某集团石化公司装置大检修方案

PAGE山东永鑫能源集团石化公司装置大检修方案编制：版本号：发布时间：2024年3月25日

装置大检修受控管理总体方案审批页方案编制年月日生产部年月日工程部年月日公司领导年月日

TOC\o"1-2"\u前言 11停工检修组织机构 错误！未定义书签。2职责分工 23检修流程 44检修准备 54.1方案准备 54.2队伍准备 84.3合同准备 124.4材料准备 124.5机具准备 144.6技术准备 155界面交接 195.1生产交检修 195.2检修交生产 216检修实施 236.1检修实施流程 236.2检修协调会 236.3检修现场管理 246.4检修平安管理 276.5检修质量管理 376.6检修文明施工管理 467资料归档 488检修考核 489检修费用 49PAGE2前言为了进一步标准山东永鑫能源集团石化公司〔以下简称公司〕装置停工大检修管理工作，确保装置停工检修管理标准有序进行，特制定本方案。本方案适用于公司所属装置的停工检修和小修工作，本方案由生产部、平安部编制、修订并负责解释。停工检修的指导思想：“平安、环保、优质、低耗、精细、高效〞停工检修的方针理念：“该修必修，修必修好，严谨科学，厉行节约〞停工检修的平安目标：“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备〞停工检修的奋斗目标：“检修无事故、开工无泄露，实现绿色检修、开车一次成一级总指挥：张吉文一级副总指挥一级总指挥：张吉文一级副总指挥：王占全开停工协调组：生产部检修协调组：工程部质量检验组：设备部工艺技术组：各检修车间主任平安环保组：安环部物资供应组：工程部现场保卫组：安保部宣传报道组：办公室后勤保障组：办公室成达公司检修领导小组二级总指挥：二级总指挥：刘培贞储运车间：贾广东催化车间：耿磊加制氢车间：陈明环保车间：王勇化验室：卞桂芹永鑫公司检修领导小组二级总指挥：二级总指挥：何玉庆焦化车间：冯善刚气分车间：崔四小加制氢车间：卞金光常减压车间：罗俊储运车间：贾广东1.1装置检修实行集中管理，检修前公司成立装置开停工和检修指挥部，负责协调指挥装置检修的各项工作，生产部为装置检修的职能管理部门。公司开停工和检修指挥部下设九个专业组：1〕开停工协调组：生产部职责：负责装置的开停工处置，现场协调，保证装置开停工的平稳顺利完成。2〕检修协调组：工程部职责：负责停工检修，及检修期间实施的大修、技措工程的现场施工管理及协调，确保停工检修全过程受控。3〕质量检验组：设备部职责：负责停工检修，及检修期间实施的大修、技措工程的质量验收，做到现场所使用材料质量合格、施工完成工程质量合格。4〕工艺技术组：各检修车间主任职责：负责制订开停工方案,技措工程的现场技术指导。5〕平安环保组：安环部职责：负责施工人员入厂施工平安教育，检修风险预案和环境预案的审查、监督执行，严格现场的施工平安管理和环境管理，保证所有工程的平安实施。6〕物资供应组：工程部职责：负责全公司各停工检修装置设备、材料的采购供应及检修废旧材料的回收。7〕现场保卫组：安保部职责：负责检修施工现场的治安保卫工作，确保施工现场不被人为破坏，工机具、设备、材料、废旧物资不丧失。8〕宣传报道组：办公室职责：负责将检修期间公司及参检单位的检修情况、所发生好人好事宣传及对外的宣传报道。9〕后勤保障组：办公室职责：负责检修期间各参检单位的车辆、餐饮等后勤保障及防暑降温工作。1.2为确保停工检修工作的顺利进行，各二级单位要成立相应装置开停工检修指挥部，主要领导要亲自担任检修总指挥，组成强有力的停工检修组织机构。各单位要结合本单位的实际情况，设立开停工协调、检修协调、质量检验、平安环保监督、工艺技术、物资供应、现场保卫、宣传报道、后勤保障等专业组。负责本单位装置大检修实施过程中的平安、环保、质量、方案、费用、进度、现场和人员的管理。2职责分工2.1管理职责2.1.1建立健全装置停工检修各项规章制度，对二级单位停工检修的工作进行指导、效劳、监督、检查和考核；2.1.2负责装置停工检修方案、补充方案、隐蔽方案的审定、报批和发布；2.1.3负责装置停工检修方案费用的预算、审定、报批、下达；2.1.4负责装置停工检修备品备件及材料方案的审定；2.1.5负责装置停工检修施工、平安合同的签订；2.1.6对公司各二级单位已立项，并在停工检修期间具备施工条件的技改、安保、安费、大修等主要工程的2.1.7负责组织检修施工单位的选定和准入报审2.1.82.1.9负责组织协调全公司停工检修工作。对检修进度、质量、平安等情况进行监督检查并考核2.1.102.1.11组织并参加公司关键设备的2.1.12负责公司检修总结以及持续改进工作2.1.13负责检修结算的抽查考核。2.2二级单位管理职责2.2.12.2.22.2.3审查本单位检修工程的检修方案，并对本单位检修期间所实施的技改、安保、安费、大修等工程2.2.42.2.5负责编制装置停车检修“两图表〞即：检修统筹图、工程表。在检修期间设立检修统计员，统计每天的检修进度、质量、平安等情况，并上报公司机动2.2.6负责对本单位停工2.2.72.2.8负责对本单位的检修工作进行全面系统组织和协调2.2.92.2.10负责对施工单位检修、竣工资料的审查工作。3检修流程3.1检修总的步骤为：生产方案--检修方案--检修准备--检修实施—检修验收—检修结算—资料归档—检修总结。主要流程见以下列图：资料归档检修结算检修交生产界面交接检修验收编制审批检修隐蔽方案检修验收检修检查与考核检修协调和组织检修协调会编制审批检修补充方案停工交检修界面交接编制审批检修补充方案检修技术、风险交底机具进场准备施工人员登记方案、规程培训机具状况检查登记施工人员三级教育领料材料对接，跟踪方案、规程编制审批机具入厂审批施工人员入厂审批材料提报审批签订施工合同、平安合同确定施工队伍编制审批停工检修方案生产方案确定检修范围资料归档检修结算检修交生产界面交接检修验收编制审批检修隐蔽方案检修验收检修检查与考核检修协调和组织检修协调会编制审批检修补充方案停工交检修界面交接编制审批检修补充方案检修技术、风险交底机具进场准备施工人员登记方案、规程培训机具状况检查登记施工人员三级教育领料材料对接，跟踪方案、规程编制审批机具入厂审批施工人员入厂审批材料提报审批签订施工合同、平安合同确定施工队伍编制审批停工检修方案生产方案确定检修范围检修总结

