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文档简介
、编制依据
1施工图纸
50、49、44#楼建施图、设计变更单及专题会议纪要等
2、主要规范、规程
序号名称编号
1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
2建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001
3江办省建筑节能标准民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2006
4外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
5施工组织设计
、工程概况
1总体简介
工程名称常发豪郡二期50、49、44#楼
[常发城东置业有限公司
建设单位
设计单位江苏华源建筑设计研究有限公司
监理单位江苏安厦工程项目管理有限公司
质量监督单位常州市建筑工程质量监督站
施工总包单位苏通建设集团有限公司
2、建筑节能设计概况
①屋面节能
I型90mm厚发泡水泥板(导热系数为0.08w/m2.k),保护层为细石混凝土。
②墙体节能
外墙体(含结构冷桥梁柱)采用U型30mn厚发泡水泥板(导热系数为0.06w/m[k)外挑构件
冷桥处理:与建筑主体相交的建筑外挑构件冷桥处抹20厚无机玻化微珠保温砂
③结构空腔层板节能
采用U型35mm厚发泡水泥板(导热系数为0.06w/m2.k)
④外门窗节能
选用塑钢窗中空玻璃窗(5+12+5)导热系数为2.80w/m2.k。
外墙、屋面等部位保温系统构造表
外墙、地下室顶板保温系统基本构造
基层墙体
界面层①保温层②抗裂防护层③饰面层④
细石碎面层
屋面界面砂浆I型90厚发泡水泥板C6@200钢筋网
抗裂砂浆+耐碱网格布涂料面
一次结构冷桥部位界面砂浆n型35厚发泡水泥板
抗裂砂浆+耐碱网格布
二次结构冷桥部位界面砂浆n型35厚发泡水泥板涂料面
结构空腔层板界面砂浆n型30厚发泡水泥板C6@200钢筋网细石碎地面
抗裂砂浆+耐碱网格布
外挑构件冷桥处理界面砂浆20厚无机矿物保温砂浆饰面层
三、施工部署
1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为
组长,•项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责
任分工如下:
组长:沙群峰(项目经理)---负责组织协调工作
副组长:刘洪平(项目副经理)---负责施工现场施工指挥、质量监督工作
吴松石(技术负责人)一一技术总部署、方案编制及交底
组员:瞿雄----现场施工管理、协调
王永胜一一现场施工管理、协调蔡海松一一现场施工质量及细部施工做法管理
2、质量保证体系
每建必优、精细管理是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规
范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处
于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节
能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并
对其在施工程(或已完工的工程)进行考察
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
B.按节能规范要求,对节能材料进行复验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术
交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环"五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
四、施工计划
1劳动力计划
本工程的建筑节能工程,外门、外窗节能由甲方独立分包,屋面节能我方施工,外墙内
保温由我方进行施工。
分项工程名称施工人数(人)
外墙外保温60
屋面隔热保温20
外门窗安装30
2、进度计划
施工队伍进场后,再分别编制
五、主要施工方法
(一)1型90厚发泡水泥板保温屋面(导热系数0.08w/mIk)
1工程概况:
本工程50、49、44#楼为上人保温防水屋面。
平屋面做法:
•细石险(C4单层双向配筋),厚度50mm
•满铺0.15厚聚苯乙烯薄膜层
•3厚聚氨酯SBS改性沥青防水卷材
•刷冷底子油一道
•20厚1:3水泥砂浆找平层
•I型90厚发泡水泥板,现拌泡沫磴找坡(找坡层20mm
•1.5厚911环保型聚氨酯涂膜防水
2、材料选择
屋面保温材料采用I型90厚发泡水泥板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚
度。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
3、施工流程
1)平屋面:屋面板表面清理一911环保型聚氨酯涂膜防水层一保温层一泡沫已找坡碎找坡一1:3水
泥砂浆找平层一刷冷底子油一道-3厚聚酯胎SB敦性沥青防水卷材一满铺0.15厚聚苯乙烯薄膜-细石已找
平层(内配单层双向C4@20钢筋)4、保温层施工方法:
①基层应平整、干净、干燥;
②发泡水泥板的铺贴方式采用错缝干铺;
③岩棉板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用
发泡水泥板条塞入并整平。
(二)外墙保温
1、施工准备
(1)材料
①U型35厚发泡水泥板,导热系数0.06w/m2.k(含专用粘结剂)
②钢丝网:用于外墙不同材料基体交接处。
③无机矿物保温砂浆:用于外挑结构冷桥部位
④1:2.5水泥砂浆:用于外墙面找平层抹灰
