w916材料巷作业规程

目录

第一章概况..................................................................3

第一节工程概述..........................................................3

第二节编写依据..........................................................3

第二章地面相对位置及地质情况................................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况....................................4

第二节煤（岩）层赋存特征................................................5

第三节地质构造..........................................................6

第四节水文地质..........................................................7

第三章巷道布置及支护说明....................................................9

第一节巷道布置..........................................................9

第二节矿压观测..........................................................9

第三节支护设计..........................................................10

第四节支护工艺..........................................................11

第五节质量标准和要求....................................................15

第四章施工工艺..............................................................16

第一节施工方法..........................................................16

第二节凿煤（岩）方式....................................................16

第三节爆破作业.........................................................25

第四节装载与运输.......................................................26

第五节管线及轨道敷设...................................................26

第六节设备及工具配备机电设备配置表.....................................28

第五章生产系统.............................................................29

第一节通风系统.........................................................29

第二节压风系统.........................................................31

第三节瓦斯防治系统.....................................................31

第四节综合防尘系统.....................................................32

第五节防灭火系统.......................................................33

第六节供电系统.........................................................33

第七节供、排水系统.....................................................61

第八节运输系统.........................................................61

第六章安全避险六大系统.....................................................62

第一节人员定位系统....................................................62

第二节监测监控系统....................................................62

第三节供水施救系统....................................................63

第四节压风自救系统.....................................................63

第五节通讯联络系统....................................................64

第七章劳动组织及主要技术经济指标...........................................65

第一节劳动组织.........................................................65

第二节作业循环.........................................................66

第三节主要经济技术指标表...............................................66

第八章安全技术措施.........................................................67

第一节一通三防管理.....................................................67

第二节顶板管理.........................................................69

第三节爆破管理.........................................................71

第四节防治水管理.......................................................73

第五节机电管理.........................................................78

第六节运输管理.........................................................85

第七节职业病防治.......................................................95

第八节避灾应急措施.....................................................95

第九节其他.............................................................96

第九章灾害应急措施及避灾路线...............................................98

第一节避灾路线.........................................................98

第二节紧急避险系统.....................................................98

第十章培训.................................................................100

附图1：巷道布置平面图

附图2：巷道开透口锚索支护大样图

附图3：临时支护图

附图4：巷道支护断面图

附图5：巷道支护三视图

附图6：截割轨迹图

附图7-9：胴室施工三视图

附图10：巷道炮眼布置图及爆破图表

附图11：设备布置图

附图12：通风系统示意图

附图13：监测监控系统图

附图14：综合防尘系统图

附图15：供电系统图

附图16：超前物探平面示意图

附图17：巷侧长探钻孔布置示意图

附图18：工作面探水钻孔布置示意图

附图19：正规循环作业图表

附图20：避灾路线图

第一章概况

第一节工程概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道名称为W916材料巷。

二、位置与煤（岩）层相邻巷道的关系

W916材料巷西邻矿井井田边界；北部为井田边界；东部9#煤尚未开采；南部为西翼回

风巷。

三、巷道用途、长度、工程量、坡度及服务年限

巷道用途：为合理采出W916工作面煤炭资源，提供行人、通风、运输等要求，按设计要

求掘出回采巷道。W916材料巷设计长度1956.4m。煤层倾角为1°——7°。平均4°

施工工期丁=工程量/月进度=1956.4/400心5个月。

服务年限：直至W916工作面回采完毕。

四、预计开竣工时间

预计开工时间2013年8月25日，竣工时间2014年1月25日。

附图1：巷道布置平面图

五、施工中的特殊要求

掘进过程中严格按中腰线设计施工，炮掘胴室严格按炮眼布置图进行施工。

第二节编写依据

生产技术科提供的设计图、地测防治水科提供的地质说明书和探放水设计、机电科提

供的供电设计、通风科提供的通风设计、《山西保利铁新煤业有限公司煤矿安全技术操作规

程》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水安全规程》及煤炭行业标准。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

煤层名称9*煤水平名称+470采区名称9,煤西翼采区

工作面地面标高+812-工作面标高

W916材料巷+460—+530

名称(m)+1040(m)

