建筑工程质量通病

建筑工程质量通病89626793

施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”

等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

一、最常见的质量通病

(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；

(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或者倾覆、坍塌；

(4)砂浆、混凝土配合比操纵不严，任意加水，强度得不到保证；

(5)屋面、厨房渗水、漏水；

(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；

(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；

(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

(10)结构吊装就位偏差过大；

(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；

(12)砖墙接槎或者预留脚手眼不符合规范要求；

(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；

(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；

(15)饰面板、饰面胸拼缝不平、不直，空鼓，脱落；

(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的

关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其要紧原因，是参与

项目施工的组织者、指挥者与操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。事实

上，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思

想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序与操作规

程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把

关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通

病，是完全能够办到的。

二、质量通病的原因分析及防治措施

对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对

症下药，药到病除”的目的。下列就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防

治措施。

(一)混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其

错综复杂

表中所列就有七大类，毕竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则

应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之：

［例4-1］混凝土干缩裂缝

1.裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其

走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或者桁架杆件)，多沿短方

向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或

者块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件

多产生在箍筋位置。

2.原因分析

干缩裂缝产生的原因是：

(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收

缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的

约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者者构件水分蒸发，产生的体积

收缩受到地基或者垫层的约束，而出现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

(3)使用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

3.预防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比与砂率不能过大；严格操纵砂石含泥量，避

免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉

强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜

覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

(3)浇筑混凝土前，将基层与模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养

护一段。

4.处理方法

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故通常

可在表面抹一层薄砂浆进行处理。关于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥

或者粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

［例4-2］混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝

1.裂缝特征

构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各类原因而产生纵

向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或者贯穿的各类裂缝无一定

规律性；其裂缝的深度、部位与走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长

短、深浅不一。

2.原因分析

(1)木模板未浇水湿透，或者隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大

量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。

(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或者地面砂子摊铺不平，使混凝土

开裂;构件在成型或者拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或者横向

裂缝。

(3)后张预应力构件或者多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现

裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。

(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效；混凝土与模板粘住，起模时构件

受力不均或者受扭，而出现纵向、横向或者斜向裂缝。

(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或者悬挑过长，运输

时构件受到剧烈的颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或者桁

架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。

3.防治措施

(1)木模应浇水湿透。

(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防

止剧烈冲击与振动。

(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要

定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为

宜，抽管时应平稳缓慢。

(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再

平稳起吊。

(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一

条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。

(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。

(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;关于屋架等侧向刚度差

的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。

4.防治方法

纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，通常可采取水泥浆或者环氧

胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或者环

氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或者

细石混凝土修补。

由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝

处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或者粘贴环氧玻璃布封闭。当

裂缝较深时，可根据受力情况，使用灌注环氧或者甲凝浆液、包钢丝网水泥或

者钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。

(二)屋面渗漏

屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或者混凝土刚性防水

屋面，都有类似的情况。

卷材屋面渗漏的要紧原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不平、

不干燥;油层太厚、涂刷不均匀；局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等

部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带

有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、

流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。

混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分

格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施

工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿

墙等局部构造不合理、施工处理不妥，与温度应力作用等，致使屋面开裂渗

水、漏水。

防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对

其不一致原因，采取有效的计策，进行综合治理。

(三)地面起砂、起壳

地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的

粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或者使用过期、受潮结块的水泥；没有

按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或者浇水不

足，或者残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合

层粘结力差；地面施工中受冻，或者未达到足够的强度就在地面上走动;洒水

养护的时间过早或者过迟，或者养护天数不够等。

(四)抹灰空鼓、裂缝

抹灰空鼓、裂缝与起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿

润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边

塞灰不严，固定不牢；配制砂浆与原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞

卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。

积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地

漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不

够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层

渗漏水顺管道四周与墙缝流到下层房间。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或者封堵不严，造成杂物掉

入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管

膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T

型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验

就交付使用等。

1.墙体砌筑裂缝

⑴砌筑砂浆强度等级偏低，砂浆类别使用不当，如外墙选用石灰砂浆砌筑或

者配合比掌握不严的混合砂浆砌筑.可造成强度降低，砌筑整体性差，易过早

出现风化、酥松；

(2)砌体施工过程中砂浆不密实、不饱满，或者砌筑方法的错误而产生的通

缝、空缝、瞎缝引起裂缝。

⑶施工中粗制滥造，留下脚手架孔洞，穿墙管洞，嵌入墙体的落水管卡玛与

托钩支承处末堵严密造成渗漏隐患.

