及产品净化框架，框架错层断层较多，主

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要楼层有7层，最高28.9m,5m以下为泵房，装置内管廊共2层，分别为

5m和7m,由框架南侧和主管廊对接，共包含各类设备共56台，塔4台，

换热器11台，容器12台，反应器4台，泵21台，其他类设备4台。

4区主要由泵房、三胺分离及干燥框架组成。整个装置从南往北依次布置:

离心机母液罐及输送泵、离心机、螺旋输送给料机、滚筒干燥机等。所有的

进出界区的物料管线由管廊南侧进出，与1区主管廊连接。

5区为加热炉系统，主要由导热油炉系统、熔盐炉系统、管廊三部分组成,

含2个三层框架，导热油炉系统位于分区南侧，紧邻1区主管廊，北侧为熔

盐炉系统，西区为分区管廊，贯穿整个分区南北向。

三聚氟胺管道介质主要有：液相（液氨、氨水溶液、蒸汽冷凝液、碳浆

液、循环冷却水、排液、导热油、调温水、三聚氟胺溶液、三聚氟胺浆液、

硝酸溶液、OAT溶液、液态尿素、脱盐水、稀氨水、生活用水、废水；气相

（大气、燃料气、仪表空气、气氨、钝化空气、放空气、排气、烟道气、燃

料气、尾气、氮气、蒸汽、不凝气、工厂空气）；气液两相（氨基甲酸酯

溶液、氨基甲酸酯气、三胺溶液、熔融三胺）。

管道材质主要有有20#、20G、超低碳不锈钢（304L、316L、316L-MOD、

310M0LN）、珠光体耐热钢（Pll、15CrMoG）、银铭铝抗腐蚀-哈氏合金C-276

等9种材质，规格范围DN15〜DN1000。工艺管道数量累计共32837米，不锈

钢管道12788米，碳钢管20049米。管道压力等级分为低压、中压、高压三

种压力等级。管道的形式有单体管道、夹套管、管道伴热等儿种形式。

2

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二、方案编制原则

三聚家胺装置在整个建设项目来说，管道安装是极其复杂的，无论是工艺、

介质、压力、温度、材质、安装形式、技术要求、管路布置等等，都有自己

的独特之处，是典型的大中型化工装置项目，施工质量要求严格，工程量大,

施工周期长，为了更好地完成该项安装工程，结合本工程的特点，针对工

程实际情况，编写遵循以下主要原则：

1.严格按照国家和行业相关规范、标准以及本工程的技术文件要

求，优质、高效、低耗地完成该工程。

2.遵照建设单位对本工程制定的工期目标，采用先进的技术和施工

工艺，大幅度提高机械化施工水平，加快施工进度，科学合理地组织施

工，以期实现工期目标。

3.贯彻实施现场安全管理体系，环境保护体系、职业健康体系，明

确目标，措施有效，责任到人，以确保文明施工，杜绝事故的发生。

4.以质量、安全、进度、文明施工四个方面为中心原则，争干优良

工程，创建文明工地。

三、编制依据及施工验收规范标准

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序号标准编号标准名称备注

1GB50235-2010工业金属管道工程施工规范管道

2SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工管道

及验收规范

3SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准管道

4SH3040-2012石油化工管道伴管及夹套管设计规范管道

5GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范焊接

6严格按照设计文件施工

四、施工准备

4.1施工技术准备

1）熟悉施工图纸和有关技术文件，及相关的施工规范和标准图集。

2）勘察施工现场，了解施工现场是否与图纸相符，落实现场施工条件,

根据实际情况做好充分的施工准备工作。

3）根据施工技术资料和现场条件编写施工方案。

4）对管道安装的相关土建施工应进行验收合格，相关设备基本安装完

善，满足管道安装要求。

5）图纸熟悉后应将疑问归纳起来，同甲方、监理、设计单位进行图纸

会审，明确三聚氟胺工程的设计意图、工艺流程、性质，掌握该工程的技术

4

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要点、施工特点。

6）凡涉及到设计、材料代用、材料规格、图纸不清楚之处和工程质量标

准、变更等均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。

7）在三聚氟胺管道安装施工前应由施工技术员组织所有参加施工人员,

进行现场安全技术交底。技术交底应有口头传达，和书面记录。

4.2施工现场准备

1）清除现场障碍物及易燃物品，平整施工场地，施工场地不得有积水,

作业区道路应通畅无阻，。

2）搭设电焊机防雨棚，僦弧焊做好防风防雨，部分管道需焊前预热及

焊后热处理，划分原材料、半成品、边角料堆放场地及施工作业区域，做到

