幸福桥站TOD综合开发项目一期C、D地块及配套设施施工总承包工程

目录229目录 调试前检查启动运行1、检查水泵铭牌是否与设计要求相同，水泵安装是否牢靠；2、检查配电是否正常供电，过载保护继电器整定值设为额定值的1.1倍;接地系统合格;3、液位浮子接合与断开状态经测试，接线合格；4、水泵运转前，将出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。5、污水泵集水坑清理是否干净，集水坑盖板安到位。1、集水坑注满水，启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。2、水泵“手动”状态启动后，观察集水坑水面下降速度，能正常快速下水时，将控制按钮调至“自动”状态，此时水泵正常运转，水面下降到液位浮子平浮于水面时，水泵自动停止；3水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。4水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。图7.13-3污水泵试验成套变频给水设备试验按照表7.13-5进行。表7.13-5成套变频给水设备试验序号工作名称工作内容1启动前检查地脚螺栓要无松动；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；2启动前操作(1)打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；(2)打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；(3)点动电机，确定转向是否正确。(4)电机的转向要与泵的转向相符。3试运转(1)全开进口阀，关闭出口管路阀门；(2)接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；(3)观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查，处理后再运行4试运转时的要求(1)电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准规范要求；(2)运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动；(3)水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；(4)电动机的电流和功率不得超过额定值。5停车(1)缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；(2)关闭进口阀；(3)如环境温度低于0℃，要采取保暖措施。(8)室外工程1)沟槽开挖：根据施工现场条件，拟采用机械开挖为主，辅以人工挖土；开挖严格按照沟槽断面尺寸进行挖掘，严禁超挖、浅挖。2)垫层处理：本工程现场使用C10素混凝土做垫层，厚度100mm。3)管道安装①HDPE管安装HDPE管采用橡胶漆承插连接，沟槽内垫层施工完毕后，人工进行下管，管道在沟底就位后，将需要连接管节的承口和插口清理干净，并检查橡胶圈与管口接触是否紧密，再用0.5t手动葫芦将插口拉入承口内。②聚乙烯钢丝网骨架复合管聚乙烯钢丝网骨架复合管采用电熔连接，首先将扶正器夹在管道上，两个卡环调到适当位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头，拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管道拉到位，在对接的两根管道表面划上焊接标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止，接通电源进行熔接。4)雨污水井砌筑本工程采用钢筋混凝土检查井，井室做法参照标准图集施工。井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。5)管道试验①给水管道试验参照室内管道试验。②排水管道灌水试验详见表7.13-6。

表7.13-6排水管道灌水试验序号方法1灌水试验要按排水检查井分段进行。将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。2在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管顶1m；3将进水管接至上游堵板的下侧，管道要严密；下游井内管子的堵板下侧设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。4从水箱向管内接充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。5闭水试验完毕要及时将水排出。6)土方回填回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m,管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。7.13.2电气工程施工方案电气工程整体施工安排及重点控制措施(1)整体施工安排为保证工程质量，促进工程进度，项目部根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，在保证工程质量和进度的前提下，避免劳动力的浪费和机具的闲置,及时组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突，并根据工程进度计划，及时编制材料设备采购计划，合理安排材料的进场数量、时间，做到既保证施工需要，又避免过多、过长地占用现场空间。(2)本小节工程重点及重点控制措施针对本工程电气的特点和现场实际情况，对电气工程施工安排的重点进行相应的分析，具体详见表7.13-7所示：表7.13-7施工重点及控制措施序号施工重点技术分析1协调专业分包穿插配合(1)根据土建施工进度，提前协调分包单位进场；(2)严格制定穿插衔接工序的隐蔽及交接程序，避免交叉破坏，上不验收交接，下不随意施工；也作为一种相互督促的手段；(3)积极举行定期机电安装专业例会，现场巡检、协调问题，下发会议纪要，逐条落实解决。2合理安排材料及设备的进场(1)统一材料计划填报时间及格式，分单栋计算，从总量计划作为控制重点。(2)密切根据工程整体进度及机电安装工程施工进度，安排各阶段材料及设备进场。预留预埋施工重点及关键技术分析(1)预留预埋施工的重点分析及控制措施针对本工程电气的特点和现场实际情况，对预留预埋施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-8所示：表7.13-8施工重点及控制措施序号施工重点控制措施1准确、及时的跟踪完成预埋工作(1)根据土建施工进度，提前核对安装预留预埋孔洞，及时穿插施工，完成预埋工作；(2)严格执行隐蔽会签制度，并制作预留预埋孔洞一览表，各机电专业统一会签，防止漏埋、错埋。2电气暗配管质量通病防治(1)检查管与管接头、管与盒接头的连接、防渗漏措施是否严密；检查跨接线安装是否牢固可靠。(2)及时进行混凝土浇注后的管路清理通带丝工作，确保管路畅通。(2)电气管路暗敷设关键技术分析1)主要工艺流程主要工艺流程如图7.13-4所示图7.13-4电气管路暗敷设主要工艺流程2)电气工程暗配管施工暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用紧定式钢导管（JDG）、镀锌钢管或刚性阻燃PVC管。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，根据工程实际情况，也可采用线槽明敷引入配电箱的形式；嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的电线导管保护层厚度不小于15mm，消防管路要敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。3)暗配管接地线连接：所有电气金属保护管均要可靠接地，管之间连接采用镀锌管专用接地卡，管与管接头，管与接线盒、过路盒处要用不小于4mm²的铜芯接地线可靠连接起来，连接牢固后，再用透明宽胶带包扎牢固，以免脱落。具体做法如图7.13.2-2所示：4)验收程序：自检、互检、专检合格后，报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，才能进入下一道工序。(3)硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设施工关键技术分析1)管路敷设：①断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。