JBT 14630.2-2024《卡压式管件直通接头成型机 第2部分：技术规范》

ICS25.120.10CCSJ62JBXXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14630.2—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件是JB/T14630《卡压式管件直通接头成型机》的第2部分。JB/T14630已经发布了以下部分：——第1部分：型式与基本参数；——第2部分：技术规范；——第3部分：精度。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本文件起草单位：浙江金马逊机械有限公司、深圳国技仪器有限公司、安徽卓越电力设备有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司、中山市胜龙锻压机械有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、皮尔磁电子（常州）有限公司、嵊州市机械行业协会。本文件主要起草人：林姚辰、李永灿、庞艳、马俊、林海松、朱伟峰、刘晓英、陆伟宁、邱玉良、刘锦华、吕时广、单华波、楼宇。本文件为首次发布。JB/T14630.2—XXXXJB/T14630《卡压式管件直通接头成型机》拟由三个部分文件构成：——第1部分：型式与基本参数。目的在于规范卡压式管件直通接头成型机的的型式与基本参数，引导产品设计、制造和用户选型。——第2部分：技术规范。目的在于确立卡压式管件直通接头成型机的的设计、制造、验收技术规——第3部分：精度。目的在于规范卡压式管件直通接头成型机的精度检验活动。1JB/TXXXX.2—XXXX卡压式管件直通接头成型机第2部分：技术规范本文件规定了卡压式管件直通接头成型机的技术要求，描述了试验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输与贮存。本文件适用于卡压式管件直通接头成型机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T14630.1卡压式管件直通接头成型机第1部分：型式与基本参数JB/T14630.3卡压式管件直通接头成型机第3部分：精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求2JB/TXXXX.2—XXXX4.1.1卡压式管件直通接头成型机（以下简称直通接头成型机）的技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。4.1.2直通接头成型机的参数和尺寸应与产品技术文件相一致。4.1.3随机技术文件至少包括产品的合格证明书、装箱单、使用说明书。4.1.4使用说明书的内容，应包括安装、运输、储存、使用维修、安全卫生、液压原理图、电气原理图等要求。4.1.5直通接头成型机应适应在环境温度0℃~40℃之间，无强磁场、电场干扰和交流电网电压波动在额定电压小于或等于±10％及频率波动在小于或等于±1Hz的条件下正常工作。4.1.6直通接头成型机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正牢固的固定在明显位置，并保证清晰。4.2参数直通接头成型机的参数应符合JB/T14630.1的规定。4.3精度直通接头成型机的精度应符合JB/T14630.3的规定。4.4结构和性能4.4.1直通接头成型机利用模具对管件直通进行进行扩径、缩径、起鼓等成型加工。4.4.2夹料装置应有可安装上下凹模的工作台。4.4.3进模装置应有可安装冲头的模座。4.4.4应有自动更换模具工位的功能。4.4.5直通接头成型机的机身、机头、夹料装置、进模装置、换模装置等应有足够的刚性和强度。4.4.6应有控制台，控制台应方便操作者操控机器。4.4.7重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施。4.4.8导轨、滑块等易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。4.4.9应保证上、下料及模具调整的方便。4.4.10双机头的同时运动应具备同步功能。4.4.11冲头和凹模运动应设置模具运行速度调整的调速装置。4.4.124.5附件和工具4.5.1直通接头成型机出厂时一般应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。4.5.2附件、附属装置等应符合技术文件的规定。4.5.3外购配套件应取得合格证明，并且应安装在直通接头成型机上进行运转试验。4.6安全与防护4.6.1直通接头成型机应并符合GB17120的规定。4.6.2工作危险区应采用光电保护装置进行安全保护。3JB/TXXXX.2—XXXX4.6.3涉及人身安全的非工作区域应有防护罩或防护栏。4.6.4换模动作之间应有可靠的安全联锁装置。4.6.5液压系统满负荷时，应能保证机器正常工作，超负荷时，应能保护其它零件不致遭到破坏。4.6.6管件夹紧装置的锁紧机构应确保在管件成型过程中不产生松动或脱出。4.6.7运动部件应有安全警示标识。4.7噪声直通接头成型机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，其空运转时的噪声声压级不应超过80dB(A)。4.8铸、锻、焊件4.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。4.8.2焊接件应符合JB/T8609的规定。4.8.3重要的焊接金属构件和用于制造重要零件的铸件、锻件应采用热处理或其它降低应力的方法消除内应力。4.8.4重要锻件应进行探伤检查。4.9加工4.9.1不应有降低直通接头成型机的使用质量的缺陷。4.9.2零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.9.3刮研的滑动面和重要平面应符合以下要求：a)采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）；。b)轴瓦轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时在300c㎡面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算每25mm×25mm面积内的接触数不应少于表1的规定。轴瓦、轴套刮研点应在工作表面（不小于120°)内检验（当包括油槽时，油槽边两倍油槽宽度范围不作考核）；两个不同宽度配合的导轨，按宽导轨的规定点数检验。导轨宽度、轴承、轴瓦直径/mm接触点数/点≤120>120c)用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。4.9.4采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70在导轨宽度上不应小于50％。