铁尾矿陶粒混凝土预制构件应用技术规程（征求意见稿）陕西

本规程主编单位：长安大学

西安市建筑节能协会

本规程参编单位：西安锦晟建材有限公司

陕西省建筑节能与墙体材料发展中心

西安长安大学工程设计研究院有限公司

西安市安居建设管理集团有限公司

中铁一局集团建筑安装工程有限公司

2

引言

本规程的发布机构提请注意，本规程4.1节可能涉及以下专利：

1.《一种轻质高强陶粒及制备方法》ZL201810500499.0

本规程的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围无任何立

场。

该专利持有人已向本规程的发布机构保证，愿意同任何申请人

在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专

利持有人的声明已在本规程的发布机构备案。相关信息可以通过以

下联系方式获得：

专利持有人姓名：李晓光等

地址：西安市雁塔区长安中路75号长安大学小寨校区建筑工程

学院

邮编：710061电子邮箱：gxleee@

联系电话/p>

请注意除上述专利外，本规程的某些内容仍可能涉及其他专利。

本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。

1

1总则

1.0.1为加大秦岭地区铁尾矿综合处理力度，实现铁尾矿在装配式建筑领域的资

源化利用，响应建筑领域的“双碳”目标，落实国家、省、市关于大力发展装配

式建筑的方针、政策，推进轻质铁尾矿陶粒在预制构件中的应用，促进预制构

件向轻质化、绿色化和产业化发展，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制

定本规程。

[条文说明]秦岭作为我国的中央山脉、中央水塔和战略要地，对于保障我国社

会可持续发展具有极为重要的作用。秦岭地区富含矿产资源，特别是铁矿石。

由于我国在铁矿石资源方面采用“粗放型”开采利用方式，每生产1t精铁矿要排

出2.5～3.0t铁尾矿细粉，而铁尾矿综合利用率仅为5%左右。如何实现铁尾矿

资源化利用，已经成为亟待解决的问题之一。

为推动我国建筑产业现代化进程，提高工业化水平，将秦岭地区铁尾矿制

备成为高强轻质陶粒用于生产预制构件，可实现轻质化和绿色化目标，既解决

了铁尾矿资源化利用的难题，同时又创新了装配式建筑发展模式，具有十分重

要的意义。本规程编制目的是规范并促进铁尾矿陶粒混凝土预制构件应用技术

的发展，在确保工程质量的基础上，实现安全、可靠、规模化应用目标。

1.0.2本规程主要适用于装配式铁尾矿陶粒混凝土预制楼梯、叠合楼板、阳台、

空调板等设计、施工、工程质量检验和验收。适用于抗震设防烈度为8度及以

下的房屋建筑。

[条文说明]本规程针对铁尾矿陶粒混凝土预制构件的材料、配合比设计、结构

设计、生产运输和安装验收等内容进行了规定。

1.0.3铁尾矿陶粒混凝土预制构件的设计、生产运输、施工安装、质量验收，除

应符合本规程外，尚应符合国家、行业和陕西省现行有关标准的规定。

2

2术语

2.0.1铁尾矿陶粒ironoretailingsceramsite

以铁尾矿为主要原料经烧结工艺制备的陶粒，膨胀率不低于1.2，铁尾矿掺

量不低于60%。

[条文说明]铁尾矿陶粒以铁尾矿为主材，附加一定比例粘结剂和发气剂等辅料，

在高温下烧结而成的一种具有稳定矿物组成和微观结构的高强多孔轻质骨料。

2.0.2铁尾矿陶粒混凝土ironoretailingsceramsiteconcrete

用铁尾矿陶粒、细骨料、胶凝材料、外加剂和水配制而成的干表观密度不

大于1850kg/m3的轻骨料混凝土。

2.0.3钢筋桁架铁尾矿陶粒混凝土叠合板ironoretailingsceramsiteconcrete

compositeslabwithlatticegirders

下部采用钢筋桁架铁尾矿陶粒混凝土预制板、上部采用现场后浇混凝土形

成的叠合板，主要作为楼板、屋面板等使用。

2.0.4铁尾矿陶粒混凝土预制楼梯precaststairsofironoretailingsceramsite

concrete

采用铁尾矿陶粒混凝土制作的预制板式楼梯和梁板式楼梯。

2.0.5铁尾矿陶粒混凝土预制阳台板precastbalconyslabofironoretailings

ceramsiteconcrete

采用铁尾矿陶粒混凝土制作的预制阳台板。

2.0.6铁尾矿陶粒混凝土预制空调板precastairconditioningslabofironoretailings

ceramsiteconcrete

采用铁尾矿陶粒混凝土制作的预制空调板。

3

3基本规定

3.1.1依据现行《混凝土结构设计规范》GB50010的极限状态设计方法，采用分

项系数的设计表达式进行设计。