4检修准备检修总结装置停工检修前要完成十五个方面的准备工作，即“十五项落实〞：落实检修组织机构、落实检修工程方案、落实检修资金方案，落实材料备件供应、落实检修队伍机具、落实施工平安合同、落实检修施工统筹、落实检修技术文件、落实检修检查标准、落实装置停开方案、落实生产物料平衡、落实风险平安措施、落实文明施工措施、落实检修现场保卫、落实检修后勤保障。4.1方案准备4.1.14.1.14.1.1.2二级单位、直属单位在停工检修前8个月将装置停工检修方案初稿〔6份〕编制完成报公司机动设备处，4.1.1.3正式检修方案在装置停工前1个月报公司，工程4.1.1.4对于材料和设备订货、加工周期较长的工程，二级单位4.1.1.5装置停工检修方案要按静设备、动设备、电气、仪表、防腐保温、土建、阀门试压修理、设备清洗等分别单独编报。与装置停工大检修同时实施的压力容器、压力管道检验方案、平安阀校验方案单独编报4.1.14.1.14.1.14.1.1停工检修方案主要包括生产过程中曾经出现的问题、生产运行中无法解决的问题、需要更新改造的问题、装置平安环保隐患、强制设备检验、以往检修过程中遗留的问题，以及长周期运行需要的检查处理。4.1.1.10检修方案其他要求：1〕检修方案要有编制说明〔含费用分析〕、工程量汇总〔每套装置的检修工程量汇总和二级单位总体检修工作量汇总〕、材料汇总表；2〕检修工程内容要清晰，材料名称、规格型号、材质、数量要准确，不得擅自提高材料等级；3〕改变工艺的施工〔如增加工艺管线、加阀等〕不在检修范畴之内；4〕各二级单位要认真组织各装置设备管理人员认真编制和审核检修方案，按时保质完成检修方案的编制工作；5〕检修费用分析要客观，符合实际，做到不漏项，不虚报；6〕方案书面纸张规格为B4，数据格式标准、标准。4.1.24.1.2.发布执行公司主管副总经理审核否是审核通过否是审核通过否是各车间主任审核审核通过二级单位审核装置编制检修方案发布执行公司主管副总经理审核否是审核通过否是审核通过否是各车间主任审核审核通过二级单位审核装置编制检修方案4.1.2.2停工检修方案由车间管理人员集体讨论并由设备技术员执笔编制，经车间主任审核后报二级单位4.1.2.3二级单位组织讨论确定申报工程，二级单位主管组织完成方案编制汇总4.1.2.4工程部专业人员对上报的装置停工检修方案现场调研、审查，并组织二级单位有关人员共同讨论完成立项初审，报请主管生产副总审核、修正后报集团公司公司4.1.3装置停工检修时间方案及检修4.1.3.1停工时间方案由生产部4.1.3.2检修方案审批完成后，二级单位应根据生产方案开停工时间制定自己的检修时间方案，并与施工单位结合编制各单位的检修施工4.1.3.3检修施工统筹应分装置编制，时间节点至少4.1.3.4二级单位根据各装置的检修施工统筹编制本厂的施工统筹，机动设备处按照各二级单位4.1.3.5施工队伍选定后，各专业厂应组织各施工单位编制各装置的检修施工网络方案，重点工程单独编制网络方案。网络方案内容要全面详细，节点控制科学合理。两节点间要列出工程量清单。4.1.44.1.4.1检修工程施工实行岗位人员全程负责制。由装置按照任务交底、平安承包、质量保证、环保承诺的原那么，将检修工程逐层分解到班组，明确责任人，再由班组落实到具体实施人，根据检修方案、检修作业规程和施工方案附件4.1.4.1编制“检修工程一览表〞4.2队伍准备4.2.14.2.1.1工程效劳市场准入由企管部4.2.1.2凡进入石化公司从事安装工程、土建工程〔含装修装饰类〕、消防工程、铁路工程、电器仪表安装、防腐保温、设备清洗、设备检测、园林绿化、工程造价、工程监理等单位，均须按本方法规定，取得石4.2.1.3申请参加石化公司工程技术效劳的单位应当填写统一印制的申请表，并至少提交以下有效证件1〕本企业的法人营业执照或营业执照；2〕本企业的资质等级证书；3〕本企业组织机构代码证；4〕本企业税务登记证明；5〕本企业的资金、信用证明、开户许可证；6〕本企业的法定代表人身份证明、如有委托代理人，需提供委托代理人的授权委托书〔包括法定代表人及委托代理人身份证复印件及联系方式等〕原件。4.2.1.4申请石1〕申请单位到资格审查委员会办公室报名，填写报名登记表及准入申请表，并按照要求提交相应资料及证件。2〕资格审查委员会办公室组织相关专业人员对报名单位提供的证件的有效性进行审查，并分类整理。3〕召开资格审查委员会办公会议，对申请单位按照专业制定评分表进行考核打分、排序。4〕选择需要数量的单位作为预审合格单位，报公司资格审查委员会审定。5〕资格审查委员会审定后，准入单位由公司资质审查委员会办公室核发?石化公司工程技术效劳市场准入证?。6.入网审查每年组织一次，或根据工作需要随时按照上述程序办理。4.2.24.2.21〕生产车间自检工程必须自行实施。2〕石化公司内部单位承担不了的现场施工工程从公司检维修施工单位准入网中择优选择。在装置停工检修前3个月由机动设备处牵头组织有关部门和单位参加和确定停工大检修施工单位。3〕优先安排公司内部单位和关联交易单位；公司内部单位和关联交易单位承担不了的工程安排中石油施工单位；中石油施工单位承担不了的工程安排中石油以外的施工单位。4〕符合?石化公司招标管理方法?规定的招标范围并具备招标条件的工程按规定进行招标选定施工单位。5〕检修施工单位必须是?石化公司工程技术效劳市场准入证?的施工队伍。6〕单项投资低于300万元的工程要求企业施工资质为专业三级以上〔含三级〕，投资高于300万元的工程那么相应资质不低于专业二级。