地面位置工作面地面相对位置无村庄、建筑物。

1、工作面西邻矿井井田边界；北部为井田边界；东部为9#煤东翼采

区；南部为西翼回风巷。

井下位置及邻区

2、北部井田边界外有南宿小窑采空区，严格执行探放水制度。经调

采掘情况

查南宿小窑采2#煤、3#煤，对工作面掘进没有较大的影响。严格执行探放

水制度，编制探放小窑积水措施。

掘进对地面设施

该掘进巷道对地面设施没有影响。

的影响

第二节煤(岩)层赋存特征

1.0-1.29煤层结构1-7

煤层倾角

煤层总厚(相)

(°)

1.28稳定、单--4

该面煤层稳定，结构简单，不含夹秆。煤层厚度LOT.29m,平均1.28m,

属于可采的稳定煤层；以半光亮煤为主，

具光亮煤薄层条带，煤质较好，轻质易碎。

[[,9

00

《灰岩

00■19煤

-二g

泥岩Z

——H

水分灰分挥发分全硫发热量

粘结指数(G)工业牌号

(Mt)(Ad%)(Vdaf%)(St,d%)(MJ/Kg)

0.7213.8920.552.8163.2130.89焦煤

煤的组分以镜质组为主，属特低灰-中灰、高硫、特低磷煤。

顶底板岩石名称厚度（m）岩性特征

煤

层灰色、坚硬，结构致密，裂隙发育，局部

6.06—11.62

顶直接顶石灰岩形成溶洞，富含生物化石及碎片，

/8.56

底F=9〜11。

板1.10-1.29以半亮煤为主，煤质较好，质轻易碎，

煤层9"煤层

情/I.28F=0.7o

况1.3~2.6泥岩或粉砂岩，结构致密，性脆，泥质胶

直接底泥岩

/I.9结，F=3〜5。

第三节地质构造

地

质

概述：

构

三维物探W916工作面无断层。煤层宽缓向斜、产状N70。EZ4°,工作面南部

造

为向斜南翼，北部为向斜的北翼，煤层产状变化不大。

情

况

据2012年度煤矿瓦斯鉴定报告，瓦斯相对涌出量为2.63m）t,绝对涌

瓦斯

出量为3.29m3/min。属于瓦斯矿井，通风区应加强瓦斯观测。

其

它煤尘具有爆炸危险性

地

质煤的自燃属于容易自燃煤层

情

况

地温20°C-23°C

地压15.73-4.06/9.895MPa

第四节水文地质

工作

面钻1、经调查工作面内有一个补2钻孔，提前做到“物探先行、钻探验证、化

孔及探跟进”编写相应过钻孔措施。

周边2、北部井田边界外有南宿小窑采空区。严格执行探放水制度，编制探放小

小窑窑积水措施。

情况

1.充水水源分析：

(1)经调查工作面对应地面无大型河流和常年积水区，且9’煤层埋藏较深

所以基本不受地表水影响。

(2)工作面直接充水水源为煤层顶板及灰岩水，一般以滴、淋水形式出现，

由于顶板四周水未得到疏放、裂隙发育，透水性好、涉及范围较大、单个

水出水点水量最大约40m3/h,出水后呈逐渐减弱趋势，一般不具突水危险性。

文为避免其对工作面的影响，必须用专用水泵及铺设1趟4口寸管路加强排水

地系统。

质(3)下伏奥陶系与9#煤层间距约30m,其岩性以纯石灰岩为主，夹有薄层

情泥岩或灰质白灰岩。工作面标高约为+460-+530m,一旦揭露出水通道(陷

况落柱、导水断裂构造等)奥灰岩具有突水危险性，突水系数0.0442Mpa/m。

及2.鉴于工作面顶板水量没有得到完全疏放，防治水工作是该面的工作重

防点，结合我矿“物探先行、钻探验证、化探跟进”的探放水原则，积极进

治行探放水工作。

水3、工作面北部井田边界外有南宿小窑，经调查南宿煤矿开采2#煤、3#煤。

分采空区内可能存在采空积水，南宿煤矿距工作面切眼600m左右，2#煤和9#

析煤的层间距约75m左右，南宿煤矿采空区积水对工作面没有影响。

4、施工过程中严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”