[条文说明]本规程按现行《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153及《建筑

结构可靠度设计统一标准》GB50068的规定，采用概率极限状态设计方法，以

分项系数形式表达。

3.1.2铁尾矿陶粒混凝土预制构件的安全等级和设计年限应与整个结构保持一致。

3.1.3铁尾矿陶粒混凝土预制构件的设计应满足下列三个阶段的不同要求：

1制作阶段：铁尾矿陶粒混凝土预制构件在堆放、吊装及运输阶段，其板

底不应出现受力裂缝；

2施工阶段：铁尾矿陶粒混凝土预制构件的承载力、挠度及裂缝控制应分

别计算或验算；

3使用阶段：铁尾矿陶粒混凝土预制构件的承载力、挠度及裂缝控制应分

别计算或验算。

铁尾矿陶粒混凝土预制构件在制作、运输及安装时，应考虑动力系数，其

值可取1.5，也可根据实际情况作适当调整。

[条文说明]铁尾矿陶粒混凝土预制构件的制作阶段，在堆放、吊装及运输时，

应考虑陶粒混凝土的实际抗压强度。

4

4材料

4.1铁尾矿陶粒

4.1.1制备预制构件所用铁尾矿陶粒的物理性能且应为烧结型陶粒，宜符合表

4.1.1的规定。

表4.1.1铁尾矿陶粒物理性能

筒压强度堆积密度表观密度吸水率颗粒直径软化

指标

（MPa）（kg/m3）（kg/m3）（%）（mm）系数

铁尾矿陶粒≥6.0700~8001100~1200≤6.05~20≥0.8

[条文说明]陶粒按生产工艺可分为烧结型和非烧结型陶粒两大类，作为结构主

体用混凝土的轻骨料应保证其自身矿相及微观结构长期稳定。与非烧结型陶粒

相比，烧结型陶粒因经历了高温过程其矿物组成主要为莫来石、铁橄榄石等惰

性矿物及少量玻璃相，具有极高的稳定性，作为混凝土骨料可长期保持其综合

物理化学性能不发生变化。为提高预制构件使用的安全性、稳定性和耐久性，

故采用烧结型陶粒较为适宜。

4.1.2铁尾矿陶粒有害物质规定应符合现行《轻集料及其试验方法第1部分：轻

集料》GB/T17431.1的规定。

4.1.3铁尾矿陶粒主要性能试验方法应符合现行《轻集料及其试验方法第2部分：

轻集料试验方法》GB/T17431.2的规定。

[条文说明]4.1.1~4.1.3条文规定了铁尾矿陶粒的物理性能指标，在《轻骨料混

凝土应用技术标准》JGJ/T12的基础上提升了部分指标，明确了适用于制备预

制构件的铁尾矿陶粒性能。

4.2铁尾矿陶粒混凝土物理及力学性能

4.2.1铁尾矿陶粒混凝土所用其他原材料应符合现行《装配式混凝土结构技术规

程》JGJ1的有关规定。

[条文说明]铁尾矿陶粒混凝土的原材料除铁尾矿陶粒外，还包括水泥、天然或

机制砂、水、各种化学外加剂和矿物掺合料等。这些原材料各项技术性能及要

求，均应符合国家、行业或地方现行有关标准的规定。

4.2.2铁尾矿陶粒混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌水，并应满

足设计和施工要求。

5

4.2.3铁尾矿陶粒混凝土配合比设计应符合配制强度、表观密度、拌合物性能、

耐久性能的规定，并应满足设计对铁尾矿陶粒混凝土其他性能要求。具体可参

考现行《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12进行配合比设计。

4.2.4装配式预制构件用铁尾矿陶粒混凝土湿表观密度范围为1700

kg/m3~1900kg/m3。

[条文说明]4.2.2~4.2.4条文规定了铁尾矿陶粒混凝土设计的主要目的与任务。

铁尾矿陶粒混凝土除拌合物性能、力学性能和耐久性能应满足设计要求外，作

为实现轻质化目标的重要手段，还应严格控制混凝土的表观密度。

4.2.5装配式预制构件用铁尾矿陶粒混凝土强度等级不应低于LC30。

4.2.6预制构件用LC30、LC35、LC40、LC45、LC50铁尾矿陶粒混凝土的轴心

抗压强度标准值-、轴心抗拉强度标准值-可按表4.2.6取值。

表��4�.2.6铁尾矿陶粒混凝土强�度𝑐标准值（N/mm2）

铁尾矿陶粒混凝土强度等级

强度类别

LC30LC35LC40LC45LC50

20.123.426.829.632.4

�𝑐2.012.202.392.512.64

4.2.7�预𝑐制构件用LC30、LC35、LC40、LC45、LC50铁尾矿陶粒混凝土的轴心

抗压强度设计值-、轴心抗拉强度设计值-可按表4.2.7取值。

表�4�.2.7铁尾矿陶粒混凝土强�度�设计值（N/mm2）

铁尾矿陶粒混凝土强度等级

强度类别

LC30LC35LC40LC45LC50

14.316.719.121.123.1

��1.431.571.711.801.89

[条文��说明]4.2.6~4.2.7条文通过分析铁尾矿陶粒混凝土大量试验数据，并与

