住宅工程主体结构工程施工方案

工程概况

1,建筑概况：

津宝（挂）2010-052地块一组团工程位于天津市宝垠城区北部，南

邻北环东路，西邻环城东路，北侧和东侧为规划路，周边道路及交通

便利。本工程为3#楼为八层住宅楼，8-12#,16#,20#楼为六层住

宅楼，幼儿园为三层框架建筑。

2,该工程的建筑结构平安等级为二级，其耐火等级为一级，抗震

设防烈度为八度。本工程设计标高土0.00相当于肯定标高5.75m（大沽

高程）。

2,结构概况

1,本工程抗震设防类别幼儿园为重点设防乙类，其余标准设防分

类为丙类，结构设计运用年限为50年，建筑结构的平安等级为二级。

2,结构形式为住宅框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构。

4,本工程现浇各部件混凝土强度等级及抗渗等级设计如下:

序号部位强度等级抗渗等级

电梯井部位

1住宅基础承台，梁C35

P6

2住宅剪力墙，梁，板C30

幼儿园基础梁，基础-

3C35

4.5米

4梁，板C30

5,现浇各部件钢筋分布状况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为

常见，为热轧的I级和III级钢，具体分布从基础柱墩，地下室底板,

框架柱，墙的边缘构件到上部结构钢筋种类28的采纳III级钢，直径

为6mm的箍筋，拉钩采纳I级钢

二，主体结构施工依次：

本工程地上部分实行剪力墙（住宅），柱（幼儿园），梁，板一

次浇筑成型，其施工程序如下：

三，主要施工方法拟定:

1,内脚手架支设：幼儿园因层高较高内脚手架采纳标准钢管，搭

设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm,底部底板200mm处设置

扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm,以上横杆间距不得大于

1500mm。梁底立杆依据计算结果设置，具体计算结果见模板设计计算书

和内脚手架搭设参数取用表。住宅工程内脚手架采纳碗扣式脚手架，楼

板模板支架立杆间距900mm,排距1000mm；梁模支架的立杆间距

800X800mm,水平连杆步距1300mm,扫地杆离地150mm.模板支架搭设

时,依据轴线布设保证立杆及下层立杆相对应，同时纵向及横向的立杆

在同始终线上。现浇板，梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。

2,外脚手架支设：外脚手架搭设高度必需高出楼板面1.2m,兼作

防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.4m,排距0.9m,距外墙0.3m,

沿主体结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为

L5m,小横杆间距为0.5m,在第三排横杆（距底4.5m）处铺设钢筋网

片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，

距作业层0.9mo

3,模板体系：混凝土剪力墙体，结构方柱，顶板梁板模板均采

纳木模板，以木方，方管，钢管，对拉螺栓，“3”型卡扣，u形

顶托等组成支撑加固体系。

4,钢筋连接：梁主筋D^14mm的采纳机械连接（直螺纹套筒），

其余为搭接；剪力墙/柱主筋D'l4mm的采纳机械连接（直螺纹套筒），

12nlm的采纳电渣压力焊，其余为搭接。

钢筋接头位置严格满意设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。

四，施工组织及劳动力支配：

主体结构施工按楼座划分成2个区段。依据现场施工要求组织两组

土建，水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内

各区段组织流水施工。以不同施工班组施工楼座为界限主体结构施工划

分为2个施工区域。

五，钢筋工程施工：

（一），材料要求及钢筋管理：

1）,钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部

分：热轧光圆钢筋》GB1499.1,《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带

肋钢筋》GB1499.2,《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014,

《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网）GB/T1499.3,《冷轧带

肋钢筋》GB13788,《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260,《冷轧

扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程〉JGJ95,《冷

轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115,《冷拨低碳钢丝应用技术规

程》JGJ19抽取试件作屈服强度，抗拉强度，伸长率，弯曲性能和

重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

2)成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度，抗拉强度，伸长率

和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代

表驻厂监督生产过程，并供应原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可

仅进行重最偏差检验。

检查数量：同一厂家，同一类型，同一钢筋来源的成型钢

筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号，规格均应至少抽取1

个钢筋试件，总数不应少于3个。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

3),对按一，二，三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯

段)中的纵向受力一般钢筋应采纳腿B335E,HRB400E,HRB500E,

HRBF335E,IIRBF400E或HRBF500E钢筋.其强度和最大力下总伸长率

的实测值应符合下列规定：

1抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2屈服强度实测值及屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查抽样检验报告。

