GB∕T 43619-2023 超压保护安全装置 受控安全泄压系统（正式版）

超压保护安全装置受控安全泄压系统2023-12-28发布IGB/T43619—2023 2规范性引用文件 13术语和定义 14符号及单位 45设计 55.1总体要求 55.2端部连接设计 65.3对弹簧的最低要求 75.4材料 76出厂试验 7 76.2通则 76.3壳体液压试验 76.4壳体气压试验 86.5冷态试验差压力的调整 86.6阀座密封试验 96.7气密封试验 97型式试验 97.1通则 97.2动作性能试验 7.3排量性能试验 7.4排量系数的确定 7.5额定排量系数 8性能的确定 9额定排量和流道面积的计算 10标志和铅封 10.2铅封 附录A(资料性)本文件与ISO4126-5:2013结构编号对照 参考文献 图1受控安全泄压系统典型示意图 1图2主阀的工作原理 3图3端部连接的设计 6Ⅱ表1符号及单位 表2壳体液压试验的最短持续时间 8表A.1本文件与ISO4126-5:2013结构编号对照 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用ISO4126-5:2013《超压保护安全装置第5部分：受控安全泄压系统》。本文件与ISO4126-5:2013相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与ISO4126-5:2013的技术差异及其原因如下：a)更改了范围，将范围中“本文件适用于整定压力不小于0.01MPa”更改为“本文件适用于整定压力不小于0.1MPa”(见第1章),因本文件内容主要是针对整定压力不小于0.1MPa,并不适用于整定压力在0.01～0.1MPa的受控安全泄压系统，以适应我国的实际应用；b)增加引用了GB/T12241、GB/T1047(见第3章);c)为避免重复，删除了ISO4126-5:2013中3.12、3.15～3.21、3.23～3.33和3.35～3.37术语和定义，因这些术语在GB/T12241、GB/T1047中已有规定或文中未使用；d)删除了ISO4126-5:2013的5.1.12中的“如果主阀开启力并未按照ISO4126-1进行设置，则主阀强制开启力应为最小开启力的两倍”,以适应我国的实际应用；e)删除了ISO4126-5:2013的5.1.16,以适应我国的实际应用；f)增加了“宜充分考虑控制装置的可靠性”(见5.1.18);g)将ISO4126-5:2013的5.1.20中的“不应存在影响控制装置功能的气体或蒸汽形成的凝结物”更改为“需考虑介质冷凝对控制装置可靠性的影响”(见5.1.23),以适应我国的实际应用；h)更改了ISO4126-5:2013中5.3的要求，将规范弹簧要求的引用文件由“ISO4126-7”更改为“GB/T12241”(见5.3),以适应我国的实际应用；i)删除了ISO4126-5:2013的5.4.1,以适应我国的实际应用；j)删除了ISO4126-5:2013的6.3.2中的“对于阀座密封试验，试验时间应基于6.3.1中规定的压力和规格”(见6.3.2),以适应我国的实际应用；k)更改了ISO4126-5:2013中6.3.3的判定标准，将“试验部位无可见渗漏”更改为“试验部位无可见渗漏和变形”(见6.3.3),因为试验过程中不允许变形；1)增加了“试验程序”(见6.6.2)和“主阀最大泄漏量”(见6.6.3),以适应我国的实际应用；m)更改了ISO4126-5:2013中6.7的要求，将“低于整定压力10%或0.035MPa压力(取较大值)进行试验”更改为“当整定压力大于0.35MPa时，试验压力为90%整定压力；当整定压力不大于0.35MPa时，试验压力为整定压力减去0.035MPa”(见6.7),这样更容易理解；n)更改了ISO4126-5:2013中7.1.1的要求，以适应我国的实际应用；o)更改了ISO4126-5:2013中7.1.3的试验目的，以适应我国的实际应用；p)用规范性引用的GB/T36588替换了ISO4126-7(见7.1.5、第8章、第9章),以适应我国的实际应用；q)更改了ISO4126