《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12比较，证实《轻骨料混凝土应用技术

标准》JGJ/T12的强度标准值和设计值适用于铁尾矿陶粒混凝土，故本规程沿

用了该标准规定的取值。

4.2.8预制构件用LC30、LC35、LC40、LC45、LC50强度等级铁尾矿陶粒混凝

土的弹性模量可按表4.2.8取值。

𝐿

�表4.2.8铁尾矿陶粒混凝土弹性模量（×104N/mm2）

6

密度等级

强度等级

170018001900

LC301.881.992.10

LC352.032.152.27

LC402.172.302.43

LC452.302.442.57

LC502.432.572.71

[条文说明]经大量试验测试证实，铁尾矿陶粒混凝土的实测值与现行《轻骨

料混凝土应用技术标准》JGJ/T12推荐值基本保持一致，�L故C本规程引用上述标

准取值。

4.2.9铁尾矿陶粒混凝土收缩和徐变性能应符合设计要求。

4.2.10铁尾矿陶粒混凝土的抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化、早期抗裂、

抗硫酸盐侵蚀等耐久性指标应符合设计要求。铁尾矿陶粒混凝土耐久性能检测

评定，应符合现行《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

[条文说明]大量耐久性试验结果表明，铁尾矿陶粒混凝土抗渗性超过P12，氯离

子扩散系数值仅为同等级普通混凝土的1/4，其抗冻性可承受超过250次冻融循

环。铁尾矿陶粒混凝土耐久性能高于《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12

的有关规定，可参考《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12进行耐久性设计。

4.3预制构件生产用其他材料

4.3.1钢筋的选用应符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。普通钢

筋采用套筒灌浆链接和浆锚搭接链接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。

4.3.2预制构件中采用的钢筋焊接网应符合现行《钢筋焊接网混凝土结构技术规

程》JGJ114的规定。

4.3.3预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式

螺母或吊杆的材料应符合现行相关标准的规定。

[条文说明]4.3.1~4.3.3条文中铁尾矿陶粒混凝土预制构件用普通钢筋的选用原

则与《混凝土结构设计规范》GB50010相同，钢筋的强度标准值、强度设计值

和弹性模量等材料性能指标也宜按该标准确定。

7

5设计

5.1一般规定

5.1.1铁尾矿陶粒混凝土预制构件应按短暂设计状况、持久设计状况进行设计，

对地震设计状况应符合现行《建筑抗震设计规范》GB50011有关抗震构造措施

的规定。

5.1.2铁尾矿陶粒混凝土预制构件应进行承载能力极限状态及正常使用极限状态

设计，并应符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施

工规范》GB50666的规定。

[条文说明]在装配式铁尾矿陶粒混凝土预制构件的设计中，除对使用阶段进行

验算外，还应重视施工阶段的验算，即短暂设计状况的验算。对地震和偶然设

计状况主要是通过构造措施予以满足。

5.2作用及作用组合

5.2.1铁尾矿陶粒混凝土预制构件的作用及作用组合，应根据现行《建筑结构荷

载规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB50011和《混凝土结构工程施工

规范》GB50666等确定。

[条文说明]对铁尾矿陶粒混凝土预制构件进行承载能力极限状态及正常使用极

限状态验算时，荷载和地震作用的取值及其组合均应按现行相关标准执行。

5.2.2预制构件用铁尾矿陶粒混凝土湿表观密度应控制在1700kg/m3~1900kg/m3

之间。

[条文说明]铁尾矿陶粒混凝土的湿表观密度在一定程度上会因为强度等级要求

不同以及原材料、生产等因素的波动而产生一定程度变化。试验表明，将铁尾

矿陶粒混凝土的湿表观密度控制在1800±100kg/m3的范围内，能够可靠保证混

凝土的物理力学性能满足设计要求。

5.3承载能力极限状态验算

5.3.1正截面承载力计算应按下列基本假定进行计算：

1截面应变保持平面。

2不应考虑铁尾矿陶粒混凝土的抗拉强度。

3铁尾矿陶粒混凝土受压的应力-应变关系曲线应按下列规定取用：

当时：

c<0

8

2

f1.5c0.5c(5.3.1-1)

cc

00

当时：

0cu

cfc(5.3.1-2)

