在改后提高管道焊接工程一次验收合格率

提高管道焊接工程一次验收合格率天津开发区泰达国际咨询监理有限公司2013年12月1日一、小组介绍

陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程是天津市政府“十二五”期间的重点工程，可改善中心城区居民生活环境和空气质量，加快推进生态宜居城市的建设。鸭淀水库取供水工程为陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目的配套水源工程，项目意义重大，我项目监理部决定在原有监理工作的基础上，通过QC小组继续提高监理工作质量。

小组名称天津开发区泰达国际咨询监理有限公司QC小组成立时间2013年5月课题名称提高管道焊接工程一次验收合格率注册时间2013年5月课题类型现场型年度注册号年度活动时间2013年5月7日至2013年10月26日活动次数10次成员姓名职称学历备注组长亢金灿工程师本科组员孟祥钢工程师本科组员申垳工程师大专组员邢玉琨工程师大专组员任树宇工程师大专组员郑奇资料员大专二、选题理由2.1选题背景管道工程施工中，由于焊缝一次验收不合格，需要进行返修，再次拍片检测，影响下道工序施工。再次进行补焊而造成局部受热，焊缝中产生内应力，影响焊缝质量。陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部要求，焊缝一次验收合格率达到90%以上。2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程二、三标段的焊缝一次合格率进行了统计，共124道焊缝，一次验收不合格焊缝21道，一次验收合格率为83%,结果偏低。2.2选题目标焊缝一次验收合格率达到90%以上。三、可行性分析

1、以鸭淀水库取供水工程二、三标段2013年5月的缺陷焊缝为基础，进行整理汇总，列表如下。

现象焊缝编号数量所占比例

(%)焊缝存在气孔2-1、2-2、2-11、2-13、2-15、3-7、3-2275.6焊缝存在未融合2-12、2-19、2-20、2-23、2-56、3-5564.8焊缝存在未焊透3-2、3-13、3-14、3-5743.2焊缝存在条孔2-3、2-6、3-4、3-943.22、可行性分析如下:焊缝存在气孔的提升潜力分析：潜力=（1-83%）×33.33%×100%=5.6%小组经过分析，认为只解决焊缝存在气孔这一问题，不能完成活动目标值，又把焊缝未融合纳入改善的对象。焊缝存在未融合的提升潜力分析：潜力=（1-83%）×28.57%×100%=4.8%83%+5.6%+4.8%=93.4%>90%（目标值）目标可行。四、原因分析

1、根据2013年5月鸭淀水库取供水工程二、三标段的不合格焊缝统计情况，我们对造成焊缝质量不合格（气孔、未融合）的原因进行剖析，找出末端原因,详见下图。

2-1、人员末端原因分析及调查情况

要因类别序号末端原因确认方法确认结果负责人时间结论人员1焊工责任心低依焊口编号对不合格焊缝进行追溯，2次出现，清退此焊工2-1、2-2和2-11、2-13、2-15及2-19、2-20分别为三位焊工所焊。孟祥刚6-10月要因调查情况：焊缝存在气孔编号为2-1、2-2、2-11、2-13、2-15为2位焊工所焊，焊缝存在未融合2-19、2-20为1位焊工所焊，同一位焊工连续出现此类情况，焊工持证上岗，经调查确系为焊工责任心低，不负责任造成。2缺乏考核检查质量体系是否健全。体系有，但执行力度不够亢金灿6-10月非要因调查情况：焊缝存在气孔编号为2-1、2-2、2-11、2-13、2-15为2位焊工所焊，焊缝存在未融合2-19、2-20为1位焊工所焊，同一位焊工连续出现此类情况，质量管理体系执行力度不够，缺乏对焊工及管理人员的考核，对焊工出现第一道不合格焊缝的时候，不及时进行分析，制度措施，进行改进。3职责不清细化管理人员职责，责任到人。管理人员不进行班前教育及交底。亢金灿6-10月要因调查情况：焊缝存在气孔编号为2-1、2-2、2-11、2-13、2-15为2位焊工所焊，焊缝存在未融合2-19、2-20为1位焊工所焊，同一位焊工连续出现此类情况，管理人员没有进行班前教育，班后总结，管理人员管理不到位，责任没有落实到人，管理人员谁也不知道干什么？怎么干？