2.墙体装饰面层裂缝

⑴砂浆粉刷分格条嵌入太深，破坏外粉底层的整体性或者施工嵌取木条操作

不当引起底部基层厚薄木均甚至脱离破坏而形成的隐蔽性破坏。

(2)墙面勾缝处的砂浆强度等级不够，厚度不够，疏密不均。

⑶未掌握不一致外墙砖的材质、材性与其含水率施工要领、操作方法。

⑷砂浆外粉刷施工工序掌握不当，基层处理过湿或者过于，浇水不足或者浇

水过度均会引起面层脱落或者干缩。

⑸外墙陶瓷面砖质地疏松，吸水率大.砂浆不饱满，勾缝不严实净，抹面厚

度不够，养护差均会引起面砖升裂、爆皮、脱落。

3变形引起裂缝

地基不均匀沉降、横墙间距过大，砖墙转角应力集中处未加钢筋，门窗洞孔过

大，形缝设置不当等因素都能够使砌体墙身因强度、刚度，稳固性不足产生结

构变形裂缝；

4.湿度变形引起裂缝

砌体女儿墙、混凝土压顶、混凝土檐口、混凝土层面板及顶层砌体墙身团材质

膨胀系数不一致，日照的时间、方位不等，通过湿差变，产生不均匀的收缩与

膨胀而引起裂缝。

5.建筑细部、节点构造处渗漏

⑴混凝土墙板的窗台处的排水坡、档水台、滴水线细部构造破坏或者根本未

作分流雨水的构造处理。

（2）窗台与窗框连接处，门窗框同四周墙体连接处的缝隙木填实。

⑶钢筋混凝土阳台、雨篷、腰箍与砌体墙身交接的根部末进行防水密封处理

或者处理不当。

⑷墙与梁板交接搁置处灰浆不饱满，梁头、板头处混凝土浇捣不密实，预制

空心楼板板端头木堵实，雨水由空隙处渗漏于墙身或者顶棚。

6.墙基、板脚处渗漏

墙基、勒脚处防潮材料自然老化、失效引起渗漏反潮。

一墙体的治漏方法

（1）修复原构造防水：构造防水的修复可分为两类。一类是属于线型构造防

水，其功能是使水流分散，减小接缝处的雨水流量与压力。常见形式为滴水

线、挡水台，常设部位在女儿墙压顶处，屋面檐口，腰线，窗台，上、下外墙

板接缝处。如线型构造部分轻度或者局部破坏，其他大面积完好无损，可使用

高强水泥浆、防水胶泥等材料进行修补，恢复其排水功能。另一类属于空腔构

造局部破坏时，使用恢复性修理效果较好。

上述方法经济、耐久、适用于装配式大板建筑。

（2）用防水材料修复：这种方法适用范围更广泛，使用更方便即在雨水渗入

室内部位使用油溶型或者水乳型防水材料嵌缝或者涂刷的方法。这种做法可依

不一致现状使用防水材料外墙涂堵水法与防水材料外墙内涂堵水法。

墙外涂堵水法，即在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水浸

入。其特点：操作方便、直观效果好。但在多层或者高层建筑的墙身治漏中需

要升降设备或者搭设双排外脚手，辅助用工较多，增加成本。同时也受气温、

季节影响，灵活性差。

外墙内涂堵水法，即在外墙板内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵

入。其特点，室内操作方便，不受楼层、气温、季度的限制，不需设置脚手

架，节约辅助用工。但是要求查勘漏点准确，制定修理方案结合实际，针对性

强，否则堵水效果就差。

所谓外、内涂堵水法，仅指施工部位不一致，而施工工序及防水构造层是相同

的。而方法的运用应视原墙体防水构造、墙体渗漏严重程度与所具备的机械、

设备等条件进行选择。

二碎空心砌墙体裂缝的防治措施

根据工程实际，本人认为能够从下列几个方面采取措施进行防治：

——为减少温差产生的温度应力对上部墙体的不利影响，除设计中在顶层使用

红砖墙体外，建议加强上部墙体砌筑，用砂浆不得低于M5o为减少砌块材料

自身变形对墙体的不利影响，根据工程具体情况，在设计中应适当缩短间距；

在施工中应特别注意伸缩处有质量操纵，及时清理建筑垃圾，改进施工工艺，

保证伸缩缝的空隙满足设计要求，伸缩缝在立面与屋面处时务必自由伸缩。

——为防止下部墙体窗台开裂，在设计中对门窗洞口的开设大小应作适当操纵

或者采取相应措施，对窗洞较大的建筑，建议在窗台处设现浇钢碎板带；基础

设计时应按规范要求设置钢筋地圈梁。为减少因变形而导致应力集中对建筑物

的不利影响，设计中应考虑对门窗口的两侧的砌块全部灌实一孔与门窗上的过

梁或者圈梁与洞底窗台板构成碎套框。在平面布置时应力求建筑物刚度均匀、

体型简洁。

——严格操纵原材料质量，除目前加强对碎心砌块主规格进行检测外，还应对

辅助规格的砌块进行检测。施工中注意砌筑砂浆的配合比，不得用水泥砂浆代

替混合砂浆。保证粉刷砂浆强度，防止粉刷层空裂与达到补强墙体的目的。砌

块砌筑时应对孔错缝砌筑，其搭接长度不得少于90MM,达不到此要求者，应

在灰缝中设置拉结筋。

——合理组织施工，避免盲目压工期，抢工期，过早上荷载，预防墙体早期破

坏。对已出现的墙体裂缝，可根据裂缝形状、部位、大小、区别对待。可使用

灌浆，双面巾钢丝网用高强度砂浆刷，及压力灌浆补缝隙法等到各类措施进行

处理。

摘要:介绍了砌块墙体质量通病的部位形式与产生原因,提出了相应的预防措

施。

关键词:砌块墙体;质量通病;产生原因;预防措施

引言

在工程实践中，小型砌块墙体出现的质量通病较多,影响了其在工程上的推广应

用。本文仅就砌块墙体质量通病的成因及其预防措施作一探讨。

1小型砌块的种类与优点

工程中使用的建筑砌块有混凝土小型空心砌块、粉煤灰实心砌块、加气混凝土

砌块、多孔砖砌块等，其中以加气混凝土砌块最为常用，规格分为90系列与

190系列，其规格尺寸见表1。

表1混凝土砌块的常用规格mm

类型长宽高

190系歹U390、290、190、90190190

140系歹U390、290、190、90140190

90系列390、290、190、9090190

建筑砌块普遍具有质量轻、保温隔音性能好、砌筑方便快捷等优点。以加

气混凝土为例，其容重在

550〜750kg/m3之间，而实心黏土砖的容重在1800~1900kg/m3之间。

由于砌块在容重与隔热保温性能方面具有实心黏土病所无法比拟的优势，应用

于工程后能够大幅度地降低墙体的自重,因而能显著节

省工程的建设投资;另一方面,由于建筑砌块的体积相关于传统的黏土砖大出很

多,因而又具有施工快、节约人工、方便运输等优势。

2砌块墙体质量通病的形成原因

2.1部位与形式

砌块墙体的质量通病要紧表现为墙体裂缝，严重时，还会伴随出现外墙面渗漏

水、厨房卫生间墙体渗漏水的问题。要紧表现为下列一些特征：

(1)竖向、横向裂缝:要紧出现在砌体填充墙与混凝土梁、柱相连接的位置，与

柱交接处表现为竖向裂缝,与梁交接处表现为横向裂缝。除此之外，在门窗框四