-5:2013中7.2.1的要求，将“过热度至少为10℃的蒸汽”更改为“蒸汽干度不小于98%且过热度不大于10℃的蒸汽”(见7.2.1),以适应我国的实际应用；r)更改了ISO4126-5:2013中7.2.2的要求，将“压力测量仪器的误差不超过±0.5”更改为“压力测量仪器的误差不超过仪表量程的±0.5%”(见7.2.2),以适应我国的实际应用；s)删除了ISO4126-5:2013的7.2.3中第9段～第15段关于样机的内容，因为样机与产品的试验要求一致；t)更改了ISO4126-5:2013中7.3.3.5的表述内容(见7.3.3.5),以适应我国的实际应用；u)更改了ISO4126-5:2013中7.3.3.6的表述内容(见7.3.3.6),以适应我国的实际应用；v)删除了ISO4126-5:2013中7.6,以适应我国的实际应用；w)更改了ISO4126-5:2013中第8章的要求(见第8章),以适应我国的实际应用；x)更改了ISO4126-5:2013中第9章的要求(见第9章),因为额定排量的计算和流道面积的计算是产品设计的基础，这样更符合我国行业的实际情况；y)更改了ISO4126-5:2013中10.1.1的内容(见10.1.1),删除了进口和出口连接端具有相同尺寸或相同压力级，以适应我国的实际应用；z)更改了ISO4126-5:2013中10.1.2.1的内容(见10.1.2.1),删除了标准编号的标志，增加了制造许可证编号和制造厂名的标志，因为制造许可证编号和制造厂名更符合我国的实际应用；aa)更改了ISO4126-5:2013中10.1.2.2的内容(见10.1.2.2),删除了标准编号的标志、整定压力和产品型号，以适应我国的实际应用。本文件做了下列编辑性改动：——将标准名称更改为《超压保护安全装置受控安全泄压系统》;——纳入了ISO4126-5:2013/Adm.1:2016修正案内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直双线(Ⅱ)进行了标示；——ISO4126-5:2013采用的英制单位和计算公式在本文件中均转换为公制单位和计算公式(见请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会(SAC/TC503)归口。本文件起草单位：北京航天石化技术装备工程有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海阀门厂股份有限公司、国家特种泵阀工程技术研究中心、江苏宏泰石化机械有限公司、江苏八方安全设备有限公司、保一集团有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、上海凯特阀门制造有限公司、吴江市东吴机械有限责任公司、浙江大学、重庆川仪调节阀有限公司、东华工程科技股份有限公司、维都利阀门有限公司、福建省特种设备检验研究院、河南赛福特特种设备检测有限公司、五洲阀门股份有限公司、广东大唐国际雷州发电有限责任公司、中阀控股(集团)有限公司、青岛伟隆阀门股份有限公司、杭州杭辅电站辅机有限公司、恒华阀门有限公司、欧维克集团有限公司、跃丰阀门制造有限公司。1GB/T43619—2023超压保护安全装置受控安全泄压系统本文件规定了受控安全泄压系统的设计、出厂试验、型式试验、性能的确定、额定排量的计算和流道面积的计算以及标志和铅封。本文件适用于主阀流道直径不小于4mm,整定压力不小于0.1MPa的受控安全泄压系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T12241安全阀一般要求(GB/T12241—2021,ISO4126-1:2013,MOD)GB/T36588过压保护安全装置通用数据(GB/T36588—2018,ISO4126-7:2013,MOD)3术语和定义GB/T1047、GB/T12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件。受控安全泄压系统controlledsafetypressurereliefsystem由主阀和控制装置组成。