4.2.2.2检修队伍选定后由机动设备处发布公告，各二级单位与选定施工单位结合，开展施工准备4.2.2.3石化公司内部单位〔机电仪厂、检维修厂、计量中心〕所承担的检维修和工程施工任务由于施工力量和能力等原因承担不了的可外委施工，但必须填写“外委工程工程审批单〞4.2.34.2.3.1机动设备处与施工单位签订的施工和平安合同生效后，施工单位组织施工人员到平安环保处接受入厂平安环保教育和考试，培训前填写“外来施工人员平安教育审批单〞，由设备主管人员审批确认并留存4.2.3.2施工人员考试合格后办理相关证件。承包商各类人员未经平安环保教育或考试不合格者不得进厂作业，特种作业人员必须持证作业，工程主管部门4.2.3.3二级单位、装置要对进入检修现场的作业人员进行平安教育，检修前各施工单位要将参检“施工人员根本状况表〞报各装置备案，二级单位要认真核对施工人员的资质和身份，并保存特殊工种人员资质复印件备查。不具备相应资格的施工人员禁止进入施工现场。4.2.3.44.2.3.5检修单位要对看火人和监护人进行业务培训，检修装置车间主任、技术员、设备员、平安员从各自角度讲解检修作业中存在的风险以及如何做好风险评价工作，4.2.3.6供应商、外来厂家技术效劳人员临时进入检修现场，由机动设备处填写“临时入厂人员平安环保教育确认单〞，并对入厂人员进行平安教育4.3合同准备4.3.1施工合同4.3.1.1检修施工单位根据检修方案、现场交底情况，以石化公司当年的工程结算方法为依据，编制检修施工预算，二级单位审核后，根据审核后的施工预算拟定检修施工合同价款，填写“检维修合同申请表〞，经二级单位主管副总确认后，报4.3.1.2设备部主管领导审核合同价款后，主管工程师与施工单位协商4.3.14.3.1.4招标的工程，合同价款或文本内容要按照招标文件和招标4.3.24.3.3合同要在检修施工开始前签订完成，考虑到材料领用等问题，要4.4材料准备4.4.14.4.1.1检修施工单位按照检修方案和现场交底情况对检修材料详细核定4.4.1.2经检修单位核定后检修材料方案与已经审定的检修方案在工程、规格、数量有差异的，填写“检修方案材料变更表〞，单个检修工程差异数额较大的，4.4.24.4.2.1二级单位网上提报检修材料方案，检修材料必须提报在检修工程内，便于统计检修材料费用。4.4.2.2材料方案经二级单位主管审批通过报总经理审批，通过后转工程部采购。4.4.4.4.3.1材料方案审批完成后，每周各二级单位要组织各检修装置与工程部进行材料到货状况进行对接，随时掌握材料到货情况4.4.3.24.4.3.3各检修施工单位要及时核对所承担施工工程所需的物资领用情况，逐批逐件核对物资的规格型号、材质和数量，对照施工工程列出物资缺口通报二级单位4.4.4.4.44.4.4.24.4.4.4.4.4.4施工单位4.4.4.5施工单位或4.4.4.6施工单位要保证领用材料规格、数量准确。如果因4.5机具准备4.5.1对大型、关键的施工机具〔大型吊车、专用工具等〕由二级单位根据本单位检修工程，提出具体需求日期、需求台班，由机动设备处组织统一平衡。4.5.2各参检施工单位要按照检修施工工程的现场实际情况积极准备施工需用的大型机具及专用机具，对检修工机具进行全面检查检修，确保检修前处于平安完好备用状态。4.5.3检修前各施工单位要将参检“大型机具及专用机具统计表〞报各装置备案，不完好的施工机具，禁止进入施工现场。4.5.4施工机械现场安装后，由施工单位填写“施工机具安装验收表〞，双方验收合格后签字，方可使用。吊车、卷扬机按照“吊车、卷扬机检查表验收表〞4.5.54.5.64.5.74.6技术准备4.6.1总体受控方案4.6.1.1公司、二级单位、装置均要编写本单位的停工检修受控管理总体方案。各级方案要在检修2个月前审批完成。4.6.1.2公司停工检修受控管理总体方案为公司检修指导文件，由生产部编制并按需要进行修订。公司级检修受控方案由生产副总审核，集团公司主管副总经理签发执行。4.6.1.3二级单位按照公司停工检修受控管理总体方案的要求编制本单位的总体受控方案。4.6.1.4装置按照二级单位停工检修受控管理总体方案的要求编制本单位的总体受控方案。4.6.1.5二级单位和装置检修受控总体方案内容包括检修的方针目标、检修组织机构、检修工程表、检修质量标准、重点工程检修方案、文明检修措施等。检修质量标准要列出本装置检修能用到的相关质量标准，文明检修措施要明确各部位污物排放要求、废旧物资存放地点、设备部件存放部位及要求、围挡和防护要求等。4.6.2施工方案4.6.2.1施工单位接到检修方案并签订完施工合同和平安合同后，及时勘查现场，编写施工组织设计和施工方案，施工组织设计要求按装置和重点工程编写。大型吊装还要单独编制吊装方案。4.6.2.2施工方案的编制范围：1〕设备大修、技措、平安、节能等工程；2〕所有检修工程4.6.2.2施工方案应包括〔但不限于〕下述内容：1〕工程概况；2〕投入工程施工的主要力量；3〕组织机构；4〕主要局部〔项〕工程施工方法；5〕保证工程质量、平安环保的措施；6〕施工进度方案及工期保证措施；7〕施工准备工作；8〕文明施工措施。4.6.2.3施工方案由施工单位技术部门编制，必须经技术部门主管审核，施工单位技术负责人批准并经建设单位审批方为有效。主要设备和GC1级工业管道及重点工程的施工方案报机动设备处审核确认，其它工程的施工方案由二级单位审核确认。4.6.3检维修作业规程4.6.3.1所有停工检修工程必须按照?石化公司设备检维修作业规程、作业票和施工方案管理规定?的要求执行作业规程。4.6.3.2装置停工检修前，完成停工检修相关规程的修订和执行审批工作。4.6.3.3施工单位针对施工方案和重新修订后的作业规程组织对施工人员进行培训、考试，培训考核情况填写“停工检修作业规程培训记录〞报装置备案。4.6.3.4检修期间，公司、二级单位、装置、施工单位技术人员及时确认检修作业步骤；4.6.3.5装置停工检修期间作业规程应用情况应做好记录，检修后及时修订完善。