周也容易出现墙体横、竖向裂缝。

(2)沿施工洞口、埋设暗管暗线的洞口凹槽发生的裂缝。

(3)梯形裂缝:要紧存在于内横墙与纵墙的尽头。

(4)墙体抹灰面出现的不规则裂缝。

2.2质量通病产生的原因

(1)砌块龄期不足28d,砌块材料含水率大且强度低，与砂浆灰砂比不当、水泥

用量过多等。

(2)墙柱间隙过大、灰缝不饱满或者灰缝过厚、墙得好的效果。碾压速度应均

衡淮U退时关闭振动，方

向要逐步地改变，不同意拧着弯行走，对每一道碾压起点或者终点可略微扭弯碾

压，以消除碾压接头轮迹。

绝不同意在新铺沥青混合料上转向、调头、突然刹车或者停车休息。施工时若

发现压路机粘轮时,宜用洗

衣粉水洗。

关于沥青面层混合料的压实效果,应使用空隙率与压实度双重操纵。空隙率计

算所需的最大理论密度以每天的实测为准，测试按T0711-93《沥青路面混合

料最大相对密度试验(真空法)》进行。表面层沥青混合料压实度的检验，以实

测芯样为准。

4结语

在SBS改性沥青施工时,应根据SBS改性沥青的性能，优化改性沥青混合料的

配合比设计，并严格按施工技术要求组织施工，以充分发挥SBS改性沥青的优良

性能，延长路面的使用寿命。

作者简介:龚颖(1976-)，男，湖北黄冈人，助理工程师,1998年7月毕业于湖南大

学给水排水专业，现要紧从事市政、道桥等工程的招投标及施工管理工作。

梁交界处最上皮砖未斜顶到位、未按规定设置拉结钢筋、墙体与柱梁交接处与

线管埋设处未加设防裂

钢丝网等，与砌体施工过快、未分段施工都能引起墙体裂缝，对外墙而言则常伴

随出现渗漏水现象。

(3)厨、卫墙体根部应预先砌筑高度4100mm的C15素混凝土坎，使用水泥

砂浆抹灰,否则就容易出现厨、卫渗漏问题。

(4)门窗框四周出现的裂缝，其原因多是由于安装固定方法不当引起的。

(5)砌块切割开槽留设预埋水电管线、配电箱、开关等构件时，施工操作不当或

者预防措施不到位，从而在构件四周或者沿管槽部位产生了不规则裂缝。

3砌块墙体质量通病的预防措施

3.1施工准备

(1)要保证现场具有足够的砌块堆放场地，产品要按品种、规格、强度等级及生

产日期整齐堆放,保证砌块满足28d龄期后再使用;现场抽样检测务必达到规

定要求。

(2)砌块的墙体设计应使用1m的基本模数,并按照砌块尺寸给出全面的墙体排

砖图，以保证墙体的砌筑质量。

(3)砌筑前，要严格验收现场构造是否合格,重点是检查墙体拉结筋的位置与数

量，并做好隐蔽验收记录。

(4)对厨卫墙体的下部要完全清扫干净，然后在其上浇注110〜200mm高的素

混凝土坎;也可先使用红砖砌筑500mm高的根部墙体，然后再使用砌块砌筑，

最上一皮使用实心砖斜塞。

(5)严格操纵砌体砌筑时的含水率,于砌筑前提早2d浇水湿润。普通混凝土空

心砌块或者陶粒混凝土空心砌块的含水率宜操纵在5%〜8%之间。使用蒸压

加气砌块砌筑时，应向砌块表面适量浇水。

3.2砌块墙体的砌筑

(1)严格操纵混凝土止水坎与墙体拉结筋的施工质量。

(2)砌筑砂浆宜使用P-032.5水泥作胶结料，并酌情掺入一定数量的石膏粉。

砂浆的强度等级宜操纵在2.5~5.0MPa。

(3)墙、柱相交处的砂浆要砌筑饱满，将砌块相互挤紧;墙体要整体做到灰缝饱

满、横平竖直、均匀密实，灰缝厚度操纵在8〜12mm，严禁先干砌再灌缝的做

法;一次铺设砂浆的长度》800mm,铺浆后应立即放置砌块，且不得在灰缝中填

塞木片、石块进行找平;若砌筑后需移动砌块或者砌块出现松动,需铲除原有砂

浆后重新进行砌筑。

(4)操纵每一次的砌筑高度,通常将一层楼房分为3次砌筑:第一次的砌筑高度

>1.8m(雨天为主1.2m)，放置一天后进行第二次砌筑，砌至距梁、板

190mm左右距离时停止砌筑，至少放置3d,方能进

行墙梁相交处斜顶砖的砌筑塞顶，斜顶角度45。〜50。。

3.3墙体的验收

墙体施工完毕，在经施工方三检合格、做好隐蔽记录的基础上，由工程质量主体

责任方人员现场验收，重点是检查砌体灰缝的饱满程度、墙顶斜砖的砌法与质

量,并做好砌体分项工程的验收纪录。

3.4砌块墙体的抹灰

(1)抹灰应在砌体完工放置7d以上，且经质量验收合格后方可进行。用于抹灰

的水泥、砂应符合验收规范的要求，其砂浆配合比应正确合理。

(2)在砌体与柱墙的相交处，埋设暗线、暗管的孔槽部位,应铺设钢丝网进行防

裂处理。在墙体使用不一致材料的交界部位，应先用胶质水泥浆打底，然后铺设

钢丝网防裂，用射钉固定，射钉距离*300mm;外墙面应满挂钢网,且保持网面平

整，确保抹灰砂浆将钢丝网严密包裹于墙体之内。

（3）抹灰前要先将墙体洒水湿润，并同时将墙体表面的浮灰清理干净，然后使用

掺有108建筑胶（占水泥量10%）的素水泥浆将墙体粉刷一遍，洒水保养3d0

之后，在砌体上刮抹胶质水泥浆1~2mm,不等水泥浆凝固，即可开始抹厚度

5~7mm的混合砂浆过渡找平层，外面再抹5〜7mm防水砂浆,最后抹

5mm厚面层（或者粘贴面而专、喷涂等）装饰层。若找平层厚度〉10mm,应分

次进行压实找平。

4结语

建筑砌块的容重小，单块体积相对较大，因而其抗裂、抗渗性能相关于传统黏土

病有所下降。但目前砌块要紧是用于框架或者剪力墙结构中的填充墙，其对材

料抗裂性能的要求不是很高。只要严格按规范施工，细部处理得当，其施工质量

是能够得到保证的，墙体裂缝的质量通病也是能够预防的。

地基与基础土程

质量通病为不均匀沉降与轴线位移

1.基础开挖后务必按规范与设计要求进行钎探并做好钎探记录；原土

夯前，宜做土壤含水率测定，超过要求时应采取相应措施；施工前须经有关单

位共同核一查，确认地基与地质资料相符合，并办理隐验签证后方可进行下道

工序施工。

2.灰土垫层应做到灰、土过筛，比例准确、拌合均匀、分层及时夯

实，切实做好重力密度的测定与记录工作。

3.基础施工应坚持“放线复测”制度，以防止基础施工中的轴线位

移。

4.建筑物室内地下管沟及室内外回填土，应在主体结构施工前全部完

成。对钢筋碎框架结构工程，其地面、散水的灰土垫层宜在首层框架施工前完

成。回填土务必坚持做到过筛、分层夯实，并及时做好重力密度的测定及记录

工作。严禁用灌水代替分层夯实的做法。

5.予制桩、灌注桩质量通病为成孔桩桩底、桩帽清理不干净，桩径收

流。开挖土方

宜分层开挖，开挖与施工同步进行。

6.地下防水工程质量通病为地面、墙面潮湿，室内发阴、渗水。应注

意防水层接头；混凝土施工缝；管道、电缆等穿过防水层的地方；变形缝止水

带的施工。外墙回填土要分层夯实。