②支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡要平正牢固；③管路敷设路径较长，超过下列情况时，要加接线盒:管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有两个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；2)管路连接：①管口要平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处接合面要涂专用胶合剂，接口牢固密封。②管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍；管与管的对口要位于套管中处对平齐。管与器件连接时，插入深度为管外径的1.1～1.8倍。3)加工弯管：①阻燃塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，温度不低于-15℃。②管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。③热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不能因为弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。4)扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板要及时进行扫管，即随拆模随扫管，便于处理；因为在混凝土未终凝时，可以及时修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。预留孔洞套管施工重点及关键技术分析(1)预留孔洞套管重点及控制措施针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程电气施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-9所示：表7.13-9施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1协调与土建专业的交叉施工(1)根据土建施工进度，提前介入开始穿插配合；(2)严格按照交接工序和预留孔洞明细表进行施工，严禁乱砸乱敲情况发生。2明确预留尺寸及加固方案(1)提前编制机电专业预留孔洞要求汇总表。(2)提前配合土建专业编制较大预留孔洞的加固实施方案。(2)预留孔洞及套管安装施工关键技术分析在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工套管，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将套管嵌入，并将套管固定。动力及照明系统安装重点和关键技术分析(1)动力及照明系统安装的重点及控制措施针对本工程电气动力及照明系统的特点和现场实际情况，对本分部施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-10所示：表7.13-10施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1明装设备的观感质量(1)按照规范或图集安装接地线及锁口螺母；(2)控制进出设备及箱体管路的间距均等，支架固定美观牢固，管口露丝合理一致，明装时与装饰面等接合平整垂直。2电气孔洞防火封堵设备管线穿越防火分区隔墙等要做防火封堵。(2)动力及照明系统安装关键技术分析1)配电箱等安装方式严格按照图纸设计施工。2)安装工艺流程安装工艺流程如图7.13-5所示：图7.13-5配电箱安装工艺流程3)配电箱安装①壁挂式安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。砌体墙上明装配电箱安装如图7.13-6所示。砌体墙上明装配电箱安装剖面图如图7.13-7所示。跨接地线配电箱跨接地线配电箱固定支架专用卡子电气管接线鼻子图7.13-6明装配电箱安装示意电气管路配电箱电气管路配电箱管路锁配电箱固定螺栓固定支架专用卡子图7.13-7明装配电箱安装剖面示意②落地式明装落地配电箱安装用10#槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，落地配电箱安装如图7.13-8所示；落地配电箱安装剖面示意图如图7.13-9所示。落地配电柜电气管路落地配电柜电气管路管路锁母固定支架架基础槽钢跨接地线图7.13-8落地配电箱安装示意配电柜固定螺栓基础槽钢配电柜固定螺栓基础槽钢固定支架电气管路落地配电柜槽钢固定螺栓图7.13-9落地配电箱安装剖面示意箱内接线箱内接线要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。所有二次回路控制线或电缆采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。5)线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6)配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图7.13-10所示：图7.13-10配电箱进线处封堵处理示意配电箱安装的安全措施如表7.13-11所示；表7.13-11配电箱安装的安全措施序号类别措施内容1配电箱(柜)安装(1)较大配电箱（柜）安装时要两人以上通力合作,以免重物砸伤。(2)配电箱(柜)开孔打眼时,注意佩戴好防护面具,防止铁屑进入眼睛。(3)使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。桥架安装重点及关键技术分析(1)本小节工程重点及控制措施针对本工程电气桥架施工的特点和现场实际情况，对本工程桥架安装施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-12所示：表7.13-12施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1明装桥架的观感质量(1)对进场后的材料合理存放,及时吊装,控制桥架吊装的接缝严密顺直；(2)合理在桥架底部开孔与支吊架固定牢固，跨接地线按标准图集合理固定牢固，防止脱落；(3)桥架电流流向示意图标示清晰，强弱电分开。(4)提前在桥架走向路由上预留好穿墙、板孔洞，避免事后开砸情况发生。2桥架与其他专业相交部位的处理(1)采用成品桥架配件，保证电缆弯曲半径。(2)桥架登高或翻弯部位制作标准登踏弯处理，保证电缆弯曲半径；(3)控制与其他专业管道之间的水平和垂直距离。3桥架吊装固定方案(1)提前编制支吊架安装方案送业主及监理审批；(2)抓好膨胀螺栓及型钢材料的进场验收，保证质量合格；加强支吊架安装质量的分批检查报验。(2)桥架安装关键技术分析1)桥架安装工艺流程如图7.13-11所示。图7.13-11桥架安装工艺流程2)支架安装①水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，角钢作横担，支架间距按1.5m设置，在桥架的转角处设置支架。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见表7.13-13所示。表7.13-13桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下≥φ102600以上≥φ14②竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套，支架间距按2.0m设置。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。3)桥架安装①桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。②桥架与支架间采用螺栓固定。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。③桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。水平桥架安装如图7.13-12、7.13-13所示。桥架固定圆钢吊杆桥架固定圆钢吊杆螺栓垫圈角钢吊架金属桥架图7.13-12水平桥架安装示意膨胀螺栓圆钢吊杆膨胀螺栓圆钢吊杆图7.13-13水平桥架安装吊杆大样示意4)桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须满足设计防火要求，具体的做法如图7.13-14所示。