的煤矿安全探放水原则。完善排水系统，备用水泵。

最大涌水量40m/h正常涌水量20m7h

1.当掘进巷道遇断层时，区队编写过断层措施，并严格按措施执行，确保掘进

安全。

2、施工过程中严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤

矿安全探放水原则。

3、巷道物探遇到异常区域时，加强钻探验证，遇到地质构造顶板有出水时，

及时进行水质化验，确定充水来源，加强排水工作，发现异常及时汇报相关单

位。

4、工作面巷道掘进期间铺设一趟4口寸排水管、及时施工水仓并配备2台

BQS30-70-18.5kW的水泵进行排水。完善排水系统。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

W916材料巷布置在9#煤层中，自西翼皮带巷26#导线点以西53m为中心开口，

开口坐标：X=4092238.54.Y=19566022.10,开口方位角：0°00'00"。

W916材料巷断面为矩形，巷道规格宽4200mm,高2300mm,S«=9.66m2o

W916材料巷共计工程量为1956.4m。

开口偏中线：左帮1m,右帮3.2m。

二、巷道开口施工

(-)巷道开口施工程序

(1)开口前要认真检查开口附近巷道的支护及顶板情况，有问题先处理。

(2)开口前，将开口位置的设备、缆线掩护好，备齐所需的各种工具、材料。

(3)检查风动钻具是否完好检查风水管连接是否牢固。

(4)9,煤交叉巷道支护参数：“T”字口交叉支护参数：顶板锚索间排距2000mmX2100mm

(三花眼布置)；“十”字交叉支护参数：顶板锚索间排距2000mmX2000mm(五花眼布置)；

胴室交叉支护参数：顶板使用螺纹钢锚杆+钢带支护，间排距1500mmX800mm。

(5)加固完后，进行工作面掘进。

(-)巷道开口的安全措施和施工方法

(1)开口前要认真检查顶帮，开口前、后要及时支护，不留空顶，开口的位置由地测防治

水科依据设计图现场划定，严禁随意开口。

(2)开口施工要将开口的位置、时间、方式、安全措施等，在开口申请单中详细写明，并

履行审批手续。

(3)开口过程必须严格执行“敲帮问顶”制度。

(4)巷道开口严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿安全探放水

原则。

(5)保护好开口点的偏中线，发现问题，及时向地测防治水科汇报，处理。

附图2：巷道开透口锚索支护大样图

第二节矿压观测

一、观测对象

巷道顶板，帮部。

二、观测内容

巷道开口处、巷道交叉口处及巷道内安装顶板离层仪，间距为100m,以观测锚杆支护巷

道顶板离层量；每7天观测一次，并记录在顶板离层仪观测牌板上。

（一）帮部锚杆、顶部锚杆和锚索的锚固力检测

1、检测对象：帮部锚杆、顶部锚杆和锚索。

2、检测时玻璃钢锚杆抗拔力达到30kN以上，螺纹钢锚杆抗拔力达到70kN以上，锚索预紧

力达到25MPa以上。

3、对现场检查过的锚杆和锚索，用红漆做标记，并记录锚杆编号。

4、张拉时如发现锚固不合格的锚杆或锚索，必须立即在其附近补打合格的锚杆或锚索，

或者用张拉器将不合格的锚杆拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一次，再安装锚杆或锚

索。