二主体工程

质量通病为强度偏差与尺寸偏差

1.用于主体工程的要紧建筑材料务必有合格证与试验报告，坚持不合

格产品不得使用。各类试配、试验务必确？无误后方可使用。把好材料关。

2.砖砌体施工务必设置皮数杆，标？灰缝厚度，并根据设计要求在皮

数杆？标明竖向构造的变化标记。皮数杆制成后工长应复验。

3.墙身防潮层应做为一道工序认真操作。以地圈梁与现浇混凝土带为

防

潮层的应做到标高准确，内部密实，表面压光；抹防水砂浆者应做到不空不

裂，表面压光完整无缺，不得用几皮高标号砖砌体代替防潮层。

4.楼层基层找平厚度超过20mm以上者，务必用细石混凝土找平。

5.破砌体施工，普通病、空心病应提早浇水湿润，湿润程度以砖断面

四周吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙。冬期施工正温度条件下砌体

施工，普通病、空心病应当浇水湿润，负温度条件下砌筑时能够干砖砌筑，但

务必适当增大砌筑砂浆稠度。

6.砌体的转角与交接处严禁留直槎，不能同时砌筑时应砌成斜搓。斜

搓长度不应小于砖砌筑高度的2/3。

7.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖缝也应饱满，不得出现

透亮墙。混水墙砌筑不得出现缩口灰缝。

8.结构吊装中的构件要安装位置正确、构件本身断面不超差，支座底

部垫平。焊缝长度够并饱满。

9.框架结构的填充墙、砖混结构构造柱、施工洞口处等，应按规范要

求留？槎并设置拉结筋，后砌隔墙应留阳搓，并配置拉结筋，但每道不得少于

二根。

10.门窗口木砖的留置部位应距洞口上下四皮糖，中间留置距离不大

于600mm一块。木砖务必做防腐处理，木砖■木纹应与钉子垂直.

11.提倡夹皮棒门窗做法，否则予留洞口上下帽头处，务必留活病，

严禁野蛮开槽或者锯掉门窗上下帽头埋墙部分。门窗口安装应在墙体上打点冲

筋后，固定门窗框座标位置，以操纵门窗框座护位置与垂直度。

12.八度以上（含八度）设防的构造柱，务必砌成大马牙搓.七度设

防的构造柱，当混凝土无外露面时也务必砌成大马牙搓。砌完后要完全清除构

造柱内的落地灰、舌头灰与钢筋上的附着灰。支模时每层柱根部务必留清扫

□o

13.砌筑砂浆与混凝土的配合比务必用重量比（袋装水泥应分批抽查重

量），掺与料、附加剂要经试验确定，并严格操纵计量误差。

14.清水墙勾缝深度要求4一5mm，横平竖直、深浅一致、并做到粘结

牢固、抹平压光、无丢缝、开裂、间断、墙面无污染。

15.建筑物变形缝内不得有砂浆、砖头等杂物，缝口处理按有关规定与

建筑构造标准图施工。

16.轻质隔墙墙底务必砌四皮普通粘土砖，以确保踢脚线不空不裂，轻

质墙身不受潮。

17.无套管的附墙烟道及抽气孔在砌筑时应使用芯模砌筑或者随砌随

抹，砂浆务必饱满，以确保烟道畅通不串烟。垃圾道内壁务必做水泥砂浆抹

面，以确保使用功能。

18.有抗震要求的混凝土柱箍筋应做成双向均为135°的弯勾，弯勾

的平直部分长度应符合设计要求。

19.钢筋的保护层厚度应符合设计或者规范要求，保护层垫块不得用石

子代替，应制作砂浆、混凝土、钢筋等专用垫块.竖向钢筋上端应设有定位箍

筋。

20.在浇筑馄凝土构造柱前，务必对构造柱内做认确实清理冲洗。混

凝土构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度，确保构造柱不出现断层。

21.现浇棍凝土结构应分层浇灌、分层震捣，顶面应适当降低坍落度，

严防表层离析形成低强区。新、旧混凝土接茬面的浮浆应认真清理。

22.现浇混凝土散水宜在外装饰完成后施工。散水留缝按规定设置并

浇灌沥青砂浆。混凝土表面应压光、边角整齐、无空裂、无返砂掉皮，排水坡

度应符合有关要求。室外台阶、散水、水沟等不宜使用砌砖水泥砂浆抹面的工

程做法。

23.为确保现浇框架梁柱节点箍筋的位置与数量符合设计要求，务必

使用先支梁底模，主次梁钢筋绑扎完经检查无误后，再支梁侧模的施工方法。

如使用整体支模务必有可靠措施，确保梁柱节点箍筋的位置与数量。

24.混凝土预制板的安装要优先使用硬架支模。板与板之间的下口缝不

得小于20mmo板缝浇灌应单独作为一道工序，灌缝应隔层进行。支模后用

C20号细石混凝土认真振捣密实，并认真进行养护。

25.为了保证抗震设防地区予制混凝土板在承重墙、梁上的搁置长度满

足抗震设计规范的要求，板端连接构造应按设计要求施工。

26.加强对钢模板的保护与保养，支模前务必清理并涂刷隔离剂，变

形钢模不应使用，支设钢模要有专用卡具，不得用铅丝加固。重要结构应做模

板设计。

27.对高层及特殊建筑，要设置永久性沉降观测点，以便及时监测建

筑物沉降变化情况。

三地面与楼面工程

质量通病为地面、楼面不平、倒返水、空裂、麻面、起砂及强度达不到设计要

求。

1.楼（地）面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、

积水等，以确保上下层结合粘接牢固。

2.水泥砂浆及细石馄凝土楼地面宜使用325号以上普通硅酸盐水泥，砂子用

中、.粗砂，含泥量在3%下列，石子粒径5-lOmnio水磨石地面宜使用425号以上普通

硅酸盐水泥。

3.水泥砂浆楼地面的水泥砂浆要符合设计要求，稠度不大于35mm.基层清扫干

净后提早一天浇水湿润，清除积水后刷同品种水泥浆，其水灰比为0.5-0.6为宜；并做到

随刷浆随铺水泥砂浆，随抹平.抹灰工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成，具体时

间随气温而定。

4.现制水磨石楼地面所用颜料的掺量不大于5%.抹找平层底子灰配合比为1:3

干硬性水泥砂浆。面层石渣灰配合比宜为2.0-2.5o分格条两侧的水泥浆为条高1/2,底

宽10—12mm,分格条交搓处留15-20mm孔隙。装石渣灰时先装条边后装中间，压实拍

平后应高出分格条1—2mm（条上不能有石渣）。现制水磨石使用的金刚石粗磨时宜用60

-80号，第二遍用120—180号，最后磨光时宜用大于240号。

5.楼地面板（块）材面层施工，应弹线排砖，使用从尽端后退铺设的施工顺序，

所用粘结层的砂浆稠度以手捏成团、手松不散为宜。面板用草绳包装不宜雨淋，以防色素

污染。铺贴应用1：3-1:4于硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆表面，铺面板底面时均应浇刷