文明施工。

3）设置管道预制作业区，加强防火意识，做好安全防火工作。

4）三聚氟胺厂房各区均设临时配电盘，满足施工需求。施工作业区临

时用电供应系统的线、盘布置应符合安全施工临时用电规程要求。

5）建立焊材库和管理室、工具房和现场材料仓库等。

6）现场工机具安放应整齐，临时设施搭建要规范。

4.3施工机器具的准备

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施工机具见下表:

主要施工机具配置

序号设备名称规格单位数量备注

一起重运输设备

1提升机51套2吊盘式

2卷扬机5t台2

3卷扬机3t台2

4汽车起重机25T台3加长臂

5履带吊150T台1加长臂

7运输汽车30T台2加长

8叉车3T台1

9手拉葫芦5t台10

10手拉葫芦3t台10

11手拉葫芦P2t台40

12螺旋千斤顶16〜20t台4

二焊接切割设备

1逆变电焊机ZX7-400台40

5烘干箱ZYHC-100台2

6恒温箱DHG-9030A台2

7保温筒2kg个40

8半自动切割机Cl-100台4

9等离子切割机LGK-120G台4

10空气压缩机0.6m3台4

11砂轮切割机①400台4

12半自动坡口机台4便携式

14氧-乙气割工具套40

15氨弧焊工具套40

三检测检验设备

1X射线探伤机3005型台2

2光谱分析仪台1

3铁素体检测仪台1

四电动工机具

1剪板机台1

2卷板机20X2000台1

3摇臂钻台1

4台钻①13台1

5电动液压弯管机台10

6套丝机台10

7电动试压泵台2

8高压电动试压泵台1

9冲击钻台4

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10水钻台1

11角向磨光机①150型台4

12角向磨光机①125型台6

13角向磨光机①100型30

14柱形电磨机<i>4台40

五其他工机具

1台虎钳套1带工作台

2龙门钳2H套1带工作台

3成套配电盘8回路套4防雨型

4.4施工人员配备

施工人员配置见下表

施工人员配置

序号专业人数备注

1管道工40

2电焊工40

3起重工4

4维修电工2

5探伤工4

6质检员2

7施工员4

8安全员4

9资料员2

10司机2

11热处理操作工4

12普工40

合计148

备注：上述人数为高峰期计划人员，可根据现场实际情况临时调整。

4.5材料验收及存放

1）三聚氧胺所用各类钢管、型材及配件应符合图纸设计要求，并必需具

有制造厂家的质量证明书和复验报告。

2）钢管、管件在加工预制前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质。

7

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钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及行业标准。

3）各种管道、管件及阀门应具有出厂合格证，各种管道、管件不得有裂

纹、严重锈蚀等缺陷，各种管道元件及阀门型号、规格、材质应符合本工程

的设计文件要求。

4）对高压钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到：无裂纹、缩孔、

夹渣、折迭、重皮、斑纹和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹

陷；

5）316Lmod/310M0LN管材及焊材的铁素体含量不得高于0.6%,铁素体

检测合格后，专库存放（包括焊材），烘干宜采用专用烘干箱，焊条筒采用

专用焊条筒，不允许与其他材料及焊材接触，避免渗碳或铁。下垫木板或含

氯离子量不大于25Ppm的石棉板，注意覆盖防尘，预制管道应及时清扫、封

闭。管材采用316Lmod不锈钢，焊接材料焊丝为R25.22.2LMN,焊条采用

E25.22.2LMNB,均为进口材料。

6）P1K15CrMoG珠光体耐热钢材质的管道及管件除对质量证明文

件和外观进行验收外，还应进行100%的光谱及硬度检查，确认材质

无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求，其硬度W187HB。

7）管材验收合格后，应做标记并按材质、规格、厚度等分类存放。存放

过程中应用垫块垫平，防止由于存放不当而产生变形。不锈钢管存放时管层之

间应用木板或其它软质垫块隔离存放，防止钢管移动摩擦而出现划痕，不锈钢

表面严禁乱踩、堆放杂物，应保持管子表面干净整洁。

8）焊接材料应有出厂质量证明书，无证书或对质量证明书有疑问时应进

行复验，复验合格后方能使用。

8

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9）焊材验收合格后做好标记办理入库手续，入库房存放，焊材库应设一