图7.13-14桥架穿防火分区处理示意5)桥架支架及桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。(3)电缆桥架安装的安全措施如表7.13-14所示。表7.13-14电缆桥架安装的安全措施序号类别措施内容1电缆桥架安装(1)电缆桥架安装时，其下方不能有人停留，以免重物坠落砸伤。(2)使用人字梯必须坚固，距梯角40～60cm处要设拉绳，防止劈开，使用单梯上端绑牢，下端保证有人扶持。(3)使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时，戴好防护眼镜。(4)严禁在桥架上行走或爬行，桥架盖板要固定牢固，防止滑落。明配线缆管路敷设施工重点及关键技术分析(1)本小节工程重点及控制措施针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程明配管线施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-15所示：表7.13-15明配管线施工重点及技术分析序号重点控制措施1观感质量(1)加强管路接头及入盒、箱处的细部控制；管路末端加装护口套锁，防止线路划伤；(2)做好半成品材料保护，安装前对材料进行清理，施工时避免划伤材料表面。(3)管路支吊架固定间距一致、规范，采用镀锌材料，或者刷防锈及防腐漆。2成品保护(1)穿线及电缆时注意对管路的保护，不能用手扶拉管路，避免破坏成品管路。(2)线缆敷设完毕后再对管路进行维护和修缮处理；对支吊架进行修整。(2)明配线缆管路敷设施工关键技术分析1)明配管施工工艺流程如图7.13-15所示。图7.13-15明配管施工工艺流程2)明配管技术要求①明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣。钢管套管要拧牢防止松动，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。②吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。③电线管穿越屋顶的楼板，设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。3)金属软管的施工工艺及要点：①本工程钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管连接；金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。典型的金属软连接示意如图7.13-16所示。金属软管跨接地线金属软管跨接地线嵌入灯具电气管路过线盒吊顶面板固定龙骨图7.13-16管线灯盒安装的软连接方式②在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图7.13-17所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。跨接地线吊杆支架跨接地线吊杆支架金属软管伸缩缝接线盒图7.13-17金属软管过伸缩缝连接示意电缆敷设及管内穿线施工重点和关键技术分析(1)本小节工程重点及控制措施针对电缆及穿线敷设特点和现场情况，进行重点及相应技术分析见表7.13-16所示：

表7.13-16施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1电缆电线与接线端子的压接(1)电缆电线与接线端子的压接要合理可靠，防止虚接情况发生；(2)电缆电线的接线鼻子要根据电缆电线规格合理选择，压接方式严格按照技术交底进行。2电缆电线在桥架内的防火封堵(1)电缆或电线在桥架内穿越竖井楼板或墙体时要做防火封堵。(2)电缆或电线在桥架内穿防火分区、防烟分区时做防火处理。3电缆电线的绝缘测试(1)加大调试力量的投入，对供配电线路一一检测；(2)配置充足的试验检测仪器，做好检测记录。(3)线路检测完后及时进行包扎处理，防止接头受潮影响绝缘。(2)电缆敷设及管内穿线施工关键技术分析1)电缆敷设本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管、槽敷设，明敷设时管、槽外面要涂防火涂料，并设防火隔板，以分隔正常回路和备用回路，防火涂料厚度不小于1mm。2)工机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架如图7.13-18所示：图7.13-18电缆滑轮、电缆放线架3)敷设电缆顺序以及数量的确定①电缆敷设完毕即进行绝缘测试。②预留的空间要保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装。③电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表7.13-17所示。表7.13-17电缆敷设预留长度序号项目预留长度1电力电缆终端头1.5m2配电箱（盘）箱体半周长3电缆进入建筑物2.0m4高压开关柜及低压开关柜2.0m5电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)6注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。4)电缆敷设前要进行绝缘检测低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。5)电缆敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域竖向工程量较多，建筑物电气竖井高，考虑到安全施工措施，主要采用人力为主的敷设方式。其技术要求见表7.13-18所示。表7.13-18电缆敷设技术要求表序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆沿支架水平敷设时，水平净距不小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。3所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，要获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆中间接头要适合电缆尺寸及结构，采用专业厂商生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。4在电缆安装前先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前要先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。5电缆在安装过程中及最后就位时要保证其曲率半径符合规定的要求。6电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆要采用合适的铜质夹件固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。6)配电箱柜压接线及电动机检查接线箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，要密封一根电缆，弹性密封圈要与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，要能将电缆沿圆周均匀地挤紧。7)电动机检查接线，技术要求见表7.13-19所示。表7.13-19电动机检查接线技术要求序号电动机检查接线技术要求1电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式(是直接启动还是降压启动)及接线方法(是星形接线方法还是三角形接线方法)。2低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用ZC25-41000V兆欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值大于0.5兆欧。3电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离大于8mm,否则采取绝缘保护措施。4电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖要做密封处理。8)线路绝缘测试接线完毕后，对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。