素水泥浆结合层。铺设后视同水泥砂浆楼地面一样浇水湿润养护，养护期间严禁上人或者

进行下道工序。

6.楼地面在门口裁口处，大房间板端头等处宜用玻璃条留设施工缝，地面暖气沟

与沟盖板上务必有混凝土垫层；沟边回填土务必认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫

层混凝土时可采取适当的防裂措施（加玻璃条或者钢筋网片）。大面积整体地面或者长

廊、台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或者在施工后达到一定强度时用无齿锯

切割伸缩缝。

7.有液体排除要求的房间与部位，楼地面标高应低于相邻部位10―20mm。基层

施工时应从液体排除口向四周拉放射线找坡。基层完成后务必做闭水试验，确保无渗漏、

无积水现象后再进行面层施工.

8.穿过楼地面各类予留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操作。首先

对管道的位置作临时固定，清除孔洞内一切杂物，支好模板、用C20号细石混凝土浇灌

密实，予留20mm凹面刷一道防水剂后再用1:2水泥砂浆抹平，然后进行基层施工。供热

管道穿过楼地面结构务必加设套管。套管下面与楼面抹灰应齐平，上面高出楼地面20-

30mmo管内塞沥青麻丝。

9.水泥砂浆楼地面的踢脚线宜分两层抹成。先抹1:3水泥砂浆底灰，刮板刮平、

搓平扫毛养护，后做1:2水泥砂浆面层，拉通线、贴靠尺、用铁抹子抹平压光。阴阳角、

踢脚板上口用小角抹子溜直压光，达到上口平直，高度一致，出墙厚度5—8mm,

10.普通楼地面提倡细石混凝土随打随抹的工程作法，细石混凝土的强度、配合

比应按设计要求或者按规范进行施工，坍落度不应大于30mm,并应按规范要求每500平

方米留置一组试块。在细石混凝土振捣密实刮平后，表面均匀地撒一层干水泥砂面（水泥:

砂一1:1）,再进行三次抹平压光。

11.各类楼面工程如在预制构件上直接施工，应对灌缝质量进行检查，不符合要求

之处要进行处理，同时检查板面平整度，对板面凹凸不平处用细石混凝土或者1：3水泥

砂浆找平，以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致，以免影响质量。

12.各类楼面的敷设电线管道，应牢固地敷设在垫层内，管线上面至少应有20mm

厚细石混凝土保护层，如不足应采取加钢筋网防裂措施。在板缝中敷设电线管时应将板缝

适当放大，使电线管道包裹于混凝土中，确保楼板灌缝质量。

13.厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面5mm,

且放射线留坡，严禁地漏处挖坑排水。面砖应套割规矩。

14.美术水靡石地面所用水泥应在掺人颜料后进行水泥标号试验，且不得低于

425号。

四门窗工程

质量通病为安装位置、开向不正，开关不灵活，关闭不严密。制作安装达不到标

准。

1.木门窗制作要按没计选用的标准图施工，并认真选料。不论何种原因均不得任

意减小用料断面尺寸。

2.各类门窗进场应及时索要产品合格证•严格检查产品规格、型号、质量是否符

合设计要求.发现问题及时处理，劣质产品PR禁使用。

3.门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂

直，口、扇平整。

4.各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品

保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破旧保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。