5),钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应干净无缺陷，尺寸规

格，强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避

开及泥，水干脆接触；并留意爱护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做

材料标识包括钢筋的规格，产地，送检，合格，不合格等。已绑扎

钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

6),钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必需严格检查钢筋

原材，钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必需弃用。

一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员，材料员，加工棚和

工长检查质量，数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工棚。二

次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检，总包工长，加工棚

和施工分包队检查质量，数量后签字，再发放到分包队中。补料制

度：在加工房不得私自加工材料。现场须要补料时，要有工长的签字，

再由提料人员签字确认补料，再进行加工。

7),钢筋堆放：进场的钢筋必需分批，分级别，分规格堆放在

工字钢上，且标记明确，标明钢筋级别，直径，产地，检验单标号,

合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢

筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材，半成

品管理。

8),钢筋的提料：提料技术员依据施工图中钢筋尺寸并结合碎爱护

层，钢筋弯曲，搭接，锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填

写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别，直径，下

料长度，弯曲成型尺寸，接头位置，形态简图和根数分别列项，每

种钢筋要编号，钢筋编号要及施工图纸相对应。配料单依据结构部位编

制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。

(二)，钢筋加工：

1),加工场地打算：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为

钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污，泥污等污染。

每种规格钢筋必需做好标识牌，上有钢筋直径，级别，产地，检验

单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。

2),施工机具打算：在土方回填机械进场的同口寸，钢筋加工机械

进场。依据现场平面布置特点，在施工现场西南面布置两个钢筋加工场

地。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设四台钢筋切断机，四台

钢筋弯曲机，并合理地布置机具位置，以便利操作，提高功效。

3),钢筋加工形态，尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应干净，

无损伤，油花和铁锈等应在运用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢

筋不得运用。

4),钢筋应平直，无局部曲折。采纳冷拉方法调直钢筋时，I级

筋的冷拉率不宜大于4虬I级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直

径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d

的3倍。III级钢筋末端须作90°或135°弯折时，III级钢筋的弯曲直径

不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

5),弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d

的5倍。柱，梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于

10do

6),钢筋加工允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长度净

±10

尺寸

弯起钢筋弯起位置±20

箍筋外廓尺寸±5

7),为保证梁柱受力主筋爱护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋

的外廓尺寸进行限制。

(三)，钢筋连接及锚固：

1),本工程钢筋连接方式规定如下：

梁主筋D214mm的采纳机械连接(直螺纹套筒)，其余为搭接；柱主

筋D214mm的采纳机械连接(直螺纹套筒)，12mm的用电渣压力焊，其

余为搭接。焊工必需持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件,

试件送检合格后才能进场工作。

2),对钢筋绑扎接头作如下规定：

a,接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟一般梁板相

反，梁，板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨

内。

b,搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

c,受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，in级钢筋可不

做弯钩。

d,钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少

有三道绑丝。

e,各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长

度L3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%o

3),对钢筋焊接接头作下列规定：

a,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

b,焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

c,任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm

的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截

面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%o

d,采纳一般焊接连接时，I级钢筋采纳E43系列焊条，II级钢筋

采纳E50系列焊条。

4),对钢筋机械接头作下列规定：

a,受力钢筋采纳A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。

b,钢筋弯折点及接头端头距离不宜小于200mmo

c,不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

5),钢筋混凝土爱护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混

凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2015)执行：

受力钢筋的爱护层厚度：剪力墙为15mm；梁为20mm,柱为20mm；

楼板，楼梯板为15mm；卫生间处及室外构件为二a类环境，剪力墙为

20mm,梁，柱为25mm以上部位的钢筋爱护层的厚度还应不小于受力钢

筋的直径。机械连接件的混凝土爱护层厚度应满意受力钢筋爱护层最小

厚度的要求，接头套筒处爱护层不得小于15mm。

6),纵向钢筋最小锚固长度，搭接长度应满意设计图纸及

HG101构造图集的要求。

7),钢筋爱护层垫块用及各结构部位相同碎标号的水泥砂浆制

作，其制作厚度严格按设计爱护层厚度(如无要求的部位按规范执

行)。垫块因承受来自钢筋自重，施工荷载，垫块必需具备肯定强度后

才能用于现场施工，所以爱护层垫块必需提前至少半个月制做，并得到

有效爱护，以保证运用时垫块碎强度。制作的垫块还必需明确标识其同

强度的磴标号，厚度，以便运用者确定其运用部位。

8),扎丝：一般采纳直径为20号铁丝，并依据所绑扎钢筋的大小

确定适当的长度。

9),梁垫铁：梁二，三，四排筋垫铁采纳中25钢筋，长度为梁

宽减30mm。垫铁钢筋不准采纳钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短

钢筋加工。

10),电渣压力焊施工留意事项：

施焊前依据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流，渣池电压，顶锻

压力，通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电

极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉

垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下

送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，

防止造成电流短路或断路，待熔化量达到肯定数值时，即切断电源，并

快速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经

过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔

渣。（留意焊剂肯定要防潮，假如受潮肯定要烘干才能运用）

11）,滚扎直螺纹连接施工要点：

（I）,打算工作：钢筋端头必需平整，并及钢筋轴线垂直，任何

可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5米内不得

有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加

工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土，砂浆等附着物。

（2）,生产加工中钢筋丝头的质量检验

1）,每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头

进行全面检查和测量。

2）,钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：

a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；

b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—

1P;