(3)管内穿线1)导线敷设的工艺流程如图7.13-19所示：图7.13-19导线敷设的工艺流程2)穿线导管内部清理：管内穿线前，要再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。导管穿线：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。3)导线连接：接地线中间接头采取图7.13-20所示方式，主干线中间不允许断开。图7.13-20接地线中间接头制作示意4)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测选用量程为0～500MΩ的500V兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，数据采用一分钟后的读数。(4)电线、电缆穿管和线槽敷线的安全措施1)扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；两人穿线时协调一致，一呼一有节奏的进行，不能用力过猛以免伤手。2)使用的梯子保证牢固，下端有防滑措施，梯子不能缺档，不能垫高使用。在通道处使用梯子、有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以600～700为宜，人字梯要在距梯脚40～60cm处设拉绳，不准站在梯子最上层工作。照明器具安装施工重点及关键技术分析(1)本小节工程重点及控制措施针对本工程电气的特点和现场实际情况，对照明器具安装的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-20所示：表7.13-20施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1明装灯具的观感质量(1)明装灯具安装要平整、牢固、统一；(2)支吊架垂直、间距合理，面漆涂刷光滑。2与装饰面的配合(1)嵌入型灯具与装饰面接合要严密、平整。(2)灯具在吊顶内安装要提前进行装饰面机电孔洞预留综合排布图，以便吊顶面板开孔顺利完成。3照明器具通电调试(1)加大调试力量的投入，对照明器具逐一检测；(2)照明系统严格按照规范持续通电24小时检测。(2)照明器具安装施工关键技术分析1)照明灯具安装流程如图7.13-21所示。图7.13-21照明灯具安装流程2)灯具安装①嵌入式灯具安装嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图7.13-22。电气管路管路吊杆电气管路管路吊杆吊顶内部固定支架固定龙骨吊顶面跨接地线灯具接线盒图7.13-22嵌入式荧光灯安装示意②墙上安装灯具墙上灯具安装如图7.13-23所示。图7.13-23墙上灯具安装示意防雷与接地系统安装施工重点和关键技术分析(1)本小节工程重点及控制措施针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程电气施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表7.13-21所示：表7.13-21施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1系统完整性(1)根据土建施工进度，及时完成利用结构主筋进行的防雷接地焊接工作；(2)严格制定穿插衔接工序的交接程序，防止防雷接地点遗漏；保证焊接的搭接长度。2接地电阻测试(1)根据施工情况分次进行接地电阻测试，测试不合要求时要及时进行分析，解决问题。(2)跟踪土建进度及时进行防雷测试点的预留预埋，并跟踪检查，防止损坏。(2)防雷与接地系统安装关键技术分析1)施工工艺流程施工工艺流程如图7.13-24所示。图7.13-24防雷接地施工工艺流程2)建筑物防雷、接地施工及安全措施①建筑防雷：（a）本建筑防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波的侵入。（b）接地极利用基础底板上下两根主筋通长焊接和基础接地网连接形成室外人工接地装置。如图7.13-25所示。结构主筋搭接长度结构主筋搭接长度结构主筋搭接长度图7.13-25接地钢筋焊接示意②接地及安全(a)本低压配电系统接地型式采用TN-S制式。采用总等电位联结，在变电所设总等电位联结端子板，建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件均同总等电联结端子板连接。(b)采用联合接地系统、变压器及柴油发电机工作接地、防雷接地、弱电接地等共用接地体，接地电阻要求不大于1欧。实测不满足要求时，增设人工接地。③安装技术要求(a)避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时注意保护镀锌层；(b)避雷接地系统的连接采用焊接；(c)采用搭接焊时，施工中其焊接长度要符合设计及施工规范、图集的要求。避雷带过伸缩缝做法如图7.13-26所示。明装避雷带避雷带过伸缩缝处理方法明装避雷带避雷带过伸缩缝处理方法图7.13-26避雷带过伸缩缝做法(d)接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时要均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，要小于设计要求的0.5Ω，如不能达到要求，必须采取降阻措施。(3)等电位系统施工1)电气专业设施等电位保护措施①低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。②各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。③各层专业及功能机房采用-40×4镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。④按图纸要求，在指定位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留相连。2)非电气专业设施等电位保护措施①卫生间等电位联结卫生间内作等电位连接，局部与等电位端子箱LEB中的端子连接。②竖直安装金属管道顶端和底端用不小于BV-16㎟的接地线与防雷装置连接。③建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16㎟的接地线与本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线安装如图7.13-27所示。计量表或阀门螺栓母及垫片计量表或阀门螺栓母及垫片金属管道跨接线BVR-16mm2接线鼻子镀锌扁钢抱箍--25*4图7.13-27计量表或阀门等电位跨接线安装示意(4)等电位接地系统测试等电位联结安装完毕后，要进行导通性测试，采用专用等电位电阻测量仪进行测量。0电气系统检测与调试(1)本小节工程重点及控制措施针对本工程电气特点和现场实际情况，进行技术分析，具体详见表7.13-22所示：表7.13-22施工重点及技术分析序号施工重点控制措施1绝缘摇测(1)调试前对电线电缆按回路进行绝缘摇测，做好测试记录；(2)对配电箱柜及高低压室进行绝缘及接地检查，确保符合调试要求。2设备及器具的单机调试(1)对用电设备及器具进行单机调试，并做好单机调试记录。(2)单机调试合格后，进行单系统调试，确保用电单系统合格，然后才能参与联动调试。3电气调试(1)加大调试力量的投入，对供配电系统层层单系统调试；(2)单机及单系统调试完成后，进行单体电气通电调试；单体调试合格后进行各栋的联合通电调试。(2)电气系统调试关键技术分析电气系统调试流程如图7.13-28所示。图7.13-28电气系统调试流程1)电气调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备。2)电气系统调试具体要求①动力调试要求(a)电流互感器试验a)用500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，要满足标准要求。b)用感应法对电流互感器进行极性检查，极性要符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。c)用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级要满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。(b)表的校验对于盘柜上的电流表、电压表等，根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差要满足其精度要求。