2-2、设备末端原因分析及调查情况

要因类别序号末端原因确认方法确认结果负责人时间结论设备1电压不稳焊接工艺评定及作业指导书严格执行邢玉琨6-10月非要因调查情况：现场流动性大，对发电机的功率要求是必须满足氩弧焊机、电焊机等的电力要求，施工单位没有按照焊接工艺评定及作业指导书的要求配置。2设备不满足要求焊接工艺评定及作业指导书严格执行邢玉琨6-10月非要因调查情况：氩弧焊机、电焊机等设备功率参数进场验收不合格或未经验收就进场使用，使用时又满足不了焊接工艺评定及作业指导书的要求。3焊把线接头多焊接工艺评定及作业指导书严格执行邢玉琨6-10月非要因调查情况：氩弧焊机、电焊机等设备在焊接完一道焊缝后，不移动焊接设备而直接加长焊接线造成。

2-3、材料末端原因分析及调查情况

要因类别序号末端原因确认方法确认结果负责人时间结论材料1坡口未打磨检查打磨坡口申珩6-10月非要因调查情况：进场管材破口均生锈，焊工不进行打磨直接对口施焊。管道吊装时采用钢钩直挂，不采用吊带吊装，造成破口损伤也不进行打磨，全部依手工焊找平。未清除焊缝，坡口及其附近表面的油质、铁锈、水分杂质等。2无保温箱及保温筒检查保温箱及保温筒人手一个申珩6-10月非要因调查情况：班组没有配备保温箱，焊工没有保温筒，焊条未经烘干，是造成气孔的原因之一。

2-4、方法末端原因分析及调查情况

要因类别序号末端原因确认方法确认结果负责人时间结论方法1对口间隙尺寸不合理旁站、检查实测实量任树宇6-10月非要因调查情况：施工前不进行转动焊口、固定焊口验收，进行样板引路。焊工没有焊缝卡尺，全凭经验组对，工作坑留置的尺寸及位置又于焊缝位置不对称，造成不进行实测实量就开始施焊，施焊后又无法调整。2焊条角度不对焊接工艺评定及作用指导书严格执行任树宇6-10月非要因调查情况：掌握好焊条角度，纵向角度不偏向任何一边。为了填满焊坑，应在焊接结束后，焊条不要在向前运动并慢慢的拉断电弧，可以将焊条往后回一下灭弧。3焊接速度焊接工艺评定及作用指导书严格执行任树宇6-10月非要因调查情况：从焊透及焊缝良好成形来考虑，电弧中断的时间越短越好，这就要求焊工以较快的速度来更换焊条。当焊缝温度已冷却，再继续时，应清熔渣后，用长弧焊烤1-2秒后再继续焊接。使用较大的电流焊接。用短电弧施焊等。压低电弧防止外界空气进入电弧区。点固焊时应采用弧烤焊件1-2S，在压低弧点焊，慢收弧，气体逸出。

2-5、环境末端原因分析及调查情况

要因类别序号末端原因确认方法确认结果负责人时间结论环境1风速大于8米/秒测风速测风速郑奇6-10月不可控调查情况：如风速达到8m/秒未采取防风措施。不可抗条件下不采取停工措施，强行施工赶工期。2防风措施不到位焊接工艺评定及作用指导书严格执行郑奇6-10月非要因调查情况：施焊时不搭设防风棚。管道在沟槽上进行组对，必须对一侧进行封堵，防止穿堂风。3工作坑不满足要求施工组织设计严格执行郑奇6-10月非要因调查情况：工作坑留置的尺寸及位置又于焊缝位置不对称，造成不进行实测实量就开始施焊，施焊后又无法调整。工作坑积水，抽水不及时，造成焊工无法施焊或中途中断施焊。五、制定对策表