⑤抗裂砂浆及耐碱网格布:用于保温防裂、抗裂
(2)施工条件
①基层墙体应符合规范的要求,并已验收合格。
②保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层,且施工质量验收合格后进行。
③保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格,门窗框或
辅框应安装完毕,并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接
件应安装完毕,并预留出外保温层的厚度。
④需有供保温板安装用的外墙脚手架,脚手架要稳固、可靠。
⑤施工中环境温度不应高于35C,不应低于5G且24h内不应低于0C,风力应不大于5级。雨天施
工时应有防雨措施。
⑥进场材料应贮存在干燥阴凉的场所,贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
(3)工艺流程:
基层墙体处理f弹基准线、安装底座托架f粘贴发泡水泥板f抹第一遍抹面砂浆f铺压网布f安装锚
固件f抹第二遍抹面砂浆f验收。
(4)施工要点
①挂基准线,在外墙各大角邙阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层的适当位置挂水
平线,以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
②材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料,水灰比应按材料供应商产品说明书配制,用专用电动搅拌器搅
拌均匀,一次配制用量以4h内用完为宜。
③发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法,并符合下列要求:
a发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
b发泡水泥板施工应从首层开始,并距勒脚地面300m处弹出水平线,用木方做托架,自下而上沿水
平方向横向铺贴发泡水泥板,上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
c发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴,粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚
不小于3mrl的粘结砂浆,及时粘贴并挤压到基层上,并控制接缝缝隙不大于1mm
d发泡水泥板在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切发泡水泥板,使其垂直交错连接,并保证墙角垂直
度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图一。
图一发泡水泥板错缝及转角示意图
e在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角上下竖直的依据,门窗洞
口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成"L"型进行铺贴。
④抹面砂浆施工:发泡水泥板大面积铺贴结束后,视气候条件24-48小时后,进行抹面
砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度,对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板
表面碎屑后,方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时,同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以
及凸出墙面的顶面做出坡度。
⑤网布施工:用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上,厚度应控制在3~5mm先用大
杠刮平,再用塑料抹子搓平,随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面,网布平面之间的搭接宽度
不应小于50mm阴阳角网布做法见图二、图三。阴阳角处的搭接不应小于
200mm铺设要平整无褶皱,在洞口处应沿45°方向增贴一道300X400mr网布
>i一标班网布搭携
图二网布阳角做法示意图图三网布阴角做法示意图
⑥锚固件施工
a锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行,使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔,
将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中,有效锚固深度:混凝土墙体不小于25mm加气
混凝土等轻质墙体不小于50mm墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚拴,20m以上每平方米设
置7~9个锚拴。锚拴布置详见图三、图四。
b锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆,第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm
(5)夕卜挑构件
刷界面剂浇水养护2-3天后,保温材料分层抹,第一层抹约6-8mm厚,并适当用力搓至料浆出来,
待第一层保温材料达到一定强度(一般夏季1〜2d)并检查无空鼓后再粉第二层保温材料约6-8mm厚,
以此类推一直达到灰饼厚度后用铁板压实。
抗裂砂浆抹面层施工(保温层验收合格后方可进行抗裂抹面层施工)