c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累

计长度不超过二扣为合格；

d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；

e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光滑；

f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二

扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；

（3）,三个丝头检验均合格后，可批量生产。

a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。

b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头运用的套筒拧紧检查

一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进究竟后外露1-3扣之

间为合格。

C每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0,+1P）以

内为合格。

d螺纹的光滑度，偏心度随时检查，特殊是滚轮运用较长时间

寿命将近时，要增加检验频度，牙型光滑度不够时要更换滚轮。

e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。

f滚好的丝头须马上拧上塑料爱护帽或套筒，再下架搬运，防止

搬运中损坏螺牙。

（4）,钢筋滚压直螺纹接头的拧紧

a组接滚压螺纹接头时应运用钢筋螺纹连接扳手；

b在工位组接接头时，先把塑料爱护帽拆下，丝头螺纹要清洁，

没有沙土等杂物，丝头，套筒螺纹无碰撞变形；

c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较便利和简

洁拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套

筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最终两根钢筋在套

筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露状况，判定两根钢筋在套筒内

的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应

先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；

d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），

用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。

e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头

上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一

样。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣

内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为

止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套

筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。

f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。

（四），钢筋绑扎：

钢筋绑扎前先细致熟悉图纸，检查配料表及图纸设计是否一样，细

致检查成品尺寸，形态是否及下料表相符，核对无误后方可进行绑

扎。钢筋绑扎时必需依据设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径,

形态，尺寸和数量及料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，

不得用于施工现场。打算好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得

有积水。

一二三四级抗震结构之钢I级钢III级钢

筋锚固长度Lae应按如下要求碎强度筋筋

等级

增加：LaLa

一二级:Lae=l.15La

C3030d35d

三级:Lae=1.05La

C3528d32d

四级：Lae=1.OOLa

螺纹钢筋直径d>25mm时，锚固长度再增加5d。

钢筋搭接长度Ld=l.2La（搭接率W25%）钢筋搭接长度Ld=l.6La（搭

接率=100%）钢筋搭接长度Ld=l.4La（搭接率=50%）

注：受力的力级钢末端应加180度弯钩,

受力钢筋绑扎接头搭接长度He,11

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度He,111,当不同直径钢

筋搭接时，按较小

纵向钢筋搭接W2Lie=1.21ae；

的直径进行计算。

接头面积百分5lF1.21a

2,任何状况下搭

率50li=l.41ae；

e接长度不小于300o

li=l.41a

10Lie=1.6136；

011=1.61a

注：本工程住宅楼各楼层竖向钢筋每层均设置搭接，焊接，幼儿园

竖向钢筋每层均设置机械连接。

（1）框架柱钢筋绑扎工序：

柱放线-*调整柱筋一机械连接接柱纵筋一标箍筋间距一套箍筋一加

顶板定位箍筋一绑扎箍筋。

箍筋绑扎：依据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距起

先标注出各箍筋位置，把全部箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋

的，靠里的柱筋要用一根短钢筋及其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后

把全部箍筋及柱筋绑扎上。主筋及箍筋相交点绑扎坚固，角部钢筋绑

扎到位，主筋，箍筋间距匀称。箍筋的接头应沿柱竖向交织布置，箍

筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m

间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋爱护层的重要方

法，必需保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出

柱边线，依据边线校正钢筋位置。

(2)暗柱及墙钢筋绑扎：依据图纸，料表和料牌，细致核对钢筋

的规格，尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢

筋，依据规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：

依据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm

间距起先绑扎第一个箍筋。纵筋及箍筋相交点绑扎坚固，角部钢筋绑扎

到位，主筋间距匀称。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交织布置，箍筋的

四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。

暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架

上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部

分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水

平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距匀称，墙上垫块间距600mm成梅

花型布置在拉筋周边及纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：

(3)在非标准层施工时，依据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板

面用三道水平筋将墙筋固定并依据设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土

时墙柱钢筋不发生偏位。

(4)在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇碎时不发生偏位，依据

楼层每面剪力墙特地制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在

板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽

度，同时定位“梯子”筋必需外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋

固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑

一道水平筋。定位“梯子”筋是依据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋

桩(如下图)；标准层剪力墙每一片必需运

用定位“梯子”筋。

另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒，

穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线

行力堵上穿塔管、阳洞大小小于为力

盒和套管位置需精确，对于剪力墙上套管境体的肺间题时，固定管方法示意

和留洞加强筋严格依据设计总说明中洞口

加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体

钢筋间距的套管和留洞墙，采纳中10钢筋

300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管

施工完后，经监理验收合格后方能封模。

(5)梁筋绑扎：依据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度，搭接

位置，搭接长度，数量，规格，尺寸是否正确。钢筋摆放依次：框

架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小，同等作用的梁短向梁的钢

筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排

钢筋要加设垫铁，间距1000mm,并及梁上部钢筋进行绑扎；在局部地

方假如因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面爱护层不够时，把次梁面

筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿

主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋(直径及主梁一样)。箍筋

从墙柱，梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距匀称，绑扎方

