2024年土木工程建筑技能考试-水泥熟料煅烧工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年土木工程建筑技能考试-水泥熟料煅烧工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.如何利用计算机控制系统实现料水跟踪？2.立窑外保温有何弊端？3.电磁振动喂料机的常见故障有哪些？原因是什么？4.机立窑煅烧操作时应怎样做好合理用风？5.选择卸料篦子的原则是什么？6.如何选择成球盘的加料位置？7.如何防止塔式立窑卸料传动系统的设备事故？8.立窑成球有哪些主要技术指标？9.燃料的元素分析和工业分析是一码事。10.罗兹风机转子不平衡可造成（）A、风机振动小B、风机振动大C、风机无振动11.生料可塑性对料球质量有何影响？12.怎样组织好成球岗位的中修工作？13.保证预加水成球系统正常运转的措施有哪些？14.机械化立窑的结构有哪几部分组成？15.影响预加水成球系统产、质量的因素有哪些？16.水泥熟料急冷有的优点（）A、物料更易磨B、C2S晶型转变C、C3S分解D、保护窑体17.如何组织成球盘的大修工作？18.机立窑改造中应注意哪些事项？19.什么叫铝氧率（铁率）？说明其作用及控制范围？20.简述成球盘开停机操作规程。21.简述料封管料封效果与立窑产量的关系。22.简述成球系统设备开机、停机顺序。23.加水量的变化对成球质量有何影响？24.立窑烟气除尘器有哪几种？怎样选用？25.立窑各工艺带应选用哪种耐火材料？26.简述盘塔式卸料篦子的性能和特点？27.料封管优点是什么？28.什么叫硅酸率？说明其作用及控制范围？29.电磁振动喂料机由哪几部分组成？30.立窑窑口扩大角以多少为宜？怎样确定？31.机立窑正常煅烧时窑面状况应怎样的？32.生料细度对成球质量有何影响？33.煅烧工在正常工作中与哪些岗位保持联络？34.硅酸盐水泥熟料的主要化学成分有哪些？35.调整成球粒度均匀性的方法有哪些？36.矿渣的主要成份是二氧化硅。37.影响立窑煅烧温度的因素有哪些？38.立窑煅烧对风量风压的要求？39.提高成球产、质量的途径有哪些？40.如何处理生料供料系统故障？41.通常所说的“稳定底火”是什么含义？42.日常操作中如何保证成球质量？43.降低立窑热耗的主要途径有哪些？44.目前我国立窑水泥生产通过技术改造应达到主要目标是什么？45.罗茨鼓风机正常运行中怎样做好维护保养？46.影响罗茨鼓风机风压、风量的因素有哪些？47.料封有哪几种类型？48.何为偏火？怎样处理？49.煅烧水泥熟料时加适量矿化剂的原理是什么？50.影响卸料速度的因素有哪些？51.立窑煅烧对鼓风设备有什么要求？52.简述成球岗位操作规程。53.小料球为什么容易实现快速煅烧？54.什么是立窑闭门操作？55.为什么说机械化立窑CO爆炸窑喷事故是立窑生产操作中最严重的事故？如何预防？56.卸料速度为什么会影响立窑煅烧？57.如何处理正常运转过程中料封管卡料现象？58.仪表是看火工的眼睛。59.目前国内常见的卸料篦子有哪些？60.简述小料球快速煅烧技术？61.简述熟料破碎机的操作方法？62.简述盘式卸料篦子的特点。63.简述机械化立窑煅烧的一稳、二合理、三平衡、四勤操作法？64.简述立窑卸料设备的开、停机顺序。65.如何测试料球爆破率？66.罗兹风机转子与前后墙板发生摩擦的原因（）A、两转子间隙不当B、转子与两端墙板轴向间隙不当C、滚动轴承径向跳动大D、C4AF67.熟料为什么要快速冷却？冷却的优点有哪些？68.什么是预加水成球工艺？69.以下所说有哪一项不是预分解系统的重要指标（）A、分离效率B、系统压降C、系统热效率D、系统通风量70.单冷机扬料板的作用是（）。A、阻止熟料快出B、将物料提升到一定高度C、破碎大块71.成球盘的斜角与成球质量关系如何？72.什么是浅暗火操作法？73.什么是暗火操作法，有哪些优缺点？74.设置立窑腰风时注意哪些事项？75.料封管的长度、直径、倾角对立窑煅烧有什么影响？第2卷一.参考题库(共75题)1.简述立窑卸料岗位责任制？2.产生炼边、结圈、结大块、炼窑的原因有哪些？3.影响立窑产质量的因素有哪些？4.影响成球设备安全运转的因素有哪些？5.立窑煅烧熟料时对燃料有哪些基本要求？6.煅烧操作的安全保护措施有哪些？7.胶带输送机适用于输送粒径（）的物料。A、≤350mmB、≥350mmC、＞500mm8.机立窑在正常煅烧时应怎样操作？9.立窑窑口为什么要扩大成喇叭口？10.成球工如何自检料球的机械强度？11.什么是明火操作法，有什么优缺点？12.罗茨鼓风机所用润滑剂的使用方法、用量和周期怎样？13.立窑煅烧不正常窑况有哪些？14.怎样保证搅拌机内加水合理？15.怎样测试料球强度？16.立窑点火前应做好哪些准备工作？17.成球盘边高与成球质量的关系如何？18.简述立窑筒体的结构及作用？19.生料中CaO的含量一般为20-25%。20.熟料外观构造有哪几类？试根据各种不同的外观构造判断窑内煅烧情况？21.发现仪表失灵，应立即停窑。22.窑外分解窑的优点是高产而且还能节能。23.蜗杆、蜗轮传动的装配要求是什么？24.预加水成球系统在调整时应注意哪些事项？25.当总排风量不变，增加一次风量会使（）。A、熟料冷却变慢B、熟料冷却变快C、熟料冷却无关26.立窑料封管基本技术参数有哪些？27.砌筑窑衬时应注意什么问题？28.如何对颚式破碎机正常工作时进行检查、维护？29.国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（）。A、45分钟B、55分钟C、60分钟30.怎样降低卸料岗位的粉尘浓度？31.在预分解窑上一般采用冷却机是（）。A、单筒式冷却机B、多筒式冷却机C、蓖式冷却机32.机立窑点火时应如何操作？33.立窑煅烧过程稳定底火的“三平衡”指的是什么？34.高压离心风机在立窑应用、安装中注意事项有哪些？35.简述立窑卸料设备开机前的准备工作。36.自动控制预加水成球系统的主要特点是什么？37.立窑煅烧熟料时，通常划分为几带？各带的高度是否固定不变？38.料封管＂跑风＂的原因有哪些？