注1:典型示意图见图1。注2:在达到整定压力时，由控制装置自动泄载或加载主阀控制力，使得主阀排放一定流量的流体，以防止系统超压。当系统压力恢复正常后，由控制装置自动泄载或加载主阀控制力，使得主阀重新关闭，以阻止介质继续流出。注3:特定型式的受控安全泄压系统在工艺系统中通过防止介质进入下游管线，实现对下游系统的保护(起安全切断作用),在此类情况中，切断装置的关闭功能要与泄压装置的开启功能一致。a)双控泄载开启型图1受控安全泄压系统典型示意图24——控制线；5——止回阀；6——受保护系统。4——控制线；5——止回阀；6——受保护系统。b)单控泄载开启型c)双控加载开启型标引序号说明：1.1——阀体；1.3——泄流孔；2——控制装置；3——独立控制回路；3.1——测压管线；3.2——压力传感器：3.3——压力信号传输线；3.4——控制模块：图1受控安全泄压系统典型示意图(续)受控安全泄压系统的组成部件，通过该部件实现介质排放(见图2)。3主阀主阀驱动源控制方式a)类型1:泄载开启型主阀类型2加载开启型主阀驱动源一系统介质控制方式机械控制电气控制电子仪器控制b)类型2:加载开启型图2主阀的工作原理当消除或减小控制力时，主阀开启；当重新施加控制力时，主阀关闭。注：见图2a)。加载开启型loadingprinciple注：见图2b)。用来实现主阀的开启和关闭的控制单元。注：运行过程中，控制装置设置冗余控制通路，而每个独立的控制系统可由测压管线、压力传感器、压力信号传输线、控制模块和控制线组成(见图1a)、图1b]、图1c)]。4压力传感器pressuresensor用于检测系统压力，并将压力信号转换成可用的输出电信号的器件或装置。控制模块controlmodule对信号接收、处理和发送的控制装置。与压力传感器相连的管线。控制模块与压力传感器之间的信号传输线。控制装置与主阀之间的管路或线路。闭环原则closedcircuitprinciple当控制装置失效时，改变主阀加载或泄载状态的控制原则。能够使主阀动作的力。整定压力setpressure在运行条件下受控安全泄压系统主阀开始开启的预定压力。注：该压力是主阀进口处测量的表压力，在该压力和特定运行条件下由介质压力产生的使主阀开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相平衡。关闭感应压力closingsensingpressure触发关闭动作信号的控制装置预设压力值。主阀从闭合位置运动至全开启位置的时间间隔。4符号及单位表1中的符号及单位适用于本文件。表1符号及单位符号说明单位A流道面积(非阀瓣与阀座之间的最小面积)mm²排量系数”Kar额定排量系数(Ka×0.9)*5表1符号及单位(续)符号说明单位n试验次数单位面积下理论排量kg/(h·mm²)单位面积下实际排量kg/(h·mm²)tKa和Kar值取小数点后三位。5设计5.1总体要求5.1.1应设计导向机构以保证动作和密封的可靠性。5.1.2主阀的阀座与阀体可以为整体，也可以为分体。分体阀座应固定在阀体上，在阀门启闭时阀座不应松动。5.1.3应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对受控安全泄压系统未经许可的调节。5.1.4对于开启高度有限制的主阀，应设置开启高度限位装置。该装置应不影响主阀的动作。如果开启高度限位装置为可调节的，则制造商在出厂前应对其进行固定或铅封。阀门开启高度不应被限制到低于未受限时开启高度30%或低于1mm,取两者中的较大值。5.1.5当受控安全泄压系统起安全切断作用时，需考虑因介质中含有颗粒物导致主阀无法完全关闭的情况。为防止此类情况，应在主阀的上游安装过滤装置。5.1.6用于有毒或易燃介质的受控安全泄压系统，介质应排放到安全处。5.1.7主阀在阀体内液体可能积聚的最低部位应设置排液口或其他排液措施。5.1.8承压部件的设计应力应符合相关标准的规定。注：相关标准如GB/T12224等。5.1.9导向面(如导向套、阀瓣、阀瓣座、阀杆)的材料应选择耐腐蚀、耐磨损和防咬合的材料。5.1.10阀座及阀瓣材料的选用应保证抗两者密封面间的金属(性)黏结，以防止整定压力增大。