4.6.4作业风险分析4.6.4.1装置停工检修风险管理执行?石化公司检维修施工作业风险管理规定?。4.6.4.2装置检修开始前，施工单位以检修工程为评价对象，逐一按要求开展风险评价。复杂的检修工程，可进一步划分为假设干个相对独立的子工程，以子工程为评价对象，进行风险评价。4.6.4.3根据确定的评价对象所包括的具体作业内容及可能涉及的工艺介质、设备、作业环境等，利用调查表法对作业过程中存在的作业人、设备、物料、法规标准、作业环境等方面的危险因素逐一调查和辨识，并制定风险预防和应急处理措施方案。4.6.4.3施工单位根据风险辨识和风险预防和应急处理措施制定的情况，按要求编写相应的方案4.6.4.5相应的方案由二级单位作业现场负责人、平安主管人员、作业单位负责人审批后生效。4.6.5检修技术资料准备4.6.5.1检修前二级单位要准备好检修需要的图纸档案等资料。4.6.5.2对于资料不全的工程二级单位及时到档案管理中心查找相关资料，必要时委托设计。4.6.5.3检修前做好检修相关标准、标准的准备工作。4.6.6检修技术交底4.6.6.1装置停工前两个月，二级单位组织装置进行检修工程交底，落实预制设备、管线等加工进度，为检修做好准备；并将技术交底的内容和技术要求以书面形式向施工各级技术人员及班组长进行交底。4.6.6.2现场技术交底要有针对性，技术要求高或重要检修内容应按照工程或施工类别交底，不允许单装置检修整个交底。技术交底书面文件的编制原那么：1〕针对性——技术交底内容必须针对工程实际、不可弃工程实际而照抄标准、标准和规定。2〕可行性——技术交底内容必须实事求是、切实可行、对标准、标准和规定的执行不能以施工素质不高而降低．3〕完整性—技术交底的内容必须重点突出、全面具体、确保到达指导施工的目的。4〕及时性——技术交底工作必须在开始施工之前进行、不能后补。5〕科学性——技术交底编写的程序和内容应力求科学化、标准化。但凡能够使用图表表示的可不用文字表达。4.6.6.3技术交底的内容:1〕设计要求和施工标准中的有关要求。2〕工程的用料质量、材质、施工机具根本的性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法。3〕工程质量标准、成品保护和半成品验收评定标准。4〕施工中平安本卷须知．如高空及立体交叉作业的平安保护措施；地下作业防止土方塌方；焊接作业防止发生火灾以及使用机电设备工具的防漏电、触电措施；现场操作人员的劳动保护措施等、均需交待清楚。4.6.6.4各装置要组织施工单位技术人员、现场施工单位班组长及具体施工人员完成交底工作后，填写“现场技术交底记录〞交底人与接受人分别在交底记录上签字确认。4.6.6.5装置向施工单位进行技术交底后，施工单位工程师要向施工单位有关职能人员和技术负责人、技术员．工长．质量检查员平安员及班〔组)长进行施工交底。要求向甲方提供交底记录。4.6.6.6施工单位要将风险评价结果对所有参加施工的人员进行交底。参加施工的人员应清楚风险评价内容〔如风险削减措施、应急措施等〕。同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单〞上签字确认。4、6、7现场应设立宣传栏布局限于以下内容：4.6.7.1装置平面布置图包括作业点、动火部位、有限空间、吊装、高压清洗。4.6.7.2建设单位与施工单位联络方式。4.6.7.3平安作业、文明施工须知等。4.6.7.4盲板图、盲板表。5界面交接5.1生产交检修5.1.1装置在停工检修前必须进行停工界面状态确认及停工界面风险评估，合格后生产运行处下达调度令，装置方可组织全面停工检修。具体过程：1〕生产装置在正常停工后，首先由车间组织装置内部检查验收，比照“5.1.2”中各项内容对停工界面状态进行逐一确认，并做好相关记录，合格后，车间主任向二级单位生产办申请进行二级单位级停工界面风险评估，并在?二级单位级装置停工界面风险评估单?上2〕二级单位生产办组织相关专业人员进行二级单位级停工界面风险评估验收，评估合格后，主管生产、设备、平安、技术的领导及相关人员在?二级单位级装置停工风险评估单?上履行签字确认手续。二级单位生产办向生产运行处申请进行公司级装置停工界面风险评估，同时上交该装置?二级单位级装置停工风险评估单?。3〕公司生产运行处接到停工评估申请后，组织公司级装置停工界面风险评估，二级单位厂长在?公司级装置停工界面风险评估单?上履行申请确认手续，相关部门及相关二级单位对所属管理工程进行检查评估，对停工界面条件进行确认，合格后在?公司级装置停工风险评估单?上履行签字确认手续，最后生产运行处下达装置可以组织全面检修的调度令。5.1.2装置正常停工界面状态确认内容包括：1〕停工组织机构成立，分工明确、职责到位。2〕停工风险管理方案按规定编写、审批，并按要求执行。3〕装置已按装置操作规程、停工操作卡进行了停工，将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，到达相应规定标准。4〕装置停工盲板管理按公司规定专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理，盲板按停工状态与公共系统及其它装置彻底隔离。5〕装置隔油池、污水池要在停工交检前将污油清出。装置内污水井进行冲洗、封闭，出装置污水井按要求与外界隔离。装置地漏要在停工交检前进行封堵合格。6〕装置存在FeS等自燃物、易燃易爆危险品，已制定专项方案进行专门处理，采取了防护措施，平安检查合格。7〕装置地面、设备、平台清理干净，无工业垃圾。8〕装置内及周边的三剂、工业原材料及工业排放物，符合危化品存储标准，平安措施到位。9〕装置消防、平安设施完好备用；灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好；蒸汽胶管、消防水带配备齐全全用。