39.对于同一台风机，在输送不同气体时，风压与气体的密度成正比。40.怎样调整物料在搅拌机内的推进速度？41.调整成球粒度均匀性的方法有哪些？42.＂γ＂射线料位自动控制仪有哪几部分组成？43.什么叫垮边、掉洞、抽心？44.立窑使用高压离心风机对生料配料有什么要求？45.机立窑塔式卸料篦子运转过程中电机电流波动的原因有哪些？怎样解决？46.成球盘的转速与成球质量的关系如何？47.小料球成球工艺对预加水成球系统有哪些要求？48.如何调整成球粒度和水份的均匀性？49.筒体衬作用是（）A、易挂窑皮B、防止筒体磨损C、保护筒体50.“二肋”是指什么？它的位置怎样确定？51.垂直料封出料器主要优点及缺点？52.简述成球盘的安装要求。53.充分均化生料能（）A、稳定熟料成分B、稳定煅烧温度C、减少热耗54.机立窑煅烧对生料质量有何要求？55.怎样判别成球水份大小？56.成球盘的直径与成球产、质量的关系如何？57.制备的生料具有一定细度，化学成份也符合要求，这样煅烧出的熟料质量一定好。58.在熔融物冷却后，若呈（）色，则表明样品中有锰存在。A、蓝绿B、黄蓝C、红黑D、黄绿59.立窑对耐火材料有哪些要求？60.立窑卸料篦子的传动方式有几种？61.鼓风机在运行状况下温度控制指标是多少？62.如何插钎测试底火？63.立窑使用高压离心风机过程中出现窑况不正常后怎样操作？64.如何对成球盘进行全面检修？65.立窑煅烧应掌握哪些主要技术经济指标？66.试述立窑熟料的煅烧过程？67.简述立窑卸料开机后的注意事项。68.窑速时快时慢，喂料量就会时多时少，这样窑内热工制度可以稳定。69.鼓入冷却机的冷空气与熟料进行交换后进入窑内的高温气体称为（）A、一次风B、二次风C、三次风70.什么叫完全燃烧和不完全燃烧？产生不完全燃烧的原因是什么？71.掺复合矿化剂后，煅烧操作应注意哪些问题？72.立窑成球岗位所用润滑剂的种类名称有哪些？73.什么叫石灰饱和系数（KH），说明其作用和控制范围？74.全面质量管理的基本要求有哪些？75.回转窑一般使用无烟煤煅烧水泥熟料。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 计算机控制料水跟踪系统，包括生料计量和水量计量、变频调速水泵和控制系统几个部分。开机前，确定料与水的配比；系统运行时，根据下料量与加水量的计量结果，随时调整；当下料量变化时，微机通过配比计算出加水量。稳定料与水的配比。料与水配比还可以根据料的性质及煅烧需要随时调整。2.参考答案： 立窑外保温通常是在立窑改造后保温效果达不到立窑煅烧要求下采用的一种补救措施，能起到保证窑热量少散失的效果。但外保温在使用中，如果窑内保温层太薄或窑喇叭口砖磨损严重时就会出现窑筒体温度过高，有的烧坏窑筒体或变形弯曲，严重时喇叭口变形影响立窑煅烧。3.参考答案： （1）接通电源后喂料机不起振。 原因： ①保险丝断。 ②线圈导线短路。 ③接头处有断头。 （2）振动微弱，调节调压器对振幅反应很小或不起作用。 原因： ①整流器击穿了，失去了整流作用。 ②气隙堵塞。 ③二条电源线其中一条，保险丝可能熔断。 ④弹簧间被物料堵塞。 （3）机器的噪音大，对调整调压器反应有规则，有猛裂撞击现象。 原因： ①弹簧有断裂。 ②槽体与联接螺栓松动或已坏。 （4）机器噪音大，对调整调压器虽有反应，但振动不良。 原因： ①间隙太小。 ②铁蕊或衔铁紧固螺栓松动。 ③支架刚度不够。 （5）喂料机冲动地或间歇地工作原因：线圈导线损坏。 （6）满足了产量要求，但电流高。原因：气隙过大。4.参考答案： 机立窑在煅烧操作时必须做到合理用风。即在保证窑面稳定的前提下，尽量开大风，全风操作，提高全风率，当窑面边部或二肋区域龇火严重时，应减风，避免物料龇向中心。偏火严重时不能开全风，刚处理完炼边、结圈等不正常窑况时不能用全风。5.参考答案： 卸料篦子应选择： （1）破碎能力大、卸料能力强、均匀性好； （2）通风面积大，通风均匀性好、有利于改善立窑中心通风； （3）使用寿命长：篦体、塔尖、齿圈、颚板均采用合金耐磨材料浇铸合成。 （4）更换方便：塔尖、齿套、颚板装配在篦体上，是组成合式结构，检修更换、省时、省工、省费用。6.参考答案： 加料位置一般设在成球盘向下回转一侧水平中心线的下方。如加料点向盘中心靠近，制成的料球就大；若离中心较远则料球就小；，下料位置应设在成球盘向下回转一侧水平中心线的上方；生料可塑性差时，宜设在左下方。7.参考答案： 塔式机立窑采用周边卸料，卸料篦子的零部件如塔顶、破碎齿、衬板等破裂，碎片落于卸料口中或自窑面落入钩钎等其他铁件都会被卡在卸料口内造成卸料电机负荷增大，并使卸料传动产生较大的震动。要避免卸料篦子被杂物卡住，除了在设计上，结构上、材质上的改进外，更重要的是在生产过程中注意把立窑底火提浅，使熟料得到良好的冷却，改善熟料的易碎性，为卸熟料篦子创造良好的工作条件，从而提高其使用寿命。塔式卸料篦子被卡住后，应立即停窑检查。要检查立窑的转动部分是否移位，松动、齿轮有无损伤，以便及时调整修复。8.参考答案： （1）料球有一定机械强度，料球承受压力为400～500克/粒。 （2）成球水份应控制在11～13%之间。 （3）料球粒度控制在3～7mm之间。 （4）料球空隙率控制在30～35%之间。9.参考答案：错误10.参考答案：B11.参考答案： 含少量水分的入窑生料在外力作用下可形成一定几何形状的性能称之为可塑性。生料的可塑性越高，球内物料粘结能力越强，成球质量越好，有利于立窑煅烧的优质、节能、高产。12.参考答案： 成球盘经过半年的运转，要进行一次中修，时间2～3个工作日。在修机前准备好各种备件和修机工具。中修内容为： （1）更换磨损的刮刀并调整。 （2）整修变形的盘边。 （3）修补更换磨损的下料筒及密封挡料皮等。 （4）清洗减速机轴承加润滑脂。 （5）检查齿轮磨损及轴承间隙，磨损严重的应更换。 （6）更换传动三角带。 （7）检查、维修电器控制装置。 （8）检查大小圆锥齿轮的牙齿接触情况。 （9）密封易漏油的结合处，消除漏油。13.