例如：冷焊和黏结。5.1.11主阀应能在介质力和控制装置提供的控制力下(无其他外部力)实现开启。主阀阀瓣不应为闸板或旋转阀芯。5.1.12对于泄载开启型的受控安全泄压系统，除介质本身所产生的作用力外，控制力只能用于关闭主阀。控制力可以为机械力(如弹簧力和重力)、液压力、气动力、电动力等(见图2a)]。5.1.13对于加载开启型的受控安全泄压系统[见图2b]]的主阀以及控制装置中加载开启型阀门，其控制力应设计为在2倍系统压力下，能够使其完全开启。5.1.14控制通路中与安全相关的内部组件应能承受至少2倍的开启力。5.1.15每条独立的控制通路均应满足在其他控制通路失效的情况下仍能保证主阀可靠开启。至少应设置有三条通路，且相互独立。至少应有两条控制通路满足闭环原则。注：如果同时安装有两台主阀，且单台主阀能够满足相应的功能要求，每台主阀至少有两条控制通路满足本文件的要求。5.1.16为便于测试，应能对主阀进行动作操作。5.1.17允许通过一个控制装置对一个以上的主阀进行动作控制。参考本文件设置独立的冗余控制系6统。在操作过程中，如果有一条控制通路因测试处于非工作状态，其余控制通路应处于工作状态。5.1.18宜充分考虑控制装置的可靠性。5.1.19对于泄载开启型的受控安全泄压系统，其控制装置的介质为经过过滤的非系统介质，在满足以下条件时，可设计为一条控制通路[见图1b]]:a)管径大于15mm;b)管道具有足够的厚度，出现挤压后管道流道面积不小于原流道面积的20%;c)在管道原流道面积20%的情况下，能保证主阀最大开启时间不小于设定值。5.1.20对于加载开启型的受控安全泄压系统，其主阀动作时，每条控制通路应设置止回阀防止介质从执行机构反流。5.1.21在任何情况下都能对受控安全泄压系统的所有控制通路进行测试，以确认主阀及每条控制通路功能是否正常，测试应符合7.1.1的规定。5.1.22在运行条件下测试时，应至少有两条控制通路保持工作状态。5.1.23在控制装置中，应使用非腐蚀性流体。如果系统流体不清洁或有腐蚀性，可以使用合适的隔离装置(如虹吸管、膜片),以保证控制装置功能可靠。需考虑介质冷凝对控制装置可靠性的影响。5.2端部连接设计受控安全泄压系统的主阀端部连接设计，不论其形式如何，都应使连接管或支管连接的通道面积至少等于主阀进口的截面积(见图3a)]。主阀出口连接管连接的通道面积应至少等于主阀出口的截面积，但出口为内螺纹连接除外[见图3b)]。按照7.1.4的规定，图3b)所示结构的受控安全泄压系统的主阀，其出口应在试验时安装合适的管件，管件的公称尺寸应与安全阀出口的公称尺寸相等。注：见第7章试验。标引序号说明：1——主阀阀体进口；2——符合；3——不符合；4——受控安全泄压系统中主阀正常动作所需的内径。a)主阀进口图3端部连接的设计7标引序号说明：1——主阀阀体出口；2——管件。b)主阀出口图3端部连接的设计(续)5.3对弹簧的最低要求主阀的弹簧在应用时应按GB/T12241的规定。5.4材料承压壳体的材料应满足工况要求及相应标准的规定。注：相应标准如GB/T12224等。6出厂试验试验目的在于保证每套受控安全泄压系统都满足其设计要求，且承压部件或连接部位不发生任何形式的渗漏。6.2通则可单独对主阀进行测试。所有临时用于试验的管道、连接件以及封闭装置应能承受试验压力。试验后应去除所有临时焊接附件并磨平焊疤，使之与金属基体齐平。磨平后的焊疤可用磁粉检测或液体渗透检测。6.3壳体液压试验在主阀阀座进口侧施加的试验压力为其最大设计压力的1.5倍。在排放侧进行液压试验时，其试验压力应为出口侧最大设计压力的1.5倍。该试验压力可以不大于设计给定的出口端法兰的额定压力。试验的保压时间应足够长，以便对阀门各个表面和连接部位进行目视检查。试验压力的持续时间应不少于表2的规定。8表2壳体液压试验的最短持续时间单位为秒公称尺寸最短持续时间6.3.1规定的试验部位无可见渗漏和变形。通常采用水作为试验介质，试验时应排除阀体及试验管路内的空气。当采用其他试验介质时，应根据实际情况增加相应的防护措施。如果受控安全泄压系统的主阀要进行壳体液压试验的部分包含具有脆断倾向的材料，则主阀(或其试验部分)和试验介质两者都应保持足够高的温度，避免零件发生脆断的可能性。