5、检测时必须避开抗拔装置能够掉落的地方，防止抗拔装置脱落伤人。

（二）锚杆抗拔力检测程序

1、安设锚杆抗拔力器，必须使千斤顶螺母与锚杆螺杆拧紧，并将三者固为一体。

2、对锚杆加压必须缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到与设计锚杆抗拔力相对应

的数值为止。

3、检测完毕后必须认真、准确、真实地把检测数据记录好。

4、卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。

（三）锚杆扭矩检测程序

1、锚杆打好15分钟后，将锚杆螺母拧紧并用扭矩板手检测扭矩，玻璃钢锚杆扭矩达到

50N-m,螺纹钢锚杆扭矩达到100N•m。

2、每一周对树脂锚杆进行一次检查，发现松动的必须及时紧固，必须达到扭矩要求。

3、检测完毕后必须认真、准确、真实地把检测数据记录好。

4、扭矩扳手放置在工作面50m范围内，放置于专用工具箱内，保存完好。

第三节支护设计

根据中国矿业大学为我矿所做的《巷道围岩松动圈雷达探测及采区巷道锚网支护参数研

究报告》I类稳定围岩开挖后变形量＜6mm,巷道跨度＜6m,顶板不需支护，目前巷宽均小于

6m,因此顶板不需支护，但在过地质变化带施工时顶板必须进行支护。

一、巷道支护锚杆压力计算：（按加固拱理论计算锚杆参数）

1、锚杆长度计算：

L=NX（1.1+W/15）=1.OX（1.1+4.2/15）=1.38（米）

式中：L——锚杆长度。

N——围岩影响系数。取1.0。

W——巷道跨度。

2、确定锚杆间排距：

DWvQ/KHr=v7/2X0.4X1.3

=2.0（米）

式中：D——锚杆间排距

K——安全系数。取2.0。

H——软弱岩层厚度；取0.4米。

r——岩石平均容重；取2.5T/m3

Q——锚固九取7吨。

3、锚杆直径计算：

式中：d—锚杆直径。

L——锚杆实际长度。

4、校核：

根据计算，所需锚杆长度为L38米，锚杆间排距1.0米，锚杆直径16.36mm。实际两帮

支护采用螺纹杆锚杆，材质选用直径为①18mm,锚杆长度为1.4米，锚杆间排距0.8X1米,

满足施工支护强度要求。

二、临时支护

遇有地质变化、大块断裂煤研或煤研离层时，进行敲帮间顶架设临时支护，临时支护采

用前探梁支护，在迎头顶板完好处打设两排螺纹钢锚杆，将三根3口寸厚壁钢管（长为3m）分别

串于顶部锚杆预先加工的铁环上，共计6个，在两根钢管之间加木板，在木板上巷道顶板全断

面铺设平焊网，在钢管后端用木板和木楔子背实。

支护顺序：由外向里，先顶后帮，逐排施工。

附图3：临时支护图

第四节支护工艺

一、材质要求

1、玻璃钢锚杆①18mm,L=1400mm,玻璃钢托盘规格为10mm；螺纹钢锚杆6

=18mm,L=1800mm,配套铁托盘规格为120X120X8mm。

2、树脂锚固剂规格为623X500mm,型号：CKb2350；根据锚杆长度和抗拔力要求，两帮

锚杆装1条树脂锚固剂，顶板锚杆装1条树脂锚固剂。顶板锚索装3条树脂锚固剂。

3、菱形金属网由8’铁丝编制而成，网孔规格70X70mm,长宽为5000X1600mm,按掘进方

向布置，连网时可采用抽铁丝编网进行连接；平焊网由6”钢筋丝焊接而成，网孔规格80X80mm,

长宽为2000X1000mm；平焊网进行搭茬连接，其中网与网搭茬时搭茬长度为100mm,并用14”

