土工布及其有关产品 动态穿孔试验 落锥法

ICS59.080.70

CCSW04

中华人民共和国国家标准

GB/T17630—××××

代替GB/T17630-1998

土工合成材料

动态穿孔试验落锥法

Geosynthetics－Dynamicperforationtest－Conedropmethod

（ISO13433：2006,MOD）

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T17630—××××

土工合成材料动态穿孔试验落锥法

1范围

本文件规定了测定土工合成材料抵抗从固定高度落下的不锈钢锥穿透的方法，落锥的贯入度表征

了掉下的尖石落在土工合成材料表面造成该产品的损坏程度。

本文件适用于大多数土工合成材料，但对某些类型产品（网眼尺寸超过钢锥最大直径的土工格

栅）的适用性需要验证。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T13760土工合成材料取样和试样准备

GB/T14798土工合成材料现场鉴别标识

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

动态穿孔直径dynamicperforationdiameter

落锥剌入试样所形成破洞的直径。

注：动态穿孔直径用mm表示。

4原理

将试样水平夹持在两个夹持环中。规定质量的不锈钢锥从500mm的高度跌落在试样中心，由于

落锥剌入试样而使试样上形成破洞。用标有刻度的小角量锥测得的破洞孔径表征落锥的贯入度。

5仪器

5.1夹持系统

夹持系统应保证试验过程中的试样不滑移或破损。夹持环的内径应为（150士0.5）mm，其表面

应整齐排列，以使夹持环内边缘与夹持区(即：锯齿或沟槽的起始位置)之间的距离不超过7mm。图1a)

和1b)分别给出了夹持系统和垫块的示例。

1

GB/T17630—××××

单位：毫米

标引序号说明：

1——上夹持环；

2——试样；

3——管；

4——夹持辅助装置；

5——垫块；

6——螺钉；

7——下夹持环。

a)夹持环和垫块示例

b)锯齿表面细节示例

图1夹持环和锯齿表面细节的示意图

5.2框架

支撑夹持系统的框架应用于支撑被夹持的试样并配有借助其他方式将不锈钢锥释放到试样中心的

装置（见图2）。可通过使用不影响不锈钢锥下落速度的导杆或其他可自由释放且不产生旋转的释放

装置来实现。支撑框架应安装在硬质、非弹性表面上。

注1：图2中所示装置具有一个保护屏用以保护操作人员在落锥掉落过程中的安全。

注2：为保护不锈钢锥在试样被完全穿透情况下不受损，建议在仪器底部放置减震层。

2

GB/T17630—××××

单位为毫米

标引序号说明说明：

1——释放系统；

2——导杆；

3——不锈钢锥；

4——金属屏；

5——屏；

6——夹持环；

7——试样；

8——水平调节螺丝；

9——钢锥保护层。

注：示例图尺寸非实际比例。

图2具有保护屏障的落锥架示意图

5.3不锈钢锥

应为不锈钢材质，锥角45°，表面抛光，含导杆总质量为（1000士5）g，，尺寸见图3。

单位为毫米

3

GB/T17630—××××

标引序号说明说明：

a顶部适合释放系统和长度。

注：示例图尺寸非实际比例。

图3钢锥和导杆示意图

5.4辅助装置

保证试样水平和不锈钢锥中轴垂直的装置（如，水准仪和调节螺丝）。

5.5量锥

含握持总质量为（600±5）g的刻度锥，尺寸见图4。

4

GB/T17630—××××

单位为毫米

注：示例图尺寸非实际比例。

图4量锥示意图

5.5计时器

能保证计时精确至0.1s。

6试样

6.1取样

按GB/T13760的规定取样。

6.2试样数量和尺寸

从样品上剪取五块试样，其大小应适合使用的仪器。

如果已知待测样品两面的特性不同（如物理性能或作为生产加工影响），应对两面分别进行测试。

在试验报告中说明，并分别报出每面的试验结果。

5

GB/T17630—××××

7调湿和试验用大气

在GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿和试验。当试样在间隔至少2h的连续称量中质量变

化不超过试样质量的0.25%时，可认为试样已经调湿。

当对同一种类型产品（结构和聚合物类型都相同）获得的结果被证实不会因温度和相对湿度变化

而受影响时，可不在标准大气下进行调湿和试验。该信息应在报告中说明。

8步驟

8.1采用适当的方法（见5.4），确保夹持环在框架内水平放置。

8.2将试样无折皱地在夹持环中夹紧（如，使用垫块）。将装有试样的夹持系统放置在框架上。

8.3释放不锈钢锥（5.3），使其从锥尖离试样（500士2）mm的高度自由跌落在试样中心。

8.4立即从破洞屮取出不锈钢锥，保持破洞直立，不施加任何外力，在自重下将量锥（5.5）小心放入

破洞，10s后测量该破洞的孔径，读数精确至毫米。测量值应为量锥处于垂直位置时从试样下方看到

的最大可见破洞的直径。

8.5如果材料的各向异性明显，即纵向和横向的性能不同，应对可见的最大孔径进行测量。

8.6记录以下不正常的现象，

—如不锈钢锥在试样上反弹，导致第2次落下形成新的破洞。在这种情况下，测量较大破洞的孔

径；

—机织土工合成材料测试时，纱线可能会发生滑移而不是断裂，这种情形应在报告中说明。

9计算

计算试样孔径的平均值（结果用mm表示）和变异系数，结果保留1位小数。.