6.4壳体气压试验6.4.1应用说明及试验压力和试验持续时间在下列情况下，可以用空气或其他合适气体来进行压力试验，以代替标准的壳体液压试验：a)设计和结构上不适于充灌液体的阀门；b)使用工况不准许有任何微小水迹的阀门。试验压力、试验持续时间和验收准则应按6.3的规定。考虑到气压试验过程中存在的危险性，应至少采取以下防护措施：a)加压过程中不准许人员靠近主阀；b)设计阶段应对试验条件下发生脆断的危险性进行充分评估，在选择要进行气压试验主阀的材料时，避免在试验中发生脆断；c)当储罐的高压气体减压至主阀试验压力时，应注意到温度会下降。进行气压试验的主阀，只有当升压过程完成后才可靠近观察。进行气压试验的主阀，不应给予任何形式的冲击载荷。应采取防护措施，防止试验过程中压力超过试验压力。6.5冷态试验差压力的调整受控安全泄压系统应调整至其设计给定的冷态试验差压力或整定压力。如果受控安全泄压系统没有通过6.3或6.4规定的壳体试验，则不准许用空气或其他气体作为试验介质对受控安全泄压系统的冷态试验差压力或整定压力进行调整。96.6阀座密封试验受控安全泄压系统的阀座密封试验应在冷态试验差压力或整定压力调整好后进行。试验程序和泄漏量要求按6.6.2～6.6.3的规定，也可由制造商与买方商定。受控安全泄压系统的阀座密封试验应在冷态试验差压力或整定压力调整好后进行，试验方法及密封性要求应符合相应标准的规定或按照订货合同的要求。注：相应标准如GB/T12243等。6.6.3主阀最大泄漏量主阀最大泄漏量为：——弹性密封面：0气泡/min;——金属密封面：20气泡/min。6.7气密封试验受控安全泄压系统与所有加压、卸压管以及感应导管之间的连接部位都应进行气密封试验。用空气或氮气为试验介质，当整定压力大于0.35MPa时，试验压力为90%整定压力；当整定压力不大于0.35MPa时，试验压力为整定压力减去0.035MPa;保压时间至少1min,不准许有任何可见泄漏。7.1通则7.1.1应用说明受控安全泄压系统的动作性能和排量应符合本章的要求。动作性能试验按7.2的规定执行，排量性能试验按7.3的规定执行。当这些试验分别进行时，对介质流动有影响的部件应完整地安装在阀门中。试验程序、试验台架和试验设备应保证试验的可操作性和排放压力下地试验能力。试验目的是测定在具体工作条件下受控安全泄压系统的主阀在开启前、排放中和回座时的下列特性。a)整定压力。b)超过压力。c)回座压力。d)动作的重复性e)用目视或听觉来确定机械特性，诸如：1)良好的回座能力；f)超过压力下的开启高度。g)实际质量流量(实际排量)。试验应提供必要的数据以确定受控安全泄压系统的动作性能和排量性能。对于图3b)所示的在出口处为内螺纹连接的结构，试验时，应安装一根厚度合适的管子，管长至少是管径的5倍。7.1.5基于试验的计算结果理论排量按照GB/T36588进行计算。主阀的排量系数则利用该理论排量和在排放压力下的实测排量按照GB/T36588进行计算。当受控安全泄压系统的设计更改影响到流道、开启高度或性能时，应按照本章的规定重新进行试验。7.2动作性能试验7.2.1试验要求用于蒸汽的受控安全泄压系统应用蒸汽干度不小于98%且过热度不大于10℃的蒸汽、空气或其他性质已知的气体进行试验。用于空气或其他气体的受控安全泄压系统，应用空气或其他性质已知的气体进行试验。用于液体的受控安全泄压系统，应用水或其他性质已知的液体进行试验。适用于动作性能的允许公差或极限值如下所列：a)整定压力偏差：整定压力的±3%或士0.01MPa,取较大值；b)超过压力：制造厂的声明值，但不超过整定压力的10%或0.01MPa,取两者中的较大值；c)在超过压力下的开启高度：不低于制造厂的规定值；d)关闭感应压力不低于整定压力的93%。试验所用压力测量仪器的误差不超过仪表量程的±0.5%。7.2.3用于试验的受控安全泄压系统试验用的受控安全泄压系统应能代表要求动作性能的那些阀门的设计、压力和规格系列，受控安全泄压系统的动作性能应在试验室的检验能力范围内。当一个阀门系列所包含的规格数不小于7种时，应取3种规格的阀门进行试验。若该系列所包含的规格数不大于6种，则进行试验规格数可减为2种。