参考答案： 保证预加水成球系统正常运转的措施主要有以下几点：⑴正确使用和维护设备，定期对设备进行检修⑵给电动调节阀加设上限限位开关，以保阀芯不受静压致弯⑶把电远传转子流量计的零点进行人为迁移，以保证电动调节阀在无料的情况下能关闭⑷调整供水系统的水压，保证电动调节阀在合适的工作点工作⑸至少每月对生料流量计动态校验一次14.参考答案： 主要有立窑筒体、加料装置，卸料装置，传动装置，料位检测装置，料封装置和热工参数检测装置等组成。15.参考答案： 影响预加水成球系统产、质量的因素较多，其中主要因素有以下几种： （1）生料的质量：包括细度、湿度、温度、可塑性等。 （2）水的质量：包括水质、水量、水压以及雾化喷嘴的性能等。 （3）成球盘的结构参数：包括直径、倾角、转速、边高以及盘底平面的不平度，盘与轴的不垂直度、刮刀型式及安装等。 （4）双轴搅拌机的结构性能：包括规格、叶片角度、三个阶段的长度等。 （5）料、水计量、跟踪系统的稳定程度和自动控制的准确程度。16.参考答案：A17.参考答案： 成球盘运转一年后，要进行大修，时间安排为3～5个工作日左右，大修内容为： （1）更换已磨损的盘面刮刀和轴承，主轴装配处如已磨损，要进行喷镀修理或更换。 （2）减速机进行解体清洗，更换已磨损严重的高速齿轮及轴承，根据润滑油情况进行更换或过滤。 （3）更换已老化或损坏的三角带。 （4）电动机保养，清洗轴承，并加润滑脂，加量要适宜。 （5）保养电气控制系统，更换接触不良的电气元件。 （6）更换磨薄磨穿的下料筒。 （7）给水系统检查，清除积垢，密封漏水的部位。 （8）按技术要求，工艺要求装配好后。18.参考答案： （1）确定窑径。 （2）选择卸料篦子。 （3）风机风量风压。 （4）窑体保温方案选择。 （5）成球能力。 （6）耐火砖选择。 （7）附属设备能力等。19.参考答案： 铝氧率“p”就是水泥熟料中氧化铝含量与氧化铁含量的比值。立窑煅烧过程中，铝氧率过低，就是氧化铁含量过高，引起通风不良，部分氧化铁还原成氧化亚铁，影响了硅酸三钙晶格的稳定性，在冷却过程中形成硅酸二钙和氧化钙，熟料强度低，安定性差，目前生产普通硅酸盐水泥，铝氧率一般控制在0.9～1.4之间。20.参考答案： （1）开车前检查各部件是否牢固，润滑是否良好。 （2）各安全防护是否完好有效。 （3）按开机顺序开动设备，观察设备电流是否正常。 （4）停车前把盘内物料卸出，按开车相反顺序停车。21.参考答案： 料封是利用充满物料的料封管作为密封和卸料的设备。料封管密封效果的优劣，直接影响入窑风量。漏风量增加使进入窑内的风量减少，不仅煤燃烧速度慢，因空气量不足，燃烧不完全，大量一氧化碳外逸，热耗增加，卸料处粉尘污染严重，且熟料在还原气氛中形成，产量低，质量差。密封效果好的料封管，能使窑内风量充足，底火上升速度正常，不仅提高熟料产量，同时也减少了岗位粉尘浓度。22.参考答案： 开机顺序：输送皮带——成球盘——搅拌机——喂料系统停机顺序与开机顺序相反。23.参考答案： 生料成球水份，是影响料球质量的主要因素之一。用水量过多，过剩的水份汇集在球的表面，不断吸收干粉，使球径增大。如果料球表面的水膜变厚，料粉粘结不紧密，强度低，料球容易破损；若用水量过少，物料湿润不充分，使料球过小，甚至残余干粉料，影响料层透气性。故成球时，应当根据原料性质和生料的颗粒组成，选择计算机控制的料水跟踪系统，并稳定适宜的加水量。经验证明：生料成球水分一般应在11～13%之间。24.参考答案： 有LFMD立窑大布袋除尘器、SY—PPC型气箱脉冲袋式除尘器、JYC机立窑卧式除尘器、立式电收尘器等。在使用方面：用LFMD立窑大布袋除尘器易操作，好控制，效果好，但能耗高，不易低温操作，温度适应范围宽，适用于浅暗火操作法。用SY—PPC型气箱脉冲袋式除尘器，节省电耗，体积小，易低温操作，但不易高温，高温时易烧毁袋子，适用于深暗火操作法。用JYC机立窑卧式除尘器和立式电收尘器，成本低，投入少，但收尘效果比以上两种有较大差距，基本达到国标排放要求。总之，在选用收尘器时，各厂家应优选玻纤袋收尘器或根据自己的实际情况选用合适的收尘器。25.参考答案： （1）预热带：由于废气（CO2COSO3等）为酸性气体，耐火材料应耐腐蚀强度高，耐磨性能好。通常用高铝砖、磷酸盐砖等。 （2）高温带：要求在高温中热稳定性好。目前磷酸盐砖、镁铬砖等。 （3）冷却带：主要应提高耐火材料的耐磨性能，多采用粘土砖、磷酸盐砖或镁砖，在立窑底部一般采用钢铁铸造砖。26.参考答案： （1）改善通风条件：通风面积大，通风均匀。中心塔尖加高使中心出风口升高，中心出风口距窑面高度降低，中心通风阻力降低。 （2）使用寿命长：塔尖、塔齿、颚板均采用耐磨材料浇铸而成。 （3）检修方便：、因塔尖、颚板和塔齿都是装配在篦体上，属组合式结构，当易磨损件磨损后更换很方便，省时，省费用。27.参考答案： 料封卸料器构造简单，操作维修方便，没有运转设备，便于自动控制，锁风效果好，便于防尘处理，造价低，加工容易。28.参考答案： 硅酸率“n”又叫硅率，表示熟料中二氧化硅含量与氧化铝、氧化铁含量之和的比值，硅酸率的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量。硅酸率过高，熔剂矿物减少，烧成温度需要相应提高，热耗高，制成的水泥其硬化速度减缓。硅酸率过低，熔剂矿物增加，硅酸盐矿物减少，熟料不仅强度减低，且煅烧过程中容易烧结炼窑。目前，生产普通硅酸盐水泥熟料的硅酸率一般控制在1.6～2.2之间。29.参考答案： 一般有电磁振动器、输送槽体和减振器三部分组成。槽体长度一般在1.3～1.5米，其宽度大于料封管外径50～100毫米。30.参考答案： 窑口扩大角的选择，应根据本厂料球的线收缩率的大小、鼓风能力、煅烧速度、操作技术而定。当料球线收缩率大，窑的鼓风能力强，具有一定的操作经验时，窑口就应扩得大一些，反之应小一些，。如果窑口扩得过大，操作时，边缘部分不易上火，而二肋部位上火快，操作若不注意，烧好的熟料块容易沿着扩大口四周架住不落；如果扩大口过小，则边风过剩，中间通风不良。目前立窑厂一般选择窑口扩大角为：110～130，深度为：1.7～1.8m。31.