双股铁丝旋转720°扭结联网，联网间距150mm〜200mm。

4、锚索采用615.24mm的钢绞线，长度为4.2m,托盘由375mm长的矿用11*工字钢制作而

成或40T刮板输送机槽子，根据顶板岩层情况可增加锚索长度；当顶板铺设平焊网支护，打锚

索必须在托盘与顶板间加一块350X200mm废旧皮带。

5、钢带采用6=12mm的圆钢加工而成，帮部80X1580mm；顶部80X4080mm。

二、支护参数

1、W916材料巷帮部锚杆间排距：750X1000mm。

2、巷道帮部使用菱形网+玻璃钢锚杆支护。

3、当顶板破碎时，缩小循环进度为0.8m,控顶距不超过1m,严禁空顶作业。顶板破碎

时顶板采用锚索+螺纹钢锚杆+钢带支护，锚索间排距为1600X2400mm,根据实际情况可减

小锚索间排距，顶部锚杆间排距800X800mm,特殊情况加密支护；每达支护距离必须及时支

护。

附图4：巷道支护断面图

附图5：巷道支护三视图

三、空帮距

W916材料巷空帮距不得超过15m。

四、支护规定

支护顺序：由外向里，先顶后帮，逐排施工

（-）顶板支护

1、顶板支护

1）支护的一般规定

A支护区域：工作面顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工时。

B钻头直径与树脂药卷直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配，检查锚杆眼的直

径及深度要符合要求。

C打的锚杆眼的深度要比锚杆长度小90±10mmo

D检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。

E按锚杆间排距要求，采用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼。

F打锚杆，坚持打完一个锚杆孔锚固一个，严禁打完全部顶板眼再锚固。支护中随时敲

帮问顶，发现有活煤肝，及时用长把工具处理掉。

G支护必须紧跟工作面迎头，支护不合格的锚杆必须重打，严禁截短锚杆。

H锚杆打好后，严禁卸螺母。

2）锚杆支护操作程序

A进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），

必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。

B打眼准备工作：

支护前应备齐铁锹、镐、撬棍、大锤、量具、钻杆、锚杆、托盘、螺母、扳手、锚固剂

等，把锚杆机运到工作面，检查风水管路连接装置并理顺风水管，挖好机坑，放好套筒、将

锚杆钻杆放到套筒里。人员将围巾、袖口、衣角系好，在开风、开水前必须确保锚杆机与风

水管连接牢固。

c打眼：钻眼前，应空载试验三次锚杆机,空载试验正常后将六楞钻杆插入钻杆接头的六

方孔中,将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制扳把旋转到开的位

置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业，钻进过程中要适当调节支腿，并控制搬把的旋转

角度，即可调节钻进速度。钻进过程中，水流不可终止，水应清洁,否则影响钻进效率。

D退钻杆时先用扳手卡住钻杆，一只手来回转动扳手，另一只手慢慢往下拽钻杆。

E装药卷：钻完孔后将钻杆拔出，插入双六方套，将托盘、螺母拧在锚杆上并插入双六方

套中，用锚杆机将锚杆连同药包一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转8~15s后停转,此时继续