5.2检修交生产5.2.1检修后装置根据装置开工方案必须进行装置的开工条件确认及开工界面风险评估，并在生产运行处下达开工调度令的条件下，方可组织开工。具体过程：1〕生产装置检修后开工前，首先由车间组织装置内部验收，比照“5.2.2”中各项内容对开工界面状态进行逐一确认，并做好相关记录，合格后，车间主任向二级单位生产办申请进行二级单位级开工界面风险评估，并在?二级单位级开工界面风险评估单?上2〕二级单位生产办组织进行二级单位级开工界面风险评估验收，评估合格后，主管生产、设备、平安、技术的领导及相关人员在?二级单位级装置开工风险评估单?上履行签字确认手续。之后二级单位生产办向生产运行处申请进行公司级装置开工界面风险评估，同时上交一份该装置?二级单位级装置开工风险评估单?。3〕公司生产运行处接到开工评估申请后，组织公司级装置开工界面风险评估，二级单位厂长在?公司级装置开工界面风险评估单?上履行申请确认手续，相关部门及相关二级单位对所属管理内容进行检查评估，对开工条件进行确认，合格后相关部门及相关二级单位主管领导在?公司级装置开工风险评估单?上履行签字确认手续，最后生产运行处下达装置开工调度令，组织装置开工。5.2.2正常开工界面状态确认内容包括：1〕开工组织机构已成立，开工操作人员、技术人员及管理人员到达任职上岗条件。2〕装置操作规程、开工操作卡、平安生产应急预案及开工风险管理方案等技术资料齐全，进行相关技术培训并考试合格。3〕装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品备件、润滑油〔脂〕等满足开工生产需要，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。4〕平安、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；5〕岗位工器具配齐。6〕工艺巡检路线及标牌已设置。7〕平安设施〔平安阀、压力表、可燃气体报警仪、有毒有害氢报警仪、火灾报警器等〕安装完毕，检验合格并投用。8〕装置下水系统完好；有毒有害化学品存放符合平安要求；开工“三废〞排放应急措施完备。9〕装置开工盲板管理按公司规定专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理。10〕设备〔包括仪表、电气、机械在内〕检维修完毕，相关检验、试压、试漏合格，进行了检修质量验收，并有相关记录，具备开工投用条件。11〕施工现场清理干净，装置区临时施工设施已撤除，设备、管线保温根本结束。12〕装置开工保运人员、物资、工具等准备工作已落实到位。13〕装置关键设备标识、关键管道介质流向标识齐全、准确。14〕仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件。15〕装置能源、物料计量仪表检定合格，具备启用条件；装置内压力表、双金属温度计检定合格，并按要求标准回装完毕；并建立全面的动态管理计量器具台帐。16〕化验分析采样设施完好备用。17〕公用工程、油品储运等外部保障条件确认具备开工条件。6检修实施6.1检修实施流程检修实施阶段主要流程见各车间检修方案6.2检修协调会6.2.1公司检修指挥部组织每周定期召开检修协调会，检修指挥部成员、检修二级单位、参检施工单位及检修相关单位参加会议。检修协调会协调检修力量、6.2.2二级单位每天组织二级单位级检修协调会，公司生产部门及相关单位参加，随时协调解决检修中出现的问题，会后车间组织车间级检修6.2.3机动设备处负责将各装置停工检修组织机构、开停工统筹图、检修工程统计表在公司检修协调会议室上墙。各6.26.3检修现场管理6.3.1工程工程开工前必须按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置等，布置应符合平安防火和工业卫生要求。并按二级单位6.36.3.3装置停工检修的开、停工过程由公司生产运行处组织，检修过程由公司机动设备处统一组织协调，现场施工由各二级单位具体6.36.3.5物资供应部门对检修用材料的质量负责，材料出库时应按照相关规定进行必要的复验并出具材料质量证明文件。施工单位领取材料时，除进行外观检查外，需索取材料产品合格证、质量证明文件，并按相关标准标准要求对材料进行必要的复检；产品合格证、质量证明文件、复检报告施工单位需妥善保管，检修后随竣工资料归档。施工单位领取材料后要向工程所在车间进行报验，生产车间设备技术员要进行外观检查、同时查验材料质量证明文件，查验记录应留存备查。二级单位6.3.66.3.7阀门加换盘根由生产车间负责，高压和特殊阀门的加换盘根和检修，可以委托有经验的6.3.8塔器、容器、冷换设备、工艺管线等清扫、置换工作由生产装置组织完成；化学清洗、高压水清洗及清洗拆装法兰、盲板等由施工单位负责，生产单位配合完成。清洗前系统的盲断及配管由生产车间进行确认；清洗效果由生产车间和二级单位工艺和设备人员共同确认。容器内清礁〔胶〕、清剂、清理部位由车间、二级单位工艺部门确定，清礁〔胶〕、清剂、清理后验收由设备和工艺部门共同确认6.3.9催化剂、填料装卸由二级单位工艺部门负责组织实施，6.3.106.36.36.3.136.3.146.36.36.3.17检修人员要正确使用螺栓、6.36.36.36.3.216.36.4检修平安管理6.4.1所有工程开项前，施工单位必须把从事本次作业的所有?施工作业人员名单?报工程所在二级单位，二级单位要对作业人员的资格进行审查。每个作业点施工单位必须指定工程负责人、专职或兼职的平安员和质检员，并在?施工作业人员名单?中注明。施工作业过程中临时增加人员，在人员进入现场前履行以上手续。6.4.6.4.6.4.4二级单位平安措施不到位，造成平安事故，由6.4.6.4.6.4.76.4.8检修动火作业严格执行?石6.4.9检修高空作业严格执行?石6.4.10检修临时用电严格执行?石6.4.11检修动土作业严格执行?