试验用仪表精度要满足量值传递要求，且在检定合格期内。(c)双电源切换装置a)用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值要符合规范要求。b)有电流表、电压表或电流互感器的要对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。c)用万用表检查切换联络线连接是否正确。d)用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。(d)各种低压开关或断路器要进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，要进行电动、手动分、合闸试验。开关或断路器的操作试验要最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。(e)交流电动机试验a)用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，380V低压电机不低于0.5MΩ。b)用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应该静止不动。c)检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法。d)电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常要立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速要与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。7.13.3消防工程施工方案消防工程施工简介本工程消防系统包括：火灾自动报警及消防联动控制系统、消防应急广播系统、防火门监控系统、电气火灾监控系统、消防电源监控系统、消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、泡沫-水喷淋灭火系统、消防排水。消防工程施工组织与流程(1)消防水系统施工流程图7.13-29消防水系统施工工艺流程(2)消防电系统施工流程图7.13-30消防电系统施工工艺流程消防工程施工方法(1)各系统管道连接方法及材质各系统管道连接方法及材质见表7.13-23。表7.13-23管道连接方法及管道材质序号系统名称规格管道连接方法管道材质1消火栓系统自动喷淋系统DN≤50mm丝扣连接低区（-2～1F）采用内外热镀锌钢管；高区（2～10F）采用内外热镀锌无缝钢管，高区（11～屋顶层）采用内外热镀锌钢管。2DN＞50mm卡箍连接(2)消防水泵接合器及室外消火栓安装1)应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；2)地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；3)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；4)消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，消防水泵接合器安装、接合器井砌筑参照国标图集。(3)喷头安装1)喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。2)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。4)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。5)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。6)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。7)当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。8)喷淋头在吊顶内及风管下安装，具体作法见下图7.13-31。图7.13-31喷头安装示意(4)报警阀组的安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(5)泡沫-水喷淋灭火系统1)泡沫液储罐安装的位置和高度应符合设计要求，当设计无固定时，泡沫液储罐四周应留有宽度小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。2)常压泡沫液储罐的安装方式应符合设计要求，当设计无固定时，应根据常压泡沫液储罐的形状按立式或卧式安装在支架座上，支架应与基础固定。3)压力泡沫液储罐的支架应与基础固定，安装时不宜拆卸或损坏其储罐上的配管和附件。(6)火灾自动报警及消防联动控制系统施工方法火灾自动报警及消防联动控制系统施工流程图及施工要点如表7.13-24所示：表7.13-24火灾自动报警及消防联动控制系统施工流程图及施工要点火灾自动报警及消防联动控制系统系统示意图施工要点系统组成由火灾预警、探测报警、联动控制、消防设施运行状态监控及信息显示四部分组成。火灾联动控制内容电气火灾监控系统、可燃气体探测报警系统、消防设施运行状态监控及信息显示（消防电源监控系统、防火门监控系统）、喷淋系统、消火栓系统、气体灭火系统、预作用系统、防排烟系统、防火卷帘系统、电梯、火灾警报、应急广播、应急照明和疏散指示、非消防电源切除、门径控制、燃气总阀控制等。设备、管线安装(1)探测器（烟、温）模块安装位置符合设计要求和实际使用要求，安装方向正确。(2)设备安装必须牢靠、稳固。(3)系统总线敷设路由合理，满足规范及系统要求。(4)系统控制线采用指定线缆以确保设备之间通讯正常。每条线缆两端标识清晰，线缆与设备连接采用专用接线端子。(5)联动设施（如消火栓按钮、水流指示器、安全信号阀、湿式报警阀、排烟口、加压送风口、防火阀等）安装位置应根据给排水及暖通专业图纸，并注意施工时配合预埋盒及管线(7)气体灭火设备及控制系统气体灭火设备及控制系统系统施工流程图及施工要点如表7.13-25所示。表7.13-25气体灭火设备及控制系统系统施工流程图及施工要点气体灭火设备及控制系统系统示意图施工要点系统组成由火灾报警、气体灭火控制器、火灾探测器、紧急启停按钮、气体释放灯、警铃、启动电磁阀、灭火钢瓶、灭火药剂、泄压装置、气体启动瓶、选择阀、以及管网和喷头等组成设备、管线安装(1)监控模块安装位置符合设计要求和实际使用要求，安装方向正确。(2)设备安装必须牢靠、稳固。(3)系统总线敷设路由合理，满足规范及系统要求。(4)根据线标和设计要求做好正确接线。(5)系统控制线采用指定线缆以确保设备之间通讯正常。每条线缆两端标识清晰，线缆与设备连接采用专用接线端子。(8)防火门监控系统防火门监控系统施工流程图及施工要点如表7.13-26所示：表7.13-26防火门监控系统施工流程图及施工要点防火门监控系统系统示意图施工要点系统组成由防火门监控器、防火门监控分机、监控模块组成。设备、管线安装(1)监控模块安装位置符合设计要求和实际使用要求，安装方向正确。(2)设备安装必须牢靠、稳固。(3)系统总线敷设路由合理，满足规范及系统要求。(4)根据线标和设计要求做好正确接线。(5)系统控制线采用指定线缆以确保设备之间通讯正常。每条线缆两端标识清晰，线缆与设备连接采用专用接线端子。消防工程施工技术措施消防工程技术管理见表7.13-27。表7.13-27技术管理措施序号措·称措施内容1建立、运行技术管理体系建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确管理职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术和质量管理制度，确保施工全过程受控。2优化施工方案、加强过程控制编制实施性专题施工方案，并在施工过程中不断优化；不断完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控。对每一道工序进行质量监控，不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下道工序。3应用“四新”技术推广应用“四新”技术，将公司及行业系统技术成果直接转化为生产力。4作好技术交底工作作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、安全措施等，作到操作有章程，检查有依据。5作好施工测量工作作好施工测量检测工作，测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管；对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6开展QC小组攻关活动采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。7做好技术文件资料的整理施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的分类收集、汇总、整理与保管，以便于最终顺利立卷归档。7.13.4暖通工程施工方案与技术措施暖通工程施工简介本工程通风与空调工程包括：空调系统、通风系统和防排烟系统。工程系统简介见表7.13-28：