保持推力不少于3min。待药包固结后使机体落下。

F待15min后，重新用专用工具将螺母拧紧，使托盘与顶部全面接触。

3）锚索支护的一般规定

工作面顶板破碎、过地质变化带或特殊工艺施工（开、透口等）时，使用锚索加强支护。

A打锚索时采用锚杆机配套19中空六楞接长式钻杆和直径为28nlm双翼钻头湿式打眼。

B打锚索时在锚索眼孔内装入3条树脂锚固剂。

C打的锚索眼的深度要比锚索长度小2501nm〜350nlm。

D锚索在搅拌树脂药卷过程中不能停顿，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树

脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

E锚索打好15min后，必须张拉锚索，张拉预紧力控制在25MPa,锚索锚固力应不小于

25MPa。

F锚索安装24h后，如发现预紧力下降，必须及时张紧。

G张拉时如发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器

将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一次，再安装锚索。

4）锚索支护操作程序

A——D同锚杆支护操作程序。

E锚索眼打好后，首先将整个眼冲洗一次，必须将残留的煤岩渣冲洗干净。

F用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔

（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

G将锚索塞入打好的眼内，将外露的一端装上专用搅拌驱动器，将专用搅拌驱动器尾部

六方头插入锚杆机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，在推进过程中掌握锚

索推进力度使锚索直，防止出现弓形弹出伤人。搅拌时间控制在8〜15s。

H停止搅拌后，要继续保持锚杆机的推力约3min,然后可缩下锚杆机并移开，打下一个

锚索孔。

I锚索打好待15min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其推到紧贴顶

部的位置。

J张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象

应及时拧紧。

K两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

L进行张拉时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回

程。

M卸下张拉力千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。

1/安全注意事项：

①张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象

应及时拧紧。

②张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤

到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

③打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机

的推力，以免钻杆折断伤人。

④锚索要随打随安装，并及时张拉。

⑤松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

⑥禁止在支护锚索上起吊重物。

2、两帮锚杆支护

1）进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤

（石），必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。

2）把手持式风动钻具和风锤运到工作面，施工人员将围巾、袖口、衣角系好。

3）打眼：钻眼前，钻工两脚前后分开丁字步站稳，手握钻把并随时控制风阀，空载试验

三次钻机，待眼口钻进20-30mni后，领钎工躲开后，再全速钻进。打眼过程中钻体、钻杆、

钻孔要保持一条直线。

4）为保证帮锚杆支护有效性，特对锚杆扫眼器作如下规定：

A、每次打完锚杆眼后先用锚杆测量一下锚杆眼是否与锚杆长度匹配，然后再使用扫眼

器进行清孔，扫眼器长度不小于眼深，末端设置直通与阀门。

B、使用扫眼器时执行如下规定：

①连接扫眼器前检查U型卡连接是否牢靠、器具是否通畅、阀门是否处于关闭状态，U

型卡严禁使用铁丝或其他物体替代，发现问题立即处理。

②扫眼器和风管连接前，必须确保风管阀门关闭，待连接好后，方可打开阀门供风。

③扫眼时，除扫眼工外，其余人员撤至工作面10m外的安全地点，扫眼工严禁站在煤渣

出口处，防止意外伤害。

④扫眼完毕，必须先关闭扫眼器末端阀门，再关闭风管阀门，最后打开扫眼器阀门，排

完余风，断开扫眼器与风管连接。

⑤扫眼器使用完毕必须对进出风口封孔，防止杂物堵塞通道。

C、清孔完毕，将锚固剂使用锚杆轻轻送入眼底，严禁使用锚杆机或手持式风钻配合锚

杆往孔内送锚固剂。

D、锚固剂到眼底后，使用锚杆机或手持式风钻一边搅拌，一边往里送锚杆，搅拌时间

8-15so

E、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，等待时间10-60s,在等待时间段内严禁移

动杆体。

F、等待时间结束后，上好托盘旋紧螺母，承载时间lOmin,承载时间达到后方可进行

拉拔力试验。

五、变更支护形式的鉴定程序

1、地质条件发生变化时，及时汇报相关部门，现场鉴定确定支护形式。

2、规程规定以外的支护形式，由生产技术科下发通知，区队技术人员编写补充措施，按

程序审批后执行。

第五节质量标准和要求

一、锚杆质量标准

1、锚杆支护成排成行，打锚杆眼前必须先拉线点眼，间排距允许误差±100mm。

2、锚杆方向与巷帮垂直，误差与设计误差W15°。

3、锚杆紧固后外露长度在10〜40mm之间。

4、锚杆眼的深度要比锚杆长度小90mm±10mm。

5、玻璃钢锚杆抗拔力达到30kN以上，螺纹钢锚杆抗拔力达到70kN以上。