参考答案： 机立窑正常煅烧状态下窑面应是浅锅底形，边部料面距窑口100～200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，湿料层厚度为100～400毫米；起火较快，烟气升腾有力；二肋起火均匀，不龇火；中部烟气上升较快。32.参考答案： 生料细度细，形成料球强度高，但是如过细，物料比表面积太大，会吸收大量的水份，料粒的大量水膜集结，料球强度反而会低，同时生料过细磨机台时产量降低。故粉磨生料时，要选择经济合理的生料细度。33.参考答案： （1）与成球工联系成球水份的大小，成球量的多少，成球质量的要求；与供料工联系供料的稳定性，供料量的多少；与卸料工联系卸料量的多少、速度的快慢、熟料外观的质量。 （2）与控制员联系，入窑生料的化学成份，配热的多少，上班熟料的质量情况。 （3）与化验管理人员联系，配料的稳定性，配热的多少，矿化剂的品种，煤质的变化，化学成份的稳定性，煅烧操作中出现的问题及时沟通。34.参考答案： Cao（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）和少量的其他氧化物等。35.参考答案： ⑴、选择、调整合理的料、水配比，并精确控制 ⑵、选择合理的成球时间，包括预湿时间和成球时间，主要调整叶片角度和成球盘的倾角 ⑶、由于预加水成球系统成球盘的边高是可以调整的，故可以根据实际需要适当调整 ⑷、选择合理的转速，达到全盘成球⑸、稳定料、水流量36.参考答案：错误37.参考答案： （1）燃料的发热量 （2）空气预热温度 （3）窑表面散热损失及其他热损失 （4）过剩空气系数38.参考答案： 立窑煅烧由于风量的不足或入窑空气达不到所需压力，生料中煤燃烧所需空气量不足会影响到台时产量及熟料质量。鼓风量过大，会造成风机电耗增加，所以立窑煅烧要根据窑面煅烧情况能随时调整风量、风压的大小、以满足煅烧的需求。39.参考答案： （1）尽可能提高生料质量，如细度、可塑性等。 （2）选择新型预加水搅拌机、成球盘及其正确的预湿球核下料位置。 （3）正确选择成球盘运行的最佳工艺参数。 （4）采用计算机控制料水跟踪系统，使喂料量和水稳定合理的配比。40.参考答案： 生料供料系统出现了故障，应系统检查。看供料机是否断电？是否堵塞？调速给料系统中速度是否达到设定值等。根据检查结果，作出相应处理。要注意在疏通给料机和流量计连接处堵塞时，不要碰坏流量计整流板。41.参考答案： “底火”是立窑烧成带的俗称；稳定底火是指： （1）稳定底火的温度使高温带达到14500C。 （2）稳定窑断面各处底火的厚度（或高度）尽量保持均衡稳定。 （3）稳定底火的位置（深度）大部分应控制在喇叭口以内。42.参考答案： 根据一般的经验要做到“一看”、“一捏”、“一调”、“一清”才能保证成球质量，“一看”：看卸出料球情况“一捏”：是用手指捏料球软硬程度“一调”：是根据“一看”“一捏”判断料球大小，干湿，强度高低，然后调整给水量“一清”：是经常清理盘底及接料板上积料43.参考答案： （1）适当增加湿料层厚度，降低废气带走热损失。 （2）采用预加水成球工艺与小料球快速煅烧技术。 （3）采用复合矿化剂，降低烧成热耗。 （4）窑体衬里隔热保温综合技术改造。 （5）选择适合的配料方案。 （6）主要热工参数用仪表监测控制等。44.参考答案： 通过技术改造达到以下四个目标： （1）质量指标。稳定生产52MPa以上的水泥熟料。 （2）能耗指标。水泥熟料烧成热耗低于900³4.18kJ/t熟料，水泥综合电耗低于80KW²h/t水泥。 （3）产量指标。在原基础上提高15%。 （4）粉尘治理指标。各扬尘点废气排放浓度要达到国家排放标准，改善生产环境，实现清洁生产。45.参考答案： （1）注意鼓风机轴承的温升情况，其温升不得超过40℃； （2）检查油路是否畅通，检查传动齿轮是否正常； （3）鼓风机运行声音是否有撞击声，特别是齿轮轴承的响声是否正常； （4）检查电动机电流波动情况及温升情况； （5）设备运行过程中，如发现设备异常，应立即停车。46.参考答案： （1）叶轮与叶轮，叶轮与机体形成的间隙； （2）转速的改变； （3）进气系统不畅，如消声器堵塞，进气阀失控及进气管道积灰过多； （4）出气系统不畅，如阀门失控，管道内积料； （5）出气系统泄露严重。47.参考答案： 目前有三种类型：垂直料封、水平料封、垂直加水平料封。48.参考答案： 偏火是指立窑底火不均，一边底火层位置高于另一边的底火层。其水平相对位置出现高低位差。位差越大，偏火愈严重。通常根据不同的偏火采用以下五种方法（即压、引、返、补、开腰风）进行处理： （1）压料挤风法。一般在上火快处增加湿料层厚度，以减缓该处上火速度。使火（风）挤到上火慢处，加快该处上火速度。 （2）插钎引火法。通常在偏火时，由上火慢处向上火快处进行插钎引火，将火“引”到上火慢处，以平衡底火。（3）返火处理法，采用少加、慢卸、或停加、停卸，将底火“提”上来，返回到正常位置，达到消除偏火的目的。（4）补火处理法。将上火快处的大块红料撬至火慢处，并打碎铺平，如此反复进行，降低火快处的温度，提高火慢处的温度，火慢处少加或不加料，使底火趋于一致，消除偏火。 （5）开腰风处理法。采用开启偏火部位底部的腰风，使底火上移，达到调整偏火的目的。49.参考答案： 矿化剂能起助熔作用，加速晶体化合物（矿物）的形成过程，降低物料烧成温度。矿化剂种类繁多，效果各有不同，较常用者有萤石、石膏、硫酸盐类，有色金属矿山尾矿及其他工业废渣等。由于萤石中的氟离子能破坏燧石中的二氧化硅晶体结构，从而增加了二氧化硅的活性；萤石一般掺量CaF2可控制在0.5～1.5%之间。但因使用萤石后，会使立窑烟气中的氟化物排放浓度超过国家环保准要求，目前正提倡以其他工业废渣取而代之。50.参考答案： （1）卸料篦子卸出的熟料块太大，卡在料封管中。 （2）卸料篦子破碎能力差，冷却后的熟料不能及时下落。 （3）电磁振动喂料机振幅小或安装不正确。 （4）料封管倾斜角不合适。51.参考答案： （1）有足够的通风压力。由于窑中充满物料，空气自物料间隙通过，应有足够压力才能保证通风良好。（2）有足够的风量。