级焊材保管库和二级焊材烘干房。

10）一级焊材库房必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。

11）焊材存放应离开地面和墙壁，距离N300mm为宜，防止受潮，中间应

有通道，室内应有温度计、湿度计，相对湿度应保持在65%左右。焊材应按

种类标号、批号、规格和入库时间分类存放。

12）二级烘干房要有专人管理，烘干箱、保湿箱、保温筒齐全，室内要装

排风扇，烘干工艺要上墙，要认真执行焊材烘干及领用制度，做好烘干记录

和领用记录，并保存技术资料。

五、施工方法

5.1主要施工方法

1）预制安装：该装置管道安装工程，根据其特点宜采用工厂化预制现场

安装，和现场预制安装，两种方法相结合进行施工。夹套管、高压管、管件

多、焊缝多、有规律性的管道宜采用工厂化预制现场安装的施工方法。直管

段、大口径管道、伴热、无规律性的管道宜采用现场预制安装的方法进行。

2）运输吊装：现场的材料水平运输及装卸采用30T加长平板汽车和25T

汽车吊配合进行。根据现场情况装置区域内的垂直运输采用25T汽车吊与

150T履带吊结合进行，依据工期上述机具大概需要使用6个月。

3）切割焊接：焊接根据管道焊接要求采用氨弧焊、电弧焊、瀛电联焊等

几种焊接方式。

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5.2主要施工程序

熟悉图纸及相关技术文件O熟悉施工现场、施工准备O管道及组成

件检验、验收O管道及组成件出库、搬运O阀门单体试验功管架、管

托制作安装O管道地面加工、预制、焊接O管道吊装、组对、焊接、支

架安装©管道检查调整、无损检测中管道、支架静电接地0管道水压

试验O管道刷油、防腐O严密性试验O管道清洗、吹扫O试车运行.

六、管道加工预制

6.1管道切割

1）碳钢管道切割主要采用氧一乙焰割炬切割、砂轮切割机切割等方式

进行。

2）不锈钢管道切割主要采用砂轮切割机切割（不锈钢专用切割片）、

等离子切割机切割、机械刀具切割等方式进行。

3）采用氧-乙焰气割切割后的管口应将切割残留的熔渣清除。

4）采用砂轮切割机切割后的管口应去除管口上的毛刺。

5）有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮

切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

6.2管道坡口

1）管道坡口加工是根据不同的材质采用机械方法，等离子弧、氧-乙

快焰、角向砂轮机等加工方法;小口径管道管壁较薄，坡口宜采用角向磨光机

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坡口；中大口径管道宜采用便携式坡口机或氧-乙焰割炬坡口。

2)20#/20G/Pll/15CrMoG管子的切割、坡口加工，可采用气割

的方法进行，然后将氧化膜打除干净并漏出金属光泽；坡口边缘不

得有重皮、毛刺等缺陷。焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平

处应予以修整。

3)不锈钢管道坡口宜采用冷态坡口，角向磨光机坡口和机械坡口。

4)高压管道管壁较厚，宜采用车床加工坡口。

5)管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑以保证焊接接

头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。

6)管子、管件的坡口型式宜选用V及双V型坡口、尺寸见下表

V型、双V型坡口尺寸

坡口尺寸

管道类别管道壁坡口名称坡口型式焊缝间隙坡口钝边坡口角度

厚c(mm)p(mm)a")(°)

T(mm)

中低压3〜9V型坡口a2-31-1.560-70

管道9-263〜41~1.560〜65

高压管道20-60双V型坡口23-41-1.560~65

(8~12)