式中：铁尾矿陶粒混凝土压应力（2；

c——N/mm)

c——铁尾矿陶粒混凝土压应变；

铁尾矿陶粒混凝土轴心抗压强度设计值，按表采用；

fc——4.3.6

铁尾矿陶粒混凝土压应力达到时的压应变。当强度等级

0——fcLC40

时，取为0.0020；

铁尾矿陶粒混凝土极限压应变，处于非均匀受压时，取为；

cu——0.0033

处于轴心受压时，取为。

0

4纵向钢筋的应力应取钢筋应变与其弹性模量的乘积，但其绝对值不应大

于其相应的强度设计值。纵向受拉钢筋的极限拉应变取为0.01。

[条文说明]对于极限状态下承载力计算而言，受拉区铁尾矿陶粒混凝土的作用

相对很小。为简化计算，这里不考虑铁尾矿陶粒混凝土的抗拉强度。随着铁尾

矿陶粒混凝土强度的提高，受压时应力-应变关系将逐渐变化。为便于工程应用，

本规程在试验结果分析基础上，沿用了现行《轻骨料混凝土应用技术标准》

JGJ/T12的应力-应变表达式。

纵向受拉钢筋的极限拉应变取为0.01，作为构件达到承载能力极限状态的

标志之一。对于有物理屈服点的钢筋，其值相当于钢筋应变进入了屈服台阶；

对于无屈服点的钢筋或钢丝，此极限拉应变的规定是限制钢筋强化强度的利用

幅度；同时，也意味者钢筋的极限拉应变不得小于0.01，以保证构件具有必要

的延性。对于非均匀受压构件，铁尾矿陶粒混凝土的极限压应变达到0.0033或

受拉钢筋拉应变达到0.01，在这两个条件中只要达到其中一个条件，即标志构

件达到承载能力极限状态。

5.3.2受弯构件铁尾矿陶粒混凝土的应力图可简化为等效的矩形应力图，并应符

合下列规定：

9

矩形应力图的受压区高度x可取按截面应变保持平面假定所确定的中和轴

高度乘以系数。当强度等级时取为矩形应力图应力值可取

1LC40，10.75；

轴心抗压强度设计值乘以系数；当强度等级时，取为

fc1LC4011.00。

5.3.3纵向受拉钢筋屈服与受压区铁尾矿陶粒混凝土受压破坏同时发生时，相对

界限受压区高度按下列公式计算：

b

有屈服点的钢筋，相对界限受压区高度应按公式(5.3.3-1)计算；无屈服点

的钢筋，相对界限受压区高度应按公式(5.3.3-2)计算。

1(5.3.3-1)

bf

1y

0.0033Es

1(5.3.3-2)

bf

1.61y

0.0033Es

相对界限受压区高度，取其中为界限受压区高度，为截

b——bxb/h0,xbh0

面有效高度，即纵向受拉钢筋合力点至截面受压边缘的距离；当截面受拉区内

配置有不同种类或不同预应力值钢筋时，受弯构件的相对界限受压区高度应分

别计算，并取其较小值；

普通钢筋抗拉强度设计值（2），应按现行《混凝土结构设计

fy——N/mm

规范》GB50010的有关规定执行；

钢筋弹性模量（2），应按现行《混凝土结构设计规范》

Es——N/mmGB

50010的有关规定执行；

[条文说明]构件达到界限破坏是指正截面上受拉钢筋屈服与受压区铁尾矿陶粒

混凝土破坏同时发生的破坏状态。

5.3.4纵向钢筋应力应按下列规定确定：

1纵向钢筋应力宜按下列公式计算：

h

0.0033E(10i1)(5.3.4-1)

sisx

f

或yx

si(1)(5.3.4-2)

b1h0i

2按公式（5.3.4-1）~公式（5.3.4.-2）计算的纵向钢筋应力应符合下列条件：

10

'（）

fysify5.3.4-3

当计算的为拉应力且其值大于时，取；当为压应力且其绝

sifysi=fysi

对值大于'时，取'。

fysi=fy

第层纵向钢筋截面重心至截面受压边缘的距离

h0i——i(mm);

x——等效矩形应力图形的钢筋陶粒混凝土受压区高度(mm);