正。受力钢筋间距匀称，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置精确。梁底和

梁侧采纳15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采纳

①25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采纳钢筋原材，一律用加工

半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结

构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法

同剪力墙穿墙套管。

(6)板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上每头用石笔画

点定位绑扎。钢筋摆放依次：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向

在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距起先绑扎板筋，保证间距匀

称。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由

于有些板薄,不宜放马凳，即在上下板筋之间放置碎垫块支撑。此碎垫块

做法：把及图中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再

浇上1:2的碎砂浆，并埋上扎丝。此垫块长X宽=50X50,垫块厚二模板

及板面筋下铁之间的静高。此外，某些部位采纳塑料垫块，以确保爱护

层厚度。

(7)构造柱：比照建筑图，在填充墙的转角处，墙端，门窗洞边

及延墙长每隔4m要设置构造柱(见各楼座电子版图)。施工时柱，混

凝土墙，构造柱及填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留

埋件，及拉结筋焊接；拉结筋在填充墙内全长贯穿。全部预留埋件必需

满意误差在3mm以内，质检检查时必需有此检查内容。

(8)钢筋施工过程中质量保证措施

钢筋提料时必需考虑折合设计要求的钢筋爱护层厚度，使绑扎出的

钢筋留有爱护层。严禁随意加大或缩小钢筋尺寸，避开出现爱护不够或

截面尺寸减小等现象。

（五），钢筋隐藏验收：

1）,每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验

收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混

凝土的浇筑。

2）,钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材

出厂合格证，力学性能，焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评

定表等；现场状况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知相

关栋号负责人参与验收，栋号负责人验收合格后通知监理公司验收。验

收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐藏验收记录。

（七），钢筋工程成品爱护

经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用

标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面随意践踏，混凝土浇筑

时，应支配至少一个钢筋保守工，以随时订正板面及墙体被破坏，倾

斜的钢筋。现场剩料，废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中

堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工棚作备用处

理。

（A）,钢筋工程质量要求

8.1,除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应

符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：

1）,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意本方案中第五项弯钩弯折角

度规定外，应不小于受力钢筋直径；

2）,箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等

要求的结构应为135度；

3）,箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径

的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

8.2,电渣压力焊接头焊包匀称，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋

表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴

线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2111n1；接头处弯折角不得大

于3。o

8.3,直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工

要点。

8.4,梁板墙柱筋允许偏差项目

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差

项允许偏

项目检验方法

次差

焊接±10尺量连续三档，

1网眼尺寸

绑扎±20取其最大值

骨架宽度，高

2±5尺量检查

度

连续三档，取其

3骨架的长度±10

最大值

箍筋，构造筋±10尺量两端中间各

4焊接绑扎

间距±20一点取其最大值

间距±10尺寸两端，中间

5受力钢筋个一点，取最大

排距±5值

6弯超钢筋位置20钢尺检查

中心线位移5钢尺检查

7焊接预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

受力钢筋基础±10钢尺检查

8爱护层梁，柱±5钢尺检查

墙，板±3钢尺检查

注：1,检查预埋件中心线位置时，应沿纵，横两个方向量

测，并取其中的较大值；

2,表中梁，板类构件上部纵向受力钢筋爱护层厚度的合格率

应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

8.7,质量验收

,验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，栋号工长抓好现场

管理，指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，班组长要随时进行跟踪检

查，随时订正错误。钢筋绑扎完后，由班组长会同工长一起对该批次钢

筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行订正直至符合

要求为止；栋号长认为合格后，再申报监理，甲方上级主管部门一起

进行检查验收。

,验收内容：(1),纵向受力钢筋的品种，规格，数量，位

置等；

(2),钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接

头面积百分率等；

(3),箍筋，横向钢筋的品种，规格，数量，间距

等；

(4),预埋件的规格，数量，位置等。

(九)，钢筋工程应当留意的问题

1),绑扎钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合

设计要求。

2),钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置，数量，锚固要求必

需满意设计和规范要求。

3),对于底板，墙网片筋，楼层双向板等厚大结构钢筋，每个

交叉点都应绑扎坚固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点

全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交织绑扎，其铁丝扣扣接方向是成

人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必需全部

扎牢。

4),箍筋的绑扎数量应满意设计要求，箍筋加密区位置应精确，箍

筋弯钩叠合处必需交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严

禁漏焊。

5),留意第一根柱箍出板面为50mm,第一根梁箍梁边起50mm,第

一根板筋墙梁边起50mll1,次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50nlin。

6),留意落实钢筋“七不绑”制度

(1),楼板面(钢筋下面碎顶面)浮浆不清掉不绑；

(2),钢筋未清理干净不绑；

(3),楼板未弹四线(2条墙，柱外皮线，2条模板限制线)不

绑;

(4),没有依据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；

(5),偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；

(6),从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的状况下的

不绑；

(7),钢筋接头质量不合格的不绑；

(十),职业健康，平安技术及文明施工管理

1),钢筋加工机械中的电动机，液压装置，卷扬机，切断机,

弯曲机的运用应执行《建筑机械运用平安技术规程》的规定，并留意运

用平安。

2),冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警

告标记。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋2m

以外。

3),焊工必需穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，手

套，电弧焊焊工要戴防护面罩，手套。施焊时，焊工应立在干木垫或

其它绝缘垫上。

4),多人运输钢筋时，起落转停动作要一样，人工上下传递不得

在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员损

害。

5),在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必需搭设脚手架和

马道，无操作爬梯应栓好平安带。

6),绑扎立柱，墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀

登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设

工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好平安带。

7),绑扎圈梁，挑檐，外墙，边柱钢筋时，应搭设外挂架或

悬挑架，并按规定挂好平安网，施工作业时挂好平安带。

8),起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物着

陆至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9),作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残