7)管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的

10%,且不大于1mm,管道焊完后，应拆除用于固定管道的临时支架并打磨。

8)不同壁厚的管子组对时，管道对口内壁错边量超过管壁的10%或大

于2mm时应按下图规定削薄厚件边缘。

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图三

6.3管道焊接

1）管道焊接应根据不同的管道材质、规格、编写管道焊接方案和焊接工

艺评定。

2）焊接应在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。

3）凡参加三聚鼠胺工艺管道施焊的焊工，必须按劳动部颁发的《锅炉、

压力容器焊工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效

期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。

4）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高

焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用平焊爬坡转动焊接，减

少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。

5）当焊件温度低于0℃,所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内加热至15℃

以上。

5）定位焊时，焊接定位焊缝的焊接材料应和焊接工艺上打底的焊接材质

相同，且由合格焊工施焊。定位焊缝应均匀分布，其长度、厚度和间距应能

保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，不变形。且不少于4点（处），高度

不应超过壁厚的2/3。定位焊缝应保证焊透及熔合良好，不得有气孔、夹渣、

未溶等缺陷。

6）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后

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方可施焊。

7）严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材，必

要时可设置引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材质应和母材一致。

8）焊接时应保证起弧和收弧质量。多层多道焊时应注意层间缺陷，层间

接头应错开，多道焊时，焊缝表面焊道应排列整齐。

9）焊接时，管内应防止穿堂风，防止焊缝出现气孔和淬硬现象。

10）所有仪表的凸缘焊接应尽量在地面进行，流量孔板焊接里口一定要

焊透且与母材要平缓过渡。

11）在焊缝及其附近不允许开孔，若不可避免应进行100%射线探伤。

12）管道上的补强圈应在射线探伤及热处理完成且合格后方可覆盖。

13）直管段两相邻焊缝中心的间距不小于100mm。焊缝与支吊架边缘的

净距离应不小于50mm。

14）焊缝与母材要求圆滑过渡，宽窄均匀、高低一致。焊接完成后焊工

应将焊缝表面清理干净，焊缝表面不得有飞溅、裂纹、夹渣、气孔、未熔合

等现象存在。表面咬边深度〈0.5mm,咬边长度应小于焊缝的10%。余高W3

mm,宽窄差W2mm。

15）承插焊口应留约2mm的间隙，且焊接两遍以上，层与层的接头应错

开承插焊接法兰应留约1〜2mm的间隙，且焊两遍以上。具体焊接要求

见焊接技术交底。

16）与管道直接相焊的管道支吊架在保证熔合良好的情况下，应采用小

直径焊条、小电流进行施焊，以免造成咬边和击穿母材；焊接丁字架仰焊位

置严禁存在咬肉现象，结构焊工和小工严禁点、焊管道支吊架。

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17）在焊接作业完成后应将管线号、焊口号、焊丝名称、焊条名称、焊

