故障诊断的意义、内容、方法

故障诊断的意义、内容、方法1.故障诊断的意义：保障生产安全、改革设备维修制度、提高生产率。2.故障的含义：机械系统偏离功能；功能失效。3.

故障诊断技术：是了解、掌握设备在使用中的状态，确定其整体或局部是否正常，早期发现故障及其原因，并预报故障发展趋势的技术。4.故障诊断基本内容：①设备运行状态的监测--利用监测信息，判断是否正常？发现故障苗头；②设备运行状态的趋势预报--利用运行状态的发展趋势，预知设备的劣化速度，为生产安排、维修计划做准备。③故障类型、程度、部位和原因的确定--为诊断决策提供依据。5.故障诊断方法①按诊断环境分类：离线与在线诊断；②按监测手段分类：振动监测诊断法、噪声监测诊断法、温度监测诊断法、声发射监测诊断法、压力监测诊断法、油液监测诊断法、金相分析诊断法等；③按诊断方法、原理分类：频域诊断法、时域诊断法、统计分析法、信息理论分析法、模式识别法、人工神经网络、专家系统等等；④按诊断对象分类：军械装备，矿山机械、选矿机械、旋转机械等。§1-2故障诊断技术的发展①第二次世界大战中，认识到这种技术的重要性；②第二次世界大战后，因对应技术未发展而发展不快；③60年代后，电子技术、计算机技术发展、1965年FFT方法和对应的数字信号处理和分析技术的发展为设备诊断技术奠定了技术基础美国：1967年成立美国机械故障预防小组，在航空、航天、军事、核能等尖端部门目前处于领先地位。英国：70年代初成立机器保健与状态监测协会，在摩擦、磨损、汽车、飞机发动机监测与诊断具有领先地位。欧洲一些国家：瑞典SPM公司--轴承监测技术，AGEMA公司--红外热像技术；丹麦B&K公司--振动、噪声监测技术；挪威--船舰诊断技日本：70年代起步，在民用工业（钢铁、化工、铁道等）有优势。中国：1979年第一次办学习班，80年代初开始，目前在石化、冶金、电力等行业应用较好，在其它领域逐步展开三种层次的监测方法1.以监测仪表为主体的监测装置：由传感器和指示仪表构成，主要用于监测振动。缺点：幅值监测不能动态过程特征；强烈振动前，故障征兆不明显；仪表无分析功能，靠人工经验判断。

2.监测仪表配备软硬件装置：由传感器+频谱分析仪构成，具有频谱分析、谱阵图、波特图、轴心轨迹图等功能。缺点：不能自动判断，诊断依赖于领域专家；不能预防突发性故障；大型设备结构复杂，故障与征兆无一一对应关系，难免误诊断。

3.计算机辅助监测与诊断系统：由传感器+接口装置+计算机（含人工智能技术）组成。可实时监测和自动诊断，是机械工况监测与故障诊断的主要发展领域。（目前无商品供应，但国内外有这种系统的开发与应用）§1-3故障诊断与机械系统可靠性及维修性的关系

1.机器设备可靠性与故障诊断的关系可靠度：产品无故障概率，可靠度函数R（t）故障概率：F（t）

2.设备维修制度的改革①事后维修制度--早期维修制度。特点：不坏不修，应用于小型设备。②预防维修制度--又称以时间为基础的维修制度或计划维修制度。特点：静态维修制度。当设备到了计划规定的台小时，或吨公里进行强制维修，大多数工交企业仍采用。

③预知维修制度-