保温层固化干燥(一般为2s3d)即可进行抗裂砂浆抹面层的施工,施工前逐层检查保温
材料无空鼓或有局部空鼓须进行处理,抗裂砂浆厚度为5mm现场只需加22%水搅拌均匀即可使用。本品
随拌随用,拌好的材料应保证在4h内用完。
(6)质量要求
①材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。
②保温层与基体墙面之间粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝。
③外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平,灰线清晰顺直。
④保温层干燥后,轻敲有均匀空声为正常情况。
(5)允许误差
a发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表一的规定。
表一发泡水泥板安装允许偏差和检查方法
项次项目允许偏差(mrj)检查方法
1表面平整3用2m靠尺楔塞尺检查
2立面垂直3用2m垂直检杳尺检杳
3阴、阳角垂直3用2m托线板检查
4阳角方正3用200mm方尺检杳
5接槎高差1用直尺和楔形塞尺检查
b外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表二的规定。
表二外保温抹面层的允许偏差和检查方法
项次项目允许偏差(mrh检查方法
1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查
2立面垂直3用2m垂直检杳尺检杳
3阴、阳角方正3用直角检测尺检查
(三)塑钢料中空玻璃门窗(5+12+5中空玻璃,导热系数2.8w/m2k)
1、材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
根据设计图纸要求,本工程外窗、外门选用塑钢中空玻璃窗。
(2)原材料质量控制
原材进场时核查出厂合格证及检验报告,对不合格的产品杜绝流入现场,并对原材进行逐一检测,达
到合格率100%
2、产品加工与运输
(1)产品加工
加工前,各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料
表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,?应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生挥动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进
行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的
玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,
避免相互磕碰。
3、现场安装
塑钢门窗施工工艺流程为:
准备工作一测量、放线-确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土建抹灰收口一安装门窗扇
一填充发泡剂一塞海绵棒-门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收
4、塑钢门窗加工、安装质量标准
(1)塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次项目允许偏差(mr)i检验方法
<1500mm2
1门窗槽口宽度、高度用钢尺检查
>1500mm3
w2000mm3
2门窗槽口对角线长度差用钢尺检查
>2000mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3用1ml直检测尺检查
4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查
5门窗框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8问樟干开门囱相邻扇高度差2用钢直尺检查
9平开门窗扇钱链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查
10推拉门窗扇与搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查
11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查
5、成品保护措施
(1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面
及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品
质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在
一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(3)施工现场的防护未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙
前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻
璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进
行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成型材表层受损。
(四)水电安装工程
1、工程设计概况
1).给排水本工程设有生活给水系统、生活给水系统、雨水系统、消防系统。生活给水管:由市政直接供
水。
排水管道:污水管、雨水管、空调冷凝水管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管,室内排水立管采用螺旋消