接日期、焊工代号标注在焊缝旁边。

18）焊接现场应设置防风、防雨措施。

6.4管道焊接的充氨保护

1）氨弧焊的瀛气保护，管内充氨其流量应根据管径大小来确定，为了节

省氨气、节约能源，按管道规格尽可能在焊缝两侧100〜200mm范围内进行管

道内封闭，焊缝上可用纸胶带进行封闭，焊接时纸胶带会随着焊接速度燃烧

而消失，不会影响焊接质量，同时得到了良好的保护效果。

2）管道内的僦气流量，在施焊前管内箱;气流量一般为10〜20L,随着管道

内空气的逐步排出，管道内氨气流量可适当调小，在空气完全排除才方可进

行施焊，氨弧焊枪流量一般在6〜15L。使用氨气流量的大小可根据僦气带的

长短、管径的规格尺寸和管内封•口的空间大小来确定。

3）氨弧焊枪与工件夹角75〜80，焊丝与工件夹角10〜15为宜。

4）多层焊时，要求清理层间飞溅、熔渣及氧化皮等。控制层间温度W

100℃、快速度焊接、选用较小的焊接线能量。

5）电焊填充盖面要求在焊道两侧用石棉板包裹或刷白灰粉进行防飞溅措

施，以防止飞溅溶粘母材发生选择性腐蚀。

6）不锈钢焊缝表面余高要求0-1.6mm,宽窄差1-2mm。表面不得有咬边、

未溶、气孔、夹渣等缺陷。

7）DNW100的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢，易造成晶粒长大严

重，热裂纹倾向加大，为了避免发生晶间腐蚀，可采用在焊缝两侧用湿布擦

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拭、浇水等强迫冷却的措施，但注意不可直接在焊缝上进行。

8）焊接完成后及时进行酸洗钝化处理。图四Ar管内充氧保护示意图:

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6.5焊缝外观检查和无损检测

本装置工艺物料管道，多为高压、强腐蚀等压力管道，对焊接要求很严

格，管道焊接后应及时对焊缝进行外观检查和无损检测。

1）对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后过程中均应进行外观检查，检查

包括焊工本人自检，班组检查，及质检员检查。

2）焊缝无损检验遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

中的规定进行。

3）本装置需进行无损探伤的焊口比例及合格等级，详见焊接方案中的《管

道焊接一览表》。

七、管道安装

7.1管道安装原则

本装置工艺管道安装顺序本着分区、分系统，先大直径后小直径，先地

下管道，后地上管道，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，先高

压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力及管道重量对机

器安装精度的影响，实现无应力安装，室内与室外管线的碰口应留在室外。

7.2管道安装注意事项

1）管道大多为不锈钢管道，材质为低碳钢、超低碳钢，安装时应注意

管道材质、壁厚的区分，材料及其组成件不能用错，不得随便代替。

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2）腐蚀性管道与其他管道并行敷设时，应敷设在其他管道的下方，以

防一旦渗漏对下方的其他管道造成腐蚀损坏。

3）调节阀膜头上方管道（包括旁路上）的阀门宜错开调节阀布置，以

防介质泄漏时落在调节阀上。

4）不应在人行道上方设阀门、法兰等，以免泄漏时发生事故。

5）注意不限材质的管道相接时,在阀门后变材质。

6）管道大多为伴热管道，分夹套伴热和伴管伴热，安装时应注意伴热

管道不同的技术要求。

7）排液放料管道在条件允许的情况下坡度应尽量放大，满足工艺要求。

8）管道安装时按设计要求敷设坡度

9）特殊件如安全阀、特殊阀门、疏水阀、消声器、阻火器及仪表液位

计、流量计、调节阀等，图纸所示与最终到货情况可能会有些差别，现场安

装根据到货情况进行调整。

10）管道施工时先核对单管图，如单管图与管道布置图不符，以单管图

为准。单管图中的管架详细信息见管架索引表及管架标准图。

11）夹套管安装时管架位置请以内管为准；

12）各处水点与给排水专业分界点为地坪以上300mm，单管图标示为SEE

WSo

13）单管图上表示的每根管道的组装要求尺寸，其中个别留待现场调整。

14）在进行管道预制时一，应根据安装及土建施工的实际误差，在便于施

工的合适位置留有不同方向的调节段。在设有支架处应避免焊缝。

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15）所有需要穿越墙、楼板、平台的管道，应在便于施工的位置分两段

预制，在现场焊接。

16）单管图中所标注的操作温度、操作压力、管道级别等信息均来自工

艺专业的管道表，如有遗漏，可查阅工艺专业的管道表。

17）单管图中的标高为管道中心标高。

18）为统计与设备直连的仪表、阀门等材料，单线图统一使用流体代码

为“ZX”，即杂项，后面编号为设备位号及管口号（此编号P&ID中无，以单

线图为准）。

19）夹套管单线图中DW为定位板位置，DJB为定距板；

20）单线图中会出现一根管线分为儿段的情况，如管道表中管线号为

DW06001,单线图中管线为DW06001A、DW06001B等，此种情况结合管道表。

21）本装置凡是经过应力计算的管道应严格按设计要求施工，如果施工

现场需要改变管线的走向及支撑形式，必须经过设计院配管工程师和应力工

程师共同确认同意后方可实施。

22）公用工程站共5种管线，管道自左至右排列顺序为一次水、脱盐水、

蒸汽、空气、氮气，5区除外（不含脱盐水），在公用工程站旁边的合适位

置均应设置一个挂软管的支架，公用工程站及洗眼器布置位置详见设备布置

图，主管线已引至站点附近，支管线现场安装。

23）所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替，待完成压

力试验及管线清理之后再安装。

24）弹簧吊架和支架应与预制装置一起锁紧，待压力试验和管线清理后

拆除。

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25）安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流向标记。