第层纵向普通钢筋的应力，正值代表拉应力，负值代表压应力

si——i

（N/mm2）;

'2

fy——纵向普通钢筋的抗压强度设计值（N/mm），应按现行《混凝土结

构设计规范》GB50010的有关规定执行。

[条文说明]钢筋应力σs的计算公式是以铁尾矿陶粒混凝土达到极限压应变cu，

作为构件达到承载能力极限状态标志而给出的。�

5.3.5预制叠合楼板及预制楼梯板的正截面受弯承载力，应符合下列规定：

x

M≤αfbxh－+f'A'h－a'（5.3.5-1）

1c02ys0s

混凝土受压区高度应按下列公式确定：

''

α1fcbx=fyAsfyAs（5.3.5-2）

混凝土受压区高度尚应符合下列条件：−

x≤ξbh0（5.3.5-3）

x≥2a'（5.3.5-4）

式中：M—弯矩设计值；

α1—系数，按本规程第5.3.2条的规定计算；

fc—铁尾矿陶粒混凝土轴心抗压强度设计值，按本规程表4.3.6采用；

'

As、As—受拉区、受压区纵向普通钢筋截面面积；

b—矩形截面宽度；

h0—截面有效高度；

'

as—受压区纵向普通钢筋合力点至截面受压边缘的距离；

a'—受压区全部纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离。

[条文说明]铁尾矿陶粒混凝土预制叠合楼板及预制楼梯板的正截面承载力计算，

11

在考虑到铁尾矿陶粒混凝土的特点后，采取与现行《混凝土结构设计规范》GB

50010相同的计算方法。

5.4正常使用极限状态验算

5.4.1铁尾矿陶粒混凝土预制构件应根据其使用功能及外观要求，按下列规定进

行正常使用极限状态验算：

1对需要控制变形的构件，应进行变形验算；

2对允许出现裂缝的构件，应进行裂缝宽度验算。

[条文说明]正常使用极限状态是通过对组合作用效应值限值进行控制予以实现。

5.4.2铁尾矿陶粒混凝土预制受弯构件的最大挠度应按荷载的准永久组合，并应

考虑荷载长期作用影响进行计算，其计算值不应超过表5.4.2规定的挠度限值。

表5.4.2受弯构件的挠度限值

构件类型挠度限值

当l0＜7m时l0/200(l0/250)

叠合楼板、楼梯等

当7m≤l0＜9m时l0/250(l0/300)

预制构件

当l0＞9m时l0/300(l0/400)

注：1表中l0为构件的计算跨度；

2表中括号内的数值适用于对挠度有较高要求的构件。

[条文说明]构件变形挠度限值应以不影响结构使用功能、外观及其他构件的连

接等要求为目的。当构件挠度满足表5.4.2的要求，但相对使用要求仍然过大时，

设计可根据实际情况提出更加严格的要求。

5.4.3对于铁尾矿陶粒混凝土预制构件，按荷载准永久组合并考虑长期作用影响

计算时，构件最大裂缝宽度不宜超过0.2mm且不应超过0.3mm。

[条文说明]对于铁尾矿陶粒混凝土预制构件，根据以往的工程经验，裂缝宽度

限值宜从严控制。

5.4.4在钢筋铁尾矿陶粒混凝土受弯构件中，按荷载效应的标准组合或准永久组

合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度可按下列公式计算：

σsdeq

ωmax=αcrψ1.9cs+0.04(5.4.4-1)

Esρte

f

ψ=1.1-0.65tk(5.4.4-2)

ρteσs

12

2

Σnidi

deq=(5.4.4-3)

Σnividi

As

te=(5.4.4-4)