渣，做到工完场清。

六、模板工程：

1,技术要求

1.1,总体要求：地下室和楼层按设计要求施工，留意图纸中有针

对性说明和大样设计。

1.2,一般技术要求：

L2.1执行规范和强制性条文：

建筑工程模板支撑系统平安技术规程（天津DB29-203-2010）

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

强制性条文：4.1.2模板及支架应依据安装，运用和拆除工况进行

设计，并应满意承载力，刚度和整体稳固性要求。

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

强制性条文施工打算采纳扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，

支架搭设应完整，并应符合下列规定：

1钢管规格，间距和扣件应符合设计要求；

2立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应及立杆扣接；

3立杆底部应设置垫板。

2,施工打算

2.1材料及主要机具

2.1.1木方，方管及模板等：木工板1830mm*915mm*16mm,木方采

纳50mm*50mm的东北松，方钢管规格为50mm*50mm*3mm,穿墙螺栓及PVC

套管。

2.1.2隔离剂：水性脱模剂。

2.1.3一般应备有圆盘锯，锤子，打眼电钻，活动扳手，手锯,

水平尺，线坠，撬棍，小型电焊机，吊装索具等。

2.2作业条件

2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度，刚度及稳定

性。项目部制定配模原则，班组制定配模单报项目部审批，班组应在木

工加工棚集中配模。

配模原则：

1,柱模：模板不得出现竖向拼缝。

2,墙模：采纳横板，小板宽度不得小于300nlm,阴阳角部位采纳

大板。

3,板模：小板宽度不得小于300mm,小板放置在中间。

4,门窗洞口周边模板：采纳大板，小板放中间，小板宽度不得小

于300mmo

5,标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。

2.2.2.场地要求：场地应平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离

地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过60块，起吊时，要避

开碰撞；墙板位置要靠近运用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码

放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

3,操作工艺

3.1施工流程

,结构层施工测量定位放线复核验收一模板加工一钢筋连接，绑扎,

隐藏验收f现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装，加固校正，自检，

复核，验收一现浇梁板支模加固，自检，复核，验收。

,模板安装，拆除后，经自检，复检，专检合格后填写各类相关技

术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。

3.2木制模板施工技术要求

3.2.1模板加工要求

1）±0.000以上必需采纳木工加工棚统一加工配模；

2）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置精确，水电预留位置

不变。

3）依据对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必需垫木方，保

证孔边不起皮。

星

|2»|也4480]460.2*

图1-1模板标准眼图

3.2.2墙模板安装

1）剪力墙次楞间距不大于200mm,对拉螺栓采纳①14高强螺杆。

地下室外墙及消防水池采纳止水螺杆。

2）剪力墙大面模板竖向拼缝处必需采纳双面胶粘贴，并在拼缝处

设置50nlm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。

3）墙阴阳角处必需采纳大块模板，且必需钉铁钉，严格限制阴阳角

角度。墙柱阴阳角模板交接处必需贴双面胶。阳角活动扣加十字扣加

固，阴角短墙两道螺杆加固如下图：

4）山墙采纳黑模板加工成的大模板。电梯井内剪力墙建议采纳黑

模板加工成的筒模或大模板，整体出模入模。

5）宽度三300nlm的模板不得运用，小于一半尺寸的非整板不得用

于墙阴，阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采纳通长螺杆

对拉固定。

6）墙底必需焊水平定位筋。

7）模板底口必需加双面胶，加设通长压脚板；模板上口必需弹限

制线。

8）对拉螺杆起步不大于200mm,水平竖向间距不大于450mm,纵横

成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。

9）剪力墙外墙模板支设要点：

a,各栋楼必需弹出大角线，且上下拉通线限制。

b,对于长度较大的外墙模板采纳12#钢丝绳加花篮螺栓调正后

斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采纳钢管斜撑不少于2个；间距

W1500mm。

c,外墙必需设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于

750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm,模板下返100mm。

外剪力墙模板压脚板做法图

剪力墙模板接茬位置细部做法

10）L形墙板支设，在短墙处采纳①14通长对拉螺杆对拉。细部做

法如图：

图1-3L型墙模板支设

电梯井模板拼缝压双方木电梯井筒模

电梯井筒模

3.2.2：柱模板安装

1）柱模必需弹线，吊线；柱模必需加焊水平定位筋。

2）柱模底部必需贴双面胶，外侧加压脚板和采纳砂浆封堵。

3）柱模板不允许出现竖向拼缝。全部模板阳角拼缝必需采纳双面胶粘

贴。

4）框架柱截面用钢管加固；柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。