6、玻璃钢锚杆扭矩达到50N•m,螺纹钢锚杆扭矩达到100N-m。

二、锚索质量标准

锚索孔深度要比使用的锚索长度短250mm—350mm,锚索预紧力为25MPa。锚索紧固后外

露长度为150mm—250mm。

三、提高巷道掘进质量的技术要求

1、巷道规格净宽、净高符合规定，允许误差。〜+100mm。

2、严格按巷道规格要求施工，保证规格质量。

3、工作前必须备齐管理顶帮的各种材料，支护必须按规定由外向里及时进行。

4、巷道顶帮煤（岩）体突出的部分必须及时处理。

5、按规定的切割方式作业，不超挖、不欠挖，保证巷道成型。

6、新打的锚杆必须及时用专用工具紧固，锚固力达到要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法

采用三一重装EBZ—160(II)型悬臂式综掘机施工W916材料巷，炮掘施工碉室。

二、施工程序

综掘施工工序：

安全检查、敲帮问顶一掘进机掘进、出煤一安全检查、敲帮问顶f帮部支护一洒水降尘

一掘进机掘进一出煤、清理一质量检查。

炮掘施工洞室工序：

安全检查、敲帮问顶一打眼一警戒装药、放炮一安全检查、敲帮问顶一洒水降尘一帮部

支护一出渣、清理一质量检查。

第二节凿煤(岩)方式

采用综掘机进行落、装、运煤(岩)，其后跟三部DSJ-80/40/2X55KW皮带输送机转载运

输。工作面过地质构造带或打设胴室时，采用炮掘施工，风动凿岩机打眼爆破落煤。

一、掘进机具

三一重装EBZ—160(II)型综掘机割煤。

1、设备型号：EBZ-160(II)(掘进机-悬臂式-纵轴式-截割机构功率)。

截割范围：

本机的最大截割高度为4.8m,截割宽度为5.5m,截割最大面积为26.4m:满足本巷道掘

进要求。

2、工作原理：

本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进

机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装,

装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。

3、技术参数：

整机

名称单位参数

总体长度m9.9

整机参数总体宽度m3.0

总体高度m1.6

总重t45

总功率KW261（含第二运输机11KW）

坡度O±18

卧底深度mm200

地隙mm260

龙门高mm380

牵引力KN2240

截割硬度MPaW80

理论生产能力M3/h210

空载综合噪音dB(A)95

跑偏量W5%

截割部

名称单位参数

截割头形式纵轴式（电动机驱动）

截割头转数r/min46/23

截割功率KW160/100

截割部

截割头伸缩量mm550

截齿型式镐型截齿

截齿数量个37

喷雾内、外喷雾方式

铲板部

名称单位型号

装载形式三齿星轮（液压马达驱动）

装载能力m3/min3.5

装载宽度m3.0

星轮转数r/min30

铲板卧底量mm265

铲板部铲板抬起高度mm340

液压马达台2

型式径向柱塞马达

功率KW20X2

压力MPa25

转速r/min30

流量L/min48X2

第一运输机

名称单位型号

边双链刮板式

型式

（液压马达驱动）

溜槽尺寸mm650（宽）X350（高）

链速m/min55

链条规格18X64-C

刮板间距mm512

第一运输机运输能力m3/h4

涨紧形式油缸卡板

液压马达2

型式径向柱塞马达

功率KW17.5X2

压力MPa25

转速r/min83

流量L/min85

行走部

名称单位型号

形式履带式（液压马达驱动）

履带宽度mm600

制动方式弹簧闭锁，停车用片式制动

对地压强MPa0.14

接地长度mm2615±50

行走速度（最大）m/min7

行走部

涨紧形式油缸卡板

液压马达台2

型式轴向柱塞马达

功率KW33X2

压力MPa25

转速r/min740

流量L/min80X2

履带板及销轴

名称单位型号

节距mm160±2

履带板及销轴宽度mm600±3

销轴直径mm中30%5

销孔直径mm①3013

二、断面切割顺序

1、掘进巷道是半煤岩巷道，为保证截割头稳定进刀切割，切割时要先进行扫底，再自下

向上切割。

2、在断面的右下角进刀，向左水平切割，至左帮止再向上向右切割至右帮，再从右帮向

上向左割至左帮顶煤，然后向前挪移综掘机。

3、截割出煤肝至两帮达支护距离时，将掘进机退后，清理两帮浮煤秆打锚杆挂网后准备

卜一个循环的工作。

附图6：截割轨迹图

三、综掘施工工序

交接班一安全质量检查一施工准备一截割出煤一退掘进机一敲帮问顶一锚网支护一清理

卫生、整改质量一洒水除尘。

1、检查准备、敲帮问顶

(1)施工人员进入工作面前，由班长指派专人检查掘进工作面10口内的支护，计划好当

班所需使用的所有材料］派专人运料

运料操作程序

A班长召开施工会，运料工根据班前会和施工会安排的工作任务，准备运料工具，检查

运料路线的安全设施。

B检查正常,开始进行运料工作。

C运料前把需运物料打包捆绑牢固。

D运料过程中注意所经路线的顶板、两帮的支护情况，发现有隐患时停止运料•，待隐患

处理完后再运料•，随时观察行走路线，以防踩滑伤人。运料工相互之间要保持5m以上的安全

距离。

E严禁用皮带运输机、刮板运输机运送物料。

F物料运到工作面后，必须码放整齐，方便使用。

(2)施工人员携带当班所需使用的所有工具进入工作面;由班长沿巷道检查顶帮，严格

执行“敲帮问顶”制度，发现活石、活煤要及时处理掉。

找顶工作必须遵守下列规定：

A找顶工作应有盯班区长或班长担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在

支护完好的安全地点，然后用长度不小于2.0m长柄工具将活煤(肝)、危岩找净，观察人应

站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

B找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严

禁其它人员进入。

C找顶工作人员应戴手套，应防止煤研爬杆下滑伤人。