表7.13-28通风空调主要系统序号系统名称涉及内容或部位1空调系统室内采用变制冷剂流量多联式空气调节系统，且每户设置一套新风系统（新风机吊装于卫生间或衣帽间内）；地下室内的配电房、弱电机房、消防控制室设置分体空调(配电房用的分体机应采用单冷型),物管用房预留分体空调条件。2通风系统地下车库和非机动车库、弱电机房、生活水泵房、生活水箱间、电梯机房、柴发机房、隔油间和住宅等的通风设计。3防排烟系统地下车库和自行车库、防烟楼梯间及其前室、合用前室等的防排烟设计。暖通工程施工流程(1)通风空调工程施工流程如下：1)空调水系统施工流程见图7.13-32：图7.13-32空调水系统施工流程2)空调风、送排风、防排烟系统施工流程见图7.13-33：图7.13-33空调风、送排风、防排烟风管系统施工流程3)设备安装及调试施工流程见图7.13-34：图7.13-34空调安装及系统调试施工流程暖通工程施工方法(1)主要设备安装方法本工程空调设备主要为风机。分布在地下室的风机房及屋面等区域。本工程通风工程主要为柜式离心风机、轴流风机和混流风机。通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见表7.13-29所示：

表7.13-29通风机的安装过程项目安装示意图及说明示意图说明风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。示意图说明风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。(2)空调通风系统制作、安装1)风管制作空调、通风防排烟风管均采用镀锌钢板，其风管厚度、风管法兰及螺栓规格符合相关规范和标准要求。厨房排油烟管和柴发机房烟囱采用不锈钢烟管。本工程所用风管拟采用风管生产线加工，成型风管进场施工。风管加工成品见表7.13-30所示：表7.13-30风管加工成品序号风管说明风管成品示意图1镀锌钢板风管(共板法兰连接)连体法兰风管折方成型后，将加工好的法兰角与风管上连体法兰进行连接。法兰角安装合格后，将拐角处用密封胶涂抹均匀。共板法兰风管连接时，四角处用螺栓连接，四角以外的风管部分采用弹簧夹进行连接。2镀锌钢板风管（角钢法兰连接风管）角钢下料后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，中、低压系统孔距不应大于150mm。均匀冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接。法兰加工完成后将风管与法兰铆接，铆接完成后进行风管翻边，边宽度应一致，且不应小于6mm。3不锈钢风管本工程厨房排油烟管道、柴发烟囱采用不锈钢板制作，焊接连接。现场施工时我单位将在场外安排专业厂家，按照设计要求的截面尺寸对风管进行加工制作，施工时现场只对加工制作好的风管进行组对安装。2)风管安装风管安装示意图7.13-35：图7.13-35风管安装示意(3)阀门及其他附件安装1)安装风阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。2)安装阀门时应保证阀柄操作方便，阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。保温层不得影响阀杆和阀柄的运动。阀门安装在吊顶内时应在吊顶上预留操作检修孔。3)防火排烟类阀门、风口应符合国家现行消防产品技术标准的规定，执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求。如非特殊原因，防火阀距防火隔断之间的距离不得大于200mm。4)支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。(4)通风系统调试1)通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。2)风口风量的测定 百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。3)总风量测定测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％。4)系统风量的调整与风口风量的平衡送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法；用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，即以该风口为基准风口。暖通工程施工技术措施本工程利用BIM技术对机电管线进行综合排布，对复杂部位进行深化设计，施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，编写专项施工方案，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件。通风空调工程质量控制措施见表7.13-31：表7.13-31通风空调工程施工技术措施序号项目名称措施内容及要求1风管风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10㎜。风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于5mm。楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。2风口、风阀风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。叶片的搭接贴合一致。插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。3风机、空调设备通风机出口方向正确，运行平稳。固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。风机盘管与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。整体安装的制冷机组，其机身纵、横水平度的允许偏差为1/1000，制冷设备其隔震器位置正确，各个隔震器的压缩量均匀一致，偏差小于1mm。7.13.5抗震支吊架工程施工方案与技术措施抗震支吊架工程简介根据《建筑机电工程抗震设计规范》第1.0.4条强制性条文规定：抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程设施必进行抗震设计。根据《建筑抗震设计规范》第3.7.1条强制性条文规定：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备自身及其与主体的连接，应进行抗震设计。本工程抗震支架涉及给排水专业、电气专业、暖通空调专业、弱电专业、消防专业等专业的管线及设备。抗震支吊架工程施工组织与流程(1)抗震支吊架施工流程详见图7.13-36。图7.13-36抗震支架施工流程抗震支吊架工程施工方法(1)安装要求：1)所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出45°（±15°）范围；2)支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；(2)施工工艺和质量控制流程1)根据设计图纸选用正确型号的零配件；切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。2)抗震支架的固定锚栓的安装:选用M12后扩底锚栓或M12自切底锚栓；在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm，钻孔深度80mm。装入锚栓；上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。3)安装支架底座4)安装竖向槽钢5)安装横杆抗震支吊架工程施工技术措施(1)每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。