26）有坡度要求的工艺管道，在单管图中未能体现的，可依据PID中坡

度要求及方向，现场调整管架支撑实现。

27）装置界区内直接排向大气的安全阀出口管线底部需留一个610mm的

泪孔。

7.3中低压管道施工方法和标准

1）管道安装前应将内部的浮锈及赃物清理干净，如需特除处理的管道

应在施工前处理完毕。

2）管道安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道

安装的内容进行复检。

3）所有安装的预制件，均必须按图纸和规范检验合格。

4）预制完的管段可进行吊装就位，安装次序按先大后小、先里后外、

先下后上（或先上后下）相结合的施工原则进行。

5）管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应立即将其固

定完毕，以免发生意外事故。

6）管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫片进行外观检查，不

得有影响密封性能的缺陷存在。

7）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

8）管道变径宜采用大小头。

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9）管道安装应保持横平竖直，且符合设计要求。其安装允许偏差见下

表的规定

管道安装允许偏差和检验方法（mm）

项目允许偏差（mm）检验方法

室外25

架空

坐标室内15用水平仪、

埋地60经纬仪、直尺、

室外±20水平尺和拉线

标高架空

室内±15检查

埋地±20

DNW1002L%。,最大50用直尺和拉

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80线检查

用经纬仪或

立管铅垂度5L%。，最大30

吊线检查

成排管间隙15用拉线和

交叉管外壁或绝热层间距20直尺检查

注：L一管子有效长度，DN一管子公称直径。

7.4高压管道施工方法和标准

本装置的高压管道的安装除遵循中低压的常规要求外，还应遵循以下施

工方法及规定。

7.4.1高压管道的特点：

1）输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力;

2）输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力;

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3）腐蚀性强，输送的介质往往有腐蚀性，而且介质对管道的侵蚀能力可

