QB-T5487-2020胶印油墨乳化的测定方法

中华人民共和国工业和信息化部发布I1胶印油墨乳化的测定方法本标准规定了胶印油墨乳化测定方法的术语和定义、原理、测定方法、结果表述和试验报告。本标准适用于胶印单张纸油墨、胶印UV油墨、胶印轮转油墨等胶印油墨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T15962-2018油墨术语3术语和定义GB/T15962-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。油墨乳化率inkemulsificationrate在规定的温度、湿度条件下，相同质量的胶印油墨和纯净水经一定转速充分搅拌达到水墨平衡后，油墨中含有的纯净水，占油墨的质量百分比。胶印油墨与水在一定条件下，搅拌一定时间，通过油墨乳化率大小来判断胶印油墨乳化性能。5测定方法5.1.1设备与材料9982 图1DUKE乳化测定仪5.1.2仪器设置参数5.1.2.3容器转数：(4.5±1)r/min。5.1.3测定条件测试应在温度(23±2)℃、湿度(65±5)%条件下进行。5.1.4测定步骤5.1.4.2用与乳化仪配套的不锈钢专用容器，称量被测油墨Mo(50±0.1)g及纯净水No(50±0.1)g。5.1.4.3将专用容器放入仪器槽中固定。5.1.4.6启动开关，仪器开始搅拌，10min后停止仪器，用墨刀搅拌3圈后，将容器中未乳化水倒入5.1.4.7用电子天平称取未乳化水的质量N,并计录数据，按公式(1)计算出乳化后油墨质量M:Mo——乳化前油墨质量，单位为克(g);No——纯净水的质量，单位为克(g);N₁——未乳化水的质量，单位为克(g)。5.1.5计算油墨乳化率按公式(2)计算：P油墨乳化率，以质量分数(%)表示；M₁乳化后油墨质量，单位为克(gMo——乳化前油墨质量，单位为克(g)。5.2高速搅拌法5.2.1设备与材料35.2.1.1高速搅拌仪(详见图2)。5.2.1.2电子天平：感应0.001g。 图2高速搅拌仪s05505.2.2仪器设置参数5.2.2.1变频器调速范围：0r/min～7500r/min。5.2.2.2电动机功率：550W。5.2.2.3外形尺寸：450mm×420mm×550mm。5.2.2.4升降行程：200mm。5.2.2.5使用电源：220V,50Hz。5.2.3测定条件测试应在温度(23±2)℃、湿度(65±5)%条件下进行。5.2.4测定步骤5.2.4.1保持实验工作台水平无振动。5.2.4.2使用电子天平称量被测油墨Mo(30±0.1)g和纯净水No(30±0.1)g,加入到样品容器中。5.2.4.3将装好油墨和纯净水的样品容器固定于高速分散仪转子正下方，然后将转子伸入到样品容器中，固定高速分散仪转子。5.2.4.4使用样品容器配套盖将样品容器盖紧，以防油墨或纯净水飞出。5.2.4.5开始启动，转子开始转动，通过转速调节旋钮将转速升至3000r/min,并开始计时，搅拌5min,停止仪器，用墨刀搅拌3圈后，将样品容器中未乳化水倒出。5.2.4.6用电子天平称取未乳化水的质量N₁,并计录数据，按式(1)计算出乳化后油墨质量M₁。4油墨乳化率的计算公式与DUKE乳化仪法中相同，按公式(2)计算。5.2.6注意事项5.2.6.1称取样品时不应使样品沾染到样品容器壁上。5.2.6.2样品容器应安装牢固，以防转子在转动过程中摩擦到样品容器壁。5.2.6.3在启动搅拌轴转动前应确认转速处于待转速的位置(避免升速太快造成样品飞溅),启动后再将调整旋钮调到适当的位置。5.2.6.4转子尽量伸入到样品容器底部(不应与样品容器底部接触),以保证转子转动时能均匀地搅拌到样品。5.2.6.5搅拌完毕，先适当调低搅拌转速，再按停止按钮。6结果表述在重复条件下，同一操作者2次测试结果的相对偏差不