5.用于制做门窗的木材，制作前务必做烘干处理，含水率不应大于12%。要合

理选材，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）务必用同材质的木料加胶修

补。

6.木门窗制品出厂前务必净面刨光.刷底油一度，与墙体接触部位要做好防腐处

理。半砖墙、轻质墙（板条墙、石膏板墙等）上的门窗口应做木包框或者木贴脸。

7.胶合板门所用胶粘剂在使用前要严格检查是否符合质量标准。龙骨间距要适

当，涂胶均匀，横楞与上下帽头需打2个以上通气孔；压制成型中，胶未固化不能卸压，

各道工序须严格遵守操作规程。

8.木门窗框周边与墙体之间缝隙应用砂浆或者麻刀砂灰抹压严密平整，不得漏堵

或者乱塞水泥纸袋等杂物。要做为一道工序，检查无误方可抹灰。

9.固定门窗的木砖要按规定设置，门窗安装务必牢固，五金齐全，位置统一。合

页安装不得单面剔槽，木罗丝要拧紧，不得直接钉人。安装压纱条务必净光无毛刺。

10.钢门窗洞口尺寸应符合钢门窗嵌槿予留灰缝要求，通常为：清水墙15一

20mm,水泥砂浆抹面20—25mm,水刷石墙面25—30mm,贴面砖30―35mm。缝隙

用1:2水泥砂浆填嵌饱满密实，表面光洁平整。

11.钢门窗安装务必牢固，予埋件的埋设数量、位置、连接方法应符合设计要求。

门窗附件安装务必齐全、位置正确、关闭严密、开关灵活。无阻滞回绊与倒翘现象。

12.密封条、压纱条在90°拐角处应将条切成45°搭接，不得折成90°或者搭接，

要求平整、严密、美观。

13.铝合全门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理务必符

合设计要求。铝合金门窗开关务必灵活，关闭严密、间隙均匀。

14.铝合金门窗框与墙体之间缝隙应使用矿棉或者玻璃棉毡条填塞，严禁使用水

泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑，无裂缝。

玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭条均应符合设计要求。

15.塑料门窗与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固于门窗框上，固定件与墙体

宜用尼龙胀管螺栓连接牢固；安装五金零件时，务必钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤

击打入，以确保安装质量；门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或者油毡条卷填塞，填塞

不宜过紧，四周内外接缝用密封膏密封；塑料门窗安装务必牢固，横平竖直，高低一致，

无倒翘、阻滞及反绊现象。五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。

16.安装带副框的钢板门窗时，连接件与副框应用自攻螺丝固定，连接件与予埋

件需焊接牢固。洞口与副框，副框与门窗拼接处，缝隙应用密封膏封严。安装完工后方可

剥去保护封条。副框顶面与两侧应贴密封条，用螺丝钉将门窗与副框紧固，盖好螺丝盖。

安装推拉窗时务必调整好滑块。

17.不带副框的钢板门窗安装时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，门窗与洞口间缝

隙用密封膏密封。

18.钢板门窗安装务必牢固，开启灵活，五金配件齐全，位置正确，表面洁净，大

面无划痕、碰伤、锈蚀。涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。

五装饰工程

质量通病为装饰面层（内外抹灰、面砖、马赛克、什锦砖、大理石、刷石、粘石

等）粘结不牢固、空鼓、裂纹、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直；块材排放不合理、

不美观、缝隙不均匀、不顺直、套割不规矩；涂料变色、脱落。

1.装饰工程施工前务必对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题：

（1）校核修正好门窗洞口与立口的尺寸、标高与垂直度，并最后固定，确

保外墙门窗横竖一条线，内墙门窗上标高一致。门窗与洞口的留置保持装饰留置不吃口，

固定门窗的钉帽要砸扁卧人，不得外露。

（2）对培面局部凹凸部位进行剔凿或者用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面

的缝隙要用水泥砂浆捻实。楼梯踏步高、宽尺寸超差过大应用细石混凝土调整。

（3）脚手眼不得用干砖填塞。墙壁上的箱、盘、合、予埋件、予留孔洞要

经专业人员核对.不要留回头活。

2.外墙装饰凡突出墙面60mm以内者（如窗套、压顶、腰线等）上面应做流水

坡度，下面务必做滴水线（鹰嘴）；凡突出墙面宽度60mm以上者（雨蓬、挑檐、遮阳板

等）上面应做流水坡度，下面务必做滴水槽；窗嵋部位务必做滴水槽。滴水槽务必下木条

成型，滴水槽两端应留30mm作断水处理。

3.室外窗台务必做到内高外低、内平外坡不集水。外坡抹成不小于5%流水坡

度。内外窗台不得吃口。

4.不一致做法不一致色调的外装工程，交界处应清晰•防止交叉污染，上料口处

应无明显接痕。

5.外墙分格条应横平竖直、宽窄适度、左右交圈、缝内楞角整齐、三面光滑、深

浅一致，宜使用深色调以增强观感效果。施工缝应留在分格条中，不得留在大面上，以防

接搓不平与裂纹。

6.板、块饰面工程在基层施工前应先在墙面、垛、角、柱、沿口等处弹操纵线，

底子灰抹完经检查合格后再弹分格线粘贴。饰面砖（块）进场后需对饰面砖（块）的吸水

率、冻融等质量指标进行复试，防止饰面胸使用后出现龟裂与爆皮。锦砖铺贴后擦缝务必

严密。

7.饰面砖应按尺寸偏差分类，根据墙面尺寸搞好排砖施工设计，然后弹线镶贴。

面砖勾缝、深线一致、表面光滑。

8.饰面砖镶贴前用水浸泡，凉干后使用。镶贴砂浆宜掺TG胶以增强面层与结合

层的粘结强度，掺量为水泥重量的10—15%。

9.饰面板镶贴前要选板，不得把色差大、平整度差、有色斑的板材用在要紧部

位。内装饰工程各类深浅不一的面板宜归类存放使用。带花纹的大理石应进行预拼，使花

纹构成较自然的协调图案。

10.墙面饰面板镶贴前要清理净板底粉尘。若使用安装灌注浆镶贴法，应分层灌

注，插捣密实，每层100—150mm、待初凝后再灌注上一层，并不得震动已找正的饰面