详见图7.13-37。1-抗震支吊架图7.13-37水平直管段两端设抗震支吊架示意(2)当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。详见图7.13-38。1-抗震支吊架图7.13-38水平直管段中部增设抗震支吊架示意(3)每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按GB50981-2014规范的第8.2.3条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如:刚性连接金属管道长为36m，按最大24m的间距依次设置纵向支撑直至所有支撑间距均满足要求。1-抗震支吊架;2-纵向抗震支吊架图7.13-39水平至管段纵向抗震支吊架设置示意(4)抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过0.1m。(5)刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过最大纵向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。

1-抗震支吊架图7.13-40刚性连接水平管道纵向偏移示意(6)水平管线在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。若斜撑直接作用于管道，其可作为另一侧管道的纵向抗震支吊架。1-侧向抗震支吊架;2-抗震支吊架;3-纵向抗震支吊架图7.13-41水平管线转弯时抗震支吊架设置示意(7)当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm应设置抗震支撑。

1-侧向抗震支吊架;2-柔性连接;3-地面设备;4-抗震支吊架图7.13-42大于0.15m应在地面上设置抗震支吊架管线与设备连接时抗震支吊架设置示意(8)门型抗震支吊架的设置应符合下列要求：门型抗震支吊架至少需要一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑；同一承重吊架悬挂多层门型吊架，根据需要对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑；门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；当管道上的附件重量质量超过25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量为9kg～25kg且与管道采用柔性连接时，必须设置侧向及纵向抗震支撑。图7.13-43门型侧向抗震支架设置示意图7.13-44门型纵向抗震支架设置示意

第八章危大工程专项方案8.1地铁停车场安全运营保护专项施工方案本工程位于地铁5号线幸福桥站东南边，且由于本工程建设周期较长，计划建设总工期720日历天，具体开工时间以现场开工令为准。地铁5号线站点已开通运行，运行时本工程处于施工阶段，且距离地铁站有一定距离。为保证地铁的运行安全以及地铁出行人员、设备的安全，同时为保障周边地铁停车场运营的正常，拟对地铁运行后保证人员、车辆等一系列的安全做专项措施。8.1.1保护概况地铁5号线幸福桥站距离本项目地址约600m，周边人流量较大，因此在本工程周边的设置安全防护措施，保障行人出行。地铁站平面位置详见图8.1-1。图8.1-1地铁站平面位置示意8.1.2保护措施(1)通道设计保护区域拟采用成品式安全通道，成品式安全通道具有搭设拆除速度快，易回收，可以二次利用，强度大，安全性较高等特点，安全通道样式详图8.1-2。安全通道拟采用我公司其余已使用完毕的成品型钢通道，通道材料新旧程度均为95%，仅部分外观有损伤，进场后翻新外挂即可，型钢通道的安全性能无折扣，完全满足安全性能的要求。图8.1-2安全通道示意(2)夜间施工措施根据地铁运营情况，上午6：30至夜间11:30为运营时间。因此，拟将施工作业班组分为两班倒，合理优化穿插施工作业时间。1)上午7:00至夜间11:30施工机械尽量少进行场外的吊装作业，全部用来进行场内的吊装作业。2)夜间11:30至次日上午7:00主要进行场外的材料进场吊装作业。(3)安保及消防措施施工现场设置保安巡逻岗位，并两班倒对地铁站、停车场外围区域进行24小时巡逻。及时消除危险源、确保交叉施工安全，在危险发生第一时间及时启动安全应急预案。8.1.3通道施工安全管理措施(1)分段施工通道分阶段、分批次施工，保障社会交通的正常运行。(2)双层防护成品通道上方设置双层防护，保障行人的出行。(3)准确疏散通道搭设需要做好周边行人的疏散工作。(4)隔离与导向通道施工阶段采用专用警戒布质警示带建立警戒隔离区，在各主要路口均设置X建标准导向牌，应急疏散指示牌等，沿临时警戒隔离区每20m布置太阳能警示灯，并设置保安24h巡查管理，确保施工区域内不进入行人。(5)夜间施工临时通道搭设、拆除均要求在夜间组织施工，由安全员、施工员全程旁站。(6)CI布置通道搭设完成后在通道两侧，通道顶部布置广告画面，通道顶部采用铝塑板吊顶。8.1.4施工安全保障措施地铁运营安全保障措施(1)在正式施工前，施工单位必须全面踏勘现场，与发包人质安部和运营公司取得联系，对已运营停车场进行现状确认。(2)编制《地铁停车场安全运营保护专项施工方案》并组织业内专家进行论证，经监理单位审核审定后，上报发包人进行审批后，方可实施。(3)现场施工过程中，指定专人对专项方案实施情况进行现场监督，发现不按照专项方案施工的，要求其立即整改；发现有危及运营和人身安全紧急情况的，立即组织人员撤离危险区域。(4)编制《施工监测方案》保障地铁停车场运行安全，对地铁停车场沿线的重要地面建（构）筑物、地下管线、地表以及道路的位移沉降实施监测，为施工提供及时可靠的信息，并对可能发生的危及环境安全的隐患或事故提供及时、准确的预报，提前采取预防措施，规避风险和事故的发生。(5)编制《地铁停车场运营安全应急预案》预防和对停车场发生异常情况迅速处理，减少和杜绝人身伤害及财产损失。(6)成立专门的地铁停车场运营安全应急处置领导机构，并明确事故上报机制，事故发生后10分钟内上报发包人。(7)工程实施前，把施工现场地下管线详细情况和制定的管线保护措施向现场技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》并建立“保护地铁停车场运营安全责任制”明确各级人员的责任。(8)工程实施前对参与本工程施工的全体职工，包括民工进行“保护地铁停车场运营安全的重要性及损坏的危害性”宣传教育，组织职工学习相关安全知识并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。(9)成立由发包人、运营公司和我方组成的地铁停车场运营安全保护领导小组，领导小组定期开展活动，检查车站及管线保护措施的落实情况，研究施工中出现的新情况、新问题及时采取措施完善保护方案。(10)施工过程中一旦出现直接危及地铁运营安全异常情况时，立即通知发包人到场研究商议补救措施，同时我方做出保护地铁运营安全优先的临时措施，在未作出统一结论前不擅自处理或继续施工。管线保护措施(1)管线保护总体设想1)建立组织体系，运用科学的管理手段、方法、做好管线保护工作，处理施工中管线事故。2)建立管线教育制度，加强施工人员对管线认识。3)实施管线交底制度。4)制定管线保护措施。(2)管线开挖注意事项1)管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。2)需要保护、加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。3)沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要。4)挖出曝露的线缆不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。5)要做好沟槽排水措施，可挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。6)加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。(3)管线保护及协调措施管线采取保护措施的主要作业流程：收集管线资料→实地勘踏→情况报告→开挖→发现现状管线→采取保护措施。1)收集地下管线资料开挖施工前对开挖影响范围内所有管线进行一次普查，对管线的性质、材质、埋深等方面仔细调查。在施工前对重大危险或易导致灾情恶化的管线进行安全评估，取得其能承受沉降的有关数据。