无扳手手紧三爪钻夹头规范指引

T/ZZB2115—2021

无扳手手紧三爪钻夹头

1范围

本文件规定了无扳手手紧三爪钻夹头的术语和定义、分类、命名、参数及连接方式、基本要求、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。

本文件适用于夹持最大直径为10mm系列和13mm系列螺纹孔连接的无扳手手紧三爪钻夹头（以下

简称手紧钻夹头）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6087—2003扳手三爪钻夹头

JB/T2326机床附件型号编制方法

JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件

JB/T4371.1—2002无扳手三爪钻夹头第1部分：参数和精度检验

JB/T4371.2—2002无扳手三爪钻夹头第2部分：技术条件

JB/T9935机床附件随机技术文件的编制

ISO263：1973ISO英制螺纹总方案及螺钉、螺栓和螺母的选择系列直径范围0.06-6英寸（ISO

inchscrewthreads；Generalplanandselectionforscrews，boltsandnuts；Diameterrange0,06

to6in）

ISO725：2009ISO英制螺纹-基本尺寸标准（ISOinchscrewthreads-Basicdimensions）

ISO5864：1993ISO英制螺纹-允差和公差（ISOinchscrewthreads；allowancesand

tolerances）

3术语和定义

JB/T4371.1—2002、JB/T4371.2—2002界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

外壳跳动shellbeat

手紧钻夹头外壳回转跳动的允差数值。

3.2

1

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三爪安装精度accuracyofthree-jawmounting

手紧钻夹头夹爪伸出夹紧时三爪端面的水平高度一致性。

4分类、命名、参数及连接方式

4.1分类

手紧钻夹头按用途不同进行分类，见下表1。

表1钻夹头分类表

型式代号型式用途

M中型钻夹头主要用于轻负荷加工和便携式工具

L轻型钻夹头用于轻负荷加工和家用钻具

4.2命名

钻夹头的命名应符合JB/T2326的规定。命名方式如下:

//

连接代号：“1”表示“1/2”英制螺纹

“3”表示“3/8”英制螺纹

形式代号：“M”表示中型，“L”表示轻型

重大改进序号(若无内容可不表示)

主参数代号：“10”表示最大夹持直径10mm系列

“13”表示最大夹持直径13mm系列

钻夹头组系代号：“15”普通手紧钻夹头组系

“17”带锁手紧钻夹头组系

钻夹头类代号“J”