根据立窑的规格、产量、保证窑面空气过剩系数在1.1左右。 （3）节电。立窑鼓风机是熟料烧成部分主要耗电设备之一，应在保证风压和风量的前提下，尽可能选用节电型风机或增设变频调速装置。52.参考答案： 本岗位操作规程主要有以下内容： ⑴开机前做好水管、刮刀、皮带、电动机和减速机轴承、齿轮的检查、加油工作。 ⑵注意机身无振动和杂音。 ⑶按来料量的多少，及时调整加水量，料球水份和料球颗粒应符合要求。 ⑷保持盘底、盘边不粘附过多物料，应无负荷开机。⑸做好设备清洁工作和室内卫生。53.参考答案： （1）粒度均匀、粒径范围窄的料球堆积，比粒径范围宽、大小不一的料球堆积的空隙率高、透气性好。 （2）料球的耐磨性与球径大小有关，球径越大、耐磨性越好，从而引起料层中的粉末率增加，当粉末率达到30％时，料层阻力增大、传热效率低、造成立窑热工制度不稳定。 （3）料球在干燥、预热过程中，对流传热的传热系数与料球有关。料球越大、对流传热系数越小，传热效率差、料球得到的热量就少；与此同时，直径越大，料球内外温差越大，收缩不均、煅烧过程中的爆破率也会增加。（4）料球在窑内的CaCO3分解率与料球直径有关；1000℃时，球径为5mm的料球分解率是球径10mm的1.35倍，是球径15mm料球的1.67倍。 （5）立窑熟料的产量随入窑料球增大而降低，如球径为5±2mm的料球入窑煅烧时的产量为100%，改换球径为10～15mm的料球煅烧时的产量则为78.5%，较前者低20%以上。54.参考答案： 采取适当措施完善工艺，设备配套，控制检测手段齐全，并主要抓住生料均化，料煤配比，立窑通风与煅烧三大工艺环节，并在立窑中选取合适的喇叭口角度和连续卸料等工艺措施，使立窑煅烧过程稳定，煅烧操作正常，窑门关闭率达到85%以上，该操作方式，称之为“闭门操作”。闭门仅仅是一种形式，关键是要做到窑前工艺条件稳定和窑内热工制度稳定；目的是实现立窑煅烧优质、节能、高产。55.参考答案： 因为CO爆炸喷火会将大量高压气体，炽热物料喷射出窑面，有时甚至窑内的整个底火层全部被喷射出窑面。产生这种现象不仅使整个窑内的正常操作煅烧受到彻底破坏，而且主要是对操作人员的生命造成严重威胁。所以CO爆炸喷火是立窑操作中的严重事故。机械化立窑产生CO爆炸喷火主要是窑内架空引起，因此在预防措施中主要是做到窑内不产生架空现象，操作中应做到： （1）完善生料制备系统，特别是采用生料均化的先进工艺，做到严格其化学成分的波动； （2）采用小料球煅烧技术，进一步提高成球质量； （3）提高看火工操作水平，坚持“一稳”“二合理”“三平衡”“四勤”操作法，经常保持底火处于稳定状态； （4）加强窑的技术装备和安全设备，如热工仪表，自动停风装置，安全躲避室的设置等； （5）加强安全教育和安全管理，建立健全安全生产责任的一整套规章制度，并落实到实际生产之中，真正起到安全生产的作用。56.参考答案： 卸料速度要适应窑的上火速度（熟料烧成速度）。卸料速度大于上火速度，底火位置下移造成底火过深。卸料速度小于上火速度，易使底火上移，湿料厚度不够热量损失大，影响熟料产量和质量。57.参考答案： 在运转过程中，如发现料封管内卡料后应及时停机，用钢钎、大锤震打料封管卡料处，使熟料松动排出料封管，如卡的太死，震打不下来，则配合维修工将料封管卡料处用气割割一个孔，用工具将卡料大块捣碎、卸出，把孔焊好，方可开车。58.参考答案：正确59.参考答案： （1）塔式卸料篦子 （2）盘塔式卸料篦子 （3）双曲面卸料篦子 （4）半球型卸料篦子 （5）锥球型卸料篦子等60.参考答案： 生料球在立窑内的煅烧过程是一个由表及里的过程，料球直径越小，煅烧时间越短，有利于提高烧成速率和熟料的产、质量。用φ5±2mm占90%以上的料球入窑煅烧，可以实现立窑的优质、节能、高产，这就是“小料球快速煅烧技术”的核心。61.参考答案： （1）开机前检查设备及传动部分是否正常，联系信号是否畅通，一切正常后方可开机。 （2）运行中经常检查电流表指示和电机温度是否正常。 （3）均匀加料，防止堵塞，防止金属及异物混入机内。 （4）检查轴承温度是否在规定范围内。 （5）保持岗位设备及环境卫生清洁。 （6）保证熟料破碎机有可靠的润滑，可根据温度情况，必要时使用耐高温润滑脂。62.参考答案： 盘式卸料篦子具有较大适应性。篦子一般为中心篦子和篦盘（卸料盘）组合而成，上面铸有破碎齿，高度100毫米左右。中心篦子可按要求，铸造时调整其孔洞的大小。盘式卸料篦子孔径约为200毫米，因此对疏松的小块或粒状熟料较难控制，容易使窑面产生较大孔洞，影响煅烧。另外驱动装置对窑的基础产生较大的扭矩，易使螺栓松动，传动机构位移，以及下部窑衬易于磨损。63.参考答案： （1）一稳即稳定底火。底火是立窑高温煅烧层，在机立窑连续加料卸料过程中，底火始终处于一个动态平衡和完整状态。 （2）二合理即合理用风、合理加料。合理用风是在正常煅烧时，根据底火平衡程度，通风阻力大小，适当减少或加大用风量的操作。合理加料使料面保持稳定在一个适当位置。 （3）三平衡即加料量与卸料量平衡；卸料速度与底火上升速度相平衡；加料速度与底火上升速度相平衡；即掌握好用风量、加料、卸料三者之间的平衡。 （4）四勤即勤观察窑面（仪表）、勤撬炼边、勤扎风洞、勤联系。64.参考答案： 开机顺序： （1）熟料入库输送机 （2）熟料提开机 （3）熟料破碎机 （4）熟料输送机 （5）电磁振动机 （6）卸料传动设备。 停机顺序：与开机相反。65.参考答案： 取粒径5、10mm湿生料球各10个，置于陶瓷蒸发皿内，迅速放入预先升温至950°C高温炉内，保持2分钟后取出，查看料球破裂个数，即可测得料球爆破率。66.参考答案：B67.参考答案： （1）快速冷却熟料的目的及优点如下： ①能防止或减少C3S的分解。 ②能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性； ③防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。 ④能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。 ⑤能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。 （2）熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨。68.参考答案： 入窑生料在双轴搅拌机内加入雾状水，预湿搅拌混合后，形成水份均匀的生料球核，然后再进入成球盘滚动成球的过程，称之为预加水成球工艺。69.参考答案：D70.参考答案：B71.参考答案： 盘底与水平面的夹角α称为成球盘倾斜角，它对料球质量关系很大。一般在其他条件相同情况下，α越大，料球越容易离开成球盘，此时出盘球粒小，强度低，不致密；α小时，与此相反。当α过小，盘内存料量增加，虽然球的致密度高，但料球直径大，孔隙率减小。一般α控制在50°左右。72.参考答案： 浅暗火操作法是介于明火和深暗火之间的操作方法，其底火位置比暗火要浅，比明火要深，湿料层一般控制在100～400mm之间，操作者以窑面烟气上升的情况判断底火。由于湿料层比深暗火要薄，因此，不易结大块，底火柔软而有塑性，卸料时，物料可以顺利通过扩大口下端；立窑废气温度在：80～120℃之间，是袋式收尘器的最佳工作温度；要实现立窑煅烧无烟排放并优质高产，采用浅暗火操作是最佳选择。73.参考答案： 暗火操作是将高温带主要部分控制在喇叭口下部，湿料层厚一般≥500mm，预烧带长，可根据烟气上升情况判断底火。 优点：热损失少，生料预热好，废气带走热量低，在底火正常的情况下，熟料质量好/强度高，游离钙低，熟料色泽呈黑色光亮。 缺点：底火深浅难以判断，生料配热偏高时，易将底火拉深，熟料易结密实大块，影响中间通风，熟料中的游离钙难以消解；同时，废气温度低、易结露。74.参考答案： （1）要根据立窑型号来设置腰风。一般情况下Ф3m³11m立窑，设置6个腰风阀门就基本满足立窑煅烧操作的要求。 （2）设置腰风高度。从窑筒体上部向下推算一般情况下在3.5m左右较为合适，最大不超过4m。 （3）较大立窑3.2m以上的一般情况下设置8个腰风阀门较合适，高度从窑筒体向下推算在3.7m较为合适，最深不超过4.2m。 （4）腰风风管在窑内要分布均匀，所用钢管要6mm厚度，直径一般100mm左右，用Ф100闸阀。条件好的情况下可采用电动阀门，减少职工劳动强度。 （5）腰风设置好后在砌窑衬时要注意腰风管处保温处理，防止耐火砖破损严重出现漏风现象，在保温处理时多用耐火材料固体灌注。75.参考答案： 料封管长度＜2.0米，易产生漏风现象。料封管直径＞400毫米，易产生漏风现象。料封管倾角＜50度，就会影响锁风效果并容易在料封管内卡料。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）严守工作岗位。 （2）勤听机器声音是否正常，勤检查电机轴承温度是否在规定范围内，检查设备油杯油量是否充足，做到加油适量。检查机械螺丝是否松动，检查料封信号是否正常。检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。 （3）根据窑面给定的信号及时增减卸料速度，要求料封管不漏风。 （4）长时间停机应对设备进行全面检查和检修。 （5）做到安全生产，严格执行操作规程，按工艺要求顺序开、停机。2.参考答案： 形成炼边、结圈结大块、炼窑的主要原因有： （1）生料化学成分不合适。熔剂矿物过多使物料液相量增大，产生粘结，使用矿化剂时用量过多，大量生成低温熔融矿物使液相量增多，而易结大块和粘边。 （2）配热过高且煤粒粗，煤料混合不均匀。 （3）底火拉得太深、湿料层过厚，通风差，在还原气氛下低温熔融物过多，使物料粘性增大，形成致密性大块。（4）卸料速度过慢，与加料速度和上火速度不一致、或停卸时间过长，高温物料与窑壁耐火砖接触时间过长而粘结在一起。 （5）窑扩大口耐火砖磨损严重，凹凸不平，物料下移不畅，高温物料容易粘结。 （6）矿化剂混合不均匀，局部含量过多，易结大块。 （7）窑口扩大不合适，扩大口角度太大或扩大口垂直高度过高，一旦底火控制过浅易被窑口卡住，形成炼边、结圈。3.参考答案： 影响立窑产质量的因素主要有： （1）立窑的窑型及规格。 （2）生料质量及成球质量。 （3）燃料的质量。 （4）风机的大小及通风状况。 （5）生料的易烧性。 （6）不同的煅烧操作方法。 （7）操作者的技术水平和责任程度。4.参考答案： ⑴设备的质量（包括制造质量和安装质量）。 ⑵操作工人的责任心。 ⑶设备零件的磨损程度。 ⑷传动机构状况。 ⑸供料均匀程度。 ⑹设备选型是否合理。5.参考答案： 立窑的燃料一般是无烟煤、焦碳末、近年也有采用石油焦的，对燃料质量有以下要求： （1）挥发分要求低，一般在10%以下。因挥发分在200～600℃时，会分解随废气带走，在缺氧时也不能充分燃烧，造成煤耗过高。 （2）发热量应在20930千焦/公斤煤（5000大卡/公斤煤）以上，灰分应6.参考答案： （1）要保证有较好的煅烧窑况。 （2）严格按立窑操作规程操作。 （3）保证窑罩窑门安全可靠。 （4）穿戴好劳动保护用品，工作服必须杜绝化纤衣料。 （5）在立窑煅烧过程中开风、停风、防煤气见明火燃烧伤人。7.参考答案：A8.参考答案： 机立窑在正常煅烧时要保持连续加料。窑面压料操作，必须压住二肋盖住边部。让布料机自由转动撒料，不准随意钩住或停止布料机转动压料。不得停料返火，如湿料层厚了，底火较深时，可减少加料量，慢慢将火提浅。9.参考答案： 料球在煅烧过程中，由于水分的蒸发，煤的燃烧，碳酸盐分解、CO2等废气的逸出，体积会发生收缩，在烧结时，料球之间的空隙也会缩小，这样就形成了物料的整体收缩性。为了防止物料与窑壁之间形成的环形缝隙而使边风过剩，改善中部通风，使窑内整个断面通风均匀，一般将窑的上口做成扩大的喇叭口，使料球的收缩基本上与喇叭口的锥角和高度相适应。10.参考答案： ⑴合适的料球强度，在1米高处自由落下不会破碎。 ⑵用拇指和食指稍用力捏不破碎且柔软为宜，若用力捏也不破则说明料球强度太高。11.参考答案： 明火操作法：见火加料，窑面露火处火苗高的地方多压料，不露火的地方不压料，湿料层≤100mm左右。