4.10装配4.10.1应按装配工艺文件进行装配，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。？4JB/TXXXX.2—XXXX4.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。4.10.3凸模进模油缸中心应与凹模进模油缸中心对正，其误差应小于±1.0mm。4.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位。4.10.5齿轮安装后的轴向错位不大于表2的规定。单位为毫米小齿轮轮缘宽度B允差值1>50～1502>15034.11液压和润滑系统4.11.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.11.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.11.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。4.11.4液压系统应设有调压阀和安全阀。4.11.5液压系统应设置夹料装置回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置单向阀，确保系统失压时还保持夹紧。4.11.6液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。对可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢丝或编织的保护层。4.11.7液压系统油箱应设置过滤装置。4.11.8执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。4.11.9直通接头成型机润滑应符合GB/T6576中的规定。4.11.10分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。4.11.11液压和润滑系统的油不应渗漏。4.12电气设备和数控系统4.12.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定，数控系统应符合GB/T26220的规定。4.12.2可使用固定式控制台或可移动式控制台。4.12.3固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头4.12.4数控系统各位移量的显示精度不应低于0.1。或0.1mm。4.12.5数控系统应保证0.1。或0.1mm的最小设定值。4.13外观4.13.1外观应符合JB/T1829-2014中3.10的规定。5JB/TXXXX.2—XXXX4.13.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。涂漆应无流挂、起泡和漏涂。4.13.3外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。4.13.4主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.13.5经常操作调整的零部件，如冲头安装座、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑处理，用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光。5试验方法5.1试验要求应符合JB/T1829的规定。5.2参数检验用检具、仪器测量基本参数。5.3精度检验精度检验应在满负荷试验后进行。检验方法应符合JB/T14630.3的规定。5.4结构和性能检验应在空运转试验前或空运转试验过程中进行试验检验。5.5安全和防护用检具、仪器和试验进行安全和防护检验。5.6噪声检验在空运转状态下检测噪声，噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。5.7加工检验用检具、仪器检验加工质量。5.8装配检验用检具、仪器检验装配质量。5.9空运转试验5.9.1每台直通接头成型机均应进行空运转试验。空运转时间不应少于4h。5.9.2自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间不应少于2h,连续循环运转试验应按工作顺序进行,各循环间停歇时间最长不应超过20s。5.9.3在进行单次空运转试验时，每个分程序动作之间的停顿时间应在5s内，各单次循环间停歇时间最长不应超过20s。5.9.4对可调速的传动，应按低、中、高速分档进行试验，，试验次数不应少于10次。6JB/TXXXX.2—XXXX5.9.5在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度应符合下列规定：——滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;——滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;——滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃;——液压泵的油液进口温度不应超过60℃。5.10负荷试验5.10.1满负荷试验5.10.1.1直通接头成型机应做满负荷试验。5.10.1.2满负荷试验应在额定工作压力下，将最大成型规格及其相应最大成型比例，成型管件三次。5.10.1.3在满负荷试验过程中，直通接头成型机的工作应平稳、准确、可靠。5.10.2超负荷试验5.10.2.1液压系统试验压力为额定工作压力110%的条件下，运转各工作机构，不少于10次。5.10.2.2在额定工作压力下，按直通接头成型机额定负荷的110％、成型管件三件。5.10.2.3超负荷试验过程中，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、元件失稳等缺陷，直通接头成型机上的所有零部件不应受损害。5.11液压和润滑系统用仪器检验和试验验证液压和润滑系统。5.12电气设备5.12.1用仪器和试验验证检验电气设备和数控系统的性能和功能。5.12.2按GB/T5226.1—2019中18.4的要求进行耐压试验。5.12.3按GB/T5226.1—2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验。5.12.4按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行保护电路联结连续性试验。5.13外观检验6检验规则6.1检验分类直通接头成型机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台直通接头成型机均应经制造厂