M4路-给水施工图设计说明

M4路-给水施工图设计说明1、设计依据及规范1.1设计依据（1）与业主签订的合同（2）工程范围内的地形图（1：500）和现状管网探测资料（3）业主提供的其它相关资料（4）国家现行有关标准、规范和法规1.2主要规范及规程（1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）（2）《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）（3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（4）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）（7）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（8）《园林绿地灌溉工程技术规程》（9）《建筑与市政工程抗震通用规范》（10）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）（11）《市政给水管道及附属设施》（07MS101）1.3上阶段意见及执行情况补充必要的设计规范及标准，如《建筑与市政工程抗震通用规范》、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》、《园林绿地灌溉工程技术规程》等相关技术规范及标准。回复：按照专家意见在设计说明1.5采用的主要设计规范和设计标准中补充《建筑与市政工程抗震通用规范》、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》、《园林绿地灌溉工程技术规程》。2工艺设计（1）本次设计给水管道规模依据片区规划《重庆主城区蔡家组团中部片区（G、H、L、M、R标准分区及B标准分区部分）控制性详细规划修编》确定，M4路按照规划设计给水管径DN300。跟产权单位沟通后，本次设计M4路仅考虑消防给水管，管径DN200。（2）平面布置：沿道路前进方向左侧人行道布置DN200给水管。（3）给水过街支管上设置检修阀门井，检修阀门采用蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。（4）道路长度约120米左右或道路交叉路口附近设置室外地上式消火栓，地上式消火栓做法参考标准图集07MS101，消火栓距路缘石1.5m。（5）给水主管道上一般间距400m左右设置检修阀门，检修阀门井间消火栓不超过5个，给水主管道上检修阀门采用蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。3结构设计1）设计荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）和《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:2002）等规范要求取值。2）主要建筑材料要求所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。（1）水泥：宜采用不低于42.5号的普通硅酸盐低碱水泥。（2）混凝土：混凝土骨料宜采用非碱活性骨料。如混凝土骨料为碱活性骨料时，则混凝土中含碱量不应超过2.1Kg/m3。（3）普通钢筋：采用符合GB1499-2007国家标准的盘钢，HRB400钢筋采用普通热轧钢筋，HPB300钢筋采用Q235热轧圆钢筋。（4）焊条：对于HRB400钢筋采用T500型焊条，对于HPB300钢筋采用E43型焊条。4钢制管道要求（1）给水管过街处一律采用钢管，一律用Q235A级钢焊制。（2）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。（3）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。（4）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：表2-1管节间隙尺寸管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.0（5）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。（6）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。（8）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。5球墨铸铁管（1）本次设计所有给水管道使用的球墨铸铁管，管道必须符合GB13295-2008标准，DN600以下球墨铸铁管可借转角度以3°计。借转角度大于3°采用定制承压管连接。（2）球墨铸铁管之间采用T型胶圈接口，橡胶圈应由管道供货厂家配套供应，其物理性能应满足有关国家规定。外部不需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，并已在制造厂内完成。球墨铸铁管与钢管采用标准节法兰连接。6管道附件管道设计按《室外给水设计规范》GB50013-2006执行，两消火栓直线间隔不超过120米，型号采用室外地下式消火栓（井盖需标明地下式消火栓字样）；保证两检修阀门间距不隔断5个以上消火栓，阀门间高处设排气，低处设排水，排水管道就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。7管道施工（1）管道放线本工程给水管线放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。（2）沟槽开挖1）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场情况确定，放坡系数按大样图执行。2）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，也可按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表3.2.1之规定。3）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。（3）地基处理管线地基承载力不小于0.15Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由（4）沟槽回填管道铺设后应及时进行回填。回填时应留出管道连接部位，待管道水压试验合格后再行回填。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度根据大样图确定，当检查井位于车行道下时，应在检查井四周采用砂石回填，回填宽度不宜小于40cm。回填材料采用中、粗砂；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。8管道防腐（1）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1）直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。2）管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：①涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。②涂刷两道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，外刷二道配套面漆。③CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆两道，干膜厚度不小于70μm/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均用量1.4--1.6Kg/m。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12×12根/cm。3）普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。4）管道内壁：可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1--2道面漆，平均用量应大于0.5Kg/m。无需加强防腐。环氧煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。（2）防腐注意事项：1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。9市政消防设计每隔不大于120m或道路交叉路口处设置一座SS100-1.6式室外地上式消火栓，消火栓布置位于人行道内，距路缘石1.5m。给水管网平时运行工作压力不应小于0.14MPa，火灾时水力最不利市政消火栓的出流量不应小于15L/s，且供水压力从地面算起不应小于0.10MPa。消火栓采用SS100/65型室外地上式消火栓，做法参照07MS101(8页），管径DN100。10阀门井、排气井、排泥湿井（1）阀门在管线上设有蝶阀、排气阀、排泥阀等。本工程阀门采用蝶阀，其口径和管线直径一致，阀门均设计在阀门井内，所有阀门均须试压合格后方可使用。阀门处必须加设伸缩器（节），伸缩节采用SSJB-3双法兰限位伸缩接头。（2）阀门井给水阀门井采用国标图集05MS502（第89页-111页）蝶阀井，井内净空为1.4m*1.4m。结合现场实际情况定制，井墙采用钢筋混凝土。（3）排气阀排气阀垂直安装于管道的最高点，排气嘴或阀杆帽垂直向上，其口径根据规范要求选用。排气阀门井做法详见国标图集05S502(164页)，井径为φ1200。（4）排泥阀安装于管道的最低水平点上，排泥阀井材料采用混凝土浇筑，做法参见国标图集05S502(60页)，井径为φ800。（5）渐缩管当管线变换管径处采用渐缩管，应管顶平接，避免存气，减缩管采用铸铁成品。（6）支墩在各种管道配件如三通、四通、堵头、渐缩管、蝶阀、排气阀、排水阀、消火栓，干管上的丁字管和大于50的曲管处均设置支墩。管道支墩的基础应在土垫层上设置100厚土夹石垫层，管道支墩做法参见国标图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。11施工注意事项（1）所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。（2）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验。（3）土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水。（4）DN500以上管槽开挖为管径加0.8米，DN500以下管槽开挖为管径加0.5米，双管采用共用管槽，双管净距为0.4米。（5）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超打0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。管槽回填应先用素土夯填至管背以上0.5米后才能用土石混合夯填至原标高。（6）管道安装完毕后回填土前应按规范进行外观、断面及接口严密性检查，待试压合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（7）在曲管、三通、四通和阀门处均设置支墩，详参照《柔性接口给水管道支墩》（10S505）执行。（8）其他未尽事宜，参照《给排水管道工程施工及验收规范》）（GB50268-2008）执行。（9）本设计选用的图集中井盖应符合地方规定，人行道上采用新型复合材料井盖及盖座，按承载能力，最低选用B125类型。井座采用圆形，井盖采用圆形；车行道上采用防盗铸铁井盖及盖座，按承载能力，最低选用D400类型。12其他说明（1）本次设计给水管道规模依据片区规划确定，远期根据周边地块使用情况，对现状管线进行扩充。给水工作压力等级暂定为1.0MPa，各管节及阀门压力等级定为1.6MPa,施工前请自来水公司确认管道规模及压力等级等技术措施，施工中请自来水给水参与中间验收和竣工验收。（2）施工过程中如果发现给水管线与其他市政管线发生冲突，请及时通知设计单位。（3）实施前应复核给水管线的压力等级，确认无误后方可施工。（4）管道施工完毕后，必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。·管道试压前日应充分浸泡，水压试验充水浸泡时间为≥24小时。·水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表9.2.10-1之规定。管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP+0.5,且不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5·管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度应小于3NTU，冲洗流速应大于1m/s。