5）每个柱拉结点不少于2个，采纳钢管斜撑不少于2个，间距

500mmo对拉螺杆起步200rmn,水平竖向间距不大于450mm。

钢管主楞支模图

3.2.3现浇板，梁，模板安装技术要求

1）,现浇板，梁，模板采纳16厚木工板，50*50方钢管做模板

背楞。

2）,梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方

法。

3）,现浇板，梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距

900mm,排距1000mm；梁模支架的立杆间距800X800mm,水平连杆步

距1300mm,扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，依据轴线布设保证立

杆及下层立杆相对应，同时纵向及横向的立杆在同始终线上。现浇板，

梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。

支模架效果图示例

4）,现浇板，梁模板跨度大于4m时，底模板中部必需起拱2%°L。

5）,现浇模板的铺设：50X50mm的方垫木（方钢）必需经过加工

成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫

木，再布设模板拼接缝的垫木，最终，平均布置垫木之间的垫木，再布

设模板拼接缝的垫木，最终，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为

2501nm-300mm,垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板（木工板）铺设从一侧边角

起先，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套

用。阳台，卫生间，过道等小面积的构件必需运用小块板拼接，不得

运用独块模板，防止因拆除而损坏。

6）,现浇板，梁模板安装技术措施，梁侧模及梁底模相交处须用双

面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板

及墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边

及墙紧靠并用400mm元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇

板其他拼接缝实行硬接法，但必需保证长方向接缝下有垫木，短方向接

缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。

7）,现浇模板，梁模板安装完成后，细致清扫模板，并对模板的

标高平整度支撑系统作细致检查，同时匀称的涂刷隔离剂，不得有漏刷

或积累现象。

8）及结构同高的空调板结构件，伴同现浇板同一完成。

9）空调板，阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置

10X6mm塑料凹槽条，矩边沿30mll1,拐角部位的凹槽条须切割45°角

对接，端部矩剪力墙50mll1,凹槽条用18mm圆钉固定。

3.2.4楼梯模板安装技术措施：

1）,楼梯模板及现浇模板，梁模板同步施工完成。要求在剪力

墙钢筋绑扎时，应依据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁

窝。楼梯休息平台及墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高,

位置，预埋15nlm厚X（板厚-板筋的爱护层）宽梯型木条，木条背后

钉抛光的梯形方块，（梯形木块宽50mmX厚50mmX长墙竖向钢筋的净

间距）。待剪力墙大模板拆除后刚好将楼梯预埋木条，木块拆除，在

墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土及墙混凝土干缩裂通缝的现

象。

2）,模板采纳16厚的木工板板，50X100mm木方背楞，用钢管搭

设模板支架。模板支架搭设时构造要简洁，但须确保楼梯通道无阻碍，

还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采纳中48钢管和

中12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采纳15厚木工板和相

应厚度的（40X60）mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。

3）,梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高

安装，平整度用1m的水平尺寸测量限制，三角铁侧面位置依据结构尺

寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同始终线上，三角铁的

锚固筋及楼梯板绑扎或焊接坚固，必需保证护角三角铁部移位，楼梯踏

步板吊模上口及上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面口寸施工便利。

3.3拆除模板

3.3.1在常温条件下，墙体混凝土强度必需达IMpa,冬期施工外板

内模结构，外砖内模结构，墙体混凝土强度4Mpa才准拆模，全现浇结

构外墙混凝土强度在7.5Mpa,内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模

时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.3.2拆除模板依次及安装模板依次相反，先拆纵墙模板后拆横墙

模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜及墙体脱

开。假如模板及混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板

下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混

凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.3.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧

模板。

3.3.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，

调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.3.5模板吊至存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为75度一

80度，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

3.3.6配成的模板应定期进行检查及修理，保证运用质量。

3.3.7现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令，班组拆模前应及

项目负责主管刚好函接。

4质量标准

4.1保证项目：模板及其支架必需具有足够的强度，刚度，稳定

性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2基本项目：大模板的下口及大模板及角模接缝处要严实，不得

漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板及混凝土的接

触面应清理干净。

4.3允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4

项目检验方法

多层大模

墙，轴线位移5尺量检查

用水准仪或拉线和尺量

标高±5

检查

墙，截面尺寸±2尺量检查

每层垂直度3用2m托线板检查

相邻两板表面凹

用直尺和尺量检查

凸差2

用2m靠尺和楔形塞尺

表面平整度1

检查

预埋钢板中心线

3

位移

预埋管，预留孔

3

中心线位移

拉线和尺量检查

中心线位

2

预埋移

螺栓+10

外露长度

0

5成品爱护

5.1保持大模板本身的整齐及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰

撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措

施应保持完好。

5.2大模板吊运就位时要平稳，精确，不得碰砸楼板及其他已施工

完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要留意爱护模板下面

的砂浆找平层。

5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及

门窗洞口等处出现裂纹。

5.4模板及墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后

方准拆模，否则会影响混凝土质量。

6应留意的质量问题

6.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不细致，穿墙

螺栓没有全部穿齐，拧紧。

6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，

拆模过早所造成。

6.4角模及大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定

措施不牢靠，应加强检查，刚好处理。

6.5角模入墙过深：支模时角模及大模板连接凹入过多或不坚固。

应改进角模支模方法。

6.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及及大模板的固定

不坚固。必需细致进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7严格限制模板上口标高。

7,质量记录

本工艺标准应具有以下质量记录：

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

8,配模要求

8.1对原材料运用进行检查，对不符合支模要求的材料进行（加

工）处理。

8.2专人配模，作业班组长对用料支配做严格要求，做到支配安

排；严禁奢侈处理。

9,文明施工及平安施工要求

9.1进入施工现场的人员必需遵守施工现场的一切平安生产文明施工的

规章制度。

9.2广泛普及文明用语，规范行为举止，宣扬教化活动，使每个职工自

觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。

9.3登高作业时，特殊时临边高空作业，必需挂好平安带，严禁酒后作

业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁

放在模板或脚手架上，防止掉落损害他人。

9.4大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落，就位

精确，严禁模板大幅度摇摆或碰状其他物件。

9.5,大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板

严禁乱放，留意爱护好模板。

9.6模板的堆放，必需放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆

放高度大于十层时，同时板及板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方

时要搭设专用支架，放板时必需对称放置，其模板及地面的夹角应限制

在70。-80°左右。

9.7每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不

得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。

9.8在大模板的吊装及拆除时，指挥拆除和挂构的人员必需站在平安

牢靠的地方，方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。

10,留意事项：

(1),施工班组对工程上有疑问的技术问题刚好及内业或相关主

管负责人函接。

(2),施工班组对未完成技术核定确认的施工部位应有相关技术

负责人签字认可。

(3),施工班组及项目内业办理技术核定或变更收发时应主动协

作。

(4),施工班组及项目材料领用时应主动协作(并应向项目部开

材料领用托付)