石6.4.126.4.136.4.14停工检修前各装置要制定盲板拆装图和盲板表，确定加装盲板位置，抽加盲板要使用标识和影像存档。生产交检修过程中，要对全装置盲板的位置，制作出盲板标识牌，并对其进行编号。每个操作结束后，要由操作人员、工艺技术员、设备技术员、平安员及车间主任按照平安环保处的规定确认签字，最后还要用相机对现场6.4.15除全面遵守公司关于检维修施工作业的平安规定外，重点抓好以下平安事宜1〕一是严格第一次动火管理，各装置动第一把火，二级单位领导要带着平安、生产、设备等相关人员亲临现场监护；2〕二是有限空间作业前，必须同时有两组人员采样对易燃易爆和有毒有害气体进行平行分析，并比照采样结果，如有不同，将重新分析。重点设备增加取样点和取样频次，不给作业平安留下任何过失，对进入有限空间人员进行严格的检查，包括人员身体状况的检查、工机具的检查、平安设施的检查、事故自救知识的检查等，确保作业万无一失；3〕施工单位在检修现场应设有平安警示标志，施工现场危险区域，如坑、井、沟等必须设置明显标志，夜间应设有红灯警示，并做好防护。6.4.166.4.16.16.4.16.26.4.166.4.16.4不准在电气设备供电线路上带电作业〔无论高压或低压〕，停电后还应在电源开关处上锁或撤除熔断器，同时挂上“6.4.16.56.4.16.66.4.16.76.4.16.86.4.176.4.17.1工程施工用脚手架全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg6.4.17.2脚手架的杆件采用φ48～51，δ=4mm左右的钢管〔根据需要选用不同长度的杆件〕、可锻铸铁扣件和厚δ=2～3mm、长1.5～2m、宽230～250mm6.4.17.3脚手架必须与钢结构、构架、框架有牢固的连接。脚手架两端及转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度，斜撑底端要埋入地下300～500mm。架子高度在7m以上或无法设斜撑时，每高4m、水平7m设一连接杆将脚手架同平台或构架梁连接在一起，以防架子向外倾到。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm6.4.17.4脚手架及平安网的搭设，必须符合国家的有关标准要求。脚手架搭设完后，交工程部主管平安的部门和使用单位进行联合检查验收，符合规定的挂“脚手架合格可以使用〞的标志牌，白底蓝字，上面标明作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等；不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用〞的标志牌，白底红字，上面标明整改责任人、整改期限、检查责任人等，并下发“6.4.186.4.18.1在工程工程范围内的金属切割与焊接作业，要严格按?石化公司工业用火作业平安管理规定?6.4.18.26.4.18.36.4.18.46.4.18.56.4.18.66.4.18.7氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的平安距离，距明火点应保持10m6.4.18.86.4.18.91〕手工电弧焊时，风速不得超过8m/s；2〕手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s；3〕相对湿度不得大于90%；4〕雨雪天气。6.4.18.10焊材使用前应按说明书进行烘干。焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至2006.4.18.11焊条选用：焊条选用按施工单位的焊接工艺卡，特殊材质焊接焊条选用需征得甲方同意。6.4.18.121〕不得在焊件外表引弧或试电流，不锈钢、合金钢管道焊件外表不得有电弧擦伤等缺陷。2〕管道焊接全部采用氩电联焊，奥氏体不锈钢管道用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道时，管内应充氩气保护。3〕焊接预热温度要求如下表七，焊接完后要求保温，使缓慢降温。需要焊后热处理必须按施工标准进行热处理。管道组成件焊前预热要求钢种或钢号壁厚〔mm〕预热温度〔℃〕20#≥26100～20015CrMo≥10150～2501Cr5Mo任意250～3504〕焊接接头组对时，几何尺寸、角度、对口间隙应符合设计和标准的要求。组对前焊接接头内外侧外表采用钢丝刷、磨光机、锉刀彻底去除坡口外表及坡口边缘20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接质量有影响的物质。5〕不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，应涂刷白垩粉，防止焊接飞溅沾污焊件外表。6〕焊接完毕后，应及时将焊缝外表的熔渣、药皮及附近的飞溅物清理干净。7〕施焊过程中，焊工应认真做好原始焊接记录，并分类存档保管。焊后每个焊工应在所焊的每个焊口基侧50mm处标记上代表自己的焊工号，用记号笔进行标识。8〕外观质量要求：焊缝与母材应平滑过度，焊缝外表和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣及熔合性飞溅等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不大于焊缝全长的10%且不大于100mm。9〕各类焊缝射线探伤数量及合格标准要求应符合标准要求。10〕焊缝返修应有相应合格工程、技术水平高的优秀焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。11〕去除缺陷的方法，用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。