优点：判断底火容易，操作简单。缺点：废气带走热量多，导致高温带温度低，料球爆破率高，煅烧稳定性差，生烧料球多，熟料质量差。12.参考答案： 罗茨鼓风机传动齿轮使用的润滑剂，在夏季使用50号机油，冬季采用20号机油，润滑油用量一般在储油箱圆形油位指示幕板中心位置。润滑油的使用周期，对新鼓风机或大修后鼓风机使用48小时应将储油箱内润滑油全部更换并进行对出油箱彻底清洗，以后每运行700小时过滤或更换一次润滑油。罗茨鼓风机滚动轴承润滑时应对新鼓风机或检修后开车前一定先将油杯内注入适量润滑油，以保证润滑。在使用过程中，应每班注入一次或两次润滑油，以免因缺油而烧坏轴承。13.参考答案： 常见的不正常窑况主要有：呲火、偏火、中间火深、炼边、抽心、卡窑、窑喷（吹气）等。14.参考答案： 搅拌机内加水的合理与否直接影响到母球形成的质量。一般来说，加水位置和加水量应根据物料下料量和推进速度来确定。在实际调试过程中，应特别重视喷头高度、水压对预湿物料的影响。一是要保证水流不能出现交叉，二是边部的喷头不能将水直接喷到机壳内壁上。15.参考答案： 取5mm左右直径的料球放入料球强度测定仪内然后施加重量至料球有裂纹为止，料球所能承受的重量，为料球强度。16.参考答案： （1）准备好引火柴、烟煤、无烟煤及废油 （2）检查能维持连续生产的生料的储存量 （3）备齐煅烧操作工具，如：大锤、铁钎、火钩、铁铲和扫帚等并按规定放置。17.参考答案： 盘边越高，料球在盘内翻滚时间越长，球径会增大，致密性也会有提高，但过高造成球过于密实，强度过高，热稳定性差；反之，盘边太低，成球细小，料球的密实程度差、强度低。边高与盘径有一定的比例关系，一般边高约为直径的15～20%。18.参考答案： 立窑筒体结构是由窑体、窑衬以及窑体与窑衬之间的隔热层所组成。 （1）窑体：机械化立窑一般采用8～12mm钢板卷制焊接而成； （2）窑衬：窑衬采用耐火材料砌筑，用以在高温下煅烧熟料保护窑体不被烧坏； （3）隔热层：在窑衬与窑体之间设置隔热层，主要作用是减少窑内热量的损失。19.参考答案：错误20.参考答案： 熟料外观可分为四大类：即优质熟料，还原熟料，欠烧熟料，生烧熟料。 （1）优质熟料。呈黑色致密状或黑色葡萄串状。 ①黑色致密块状：孔隙较小。煅烧时底火较深，配煤准确，通风良好。 ②黑色葡萄串状：熟料料球相互粘结在一起，并保持每个料球外形，疏松多孔。其原因是配煤适当，通风良好，底火较浅，温度较高。 （2）还原熟料。 ①棕色致密块状：特征为棕色致密大块，孔洞很少，有的出窑后自动粉化成棕色粉末。其原因是通风不良，底火深的部位，还原气氛下烧成的。 ②白色块状：特征呈灰白色（少数呈乳白色或白色略带绿色）致密的块状，孔洞小。其原因是在通风不良，底火太深的部位，极度还原气氛下形成的。 （3）欠烧熟料。呈单粒形态，特征为色浅，疏松多孔。它是在通风过剩，底火浅薄，高温煅烧时间短或配煤不足的气氛下烧成的。 （4）生烧料。外观为黄球黄粉。特征为黄色料球及粉料。其原因是在通风过剩，配煤量严重不足或煅烧中出现风洞、垮边、塌窑等不正常的情况下产生的。21.参考答案：错误22.参考答案：正确23.参考答案： （1）应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直； （2）蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内； （3）中心距要正确，有适当的啮合间隙和正确的接触斑痕；24.参考答案： ⑴盘的边高调整时，必须两人以对角线同时调整，切忌一人单独调整，防止内外圈间隙很小造成卡死。 ⑵成球盘参数必须实测，不能估计。 ⑶成球盘的旋转方向与刮刀的旋转方向相反，不能搞错，否则影响成球质量。 ⑷定时检查料球含水量，发现偏差及时调整。每次停机时必须检查刮刀的磨损程度，以及它们距盘底是否保持一致，如发现不符合要求时，应加以调整。25.参考答案：C26.参考答案： （1）料封管长度：一般在3米左右，最短不小于2.8米，考虑到建筑高度最高可达4米。 （2）料封管直径：一般可取300～400毫米。 （3）料封管倾角：根据料封管长度及厂房高度决定，一般在60°～70°。27.参考答案： （1）要确保耐火砖完好无损，特别是耐火砖使用面。要保证砖与砖缝不超过2mm，直筒圆度偏差28.参考答案： （1）检查各部分轴承发热情况，一般不得超过60°C。 （2）检查设备润滑是否良好。 （3）检查设备零部件，固定螺栓是否松动和磨损现象。 （4）定期加润滑油脂。29.参考答案：A30.参考答案： （1）均匀连续卸料，卸料电磁振动机振幅不宜太大，避免扬尘。 （2）保证料封管完好，不允许有孔洞。 （3）料封管法兰连接处和检修口必须密封好，不能漏风。 （4）在电磁振动机出料口上方安装收尘器。31.参考答案：C32.参考答案： 先将窑内物料卸至喇叭口下部，以松动物料，然后扒平窑内物料，启动风机，吹走积灰，停止供风。在窑面上均匀铺好木柴或玉米芯等易燃物，并撒上废油。分三个以上引火点，待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后，均匀撒入300～500kg烟煤，同时开小风助燃，待窑内煤火层均匀完整形成，再逐步加高煤料，遵循频撒薄盖的原则，使窑内通风始终保持良好，每次加料量控制在300～600mm，当料面距窑口200mm时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面均匀下降300mm时，停止卸料，调整底火，反复几次，直至形成稳定的底火后，方可进入正常煅烧。33.参考答案： 立窑煅烧过程中的风、料、煤的合适比例，是立窑优质、节能、高产的基本保证。实现这个比例的具体表现就是：加料速度、卸料速度、上火速度的动态平衡。也称之为立窑稳定底火的“三平衡”。34.参考答案： （1）由于高压离心风机风压较低，风机应安装在尽可能与立窑距离近的位置。 （2）风机出风管直径要不小于罗茨鼓风机风管直径。 （3）尽量减小送风管的弯度。 （4）入窑风口，要采取预防熟料进入风管的措施以免堵塞风管影响立窑用风。