D盯岗区长或班长每班将找顶情况汇报调度，安监站，每班不少于三次并有详细记录。

E找顶范围重点为工作面迎头150m范围内，每班不少于三次。

F敲帮问顶每班由副区长以上干部带队对巷道进行一次全面检查。

（3）工作面10m范围内的支护必须由班长指派专人进行检查,发现隐患及时处理。

2、掘进机掘进

A、掘进机操作规定

1）掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

2）司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，

不能随意调整液压系统各部压力。

3）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。

4）掘进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，

不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

5）在掘进机停止工作、检修、及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，检修时，还必

须将供电开关打到“零”位的同时挂上停电牌。

6）司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问

题，要向交接班司机交待清楚。

7）开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时

处理。

8）掘进机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点：掘进机的前方

及两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板机工作范围；转载皮带下方及两侧。在掘进机后

5m处挂“有人开机，禁止入内”警示牌，除司机外任何人员严禁进入。

9）切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，必须

立即停机检查。严禁人工直接拉综掘机电缆。

10）发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后,

才准继续开机。

11）岩石硬度大于掘进机的切割能力时，必须停止使用掘进机，并采取爆破施工。

12）根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板机过载等现

象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。

13）截割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，截割头不允许带负荷启动，推进速度不

宜太大，禁止超负荷运转。

14）截割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网、触梁。

15）煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运。

16）司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从迎头人员指挥，前进时铲

板落下，后退时要与后部运转设备司机联系好，以防损坏后部设备，铲板抬起，发现有冒顶

预兆或危及人员安全时,必须立即停车，切断电源。

17）移动掘进机前,要通知附近人员撤出，并到安全地点，在掘进机后5m处挂“有人开

机，禁止入内”警示牌,除司机外任何人员严禁进入。

18）移动掘进机时,正副司机必须配合好，防止损坏电缆及风水管。

19）风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾

齐全并能正常使用。

20）在切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的

措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。

21）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

22）任何人都严禁站在综掘机截割头上施工。

23）停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊

挂好风水管。

B、操作程序

1）进入工作地点先检查巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），

必须站在安全地点用长把工具及时处理掉。

2）准备工作：检查设备和作业环境。检查完毕，正式投入切割之前，试运转3〜5min,

各部位均正常后，方可正式投入工作。

3）操作顺序：油泵电机~►开动第一运输机一-►开动星轮一-＞开动截割头，利用截割头

上下，左右移动截割，可以截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸

有一定的差距，可以进行二次修整，以达到断面要求。同时截割落下的煤通过铲板上的星轮

转动转运至第一运输机，由第一运输机转运至工作面出煤系统。工作面出完煤后，掘进机后

退至截割头距工作面迎头5m以外。截割头回缩落地，铲板落地，断开掘进机总电源。

3、支护

按照施工断面图和支护规定及时进行支护。

4、洒水、除尘

使用直径10mm胶管洒水除尘，从巷道内2寸静压水管上的三通和阀门接管，综掘机掘进

期间综掘机内外喷雾和巷道喷雾保持常开。

四、炮掘洞室施工工序

安全检查、敲帮问顶一打眼一警戒、装药、放炮一安全检查、敲帮问顶一洒水除尘一出

煤一支护

1、打眼

1）一般规定

A钻工必须经过培训，了解钻眼工具的构造和性能，并根据作业规程中爆破图表规定和

巷道中腰线布置眼位。

B胴室施工，严格按炮眼布置图布眼施工作业。

C工作面前20m,禁止使用聚乙烯管作为压风管，经常移动的压风管不得使用聚乙烯管。

D严禁打干眼。

E工作面空顶距离超过作业规程规定、支护不合格时，禁止进行打眼工作。