音管。
消防给水管道:消火栓给我管道,小于DN100采用热镀锌钢管、丝口连接、大于DN100采用热镀锌钢
管、沟槽式连接。
卫生洁具:本工程所有卫生洁具由用户自理。
2).建筑电气及智能建筑本工程设有照明、插座、空调、电话、宽带网络、有线电视。安全防范及建筑防雷
系统和接地保护系统,安装设施、设备先进,并符合节能、环保要求。电话、宽带网络、有线电视有业主
委托有关部门施工。
2、施工现场节能技术要点
(1)节能:
降低能耗--通过改善能源使用结构,有效地控制施工过程中的能耗。
降低能耗--根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺来降低能耗。(2)提高能效
1).制定合理施工能耗指标,提高施工能源利用率。
2).确保施工设备满负荷运转,减少无用功,禁止不合格临时设施用电,以免造成损失。
3).擦应施工节水工艺、节水设备和设施。
4).加强节水管理,施工用水进行定额计量。
3、节材与材料资源
1).临时设施充分利用旧材料和现场拆迁回收材料,使用装配方便、可循环利用的材料。
2).周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便,且易于回收和再利用。
3).采用工业化的成品,减少现场作业与废料。
4).减少建筑垃圾。充分利用废弃物。
51按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法选择建筑材料。
4、节能施工措施
Q)给排水节能工程本工程中设计采用了钢塑复合管、硬聚氯乙烯管、PP-R管,具有卫生、节能、环保、
安装方便、功效高、耐腐蚀、使用寿命长、产品性能应符合相应的国家或行业标准要求。设计施工应符合
相应的工程技术规范要求。
(2)电气配电节能材料管理和质量控制
1).电气技能材料的选用必须符合设计要求及节能要求
2).低压配电系统选择的电线不得低于设计值,进场后提供出厂合格证、检测报告、质保书进行报验,同时
由监理见证取样对其和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
3).灯具按
图纸设计要求的高效节能照明光源和进行采购,进场后供出厂合格证、检测报告、质保书进行报验,现场进
行功能检查,并就其参数进行见证取样检测,每种光源不少于3套,
灯具不少于1套
4).照明光源、灯具及其附属装置的型号、规格必须符合设计要求,并提供出厂合格证、说明书及包含灯具
效率、镇流器能效限定值、照明设备、谐波含量的性能检测报告。
(3)照明配电节能施工过程质量控制1).照明方式应符合设计要求。
2).灯具安装应遵循从材料采购到安装验收的管理原则。
3).电气节能质量控制
A、在工程竣工验收前,应对低压配电电源质量进行检测,主要检测供电电压、电流频率、功率因素、谐波
含量其中供电电压偏差电压允许波动和闪变,公共电网谐波,三项电压允许不平衡应符合相应的国家规范。
B在通电运行中,测试记录照明系统的照度和功率密度值。
1).照度值不少于设计值的90%
2).功率密度值不得大于(GB30034-2004)的规定
C母线、电缆头压接制作应符合《电气装置工程母线装置施工及验收规范》,使用扳手对压接螺栓进行力
矩检测。
D三相照明配电干线的各项分配平衡,其最大相负荷不超过三相负荷平均值的115%,最少相
负荷不低于三相平衡值的85%,在通过电试运行时,开启全部照明负荷,使用三相功率及检测各项电流、
电压、功率、电流各相负荷分配平衡。
4)低压配电系调试测及施工记录
A低压配电柜、空气开关作完整定值调试并形成记录。
B低压配电柜各电气回路空气开关进行分路调试,做好电流、电压负荷记录
六、保证质量的的措施
1.搞好人员组织:按工程量工期复杂程度程度配置适量的施工人员,合理分组,合理配备技术工种,
确保工程顺利进行。
2.保证配齐必须要有的施工机电和专用施工工具,如:电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、配电箱、
电缆等主要施工机具。
3.认真熟悉图纸、熟悉现场、熟悉熟悉施工方法,搞好逐级交底。设计人员向项目部经理和施工技术
人员交底,技术人员向施工小组交底,做到人人明白无一漏交。
4.所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能必须符合设计和有关
标准的要求。
(1脸查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告,其性能指标应符合设计及规范要求;
(2)现场抽样复验,复验材料:发泡水泥板,粘结砂浆,抹面砂浆,增强网等。复验项目见按规范规
定要求。
5.各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板材与基层
的粘结强度试验应符合规范规定的要求。
6.发泡水泥板安装应上下错缝,拼缝应平整严密,接缝处不宜抹胶粘剂。
7.网布应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求,当设计无要
求时,左右不得小于80mm上下不得小于100mm加强部位的增强网做法应符合设计要求。
8.安装中认真执行有关规范和规程,严格按照标准图集和施工工法施工。严格执行质量标准特别要严
格按照操作程序和使用规定的材料施工,禁止随意变更和违规操作。
9.严格执行"三检"制度,即自检、互检、专检,严格按国家有关施工验收规范及标准验收,并做好
检验记录。
10.做好成品保护及时清理施工现场。
七、安全保证措施
(-)安全制度及安全教育
1.严格执行安全生产技术交底制度。施工前必须有针对性的书面安全技术交底,关有交底人与被交
底人的签字。
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