(5),施工班组及项目施工组时应主动协作相关班组作业面移

交。

七，混凝土工程：

1,编制依据

本方案的主要编制依据如下：

景瑞宝垠一中地块项目工程图纸；

景瑞宝垠一中地块项目工程施工组织设计

《混凝土结构工程施工施工规范》(GB50666-2011)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《建筑工程资料管理规程》(JGJ/T185-2009)

现行有关国家及天津市相关规范，规程等；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年终

版)

2.施工打算

2.1,技术打算

2.1.1,施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及平安技术的

交底工作。

2.1.2,了解构件的平面尺寸，各部位厚度，设计预留的结构缝

和后浇带的位置，构造和技术要求。对原建筑限制网，水准点标高进

度复测，放出限制标高。

2.1.3,在交通方面保证让混凝土泵车能连续的为施工现场运输混

凝土。对碎浇筑时间，罐车的行走路途做好周密选择，避开车辆集中

道路。

2.1.4,做好各种原材料的取样检验和试验。严格限制混凝土的碱

含量，氯离子含量，水化热等指标，做好碎强度试配及钢筋连接件的

试验。

2.2,材料，机械打算

2.2.1,选用了信誉较好，有相应资质的混凝土搅拌站，并对混凝

土搅拌站供应实力进行考察。在大体积混凝土浇筑前，刚好通知搅拌站

做好各种材料储备。

2.2.2,检查全部施工机具是否具备正常作业条件。做好混凝土汽

车泵安放等打算工作。浇筑之前，先用及碎标号相同的砂浆潮湿泵管。

2.2.3,打算好测温用的正负刻度的温度计，塑料薄膜和棉毛

毡。

2.2.4,碎浇灌申请：提前及搅拌站联系好，确定混凝土供应的

时间，发车间隔时间，发车数量。浇筑碎前，预先及搅拌站办理商品

税托付及申请，托付单的内容包括：混凝土强度等级，方量，坍落度,

初凝终凝时间，是否加外加剂以及浇筑时间等。

2.2.5,机具和人员：施工用的机具，人员，水电打算充分，同

时配备一名电工打算对出故障机械随时检修。

2.2.6,浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安

装完毕，检查模板，钢筋，爱护层和预埋件等的尺寸，规格，数量

和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GBJ50204-2011)的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检，

预检手续。

3.硅浇筑施工

3.1工艺流程

3.2预拌混凝土

本工程混凝土均采纳预拌混凝土，搅拌站选择强石商品混凝土中心

搅拌站。混凝土严格依据有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土

的水泥，粗骨料，细骨料，掺合料，水，外加剂等原材料进行限

制，复试合格后方可运用。

3.3混凝土的场外运输

预拌混凝土的运输运用滚筒式罐车，运输混凝土的测量应满意匀称，

连续供应混凝土的须要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两

袋水泥。运输过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速

20〜30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或

分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。计算好路上须

要的时间，调整好发车的间隔。罐车冬季滚筒做好棉被保温措施，夏季

车身全部涂成白色，削减吸热。

3.4混凝土的场内运输及布料

3.4.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以潮湿和清

洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1〜1:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送

混凝土。

3.4.2泵送混凝土浇筑入模时，先浇筑墙体，布料杆端部软管匀称

移动，使每层布料匀称，不要在顶板上堆放混凝土。墙体混凝土浇筑2

小时候起先浇筑顶板混凝土，混凝土振捣棒插入已浇墙体5cm。

3.4.3泵送中途间歇时间不应多于60min；假如超过60min,则应清

管。

3.4.4泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。混凝土泵送完

毕，混凝土泵及管道可采纳压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过

0.7MPao混凝土泵送完毕，先安好专用清洗管，再启动空压机，慢慢加

压。清洗过程中随时敲击输送管料推断混凝土是否接近排空。管道拆卸

后按不同规格分类堆放备用。

3.5混凝土浇筑

本工程为墙体，梁，板，柱一次性浇筑，混凝土浇筑采纳汽

车泵浇筑。先浇筑墙体混凝土，分层浇筑每层不大于500mmo浇筑墙