35.参考答案： （1）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况是否正常； （2）蜗轮、蜗杆、减速机油位及润滑是否正常； （3）检查电动机、减速机和传动皮带是否完好； （4）清除设备周围的杂物； （5）检查联系信号是否灵敏。36.参考答案： 其主要特点如下： ⑴改变了传统的盘内滴水成球法，增设预湿搅拌工艺，使干粉料先经湿润搅拌形成球核后，再进入成球盘成球的新工艺。 ⑵通过对成球机结构及参数的改进，实现了全盘成球。 ⑶自动化水平高，利用计量仪表、变频调速水泵及计算机控制系统自动跟踪料水配比，确保成球质量。 ⑷料球质量好、孔隙率高、强度大、耐高温、炸球率低。⑸消除粉尘飞扬，有利于清洁生产。37.参考答案： 立窑沿着高度方向大致可划分为三个带，即预烧带、烧成带（高温带）、冷却带。各带的高度不是固定不变的，当卸料速度快，上火速度慢时，冷却带就缩短，烧成带位置下移，预烧带增厚，反之亦然。38.参考答案： （1）采用光电差压自动控制系统，产生＂跑风＂的原因多为胶皮管损坏堵塞或漏风。料封位过低。控制系统失灵。 （2）采有＂γ＂射线料位自动控制仪，原因为放射源衰变系统误动作以及料位过低. （3）采用电容式料位控制仪，由于棚料引起电容值失真，造成系统误动作，产生＂跑风＂。39.参考答案：正确40.参考答案： 调整搅拌机物料的推进速度是用调整叶片的角度来完成的，角度小的物料推进速度慢，角度大的物料推进速度快。41.参考答案： 主要有以下几种方法： ⑴选择、调整合理的料、水配比，并精确控制； ⑵选择合理的成球时间，包括预湿时间和成球时间，主要调整叶片角度和成球盘的倾角； ⑶由于预加水成球系统成球盘的边高是可以调整的，故可以根据实际需要适当调整； ⑷选择合理的转速，达到全盘成球； ⑸稳定料、水流量。42.参考答案： ＂γ＂射线料位自动控制仪由放射源、探测器、电子线路、可控硅整流开关等部分组成。43.参考答案： 垮边、掉洞、抽心都是窑内局部料面突然塌陷，局部底火层遭到破坏的不正常窑况。具体视塌陷区域的不同部位来划分，垮边是指发生在边部区域的塌陷（也叫塌边），掉洞是指发生在二肋区的塌陷抽心是指发生在中部区域的塌陷。44.参考答案： （1）生料要有较高的合格率。 （2）原材料要充分预均化。 （3）较合理的饱和系数。 （4）减少频繁的调整生料指标。 （5）使生料有较合适的煅烧速度。45.参考答案： （1）活动齿板与固定齿板圆周对称间隙不均匀。 （2）物料粒度变化大。 （3）立轴轴承、轴瓦和密封有损坏。 解决的办法： （1）调整活动齿板与固定齿板圆周对称间隙。 （2）适当的时候反转一、二次，破碎大块料。46.参考答案： 在其他条件相同情况下，转速越快，产生离心力大，料球向下滚动的行程大，成球致密，强度也高；但转速过高，料球在离心力作用下，将随盘面一起转动，严重影响成球质量。转速太低则强度低。因此转速应适当，常取9～12转/分。47.参考答案： （1）带溢流管的稳料仓； （2）悬挂式螺旋生料计量秤； （3）雾化喷头和变频调速水泵； （4）料水跟踪计算机控制系统； （5）双轴搅拌机和带组合刮刀的成球盘。48.参考答案： ⑴稳定生料的流量，根据生料流量的变化，调整微机的水料比。 ⑵选择合理下料位置和下料量。 ⑶选择合理的喷水孔径，喷水位置。49.参考答案：C50.参考答案： “二肋”是指立窑的加料位置。在窑的纵剖面上看，窑内物料呈马鞍形，马鞍的两个最高处，就是重点加料区域。它的位置在窑面通风最强处，是窑壁直筒部分向上延伸与窑内料面的相交部位，因其形状如两根突出的肋骨，便形象地称之为“二肋”。51.参考答案： （1）优点：垂直料封器结构简单，使用可靠，维修量小。 （2）缺点： ①漏风量偏大，能耗偏高。 ②采用收尘设备，增加投资。 ③由于垂直料封必须具备一定的长度，使机立窑窑底增高，土建费相对增加。 ④由于漏风量受垂直料封管内熟料粒度组成的影响，在一定程度上也影响熟料的质量。52.参考答案： 成球盘通常安装于立窑平台一侧或高一层，安装的中心高度应在盘面成55°倾角时，盘下部的料球输送带能有足够的安装空间，盘的上方应设置吊钩，盘的高处距上部建筑物应不少于80mm，成球盘的四周应有一定的检修位置，其传动装置应有维护平台，应尽可能使料球在自然状态，落入皮带上，以减少破损。53.参考答案：B54.参考答案： （1）合理的选择生料率值，确定相应的生料化学成分，采用多元素分析仪实施率值配料在线控制，及时调节生料各化学成分控制在规定范围以内。 （2）生料成分均匀。生料成分均匀是提高熟料质量的关键，生料成分均匀，窑的热工制度稳定，熟料易于煅烧，其化学成分和矿物组成相对稳定。 （3）生料细度应符合要求。熟料煅烧过程中，其化学反应是在物料颗粒之间进行，生料越细，化学反应越快。（4）塑性要好。生料塑性是成球质量的保证，太低不易成球，且料球易于破碎。 （5）生料水分。生料水分应控制在1%以下，水分过大，容易粘附在仓壁上，使下料和计量困难。 （6）含煤量应控制准确，减少波动。采用氧弹法热量测定仪，直接测定出配热值。55.参考答案： 水份大小，是影响成球质量的主要因素之一，应严格进行控制。成球时要随时观察工作情况，水份小，形成的球细小，强度低，易开裂成粉；水分大，球径增大，而球的大小不均，甚至成泥团。根据以上两种情况，及时来调整水份的大小。56.参考答案： 在转速、边高等其他参数相同的情况下，成球盘的直径越大其工作面积越大，产量越高。同时，成球盘直径大，物料在成球过程中被带起与降落的高度大，球受的作用力大，料球密实，强度也高。57.参考答案：错误58.参考答案：D59.参考答案： （1）耐火度：应在烧成最高温度时不蚀损，一般要求大于1700℃。 （2）热稳定性好：高温带耐火材料应适应急热和急冷的变化不爆裂。 （3）强度好：在高温带和预热带能适应高温和操作中打钎的冲击，不脱落和断裂。 （4）耐磨性：由于物料在立窑中的运动，使熟料对窑壁产生摩擦，因而要求有较好的耐磨性，一般使用周期应不低于一年。 （5）耐腐蚀性：水泥熟料碱性高，在煅烧中产生的CO2、CO、SO2及矿化剂中F2等气体和元素对