(高清版)GBT 40341-2021 深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒

ICS77.140.20国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40341—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：西王特钢有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、章丘市宝华锻造有限公司、冶金工业信息标准研究1GB/T40341—2021深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒1范围本文件适用于制造深海油田钻采装备用公称直径为250mm～1200mm的锻制钢棒(以下简称钢棒)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法2GB/T40341—2021GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与代号a)压力加工表面(代号为SPP);b)磨光(代号为SP);c)剥皮(代号为SF)。a)退火(代号为A);b)高温回火(代号为T);c)正火(代号为N);d)正火十回火(代号为N+T)。4.3钢棒按使用加工方法分为：a)热压力加工用钢(代号为UHP);b)切削加工用钢(代号为UC)。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：b)产品名称；d)冶炼方法(见7.2);e)交货重量(或数量);f)尺寸及精度；g)使用加工方法；h)交货状态；j)低倍组织(见7.5.2);k)特殊要求。3GB/T40341—20216.1.1压力加工钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908—2019中表1的规定。公称直径大于1000mm钢棒的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。6.1.2磨光钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908—2019中表3的规定，公称直径大于600mm钢棒的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。6.1.3剥皮钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908—2019中表4的规定。钢棒的外形应符合GB/T908—2019的规定。7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。CPSV4GB/T40341—2021表1化学成分(续)牌号a化学成分(质量分数)/%V为了改善钢的强韧性，可按0.03%～0.10%计算量添加稀土元素(La和/或Ce),成品分析结果供参考，但应在质量证明书上注明。牌号和国外牌号对照参见附录A。7.1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表2的规定。表2成品化学成分允许偏差元素规定化学成分上横截面积/cm²>1300～2600>2600～5200>5200～10400>10400超过上限或低于下限的允许偏差(质量分数)/%C0.030.030.040.050.050.26～0.400.040.040.050.060.060.030.040.040.050.06Mn0.040.050.060.070.080.060.070.080.080.09P0.0080.0100.0100.0150.015S0.0050.0050.0060.0060.0060.040.040.050.050.060.91～1.500.060.060.070.070.08Ni0.030.030.030.030.031.01～2.000.050.050.050.050.052.01～3.250.070.070.070.070.07Mo0.020.020.020.030.030.21～0.400.030.030.030.040.040.41～0.700.040.050.060.070.08V0.010.010.010.010.010.11～0.200.020.020.020.020.02Nb0.010.010.010.010.010.030.030.030.030.037.1.3钢棒中氧含量应不大于0.002%,氢含量应不大于0.0002%。5GB/T40341—20217.2制造方法钢应经炉外精炼十真空脱气处理。钢棒锻造比应不小于4。7.3交货状态7.3.1钢棒通常以退火状态交货。7.4力学性能钢棒力学性能应在本体上取样。在保证力学性能的前提下，可采用改锻等效试棒进行取样检验，其结果应符合表3的规定。O序号牌号试样毛坯尺寸mm推荐的热处理制度力学性能供货状态为退火或高温回火钢棒硬度HBW正火淬火回火抗拉强度Rm/MPa下屈服强度R/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%冲击吸收能量KV₂/J—20℃加热温度℃加热温度℃冷却剂加热温度℃冷却剂不小于不大于115CrMnNiMoVCu水水、油水水、油——230CrMo油空气油空气330CrNiMo油水、油水水、油430CrNi2MoV油水、油PAG水、油530CrNi3MoV油水、油PAG水、油634CrNi3MoV油水、油PAG水、油热处理温度允许调整范围：正火温度±20℃,淬火温度±20℃,回火温度±50℃。”屈服现象不明显时可以测量规定塑性延伸强度RP₀.2。夏比(V型缺口)冲击吸收能量取三个试样的平均值，允许其中一个试样的数值低于表中数值，但不应低于该值的70%c取样位置为试样毛坯边长或直径的四分之一处。7GB/T40341—20217.5低倍7.5.2根据需方要求，并在合同中注明，公称直径不大于400mm的钢棒，其酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定。表4低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析一般斑点状偏析级别，不大于7.6非金属夹杂物钢棒应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表5的规定。表5非金属夹杂物合格级别公称直径mmA类B类C类D类DS类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别，不大于250～400>400～12007.7超声检测钢棒应进行超声检测，其合格级别应符合表6的规定。表6超声检测合格级别公称直径mm超声检测合格级别GB/T6402—2008表4中的4级>700～1200GB/T6402—2008表4中的3级7.8表面质量7.8.1供切削加工使用的钢棒，表面缺陷可以不清理，但应保7.8.2供热压力加工使用的钢棒(包括磨光),表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷存在。如有上述缺陷应清除，清除深度从实际尺寸算起应不超过15mm。同一截面上最大清理深度应不多于1处，清理宽度不小于深度的5倍，并圆滑过渡。允许存在从实际尺寸算起不超过公差之半的压痕、麻点以及深度不超过0.2mm的小裂纹。8a)提供满足性能要求的表1以外的其他牌号；8.1钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉按GB/T20066的规定按8.2的规定2氧含量1个/批任意根钢棒，半径1/2处3氢含量1个/批任意根钢棒，半径1/2处GB/T223.824拉伸1个/批任意根钢棒，改锻等效试棒半径1/2处5冲击3个/批不同根钢棒，改锻等效试棒半径1/2处6硬度3个/批不同根钢棒7低倍2个/批公称直径≤400mm:不同根钢棒，全截面公称直径>400mm:不同根钢棒“8非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T10561—2005中A法9超声检测逐根GB/T6402—2008晶粒度1个/批任意根钢棒显微组织2个/批不同根钢棒GB/T34474.1塔形发纹2个/批不同根钢棒尺寸、外形逐根—卡尺、千分尺表面质量逐根在横截面心部区域取直径400mm或400mm×400mm低倍试片。8.2钢的化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.4、9GB/T40341—2021GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的规定进行。9检验规则9.1检查和验收9.1.1钢棒出厂的检验由供方质量技术监督部门进行。9.1.2供方应保证交货的钢棒符合本文件或合同的规定，必要时，需方有权对本文件或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。9.2组批规则钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格、同一交货状态、同一热处理制度(或炉次)的钢棒组成。9.3取样数量及取样部位钢棒的取样数量及取样部位应符合表7的规定。