当一种系列的规格范围扩大，以致于先前试验的受控安全泄压系统不再能代表整个规格系列时，则应增加试验进行的规格数。相同的控制装置可以用于若干主阀的试验。对每一种规格的被试阀门，主阀应在有3个有较大差别的压力来进行。为了验证其重复性，每一个压力下的试验应至少进行3次。应包括最小设计整定压力的试验。对于仅仅一种规格而有多个整定压力的主阀或控制装置，应用能代表该受控安全泄压系统使用压力范围的4个不同的压力进行试验。7.3排量性能试验7.3.1试验要求当动作性能符合要求后，除使用介质为液体的受控安全泄压系统外，允许使用蒸汽、空气或其他性质已知的气体为介质进行排量试验。使用介质为液体的受控安全泄压系统应用水或其他性质已知的液体为介质进行试验。当在动作性能之外独立进行排量测定时，应将阀瓣保持在由动作性能试验测定的开启高度。7.3.2用于试验的受控安全泄压系统用于排量性能试验的受控安全泄压系统，应是动作性能试验合格(见7.2.3)的受控安全泄压系统。7.3.3试验程序7.3.3.1试验条件在试验之前，试验程序、试验台架和设备应经过检验，方可使用。试验程序、试验台架和试验设备应能具有在超过压力下进行试验的能力。主阀开启高度要与动作性能试验中的一致。如果主阀带有调节圈，则应以不同的压力进行试验，以确认排量系数不随调节圈相对位置发生任何变化。7.3.3.2控制装置的排量通过控制装置中的排量(如果有)不高于总排量的25%时，不计入总排量中。7.3.3.3试验次数对一给定的主阀应用3种规格来进行试验，每一规格应以3种不同的压力来进行试验。当该系列所包含的规格数不大于6种时，则试验的规格数可以减少为2种。当一个尺寸系列所包含的尺寸数从小于7种扩展到大于或等于7种时，应对3种规格的阀门总共进行9次试验。对于新设计或特殊设计的阀门，仅制造一种规格而有多个压力额定值时，应在4个不同整定压力下进行试验。这些试验压力应能覆盖阀门使用的压力范围，或由试验设备的能力来决定。7.3.3.4限制开启高度的受控安全泄压系统对于开启高度有限制的受控安全泄压系统，可以建立排量系数和阀门开启高度的试验曲线。试验应在最小开启高度、最大开启高度、最小和最大开启高度之间的至少3个开启高度下进行，在每个开启高度处使用最少3个测试压力进行试验。这条曲线可以用来建立在最小和最大开启高度之间的任何开启高度下的排量系数。7.3.3.5试验压力每一公称尺寸的受控安全泄压系统应进行3次试验，出口绝对背压力与进口绝对排放压力的比值应小于0.25,这些试验应在向空排放的背压下进行。对于可压缩性介质，当出口绝对背压力与进口绝对排放压力的比值大于0.25时，主阀排量的大小与该比值有关。试验应在比值0.25与需求的最大比值之间进行，获得试验的排量系数K。同出口绝对背压力与进口绝对排放压力之比的关系曲线，该曲线可被延伸并覆盖于压力比值小于0.25。此曲线用于确定任意整定压力和超过压力下的排量系数，还可用来获得背压条件下的排量系数。7.3.3.6排量试验的允许公差排量试验过程中，单个试验结果应在所有试验结果的算术平均值的±5%范围内。对于试验误差超过士5%的情况，当出口绝对背压力与进口绝对排放压力之比大于0.25时，对于试验主阀系列该误差也能接受。当比值大于0.25时生成的排量系数曲线，用来描述该比值下的最低排量系数。7.3.4试验中的受控安全泄压系统的调节试验进行过程中，不应对受控安全泄压系统进行任何调节。当试验工况有任何变动或者偏离时，应给予足够的时间使流量、温度和压力达到稳定后再读取测量值。7.3.5试验记录和试验结果试验记录应包括对试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准记录(如果需要)。原始的试验记录应由进行试验的机构保存管理。全部试验记录的副本应提供给试验有关的各个部门。修改部分和修正的数值都应分别列入试验记录。试验记录及其附加记录保留期限为10年。7.3.6排量试验设备试验设备的设计和操作，应使试验测定的实际排量的误差保持在士2%以内。7.4排量系数的确定排量系数K。按公式(1)计算：7.5额定排量系数主阀的额定排量系数K应不大于试验测定排量系数K。的90%,按公式(2)计算：Ka=0.9K₄