铜制快接阀门规范指引

T/ZZB1680—2020

铜制快接阀门

1范围

本标准规定了铜制快接阀门（以下简称阀门）的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本标准适用于工作介质为水或非腐蚀性液体或空气，公称尺寸DN≤50mm，工作温度-5℃≤t≤

120℃，公称压力PN≤2.5MPa的快接球阀、快接截止阀、快接闸阀、快接止回阀。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用

GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T4380圆度误差的评定两点、三点法

GB/T5750.6—2006生活饮用水标准检验方法金属指标

GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T12221金属阀门结构长度

GB/T13927—2008工业阀门压力试验

GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

JB/T8861球阀静压寿命试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

快接阀门quickconnectvalve

可以不借助工具快速连接管道，并借助卡簧固定管道，防止脱落的阀门。

4分类

4.1结构型式

4.1.1快接球阀的典型结构型式如图1所示。

1

T/ZZB1680—2020

说明：

1——手柄套；5——阀杆；9——阀盖；13——插管；

2——螺帽；6——填料；10——O型圈；14——外壳；

3——手柄；7——球；11——卡簧；15——塑料盖；

4——填料压盖；8——阀座；12——塑料内芯；16——阀体。

图1快接球阀结构型式

4.1.2快接截止阀的典型结构型式如图2所示。

说明：

1——螺帽；5——填料压盖；9——密封座；13——O型圈；17——塑料内芯；

2——铭牌；6——填料；10——阀瓣；14——塑料盖；18——外壳。

3——手轮；7——阀盖；11——螺母；15——卡簧；

4——阀杆；8——口面垫圈；12——阀体；16——插管。

图2快接截止阀结构型式

4.1.3快接闸阀的典型结构型式如图3所示。

2

T/ZZB1680—2020

说明：

1——螺帽；5——压圈；9——垫片；13——O型圈；17——塑料内芯；

2——铭牌；6——填料；10——阀杆；14——外壳；18——塑料盖。

3——手轮；7——紧圈；11——闸板；15——卡簧；

4——压紧螺帽；8——阀盖；12——阀体；16——插管。

图3快接闸阀结构型式

4.1.4快接止回阀的典型结构型式如图4所示。

说明：

1——阀盖；5——销轴；9——卡簧；

2——垫圈；6——摇杆；10——插管；

3——阀体；7——塑料盖；11——O型圈；

4——销轴螺母；8——外壳；12——塑料内芯。

图4快接止回阀结构型式

4.2参数

4.2.1阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。

3

T/ZZB1680—2020

4.2.2阀门公称压力应符合GB/T1048的规定。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用三维辅助软件对产品阀体、铆接角度、工装夹具进行优化设计。

5.1.2应对设计产品进行强度计算和应力分析。

5.2原材料

5.2.1应选用低铅材料，铅含量不大于0.25%。

5.2.2铜棒的抗脱锌应不超过100μm。

5.3工艺及装备

5.3.1锻造后的毛坯应采用消除内应力处理工艺。

5.3.2机加工过程中应采用全自动设备和采用成型刀具。

5.4检验检测

5.4.1应配备金相显微镜、光谱分析仪，对原材料的抗脱锌和成分进行检测。

5.4.2生产过程中应配备影像测量仪，对产品尺寸进行检测。

5.4.3应配备高压爆破试验台、高压静密封试验台、拉力试验机，对阀门壳体密封、机械分离、高压

静密封进行检测。

6技术要求

6.1压力-温度额定值

6.1.1铜合金阀门的压力-温度额定值应符合GB/T15530.8的规定。

6.1.2对于某些采用弹性密封副结构、或内部零件采用非金属材料的，其允许使用的压力-温度等级低

于阀门壳体材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。

6.2阀体

6.2.1阀门的结构长度应符合GB/T12221的规定。

6.2.2阀体通道最小直径应符合表1的规定。

表1阀体通道最小直径

单位为毫米

公称尺寸

阀体通道最小直径

DN

8

6

10

159

2012.5

4

T/ZZB1680—2020

表1（续）

单位为毫米

公称尺寸

阀体通道最小直径

DN

2517

3223

4028

5036

6.2.3阀门的阀体最小壁厚应符合表2的规定。由于要承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的