板。

11.饰面工程当地面有坡度时（卫生间等），墙面饰面砖底层第一排应切割成带坡

度的非整砖镶贴，不得用水泥砂浆填补。或者施工时先将墙面镶贴完毕.再贴地面块材。

不管何种情况，墙面、地面均不得出现三角斜缝。

12.室内抹灰应先抹水泥浆后抹白灰砂浆，如楼地面后做，基层要完全清理，冲

刷，必要时要用带钢丝盘的磨石机清理、以确保基层干净，楼地面不空鼓。

13.为熟悉决内窗台水泥砂浆抹面的空、裂通病，提倡使用预制窗台板或者现浇窗

台板。

14.对零星抹灰的质量要严格要求。如:厕所间、厨房间楼地面、培裙、台、池、

阳台扶手等要做到表面光滑，平整方正、不空不裂；墩布池、洗菜池、碗架等小型构配

件，应尽可能使用灵巧适用的预制混凝土或者水磨石制品；内墙水泥抹面严禁刷水泥浆，

潮湿部位不得刷水性涂料，油漆面层不得刮水性腻子；堵孔、补缺不得一次成活，要精心

操作不留接茬痕迹，并在喷、刷浆前完成。

15.砌垃圾道务必用棍合砂浆随砌随抹，管子背面与壁柜内抹灰，不管安装前或者

安装后抹、都要做到光滑平顺。

16.抹灰工程应采取下列措施防止爆灰、空鼓、裂缝。

(1)石灰膏淋制用不大于3mm筛孔过滤，灰膏熟化时间很多于托天。使

用生石灰粉应提早7天熟化成灰膏，不得直接拌合使用。

(2)混凝土墙面与顶棚应先在基层满刮TG胶浆(水泥:TG胶=1:0.2)一遍

再抹找平层，加气混凝土基层应先刷TG胶浆或者甩TG胶浆一遍，以增加抹灰层与基层

的粘结强度。

(3)抹灰前基层应清除污垢，粉尘，浇水湿润，砖墙应润湿至砖面内8-

10mm,加气混凝土应提早两天浇水，每天2—3遍。

(4)水泥砂浆与混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失

水收缩裂缝。

(5)内、外墙体抹灰完成后，刷涂料前，应逐项检查空鼓、裂缝情况。检

查重点是内、外窗台、门窗洞口侧面、踢脚线。发现后认真处理。

17.室内护角应做成明露的水泥砂浆护角，大面斜接宽度很多于50mm。120墙

门窗立口应当与一侧的抹灰面齐平，并加盖贴脸，另一侧做水泥砂浆护角。

18.水磨石、水刷石、干粘石饰面应选用同一品种、规格、批号与产地的原材

料，数量一次备足。施工应使用集中配料、配比准确、拌合均匀、色泽一致。为了防止面

层空鼓，应在基层满刮水泥浆粘结层再铺石子浆，随刮随铺，不得间隔。面层在刷、压、

拍平工序中应严格操纵表面平整。石子颗粒在灰浆中排列紧密均匀。水刷石喷刷时掌握喷

水适当，做到石子外露均匀，表面洁净不浑浊。

19.室内高级装饰抹灰前应先弹线找方。基层抹灰务必做到平整、垂直、阴阳角

方正，并做到分层施工.严禁一次成活。

20.木护墙板、筒子板等细木装饰应有防火、防潮措施。墙面应按搁棚间距预埋

木砖，搁栅不应超过15%。面层板与搁栅及面层板接缝处均需抹胶粘接，面层板上钉子

帽应砸扁卧入板内1mm。

21.纸面石膏板隔墙。面板之间连接应使用倒角板，接缝用腻子嵌塞后再粘玻璃

纤维带防裂。面板与龙骨间应用镀锌螺钉或者钉子固定，钉头不得突出板面。

22.纤维板、胶合板隔墙用木龙骨时，木龙骨与面板接合面应刨光找平。面板涂

料为清漆时要求花纹相似，颜色均匀。面板与龙骨，面板与面板间结合处应抹胶粘牢，用

钉子钉牢。

23.混色油漆的基层表面务必平整、干燥。喷、刷前刮腻子，满打砂纸，以手感光

滑无挡手感为限，每道油漆完成后同样不能减去打磨工序。

24.刷清漆的门窗及细木制品在净面磨光后不得残留敛搓、刨痕.锤印等缺陷，

安装要求割角整齐交圈，接缝严密。油漆后不露棕眼，木纹清晰，光亮柔与，光滑无挡手

感。高级油漆在最后一遍油漆后，应增加磨光擦亮工序。

25.为了确保门宽不漏刷，门窗在五金安装前要先刷一度漆，建筑金属构配件与制

品在安装前要集中防腐处理，纤维板面要增加一遍调与漆。

26、玻璃安装务必满垫油灰，填缝宽度一致，不缺钉少卡。裁口刮抹油灰务必表

面平滑，四角八字楞角清晰，里不见油灰，外不见裁口。木压条务必刨光、尺寸一致，四

角应割角对缝，割角整齐不留钉帽，安装牢固。

27、窗纱务必绷紧，压条务必刨光，纱窗周边压条钉完后务必将多余纱头切除干

净。

28、外墙涂料应选用无机耐水涂料，同一单位工程购货应一次进够，以免颜色不

均。外墙涂料涂刷前，基层务必干燥、刮腻子，经检查无抹痕与表面平整后才能涂刷。外

墙涂料宜从上往下，依次到底，以保持色泽一致。竖向留搓应设在分格条处，横向留搓应

设在水落管背后或者阴角处。通过分格缝时，应及时将分格缝内涂料清理干净，保持缝槽

平整光滑，楞角清晰。

29、复层建筑涂料应在施工前试喷出样板，对喷点与滚涂花型的大小、疏密均匀

程度认定达到满意的观感效果后才可大面积展开施工。

30、裱糊的塑料壁纸应先浸水湿润，使其受潮后横向伸长，基层与壁纸背面均应

涂刷胶粘剂，裱糊前应先试贴，以便掌握壁纸性能，防止搭、离缝。带花饰壁纸应使花饰

统一成一种形状不得错位。壁纸切裁长度应比裱糊高（长）度长10-20mm,粘贴后裁割

多余部分，防止亏纸。裱糊后的壁纸务必用湿毛巾及时擦净表面余胶。

31、刷浆工程自行配制浆料务必掺胶粘剂，稠度适中。并过梦后使用，配比要以

浆膜不脱落、不掉粉为准。

32、粘贴花饰应按材质不一致选用不一致的粘贴材料，并按花饰重量分别用螺钉

或者螺栓固定。塑料或者纸质花饰可用胶粘剂粘贴：面定花饰的孔眼与花饰与基层间缝隙

应用与花饰相同材料或者腻子填嵌密实。预制木制或者混凝土花格周边应有连接销孔.花

格间与花格与四周基体间应穿钢盘销子连接牢固。

六屋面工程

质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓与收头达不到规范要求及豆砂粘结不牢

固。

1、屋面工程所使用的各类材料、制品、配件应符合设计要求与现行国家标准的规

定。使用前应有质量证明文件并进行复验，确认达到标准后再施工。

2、屋面工程施工前，应对结构层及各类予埋件，穿过屋面的各类管道等按设计

要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找

坡。找平层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水，并按

规范要求（间距不大于6m）留设伸缩缝，通常缝宽为20毫米。在女儿墙烟囱根处应抹成

R=150mm的圆弧。天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5%。，屋面泛水高度不小于250