Ate

�

cr——构件受力特征系数，按现行《混凝土结构设计规范》GB50010的

有关规定执行；

ψ——裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，当小于0.2时，取0.2；当

大于1.0时，取1.0；对直接承受重复荷载的构件，�取1.0；�

�s——按荷�载准永久组合计算的钢筋铁尾矿陶粒混�凝土构件纵向受拉普通

钢筋应力（N/mm2）；

2

Es——钢筋的弹性模量（N/mm），按现行《混凝土结构设计规范》GB

50010的有关规定执行；

cs——最外层纵向受拉钢筋边缘至受拉区底边的距离（mm）：当cs小于

20时，cs取20；当cs大于65时，cs取65；

te——按有效受拉铁尾矿陶粒混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率；

对无粘结后张构件，仅取纵向受拉普通钢筋计算配筋率；在最大裂缝宽度计算

中，当te小于0.01时，te取0.01；

2

Ate——有效受拉混凝土的截面面积（mm），对轴心受拉构件，取构件截

面面积；对受弯、偏心受压和偏心受拉构件，Ate取0.5bh；

2

As——受拉区纵向普通钢筋截面面积（mm）；

2

deq——受拉区纵向普通钢筋的有效直径（mm）；

2

di——受拉区第i种纵向钢筋的公称直径（mm）；

ni——受拉区第i种纵向钢筋的根数；

vi——受拉区第i种纵向钢筋的相对粘结特征系数，按现行《混凝土结构

设计规范》GB50010的有关规定执行；对环氧树脂层带肋钢筋，其相应粘结特

征系数应乘以系数0.8。

[条文说明]本条文规定适用于持久设计状况下铁尾矿陶粒混凝土预制构件裂缝

验算，最大裂缝宽度计算模式与现行《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12

第6.9.3条保持一致。

13

5.4.5按裂缝控制等级要求的荷载组合作用下，钢筋铁尾矿陶粒混凝土受弯构件

的短期刚度可按下列公式计算：

2

EsAsh0

Bs=6αρ(5.4.5-1)