随压力和温度的升高而加强，因此要求管道具有相应的高强耐热能力；

4）渗透力大，要求高压管道的接头必须具有相应的密封性；

5）震动力高，高压管道介质压力波动大，从而会引起管道的经常性震动,

因此高压管道必须具有相应的防震能力。

7.4.2高压管道的安装

1）高压管道安装首先应符合中低压管道安装中有关规定。

2）高压管道安装前，应将内部清洁干净，用白布穿管检查，达到无铁锈、

脏物、水分等方合格。

3）螺纹部分应清洗干净，进行外观检查不得有缺陷，并涂以二硫化铝（有

脱脂要求除外）。

4）密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、

斑点等缺陷，并应涂以机油或凡土林（有脱脂要求者除外）。

5）管道支、吊架应按设计规定设置，并应根据工作温度要求，加置木块,

软金属片，橡胶石棉板、绝热垫木等垫层，并预先将支、吊架涂漆防腐。管

道安装时，应使用正式管架固定。

6）螺纹法兰拧入管端时一，应使管端螺纹倒角外露，软金属片应准确地放

入密封座内。螺栓把紧是保证工程质量的重要环节，应预特别注意。

7）高压管道上的仪表取源部件，应与管道同时安装完毕。

8）安装在高压液相管道上的导淋阀、取样分析点、仪表接点、及冲洗支

管，要求其第一道根部阀离主管距离最小，避免这段距离中的介质不流动，

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而致冷却结晶或腐蚀。

9）高压排污总管各支管上的阀门必须进行100%试压，系统水压试验时

也应重点检查，避免内漏造成工艺介质进入排污管堆积结晶堵塞排污管。

10）在进行高压螺纹鞍座的安装时，要特别注意防止焊接变形对螺纹的伤

害，为此在焊接前先拧入一段加工好的涂有二硫化铝的堵头，焊接合格后再

拆除。

7.5Pll/15CrMoG合金管道安装

1）管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内的污物，焊道坡口两

侧里外10〜15mm范围内都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物，直到呈现出

金属光泽。并把点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡，以保证焊缝根部熔

合良好。

2）施工现场设好防风雨棚，避免穿堂风和淋雨。管道壁厚大于等于15mm

的焊接前必须进行预热，预热温度为150℃-200℃,焊缝层间温度应保持在

200〜250C,层间温度不得低于预热温度。焊接完毕进行300〜350C

/30min的后热并保温缓冷，待冷却至常温后还要进行消除应力热处理，P11

焊后热处理温度为700〜750℃,15CrMoG焊后热处理温度为670~720℃,HB

W225为合格

3）管道一旦施焊，应连续焊完，氨弧焊打底焊后必须及时盖面，多层焊

道的焊缝各层的接头部位要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除，如中

断焊接，须采取后热、缓冷等措施，再次焊接前需进行检查，确认无裂纹后

按原工艺要求继续焊接；焊后按规定进行热处理。

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4）对于大口径的管道焊接应由两名焊工同时对称施焊，以受热均匀，可

消除焊接过程产生的应力。

7.6316Lmod/310MoLN超低碳不锈钢管道安装

1）316Lmod高压管道只能采用机械方法或专用砂轮片进行冷切割，过程

中可以边加工边浇纯净水冷却，应平缓打磨使之不至于变色，焊前应清理坡

口，如有氧化皮较薄时应酸洗清除并中和，如较厚，应用胶质尼龙专用砂轮

片或不锈钢钢丝刷清理，清理完毕，焊缝两侧应涂上石灰粉，防止飞溅损伤

钢材表面。

2）坡口采用机械坡口，刀具专门保存，加工后包裹，以防渗碳；考虑到

316L-MOD超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变

形，坡口角度相应减小，一般50〜55为宜，间隙2〜2.5mm、钝边为1±0.5

mm,由于316L-MOD超低碳不锈钢焊接时液态金属流动性差、熔深较小，为

防止未焊透等缺陷，故钝边不大于1.5mm为宜。打磨坡口时使用专用的不锈

钢砂轮片，坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺、分层等缺陷，坡口打

磨时平缓地打磨母材使之不变成蓝色，坡口加工后进行包裹，避免碰撞污染

渗碳，焊接前用丙酮（或酒精）清洁坡口30〜100mm及其相邻区域，去除油污

及氧化层；管道开孔宜采用不锈钢钻头开孔，应留有2nlm间隙，并磨出坡口，

必须保证全焊透，避免缝隙腐蚀。

3）加工时考虑到316L-MOD超低碳不锈钢的特性，为了防止渗碳，设置

专用预制区，搬运时采用尼龙或纤维吊带，不锈钢加工工具为专用，禁止与

碳钢、合金钢管加工工具混用。

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4）从事316L-M0D焊接作业的焊工，必须持有GTAW-IV-6G、SMAWTV-6G（K）

项目资质证件，经新疆三聚氟胺项目考试合格后持证上岗施焊。

5）焊工在施焊前应了解母材的材质、所采用的焊接工艺、包括坡口形

式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流电压、层间温度、焊接线能量等。

6）对316L-MOD超低碳不锈钢进行严格的环境控制，制作防风防雨蓬,

并对焊接环境及时进行检测，风速：手工电弧焊控制在3m/S以下，氨弧焊

控制在0.5/S以下。

7）超低碳不锈钢应严格按照焊接工艺卡的规定执行，根据管道的规格采

用全氨弧焊或家电联焊的焊接方法。

8）焊接时，由于高温作用，焊件与焊材表面的油污碳化均可能产生大量

的碳而渗入到焊缝中，故焊前必须进行严格的除油污工作，常用丙酮去油污,

焊接过程中必须用专用的不锈钢砂轮片打磨或清理焊缝。

9）316L-M0D不锈钢加热温度小于450℃或大于850℃,不会产生晶间腐

蚀，由于奥氏体不锈钢冷却过程中没有马氏体的转变过程，所以焊接时,快

速冷却是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

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