加强和相关部门及管线权属单位的沟通、协调、配合，采取各种有效手段和方法对管线设施情况进行详细调查，以确保所提供的管线资料真实、准确、完整。在核查过程中如发现现场情况与设计图纸不符时，应绘制现状管线图并及时向项目管理单位、监理单位、设计单位和管线权属单位报告。2)实地勘踏由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行实地勘踏。将不符的通过照片、文字形式记录下来，并且联系业主、监理、设计、市政单位进行确认。3)情况分析报告主动与相关管理部门取得联系，收集所需保护管线的图纸和相关资料。根据调查确定管线的使用年限、使用现状、对地层变形的适应能力、风险级别等相关参数，必要时请专门机构主持，制定变形控制管理标准。4)开挖并采取保护措施根据业主提供的管线图纸和前期调查所取得的管线资料，对管线进行开挖并保护。在沟槽开挖前必须挖好样槽，摸清周围管线实际走向、埋深等分布情况。对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖施工，同时，开挖出来的管线需要及时进行保护，尽量确保管线不受损伤。(4)注意事项1)详细阅读、熟悉业主提供的管线图纸资料，并在工程实施前召开由管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样槽（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。2)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至操作工人层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。3)管线开挖人工开挖，应控制进展速度，杜绝野蛮施工。4)施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。5)在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。6)对参与本工程施工的全体职工（包括外聘民工）进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。8)一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。9)对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则上进行处理。10)一旦管线损坏，施工单位必须立即通知管线管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。(5)项目部设立监测组，监测组在各管线路面布设沉降观测点，坚持每天观测两次。及时整理测量数据，并真实、及时的汇报给总工程师和监理工程师。测点沉降大于3cm时停止施工，进入抢险状态，同时上报监理工程师及业主，并上报管线产权单位，同时组织人员进行抢险。1)监测组立即报告项目经理部领导，由调度立即通知各施工班组暂停施工。同时向监理工程师如实汇报。2)由总工程师会同监理工程师组织工程技术人员进行分析。监理工程师接到报告后，根据情况及时向项目管理处、设计院报告。3)由项目经理部和监理、设计、项目管理处及有关产权单位查勘现场，首先确定对管线危害程度，如果危害程度较大，可能危及管道结构安全，则迅速采取紧急措施对其进行加固处理，确保结构安全。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、项目管理处，同意后在继续向前施工。4)项目监测按"分区、分级、分阶段"的原则制定监控量测控制标准，按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制，如下表8.1-1，表8.1-2所示。

表8.1-1三级预警判定标准预警级别预警状态描述黄色预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的70%时，或者双控指标之一超过监控量测控制值的85%时。橙色预警“双控”指标均超过监控量测控制值的85%时，或者双控指标之一超过监控量测控制值时。红色预警“双控”指标均超过监控量测控制值，实测变化速率出现急剧增长时。表8.1-2三级预警值参考项目名称黄色预警橙色预警红色预警管线70%控制值变化速率>1.4mm/d两个全超过70%控制值启动黄色预警85%控制值变化速率>1.7mm/d两个全超85%控制值则启动橙色预警连续3天变化速率>2mm/d且变化量超过10mm启动红色预警变化量超过7mm变化量超过8.5mm85%控制值变化速率>1.7mm/d有一个超85%控制值则启动黄色预警监控量测控制值变化速率>2mm/d有一个超85%控制值则启动橙色预警变化量超过8.5mm变化量超过10mm当实测数据出现任何一种预警状态时，监测组立即向施工主管、监理、建设和其它相关单位报告，获得确认后立即提交预警报告。发出黄色预警时，监测人员和施工单位加密监测频率（由项目部主管领导、监理开专家会进行安全评估确定监测频率，并形成会议纪要形式），加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理。发出橙色预警时，除继续加强上述监测、观察、检查和处理外，根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行。发出红色预警时，除立即向上述单位报警外还立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时立即停止开挖，进行施工处理。在数据超过警戒时，监测人员在报表中标注出来，并且向施工单位技术主管和主管部门进行汇报，由主管部门做安全应对方案。每周将本周的数据进行处理、汇总，做成成果表进行周报。8.2吊装专项施工方案本工程拟采用5台塔式起重机进行日常的吊装作业，塔式起重机的型号均为TC6015型塔吊，1#-4#臂长为60m，5#臂长为50m。在日常施工过程中需要吊装模板、钢管、钢筋等常规性材料，同时本工程招标文件及设计图纸要求装配率大于30%，因此含有大量的装配式构件需要吊装。特需要编制《吊装专项施工方案》。8.2.1塔吊布置情况本工程塔楼较多，垂直运输工程量较大，根据本工程特点各地块共布置5台塔吊，以满足塔吊平面整体布置。图8.2-1塔吊平面布置示意8.2.2吊装重量、线路分析根据现场情况，塔吊编号分别为1#-5#。塔吊最大吊重8t，末端吊重1.5t，预制构件最大重量1.5t，根据1#-5#塔现场覆盖范围最远距离为60m，均满足吊装要求。因吊装材料不同，故只需对所有材料中体积最大、重量最大的构件或者材料进行分析，若该构件或材料满足吊装需求，其他均能满足吊装要求。预制构件（叠合板、改性石膏板等）的吊装重量、线路分析详见第11章《本项目装配式专项施工方案》。根据堆放场地及塔吊布置情况，选择距离堆放场地最近的地点作为起吊地点，保证吊装作业的安全性得到最大的保障。8.2.3群塔作业管理本工程为群体工程，住宅楼按情况配置塔吊，塔吊密度大，对群塔的管理难度大。(1)制定有针对性的群塔施工方案及保证措施，加大群塔作业施工管理。具体措施如下：1)加强安全教育，明确安全责任，签定有关安全责任状。现场共有5台塔吊，顶升高度应严格执行本方案，工地可根据现场进度等情况统一协调确定，但要确保相邻两塔具有安全距离。各塔之间均不碰塔身，但有大臂碰起重绳等危险。项目部要责成专人负责本项工作，现场要有群塔作业指挥监督员，要划分群塔作业安全责任区和签定安全协议，发生安全事故按避让原则区分、承担责任。对塔司信号工进行安全教育，除遵守一般安全操作规程外还要遵守本方案要求，信号工和塔司不仅要观察起吊物，还要观察是否会与邻近塔吊刮碰，大臂或起重绳与障碍物有碰撞危险时要留足够安全距离（5米左右），要安全礼让。2)避让原则①动塔让静塔：塔臂在交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机，本塔不工作时要按约定停在有利周围塔作业位置。②客塔让主塔：指挥小组统一协调、划定每台塔工作主区域，若周围塔机（客塔）塔臂或吊物进入该工作区域时，对方塔吊（客塔）要主动避让主区域的塔机。③后塔让先塔：塔臂在交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。④前臂让后臂：在两塔机同时运行时，由于司机便于观察大臂侧障碍物，故操作前臂有可能碰对方后平衡臂时要主动避让对方。⑤低塔让高塔：低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。⑥轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机。塔吊在运行中，各条件