廊。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。

3、油毡防水层应铺贴在表面干燥的基层上，如屋面保温层与找平层干燥有困难

时，可使用排气屋面作法。雨季施工时可先铺一层油毡，待潮气排除修补后再铺设面层。

穿过屋面的管子根部应用沥青玛？脂油毡严密包裹，外设圆锥形混凝土保护墩，女儿墙、

烟囱根、高低跨、出屋面管道等处油毡应竖向铺贴高度250毫米以上。

4、防水层收头敞开是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头处理务必按规范要求

施工，立面收头应用沥青砂浆或者水泥砂浆封盖严密。薄壁钢管混凝土女儿墙防水层收头

留槽有困难时，宜使用在混凝土中预留木砖固定防水层与镀锌铁皮泛水，并用防水油膏封

口的工程作法。

5、用绿豆砂做屋面保护层时，务必认真过筛、清洗，粒径为3—5mm,不得以碎

石代替。铺设前豆砂先加热，温度不低于80℃,涂刷3mm厚玛？脂，趁热嵌人铺撒均

匀，扫除余石，质量要求达到干粘石的效果。屋面隔热板周边要预制成斜面，以便于勾

缝。屋面隔热板安装要拉线，找坡，达到安装整齐牢固，板缝用砂浆抹平。整体上人屋面

要留伸缩缝，其间距以6-8m为宜，四周与墙体分开。

6、屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口交接处、

檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工。浇玛？脂后，应将油毡挤压密实无空鼓，搭

接长度符合规范要求。女儿墙等竖向铺贴油毡处也应撒豆砂。

7、对屋面部分的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低。凸

出墙面的各类线条抹成鹰嘴，烟囱部分压顶抹灰前应拉通线以保证线角整齐。有避雷网的

女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。

8、水落管、天沟、泛水使用镀锌铁皮时，厚度宜为0.45—0.75mm,并应刷专用

底漆（锌磺类或者磷化底漆），再刷两道罩面漆。水落管安装前应先弹约卡子固定可用钻

孔埋设或者膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉人墙缝。卡子用扁铁制作，在水落管搭接

处务必设卡子，距墙离20mm,正、侧竖向顺直。

七建筑采暖卫生与煤气工程

质量通病为跑、冒、滴、漏、堵等。预防、治理、消除这些通病，旨在提高工程

质量，保证使用功能以满足人民生产与生活的需要。

1、室内给排水系统新用管材及附件，务必有出厂合格证，进场管材要按国家标准

检验，不合格产品不得使用。

2、采暖、煤气、上下水管道在配管前务必集中进行除锈、防腐，配管后及时做补

防处理，保修期内不得出现返锈现象。

3、给水立管与装有3个或者3个以上配水点的支管始端应安装可拆装的连接件。

4、室内外给水管道与排水管道在平行、交叉铺设时应满足规范规定的间距。

5、生活饮水管道、消防与生活合用的给水管道务必使用镀锌钢管镀锌管件，严禁

用黑管黑件。管经大于80mm的可使用给水铸铁管。

6、安装在室内的消火栓。栓口应朝外，箱体应刷红色或者刷红色标记。

7、管道支、墩，位置要合适，支垫要牢固，接口要严密。给水管变径处禁止使用

异径管箍。给水引人管，管顶上部净空不小于100mm。排水管道上部净空不小于150mrn。

以满足建筑物沉降需要，管道及管支座（墩）严禁铺设在冻土及末经处理的松土上，管道

沟在隐验完毕后，要及时回填夯实，不得与土建大面积回填土一并进行。

8、地下埋设给排水管道严禁渗漏。管道试压与灌水试验要认真操作及验收，确认

无渗漏现象后办理隐验手续。冬季施工试验后，应及时将管内积水认真排泄干净，防止冻

裂管道及附件。

9、认真搞好图纸会审，防止管道甩口不准、立管位移，统筹安排管道的安装位

置。水暖要与土建密切结合，随时掌握施工进度，并注意管道隔墙位置与基准线的变化情

况，发现问题及时解决。制定方案时全面考虑安装位置，及时核对卫生器具的规格尺寸。

施工中的甩口要及时固定牢固。关键部位的管道甩口尺寸应实际测量后确定，其坐标与标

高应复核准确。

10、水暖专业人员应根据进场的管道、管件实际尺寸，参照图纸或者规范要求绘

制留洞图、交木工予留。做到准确无遗漏。严禁野蛮凿洞，提倡先做下水管、后浇混凝土

结构层。

11、排水管道严防堵塞。施工中要及时将管道甩口封堵严密防止杂物掉人管内。

安装

卫生用具前要检查原甩口内是否干净。

12、保持管道安装坡度均匀，不得返坡。生活排水管道坡度设汁无要求时，按规

范执行。

13、排水管道的水平管与水平管、水平管与立管的连接，应使用45°三通或者

45°四通与90°斜三通或者90°斜四通。立管与排出管端部的连接宜使用两个45°弯头或

者弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。严禁使用直角三通与四通。立管检查口，水平管

扫除口安装位置应便于操作并按规定设置。

14、防止管道穿楼板处漏水。应认真做好二次浇灌，结合处完全清洗干净，且加

人防水粉（剂）、用比原混凝土高一级的细石混凝土插捣密实。

15、大便器下水口与存水弯连接处易漏水。安装大便器排水管时。甩口高度务必

合适通常高出地面10mm,以保证大便器下出水口插人足够深度.便于调整大便器的座

标。排水口应选择内径较大的承口。大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰填实抹

平，以防污水外渗。

16、大便冲洗管与大便器连接的胶皮碗务必用14#铜丝（16#镀锌铅丝）在胶皮碗

两端各绑扎两道，绑花应错开。冲洗管插人胶皮碗角度要合适，大便器接口经试水无渗漏

后再做水泥抹面。墩式大便器的周围应填干砂。

17、各类管道应按规定做试压通水、通球、吹洗试验并做好记录.并将测试结果

装人单位工程技术档案。

18、楼板下明露的上下水管道水平部分与存水弯宜做保温处理，以防冷凝水下

滴，影响使用功能。

19、卫生器具安装务必牢固。固定卫生器具的木砖应做好防腐处理并在墙体施工

时予埋好。墙体施工后可用膨胀螺栓固定，不准装木砖或者木塞。安装卫生器具应使用合

适的机制螺栓，卫生器具与螺母或者支架接触处.务必加胶皮垫。

20、地漏的安装标高，要严格按照基准线施工，地漏四周应保证合适的坡度并坡

向地漏，务必使用水封高度大于50mm的地漏，地漏邕子不得低于地面5mm,不准凿地沟

排水。

21、采暖干管返坡造成局部窝气，影响系统的正常循环.导至供热效果差。采暖

管道务必认真调直找坡，穿墙管道务必认真检查坡度及时调整固定。按坡度要求确定每个

支架的上平面高度，热水采暖干管变径处应使用偏心异径管顶平焊接的方法，丝扣连接时

不准使用管补芯，转角处不准使用冲压弯头。

22、采暖管道的支、托、吊、卡的构造与位置应按规范规定放置，埋设平整。固

定牢固，保证采暖管道的合理位置与自由伸缩。

23、为防止采暖干管、立管甩口不准造成立管不直，水平管坡度不一致，排气不

良、散热器不热，应严格按基准线施工。操纵好立管支管的甩口距离.及时核验准确。

24、铸铁散热器应使用石棉橡胶垫，不得使用麻垫与双层垫。散热器搬运宜立

放，以免受折。散热器勾卡埋墙深度不得小于120mm,数量、构造、位置应符合规范要

求。安装带足的柱型散热器各足应着地。

25、煤气引人管不得返坡，安装时须认真注意坡度坡向，保证引人管有不小于

2%。。的坡度坡向室外干管，安装检验准确后及时固定牢固。

八建筑电气安装工程

质量通病为配管、配电箱（盘）、照明器具，开关插座、防雷与接地及仪表安装

不规范。

1、电气工程安装务必严格按设计施工，建设单位、施工单位未经设计部门同意不

得擅自修改设计。

2、配管用的金属及附件（钢管、卡、支架、吊钩、拉环、各类箱盒）、凡非镀锌

制品务必在使用前进行防腐处理。钢管内、外均应刷防腐漆，埋人混凝土内的管外壁除

外；埋人土层内的钢管，应刷两度沥青或者使用镀锌钢管，埋人有腐蚀性土层内的钢管按

设计规定进行防腐处理。

3、住宅建筑楼面配管应在园孔板板孔内或者楼板现浇带中敷设，在板面上敷设时

配管上部垫层厚度务必大于30mm,以防楼面沿配管部位开裂。

4、线路在通过建筑物的变形缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，

并留有适当余量。

5、线路不得在锅炉、烟道与其它发热表面敷设，与各类管道的最小距离应符合规

范要求。

6、电线管弯曲处不应有折皱、凹陷与裂缝。硬塑管不应有焦黄、断裂。625mm

下列的钢管可用手动式弯管器慑制。管子的焊缝应放在弯曲方向的两面或者背面，不管用

什么方式喂制管子，其弯曲半径应符合规范规定。

7、钢管丝扣连接时，其丝扣长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头的两端应

焊跨接地线，套管连接时，套管长度为连接管径的1.5—3