缺陷去除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。12〕返修的焊接工艺应与正式焊接相同，不合格的焊缝同一局部返修次数合金钢不得超过两次、碳素钢不得超过三次。13〕热处理的质量检验：焊缝热处理后在其外外表的母材按规定检查硬度。测得的硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%，合金钢不宜大于母材硬度的125%。硬度值超过规定应重新热处理并做硬度测定。6.4.196.4.19.1执行?石化公司高处作业平安管理规定?，6.4.19.2超过30m〔含30m〕以上位置进行作业的称为特殊高处作业，在特殊高处作业之前，施工人员6.4.19.3特殊高处作业必须使用符合劳动部有关规定的平安防护绳索，防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高离地面2m处，还应设外延伸出构架、管架1m6.4.206.4.20.16.4.20.2现场射线作业前，必须由探伤队长填写“射线作业审批表〞报公司6.4.20.3施工现场进行射线作业要设置警戒线，距离作业点X射线为35m，γ射线为45m6.4.20.46.4.20.56.4.216.4.21.6.4.21.26.4.21.36.4.21.4大型吊装技术方案由公司组织审查批准，吊装前、工程技术负责人组织有关施工队和有关二级单位6.4.21.5设备吊装，必须进行试吊。试吊时，提升高度距地面100—200mm6.4.21.66.4.21.76.4.226.4.22.1试压必须有经审批过的试压措施、试验压力、升压步骤和保压时间〔检修作业规程内规定〕6.4.22.26.4.22.36.4.22.4试压过程符合标准要求，保压和试压验收合格必须要有车间设备人员确认，试压结束后签字6.4.236.4.23.1执行?石6.4.23.2车间、二级单位6.4.23.2严格按照设计图纸和施工标准进行施工，特殊情况需经设计部门和主管部门6.5检修质量管理6.5.16.5.1.1单位工程一次验收合格率100％，单位工程优良率96.5.1.2焊接一次合格率98％以上。6.5.1.3预制管段管口封堵率100%，设备、管道清洁率100%〔设备管道清洁无异物〕。6.5.16.5.16.5.16.5.1.7装置投料试车一次成功6.5.2检修质量的控制重点在过程，施工单位必须建立有效的质量控制保证体系，设立质量管理组织机构，配备质检人员。施工单位在施工方案中必须制定详细的质量控制方案和质量管理制度及实施方法，经二级单位和公司审批后严格执行。检修过程中装置监督施工单位质量控制方案的实施情况，二级单位、工程部抽查和检查装置监督情况6.5.2.1各二级单位建立相应的质量责任制度，明确各部门、各级人员质量责任，检修工程〔包括自检工程〕责任落实到人，明确作业人员、监督人员、检查人员的质量职责。达不到规定的质量目标或出现质量事故，应追究相关人员的责任。6.5.2.2工程部门和二级单位负责对检修所需的材料和设备进行质量控制。在重要设备、备件的制造过程中〔如高温、高压、临氢等设备〕，应根据情况进行监造，确认质量控制点，严格控制制造质量。6.5.3安装工程必须做到全面控制施工过程，检修时应将拆、查、修、装、试各道工序作为质量控制点，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预检有对策，施工工程有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，质量问题整改有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽工程未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗或未经资质审查认可人员操作等，均应实行质量否决。6.5.4现场施工严格执行6.5.11中的标准和标准，检修质量过程控制相关专业的施工单位须做好现场记录及施工标准〔标准〕上要求的其他相关的记录。并及时按表格要求进行签字确认，车间、二级单位监督施工单位在施工过程中是否按要求进行质量检查并检查记录。工程部一设备材料验收用表LH01专业类别1合格证汇总表LH01-001各专业2合格证粘贴表LH01-002各专业3设备开箱检查记录LH01-003工艺安装4材料检验〔试验〕报告明细表LH01-004各专业5阀门试验记录LH01-005工艺安装6高压管件现场检验记录LH01-006工艺安装7大型设备〔构件〕到货检查记录LH01-007工艺安装二施工及质量检验记录用表LH02〔一〕施工及质量检验通用记录表格格式1隐蔽工程检查记录LH02-A001工艺安装2工序交接记录LH02-A002工艺安装3垫铁安装隐蔽工程检查记录LH02-A003工艺安装4设备焊后热处理报告LH02-A004工艺安装5管道焊缝热处理报告LH02-A005工艺安装6设备〔容器〕强度和严密性试验记录LH02-A006工艺安装7设备〔容器〕气密试验记录LH02-A007工艺安装8设备〔容器〕封闭前检查记录LH02-A008工艺安装9设备〔容器〕根底沉降观测记录LH02-A009土建10设备/钢结构防腐检查记录LH02-A010防腐保温11设备绝热检查记录LH02-A011防腐保温12筑炉工程检查记录LH02-A012筑炉13衬里工程检查记录LH02-A013工艺安装14射线检测报告汇总表LH02-A014工艺安装15射线检测报告LH02-A015工艺安装16超声波检测报告LH02-A016工艺安装17磁粉检测报告LH02-A017工艺安装18渗透检测报告LH02-A018工艺安装19测厚报告LH02-A019工艺安装20光谱分析报告LH02-A020工艺安装21硬度试验报告LH02-A021工艺安装22防火涂层施工纪录LH02-A022土建23焊缝返修施工记录LH02-A023工艺安装24设备