名称

示例：手紧钻夹头，最大夹持直径10mm，20系列，轻型，3/8英制螺纹，命名如下：手紧钻夹头J1510/20/L3

4.3手紧钻夹头的参数及连接方式

4.3.1螺纹孔连接形式的参数见图1和表2。

2

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图1螺纹孔连接形式的手紧钻夹头示意图

表2螺纹孔连接形式的手紧钻夹头参数

单位：mm

型式10M13M

夹持范围（从/到）1/101.5/13

M型

Lmax7585

dmax42.942.9

型式10L13L

夹持范围（从/到）0.8/101.5/13

L型

Lmax7585

dmax4757

4.3.2手紧钻夹头连接螺纹见图2和表3。

图2手紧钻夹头连接螺纹示意图

3

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表3螺纹孔连接形式的手紧钻夹头参数

英制螺纹普通螺纹

夹持直径3/8×241/2×205/8×16M10×1M12×1.25

型式max螺纹深度Lmin

mmmm

14.516191416

10M10√√√√

M型

13M13√√√√

10L10√√√√

L型

13L13√√√√

注：英制螺纹按ISO263：1973、ISO725：2009和ISO5864：1993；普通螺纹按GB/T196、GB/T197

5基本要求

5.1研发设计

5.1.1设计过程应采用三维辅助设计软件对产品进行计算分析和结构设计，并充分考虑可行性需求。

5.1.2产品设计过程应明确设计的验证、评审和确认等阶段的不同需求，应具备完整的二维和三维产

品图纸等技术文件，产品图纸等技术文件应有审批签发流程和记录。

5.2材料

手紧钻夹头主要零件应用不低于35号优质钢材制造，主要工作表面应经热处理淬硬。

5.3工艺及装备

采用数控加工设备，提高零部件加工精度，拥有且不少于下列设备：数控车床、立式加工中心等。

5.4检验检测

5.4.1应具备关键零件的材料化学成分检验分析能力。

5.4.2应具备关键零件的材料硬度、抗拉强度等力学性能检验分析能力。

5.4.3应具备测量复杂零件尺寸、精度、跳动、扭矩的检测能力，应配置影像测量机、三坐标测量仪

或精度更高的其它数字化光电测量仪器。

6技术要求

6.1外观

手紧钻夹头的外表面不得有锐角、毛刺、擦伤、磕碰及锈蚀等缺陷。标志应清晰耐久，位置正确。

经表面处理的零件，其色泽应均匀一致。

6.2夹爪移动性

手紧钻夹头的夹爪移动应灵活、平稳、受力均匀，无卡阻现象。

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6.3硬度

手紧钻夹头夹爪刃口部位的硬度范围为（50-55）HRC，采用钢质的螺母硬度范围为（50-55）HRC，

采用粉末冶金的螺母硬度范围为（35-45）HRC。

6.4手紧钻夹头精度

手紧钻夹头的跳动允差和检验棒的直径及长度见表4。

表4手紧钻夹头的径向跳动允差和检验棒的直径及长度

单位：mm

d=最大夹持直径1013

L90100

检验棒

d≈1/2最大夹持直径56

L4550

M型螺纹孔连接形式0.35

允差

L型螺纹孔连接形式0.35

6.5手紧钻夹头夹紧扭矩

手紧钻夹头夹紧扭矩试验，在达到规定最小输出扭矩时，试棒不得打滑，手紧钻夹头不得损坏和发

生异常。手紧钻夹头夹紧扭矩的要求见表5。

表5手紧钻夹头夹紧扭矩要求

最大夹持直径mm1013

试棒直径dmm1013

输入转矩N·m77

输出扭矩MminM型4.55

N·mL型66

6.6外壳跳动

手紧钻夹头前、后套外圆的跳动≤0.5mm，装饰帽外圆≤0.35mm。

6.7三爪安装精度

手紧钻夹头三爪伸出夹紧时，三爪之间高度差≤0.5mm，三爪开口≤0.3mm。

6.8使用寿命

手紧钻夹头夹持工具要牢固且可靠，在夹紧并松开工具3000次后还能正常使用。

6.9跌落试验

手紧钻夹头安装于枪钻上，在1米高度跌落地面后，还能正常使用。

7试验方法

5

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7.1外观

外观用目测的方法观察手紧钻夹头外表面。

7.2夹爪移动性

手动旋转手紧钻夹头外壳，夹爪进出灵活，无卡阻现象。

7.3硬度

硬度检验按照GB/T230.1的规定进行。

7.4手紧钻夹头精度

手紧钻夹头精度检验按照JB/T4371.1—2002中7的有关规定。

7.5手紧钻夹头夹紧扭矩

手紧钻夹头夹紧扭矩检验按照JB/T4371.2—2002中4的有关规定。

7.6外壳跳动

检验是以手紧钻夹头的螺纹孔及外端面定位，紧固在检验芯轴上，指示器测头垂直触及钻夹头外壳

（具体检测位置如图3和图4所示），旋转钻夹头检验。测量结果是以指示器的最大读数差值计。检验用

芯轴按GB/T6087-2003中7.1.1规定。

图3双套夹头检测前套后端光面处

图4单套夹头检测外套后端光面处

6

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7.7三爪安装精度

检验时将手紧钻夹头夹爪伸出夹紧放置在水平测试平台，通过高度尺测量夹爪水平高度，取最大数

值减去最小数值得出三爪之间高度差。三夹爪闭合开口用小于0.02mm精度等级的检具检测。

7.8使用寿命

手紧钻夹头安装于耐久测试机上，设定外套输入扭矩为6.5N·m，手紧钻夹头夹紧并松开后计数为1

次，循环夹紧松开3000次后，拆下手紧钻夹头，手紧钻夹头经专用扭力测试设备检测，输入扭矩7N·m，

输出扭矩大于5.6N·m为合格。

7.9跌落试验

手紧钻夹头安装在重量1.45kg枪钻上，旋转手紧钻夹头外套，使夹爪伸出闭合后回转半圈，枪钻

上手紧钻夹头夹爪头部垂直向下离地1.0m高度，枪钻自由落向地面，重复上述操作3次，手紧钻夹头旋

转灵活，无卡阻现象为合格。

8检验规则

8.1检验项目

检验分为出厂检验和型式试验，检验项目按表6的规定。

表6检验项目

检验类别

序号检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式试验

1外观√√6.17.1

2夹爪移动性√√6.27.2

3硬度-√6.37.3

4手紧钻夹头精度√√6.47.4

5手紧钻夹头夹紧扭矩-√6.57.5

6外壳跳动√√6.67.6

7三爪安装精度√√6.77.7

8使用寿命-√6.87.8

9跌落试验-√6.97.9

注：“√”表示进行该项检查。

8.2出厂检验

手紧钻夹头应按表6的规定进行出厂检验，每批次按表7规定抽取一定数量的产品进行检验，检验合

格后方可出厂。

7

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表7出厂检验项目抽样标准

序

检验项目抽样数量平均合格率技术要求试验方法

号

1外观20100%6.17.1

2夹爪移动性20100%6.27.2

3手紧钻夹头精度20100%6.47.4

4外壳跳动20100%6.67.6

5三爪安装精度20100%6.77.7

8.3型式试验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可批量生产：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)正式生产中因材料、结构和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后恢复生产时；

d)国家产品质量监督检查部门提出型式试验要求时。

8.3.2抽样方法

抽样可以在生产线的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取。每批次按

表8规定抽取一定数量的产品进行检验。

表8型式试验检验项目抽样标准

序

检验项目抽样数量平均合格率技术要求试验方法

号

1外观10100%6.17.1

2夹爪移动性10100%6.27.2

3硬度5100%6.37.3

4手紧钻夹头精度10100%6.47.4

5手紧钻夹头夹紧扭矩5100%6.57.5

6外壳跳动10