1.15ψ+0.2+E

1+3.5γf

E——钢筋弹性模量与铁尾矿陶粒混凝土弹性模量的比值；

——纵向受拉钢筋的配筋率；

f——受拉翼缘截面面积与腹板有效截面面积的比值。

[条文说明]受弯构件短期刚度计算方法与现行《轻骨料混凝土应用技术标准》

JGJ/T12第6.10.3条保持一致。

5.5预制叠合楼板构造措施

5.5.1预制叠合楼板的类型为钢筋桁架铁尾矿陶粒混凝土预制叠合板。

5.5.2预制叠合楼板的厚度不宜小于60mm，且不应小于50mm；后浇混凝土叠

合层厚度不应小于60mm。

[条文说明]当预制叠合楼板厚度取为50mm时，应采取措施，加强堆放、运输

及调运过程中的成品保护。

5.5.3预制叠合楼板钢筋铁尾矿陶粒混凝土保护层厚度应符合现行《轻骨料混凝

土应用技术标准》JGJ/T12的有关规定。

[条文说明]铁尾矿陶粒混凝土保护层厚度是指预制叠合楼板内最外一层钢筋外

皮距板下表面的距离。

5.5.4预制叠合楼板中的纵向钢筋宜采用钢筋焊接网。当采用钢筋焊接网时，应

符合现行《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有关规定。

5.5.5预制叠合楼板板边第一道纵向钢筋中线至板边距离不宜大于50mm。

5.5.6当预制叠合楼板开洞时，应符合下列规定：

1洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合现行有关标准的规定。

2预制叠合楼板中钢筋桁架宜避开楼板开洞位置。

[条文说明]钢筋桁架宜避开楼板开洞位置；当因无法避开而被截断时，应在平

行于钢筋桁架布置方向的洞边两侧50mm处设置补强钢筋桁架。

5.5.7预制叠合楼板与后浇混凝土之间的结合面应符合下列规定：

14

1预制叠合楼板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。

2采用后浇带式整体接缝时，接缝处桁架预制叠合楼板板侧与后浇混凝土

之间的结合面宜设置粗糙面。

3板端支座处桁架预制叠合楼板侧面宜设置粗糙面。

4粗糙面面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm。

[条文说明]为保证与后浇层粘结可靠，桁架预制叠合楼板应设置粗糙面。

5.5.8预制叠合楼板的吊点数量及布置应根据桁架预制板尺寸、重量及起吊方式

通过计算确定，吊点宜对称布置且不应少于4个。

[条文说明]为保证预制叠合楼板在吊装过程中的安全性，在满足计算的前提下，

吊点宜对称布置且不应少于4个。

5.6楼梯板构造措施

5.6.1预制楼梯板踏步宽度宜不小于250mm，可采用260mm、280mm、300mm

等尺寸。

5.6.2低、高端平台端长度应满足搁置长度要求，且宜不小于400mm。

5.6.3预制楼梯板预留孔或预埋件应按设计要求设置，且应符合现行相关标准的

规定。

5.6.4铁尾矿陶粒混凝土保护层厚度应满足现行《轻骨料混凝土应用技术标准》

JGJ/T12的有关要求，并应不小于20mm。

5.6.5预制楼梯板踏步面应设置防滑措施。

5.6.6梯段板上端支撑处为固定铰支座，下端支撑处为滑动铰支座，梯段板按简

支计算模型考虑，可不参与整体结构抗震计算。

5.6.7预制楼梯板尺寸可参考图集《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1选取。

[条文说明]楼梯板目前尺寸过于繁多，为减轻预制构件生产企业的生产成本，

应尽量选用标准尺寸的楼梯板。

5.7阳台、空调板构造措施

5.7.1预制阳台板宜采用预制叠合板式阳台、全预制板式阳台，沿悬挑长度方向

尺寸宜采用1000、1200、1400mm。全预制梁式阳台沿悬挑长度方向尺寸宜采

用1200、1400、1600、1800mm，沿房间开间方向尺寸宜采用2400、2700、

3000、3300、3600、3900、4200、4500mm。

15

5.7.2封闭式阳台结构标高与室内楼面结构标高相同或比室内楼面结构标高低

20mm，开敞式阳台结构标高比室内楼面结构标高低50mm。

5.7.3预制阳台板的金属栏杆、铝合金窗应根据电气专业设计要求设置防雷接地。

5.7.4预制阳台板纵向受力钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固。当直线锚固长度不

足时，可采用弯钩和机械锚固方式。弯钩和机械锚固做可参考《装配式混凝土

结构链接节点构造（剪力墙）》15G310-2。

5.7.5预制阳台板板内埋设管线时，所铺设管线应放在板下层钢筋之上，板上层

钢筋之下且管线应避免交叉，管线的混凝土保护层不应小于30mm。

5.7.6预制叠合板式阳台内埋设管线时，所铺设管线应放在现浇层内，板上层钢

筋之下，在桁架筋空档间穿过。

5.7.7预制阳台板、空调板的尺寸可参考图集《预制钢筋混凝土阳台板、空调板

及女儿墙》15G368-1选取。

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6生产及运输

6.1一般规定

6.1.1预制构件生产单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体

系和必要的试验检测仪器和设备。

[条文说明]预制构件质量涉及工程质量和结构安全，生产单位应符合国家、行

业及地方有关部门规定的硬件设施、人员配置、质量管理体系和质量检测手段

等规定。

6.1.2预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生

产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、质量控制措施、成

品保护、堆放及运输方案等内容。

[条文说明]预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术

交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，

完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现

错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认

真核对，以免现场剔凿，造成损失。

6.1.3预制构件用铁尾矿陶粒混凝土和易性应根据产品类别和生产工艺要求确定。

[条文说明]在预制构件制作前，生产单位应根据预制构件的混凝土强度等级、

生产工艺等选择制备铁尾矿陶粒混凝土的原材料，并进行铁尾矿陶粒混凝土配

合比设计。铁尾矿陶粒在配制混凝土前，宜进行预湿处理。

6.1.4预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合现行《混凝土结构工程施工规

范》GB50666和《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204等有关规定。

6.2生产准备

6.2.1预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列

规定：

1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；

2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；

6.2.2模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满

足相关设计要求，允许偏差及检验方法应符合表6.2.2的规定。

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表6.2.2预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法

≤6m1，-2用钢尺或带数字显示的卷

1长度＞6m且≤12m2，-4尺量两侧边长度，取其中

＞12m3，-5偏差绝对值较大处

用钢尺测量两端或中部，

2宽度、高（厚）度2，-4

取其中偏差绝对值较大处

用钢尺量纵、横两个方向

3对角线差3

对角线

拉线，用钢尺量测侧向弯

4侧向弯曲l/1500且≤5

曲最大处

对角拉线测量交点间距离

5翘曲l/1500

值的两倍

6底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

7组装缝隙1用塞片或塞尺量

8端模与侧模高低差1用钢尺量

[条文说明]目前多采用定型钢模加工预制构件，模具的制作质量标准有所提高。

模具精度是保证构件制作质量的关键，对于新制、改制或生产数量超过一定数

量的模具，生产前应按要求进行尺寸偏差检验，合格后方可投入使用。制作构

件用钢筋骨架或钢筋网片的尺寸偏差应按要求进行抽样检验。

6.2.3固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置允许偏差应符合表6.2.3的规

定。

表6.2.3模具预留孔洞中心位置的允许偏差

项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法

预埋件、插筋、吊环、预留

13用钢尺量

孔洞中心线位置

2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量

3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量

[条文说明]预制构件中的预埋件及预留孔洞的形状尺寸和中心定位偏差非常重

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要，生产时应按要求进行抽样检验。施工过程中临时使用的预埋件可适当放松。