如果有一块或多块试样未被落锥穿破或被落锥完全穿过，应在试验报告中报出单值，并在报告中

对该现象进行说明，无需计算平均值和变异系数。

10试验报告

试验报告应包括以下内容：

a）本文件的编号；

b）样品的标识；

c）调湿和试验用大气；

d）破洞直径的平均值（或单值）：.

e）破洞直径的变异系数；

f)任何异常现象，如第2次穿透；

g）任何偏离本文件的细节。

6

GB/T17630-××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T17630-1998《土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法》。本文件与GB/T

17630-1998相比有如下差异：

－第2章规范性引用文件将引用标准GB6529-1986替换为GB/T6529，同时将对GB/T

13760和GB/T14798的引用调整为非带年代号引用；

－增加了第3章术语和定义，其后章条标号顺延；

－第4章中完善了对试验原理的描述，补充了试样夹持方式；

－补充了5.1条夹持系统的要求，并增加了对夹持环内径与夹持区距离的要求；

－替换了原标准中图1，增加了垫块表面细节的示例；

－5.2条中增加了对支撑框架安装位置的要求，并补充了框架的形式，同时增加了注1提

示对操作人员的安全保护。

－5.3条中补充了钢锥材质要求及示意图；

－6.2条中将试样数量调整为5个；

－调整了第6章步骤，增加了异常试验结果的表述；

－补充了无试样穿透或无多个试样穿透时结果的计算与表达。

本文件使用重新起草法修改采用ISO13433:2006《土工合成材料动态穿孔试验（落锥法）》。本

文件与ISO13433:2006相比主要差异如下：；

－规范性引用文件中由我国标准替代了国际标准；

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。

本文件主要起草单位：

本文件主要起草人：

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T17630-1998。

I

GB/T17630—××××

土工合成材料动态穿孔试验落锥法

1范围

本文件规定了测定土工合成材料抵抗从固定高度落下的不锈钢锥穿透的方法，落锥的贯入度表征

了掉下的尖石落在土工合成材料表面造成该产品的损坏程度。

本文件适用于大多数土工合成材料，但对某些类型产品（网眼尺寸超过钢锥最大直径的土工格

栅）的适用性需要验证。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T13760土工合成材料取样和试样准备

GB/T14798土工合成材料现场鉴别标识

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

动态穿孔直径dynamicperforationdiameter

落锥剌入试样所形成破洞的直径。

注：动态穿孔直径用mm表示。

4原理

将试样水平夹持在两个夹持环中。规定质量的不锈钢锥从500mm的高度跌落在试样中心，由于

落锥剌入试样而使试样上形成破洞。用标有刻度的小角量锥测得的破洞孔径表征落锥的贯入度。

5仪器

5.1夹持系统

夹持系统应保证试验过程中的试样不滑移或破损。夹持环的内径应为（150士0.5）mm，其表面

应整齐排列，以使夹持环内边缘与夹持区(即：锯齿或沟槽的起始位置)之间的距离不超过7mm。图1a)

和1b)分别给出了夹持系统和垫块的示例。

1

GB/T17630—××××

单位：毫米

标引序号说明：

1——上夹持环；

2——试样；

3——管；

4——夹持辅助装置；

5——垫块；

6——螺钉；

7——下夹持环。

a)夹持环和垫块示例

b)锯齿表面细节示例

图1夹持环和锯齿表面细节的示意图

5.2框架

支撑夹持系统的框架应用于支撑被夹持的试样并配有借助其他方式将不锈钢锥释放到试样中心的

装置（见图2）。可通过使用不影响不锈钢锥下落速度的导杆或其他可自由释放且不产生旋转的释放

装置来实现。支撑框架应安装在硬质、非弹性表面上。

注1：图2中所示装置具有一个保护屏用以保护操作人员在落锥掉落过程中的安全。

注2：为保护不锈钢锥在试样被完全穿透情况下不受损，建议在仪器底部放置减震层。

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GB/T17630—××××

单位为毫米

标引序号说明说明：

1——释放系统；

2——导杆；

3——不锈钢锥；

4——金属屏；