在确定主要原因后，小组制定了相应对策，列表如下，序号现象措施负责人时间地点1焊工责任心低

焊工进场后，进行考试，考试不合格，严禁进场。

依焊口编号对不合格焊缝进行追溯，1次警告，2次出现不合格焊缝，清退此焊工。针对性的进行监理交底，如采用可视化的监理交底模式。转动焊口、固定焊口经建设、施工、监理三方验收，进行样板引路。根据焊接工艺试验结果，编制焊接工艺作用指导书，并严格执行。亢金灿孟祥刚6-1至10-26现场2管理人员职责不清制定管道工程监理制度。制定对管理人员的考核制定，严格落实考核。加强对承包商的质量管理体系检查。邢玉琨任树宇6-1至10-26现场序号主要原因对策目标措施负责人时间地点11.未建立完整的考核制度。1.建立考核制度.。1在施工现场达到100%执行。1.焊工进场考试，进行工艺评定，合格后方可上岗。2.编制焊工作业指导书，严格按规范操作（职业道德考试）。3.加大考核扣罚标准，二次不合格者责令清场。亢金灿孟祥刚6-1至10-26现场21.管理人员责任没落实到人，且无考。重新明确分工，责任落实到人，并签订责任书。施工质量有专人负责，确保一次验收合格提高到90%以上。每日监督检查、考核、施工现场管理情况。订立奖惩制度，加大考核力度。邢玉琨任树宇6-1至10-26现场

对策实施：

1.有针对性地进行监理交底，如用可视化方式展示，施工质量不合格照片，所造成的危害，和合格的照片进行对比。

2.编制焊缝质量动态控制图，班前会上综合质量控制情况，有针对性的提出要求。

3.每道焊口施焊完毕，打上焊工印记，以明责任。

4.编制《焊缝检测委托单》，明确流转签字环节，管口编号和焊缝质量检测情况。

5.每周考核一次现场管理人和焊工工作质量。七、效果检查

1、小组活动后，焊缝存在气孔的现象下降为零，焊缝存在未融合的现象下降为零，逐步提高了管道一次验收合格率，为我们实现目标奠定了基础。且带动了其他焊缝存在缺陷的下降，如（未焊透下降1.7%，条孔下降0.2%）。详见下图：

现象5月（124道）%目标值6-10月（264道）%降幅%备注气孔5.600100%未融合4.800100%未焊透3.23.21.51.7%条孔3.23.23.00.2%2、2013年5月31日，二标、三标段共124道焊缝，检测焊缝124道，一次验收合格率为83%。6月1日-10月25日的工程施工中，二标、三标段焊缝264道，检测焊缝264道，一次验收合格率由原来的83%逐步提高到92%，提高了9个百分点，确保管道焊缝一次验收合格，降低工程成本，提高了工程质量，取得了很好的经济效益，获得了建设单位的好评，QC小组活动目标实现。详见活动前后一次验收合格率对比图：

七、巩固措施

1、小组将管道焊接工程中容易出现的焊缝缺陷对策上报公司，由公司出台了《管道焊接工程监理机构服务质量考核记录表》，并纳入企业工作考核标准，供今后参考。

2、QC小组继续对2013年11月份二标、三标的焊缝情况进行了统计，55道焊缝全部合格，未出现不合格拍片。《管道焊接工程监理机构服务质量考核记录表》执行情况有序，达到改善的目的。

3、可视化即“所见即所得”。摘选自《注册监理工程师继续教育培训必修课教材》（第二版）BIM的特点。将横道图与动态控制图进行结合，达到监理工作可视化的效果，使人们的视觉更直观、记忆力更深刻。

八、总结及下一步打算：

通过QC小组活动，在监理人员的带动下，焊工责任心加强，施工单位的管理人员职责清晰，体系运转有效，从而确保了管道焊接工程的一次验收合格率，加快施工进度，保证工程质量，降低了工程成本。

在本次Q