6.3构件制作

6.3.1钢筋骨架、钢筋网片应满足设计要求，宜采用专用钢筋定位件。

[条文说明]钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；钢筋

骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；

保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固，垫块按梅花

状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；应按构件设计制作图安装钢筋连

接套筒、拉结件、预埋件等。

6.3.2钢筋骨架或网片装入模具后，应按设计要求对钢筋位置、规格、间距、保

护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法

项目允许偏差检验方法

长、宽±5钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量连续三

网眼尺寸±20

档，取最大值

长0，-5钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

绑扎钢筋骨架

钢尺量两端、

钢筋间距±10

中间各一点

钢尺量两端、

位置±5

中间各一点

排距±5取最大值

受力钢筋

叠合板、楼梯板、

阳台板和空调板保±3钢尺检查

护层

钢尺检查，取最

绑扎钢筋、横向钢筋间距±10

大值

钢筋弯起点位置±15钢尺检查

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6.3.3钢筋桁架尺寸允许偏差应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3钢筋桁架尺寸允许偏差

项次检验项目允许偏差（mm）

1长度总长度的±0.3%，且不超过±10

2高度+1，-3

3宽度±5

4扭翘≤5

[条文说明]在铁尾矿陶粒混凝土浇筑前，应按要求对预制构件的钢筋、桁架以

及各种预埋部分进行隐蔽工程检查，保证预制构件满足结构性能要求。

6.3.4根据铁尾矿陶粒混凝土的强度等级、和易性、预制构件的规格形状等因素，

明确合理的振捣成型操作程序。

6.3.5铁尾矿陶粒混凝土浇筑时应符合下列要求：

1铁尾矿陶粒混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；

2铁尾矿陶粒混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位移，如

有偏差应采取措施及时纠正；

3铁尾矿陶粒混凝土从拌合到浇筑完成间歇不宜超过30分钟；

4铁尾矿陶粒混凝土应振捣密实。

[条文说明]浇筑过程中，需进行充分有效振捣，避免出现漏振造成蜂窝麻面现

象。当采用振捣棒振捣时，不宜触碰模具、钢筋、预埋件、预埋线盒等，以免

发生位置、尺寸等偏差。对洒落的铁尾矿陶粒混凝土需及时清理。

6.3.6预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行《混凝土结

构工程施工规范》GB50666的要求。预制构件采用加热养护时，应制定养护制

度对静停、升温恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h～6h，升温、降

温速度不宜超过20°C/h，最高养护温度不宜超过65°C，预制构件出池的表面温

度与环境温度的差值不宜超过20°C。

[条文说明]预制构件的蒸汽养护主要是为了加速铁尾矿陶粒混凝土凝结硬化、

缩短脱模时间，加快模板的周转，提高生产效率。养护时应按照养护制度的规

定进行控制，可有效避免构件产生温差形成收缩裂缝，保证产品质量。如果环

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境条件许可，构件也可以采用常温养护。

6.3.7桁架预制叠合楼板脱模强度应根据设计要求确定。当无具体设计要求时，

混凝土立方体抗压强度不应低于15MPa，以防止过早脱模造成构件出现过大变

形或开裂。脱模时，不得使用敲打方式拆模，防止损伤预制构件。

[条文说明]预制构件脱模强度要根据构件的类型和设计要求决定，为防止过早

脱模造成构件出现过大变形或开裂，本条文提出预制构件脱模的最低要求。

6.3.8采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要

求进行粗糙面处理。无具体设计要求时，可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。

[条文说明]预制构件与后浇混凝土实现可靠连接可采用连接钢筋、键槽及粗糙

面等方法，粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法。

6.4构件检验

6.4.1预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一

般缺陷，应按技术方案处理，并应重新检验。

[条文说明]预制构件外观质量缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷两类，预制构件

的严重缺陷主要是指影响构件结构性能或安装使用功能的缺陷，构件制作时应

制定技术质量保证措施予以避免。

6.4.2预制构件的尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.4.2规定。预制构件有粗

糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。

表6.4.2预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

允许偏差

名称项目检验方法

（mm）

叠合板、楼梯

长度板、阳台板和空±5用钢尺测量

调板等

构件外形宽度±5用钢尺测量

尺寸厚度±3用钢尺测量

对角线差值楼梯板10用钢尺测量

表面平整用2m靠尺和

5

度、扭曲、塞尺检查

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弯曲

叠合板、楼梯

调平尺在两

构件长翘曲板、阳台板和5

端量测