影响。

表2阀体最小壁厚

单位为毫米

公称尺寸

PN1OPNI6PN20PN25

DN

61.41.61.61.7

81.41.61.61.7

101.41.61.71.8

151.61.81.81.9

201.61.82.02.1

251.71.92.12.4

321.71.92.42.6

401.82.02.52.8

502.02.22.83.2

6.3阀盖

6.3.1阀盖最小壁厚应符合阀体最小壁厚的规定。

6.3.2当有上密封的要求时，阀盖、阀杆、闸板等应设有上密封结构。

6.4阀杆

6.4.1阀杆最小直径应符合表3的规定。

表3阀杆最小直径

单位为毫米

公称尺寸PN10、PN16PN20PN25

DN闸阀和截止阀闸阀截止阀闸阀截止阀

85.55.56.06.06.0

105.55.56.06.06.0

156.06.06.56.56.5

206.56.57.07.07.0

5

T/ZZB1680—2020

表3（续）

单位为毫米

公称尺寸PN10、PN16PN20PN25

DN闸阀和截止阀闸阀截止阀闸阀截止阀

257.57.58.08.08.0

328.58.59.59.59.5

409.59.510.510.510.5

5010.510.511.011.012.0

注：表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的直径。

6.4.2球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱

出的结构。

6.4.3球阀阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。

6.5闸板

6.5.1闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面（或阀座

密封面）中心线。

6.5.2闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。

6.6球体

6.6.1球阀的球体圆度不低于GB/T1184—1996中规定的11级精度。

6.6.2球体的通道直径不小于表1中的阀体通道最小直径。

6.6.3铜制球体经过24h连续中性盐雾试验后，应不低于GB/T6461—2002的表1中外观评级（RA）9

级的要求。

6.7装配

6.7.1阀门启闭应灵活、无卡阻。

6.7.2阀门两端的塑料内芯应转动灵活、无卡阻。

6.7.3管道与阀门连接后，用工具退出时应顺畅。

6.8外观

6.8.1阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

6.8.2阀门手轮、手柄表面的漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有气泡、流漆、露底等缺陷。