拼〔组〕装记录LH02-A024工艺安装25立式设备安装记录LH02-A025工艺安装26卧式设备安装记录LH02-A026工艺安装27塔盘安装记录LH02-A027工艺安装28设备填充记录LH02-A028工艺安装29催化反响〔沉降〕器附件安装记录LH02-A029工艺安装30催化再生器附件安装记录LH02-A030工艺安装31三旋附件及烟风道安装记录LH02-A031工艺安装32空冷器及风筒构件安装记录LH02-A032工艺安装33换热器抽芯和强度、严密性试验记录LH02-A033工艺安装34〔〕炉焊缝位置及焊工分布图LH02-A034工艺安装35〔〕炉炉管及管件检验记录LH02-A035工艺安装36〔〕炉炉管压力试验记录LH02-A036工艺安装37〔〕炉配件安装检查记录LH02-A037工艺安装38〔〕炉附属设备安装检查记录LH02-A038工艺安装39〔〕钢结构安装记录LH02-A039工艺安装40高强螺栓连接检查记录LH02-A040工艺安装41钢框架安装记录LH02-A041工艺安装42钢塔架安装记录LH02-A042工艺安装43火炬、排气筒安装检查记录LH02-A043工艺安装44现场焊接H型钢制作检查记录LH02-A044工艺安装45余热锅炉管通球记录LH02-A045工艺安装46余热锅炉炉管单管校验记录LH02-A046工艺安装47余热锅炉锅筒到货质量检查记录LH02-A047工艺安装48余热锅炉集箱到货质量检查记录LH02-A048工艺安装49余热锅炉锅筒安装检查记录LH02-A049工艺安装50余热锅炉集箱安装检查记录LH02-A050工艺安装51余热锅炉空气预热器安装检查记录LH02-A051工艺安装52炉管焊接施工记录LH02-A052工艺安装53压力容器焊接施工记录LH02-A053工艺安装54储罐/气柜壁板组装检查记录LH02-A054工艺安装55压力容器检修质量记录LH02-A055工艺安装56压力管道检修质量记录LH02-A056工艺安装〔二〕动设备安装工程施工及质量检验记录用表格式LH02-B1机器安装记录LH02-B001工艺安装2机器拆检及组装记录LH02-B002工艺安装3机器联轴器对中记录LH02-B003工艺安装4机器二次灌浆记录LH02-B004工艺安装5油系统冲洗检查记录LH02-B005工艺安装6机组试运转前系统确认记录LH02-B006工艺安装7活塞式压缩机组单机试车记录LH02-B007工艺安装8离心式压缩机组单机试车记录LH02-B008工艺安装9汽轮机〔燃气轮机〕组单机试车记录LH02-B009工艺安装10机器单机试车记录LH02-B010工艺安装11立式搅拌机械安装记录LH02-B011工艺安装12空气冷却〔凝〕器风机安装记录LH02-B012工艺安装13连续输送机械安装记录LH02-B013工艺安装14包装机械试运转确认记录LH02-B014工艺安装15起重机械安装检查记录LH02-B016工艺安装16起重机械试运转记录LH02-B017工艺安装6.5.5检修中的质量、进度控制按已批准的?装置停工大检修施工组织设计?和重点工程检修方案执行。检修中必须实行质量动态控制，工程所在6.5.6将检修质量作为检修的重要考核指标，树立检修质量意识，将质量控制贯穿于检修工作的全过程6.5.6.1停工期间的腐蚀检查按照?6.5.7所有检修工程必须完成一项，及时验收一项，由施工单位向工程所在基层单位设备技术员提出验收申请。塔器封孔前检修装置要组织施工单位、仪表、工艺设备负责人对设备进行封孔前最后检查，确认无问题后在“检修塔容器封孔确认表〞，换热器压力试验要填写“冷换设备检修质量控制确认单〞，完成一个工程，验收一6.5.8隐蔽工程必须经二级单位设备部门施工员、6.5.9公司级重点工程竣工质量验收由工程负责人组织确认。二级单位级重点工程质量验收由二级单位设备部门工程负责人组织，最终由二级单位副总签字确认。其余工程竣工质量验收由6.5.10装置检修竣工质量验收由二级单位设备6.5.11装置开工至正常期间，施工单位按生产单位要求提供6.5.12公司级重点技改、安保〔费〕等工程竣工质量验收由工程负责人组织确认，其余技改、安保〔费〕工程竣工质量验收由二级单位工程负责人组织签字确认验收。填写“6.5.1序号标准及标准名称标准及标准代号1钢结构工程施工及质量验收标准GB50205—20012石油化工钢结构工程施工及验收标准SH3507-19993压力容器平安技术监察规程TSGD0004-20244化工机器安装施工及验收标准(通用规定)HGJ203—835钢制压力容器GB150—20246钢制管壳式换热器GB151—19997石油化工工程焊接工艺评定SHJ509—888钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20009化工机器安装工程施工及验收标准(化工用泵)HGJ207—8310压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275—9811石油化工异种钢焊接规程SH/T3526—202412气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的根本形式与尺寸GB985—8213大型吊装工程施工工艺标准SH/T3515—202414工程建设安装工程起重施工标准HG20241—200015中低压化工设备施工及验收标准HGJ209—8316化工塔类设备施工及验收标准HGJ211—8317石油化工换热设备施工及验收标准SH3532—9518机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231—9819石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收标准SH3501—202420工业金属管道工程施工及验收标准GB50235—9721石油化工