·管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质化验合格为止。（5）为准确掌握供水系统的运行状况，城市输配水管网应布置在线压力和流量监测点，调度人员可以远程实时监测管网流量，为科学调度提供决策依据。这里的管网指城市公共给水管网，不包括自建设施和分散式供水设施。管网在线监测设备应能及时、准确“感知”管网运行状态，在线监测数据的传输方式应稳定可靠。管网在线监测点应有准确的经纬度、海拔标高等地理位置数据，便于后续的数据分析。

本次设计按产权单位要求在给水低压区、最不利点、管网末梢点、供水分界线、大流量用户、重点保障用户等位置设置管网在线压力监测点，并应以单目标或多目标进行优化布置。13抗震设计根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003第1.0.8条，本项目抗震设防烈度为6度，管道结构可不进行抗震验算，需按7度设防的要求采用抗震措施，为此，本次给水管道采用以下的抗震措施：（1）给水管道优先选用承插式柔性管材，接口处采用柔性材料；穿越道路采用焊接钢管。（2）管道基础在地基土质突变处设置变形缝。（3）在穿管的墙体上设置套管，穿管与套管间的缝隙应填充柔性材料。（4）结构材料应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）的规定，块石砌体的强度等级不应低于MU20，砂浆不低于M10，混凝土强度不低于C30。14.危险性较大分部分项工程提示危险性较大的分部分项工程范围对应部位与环节设计参数指标保障工程施工安全的意见保障工程周边环境安全的意见开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。沟槽开挖深度范围：3m＜h＜5m根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案;对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。并完成相关审查程序后实施。施工单位应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行支护体系的施工。基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。施工单位在施工前，应采用坑探或触探等各种勘探方法查明基坑内及基坑周边的各类建(构)筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管涵的分布和现状，并对现有的各类管涵应进行保护。施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋、反铲等。施工单位在施工前应仔细阅读并领会本工程的工程地质报告、地形地貌以及设计说明和意图。实施时若实际工程地质条件、地形地貌与本工程的工程地质报告、地形地貌有较大差异时，应及时通知监理、勘察、设计和甲方协商解决。踏勘现场，查明周边环境，主要包括铁路、公路、桥梁、水利设施（堤、涵、闸、坝）、市政道路、高压铁塔、电线杆、地铁、江、河、湖、海、渠、天然气、雨水管涵、污水管涵、供水管涵、军缆、电气管涵（电力、电信、监控等强弱电）、建筑物、构筑物、堆土、堆载、树木、树苗，等。并查清距离、埋深、高度等具体信息。每一工程，针对具体环境和条件采取必要的保护措施，必要时进行行业评审及专家论证。某些风险巨大或行业习惯，采取避让措施，如铁路。某些风险巨大或行业习惯，采取分包措施，如铁路。开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）沟槽开挖深度范围：h＞5m混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。检查井10m＞h＞5m模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载，模板不凹凸、支架不偏移、不扭曲。安装和拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员和车辆通过。拆模时，应