6.8.3手柄表面镀层应完整、光亮，不允许有烧焦、脱皮、起泡、粗糙、针孔等缺陷。

6.9壳体强度

壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。壳

体试验压力为最大工作压力的3倍（23℃），保压时间不小于60s，高压测试压力应符合表4要求。

6

T/ZZB1680—2020

表4高压测试压力

11

规格≤3/81/23/41112

42

公称尺寸DN≤10152025323850

压力（MPa）4.273.313.273.273.273.273.27

6.10密封性能

阀门进行密封性能试验时，在试验持续时间内，其密封处最大允许泄漏量非金属密封阀门应符合

GB/T13927—2008中A级要求，金属密封止回应符合GB/T13927—2008中EE级要求，其他阀门应符合GB/T

13927—2008中D级要求。

6.11卫生性能

用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T17219和表5的规定。

表5卫生性能

单位为毫克每升

项目卫生要求

铅≤0.005

铝≤0.01

钡≤0.001

铍≤0.0005

镍≤0.001

锑≤0.0005

硒≤0.0004

锡≤0.0012

铊≤0.0002

6.12抗弯曲性能

按表6所示的力矩对阀门施加弯曲力10s后，应无破损及明显变形，并符合壳体强度6.9和密封性能

6.10要求。

表6施加弯曲力值

11

规格≤3/81/23/41112

42

公称尺寸DN≤10152025324050

距离（m）0.90.90.90.90.91.51.5

负荷（N）

4.56.711.122.244.555.666.7

（+0%～+10%）

6.13机械分离

机械分离试验后，阀门应无泄漏、破损、分离等现象。机械分离保压时间应不小于1h，机械分离

负荷应符合表7的要求。

7

T/ZZB1680—2020

表7机械分离负荷

11

规格≤3/81/23/41112

42

公称尺寸DN≤10152025323850

负荷（N）±22.2355.8533.8956.31668244634925871.7

6.14脉冲测试

经过10000次脉冲循环测试后，阀门应无泄漏、损坏或连接处脱离的现象。

6.15使用寿命

阀门启闭循环2500次后，阀门应无泄漏、损坏或连接处脱离的现象，并应符合6.7.1的要求。

7试验方法

7.1阀体壁厚测试

阀体壁厚用精度为0.01mm的测厚仪测量或精度为0.02mm的专用卡尺测量。

7.2阀杆直径测试

阀杆直径用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

7.3闸板位置测试

闸板位置检查用目测检查。

7.4球阀球体的圆度误差测试

球阀球体的圆度误差按GB/T4380的规定，用圆度仪评定。

7.5球阀球体、阀杆的防锈性能测试

球阀球体、阀杆的防锈性能按GB/T10125—2012进行24h中性盐雾试验，结果按GB/T6461—2002

进行评定。

7.6启闭灵活性测试

阀门应连续启、闭5次无卡阻。

7.7外观测试

阀门表面质量用目测检查。

7.8壳体强度测试

快接阀门的壳体强度试验按GB/T13927—2008的有关规定进行，其中壳体试验压力为最大工作压力

的3倍（23℃），保压时间为60s。

7.9密封性能测试

快接阀门的密封性能试验按GB/T13927—2008中5.3的规定进行。

8

T/ZZB1680—2020

7.10卫生性能测试

7.10.1阀门的卫生性能试验按GB/T17219的规定执行。

7.10.2铅的测定按GB/T5750.6—2006中第11章的规定进行。

7.10.3铝的测定按GB/T5750.6—2006中第1章的规定进行。

7.10.4钡的测定按GB/T5750.6—2006中第16章的规定进行。

7.10.5铍的测定按GB/T5750.6—2006中第20章的规定进行。

7.10.6镍的测定按GB/T5750.6—2006中第15章的规定进行。

7.10.7锑的测定按GB/T5750.6—2006中第19章的规定进行。

7.10.8硒的测定按GB/T5750.6—2006中第7章的规定进行。

7.10.9锡的测定按GB/T5750.6—2006中第23章的规定进行。

7.10.10铊的测定按GB/T5750.6—2006中第21章的规定进行。

7.11抗弯曲性能测试

7.11.1抗弯曲性能试验（只适用于尺寸不大于2.54cm（1英寸）的交联聚乙烯和耐热聚乙烯）步骤

如下：

a)将装置放置浸入温度为23.0℃±2.0℃水中或者接入流动的水最少1h；

b)将装置的一端接入测试平台，另一端封闭，保持此状态并将管弯曲到半径为测试管件直径的

10倍，确保管没有压扁，弯曲部分需要有管的75%长度是弯曲状态；

c)接入压力为2586kPa±35kPa，温度为23.0℃±2.0℃的水，保持管的弯曲形状和压力持续

15min。（如图5）

2

5

14

3

6

7

8

说明：

1——弯曲前装配位置；2——连接配件；3——合适的测试；4——夹子；

5——阀门；6——弯曲模板；7——压力计；8——连接加压系统。

图5抗弯曲性能试验专用装置

7.11.2刚性油管抗弯曲性能试验步骤如下：

a)按表5的距离进行负载；

b)接入压力为2586kPa±35kPa，温度为23.0℃±2.0℃的水，保持1h（如图6）。

9

T/ZZB1680—2020

说明：

1——连接加压系统；2——阀门；3——连接配件；4——夹子；

5——合适的测试；6——压力计；7——测试长度；8——静载荷。

图6刚性油管抗弯曲性能试验专用装置

7.12机械分离测试

7.12.1试验设备

拉力试验机。

7.12.2测试要求

测试要求如下：

a)将组装好的管件和油管置于23℃±2℃温度的水中至少1h或空气中6h；

b)调节好后，在10s内逐渐施加表5中所对应的的负荷，并保持载荷1h；

c)移除负载后检查连接位置是否有分离的情况；

d)将测试组件浸入温度为23℃±2℃的水中，在138kPa±14kPa条件下，用空气或氮气对测试

组件进行加压，检查是否有渗漏；

e)增加压力到690kPa±14kPa，检查是否有渗漏。

7.13脉冲测试

测试要求如下：

a)管件连接1条适用的各种材质管（如铜材，交联聚乙烯，耐热聚乙烯和氯化聚氯乙烯）；

b)连接管件和管并安装到压力为104kPa±35kPa，温度为最大23.9℃的供水系统中；

c)然后每2s承受一次脉冲，共循环10000次，检查是否有渗漏；

d)脉冲条件必须符合在0.015s压力增加到2586kPa±207kPa并随后回落到大气压力。

7.14使用寿命测试

使用寿命测试按JB/T8861的规定执行。

8检验规则

8.1出厂检验

10

T/ZZB1680—2020

每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。

8.2型式检验

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可成批生产：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产半年后，恢复生产时。

8.2.2正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次抽样型式试验。

8.3检验项目

按表8的规定。

表8检验项目

检验类别

检验项目技术要求检验和试验方法

出厂检验型式检验

阀体壁厚-√按6.2.3的规定按7.1的规定

阀杆直径-√按6.4.1的规定按7.2的规定

闸板位置√√按6.5的规定按7.3的规定

球阀球体的圆度误差-√按6.6.1的规定按7.4的规定

球阀球体、阀杆的防锈性能-√按6.6.3的规定按7.5的规定

启闭灵活性√√按6.7.1的规定按7.6的规定

外观√√按6.8的规定按7.7的规定

壳体强度要求√√按6.9的规定按7.8的规定

密封性能要求√√按6.10的规定按7.9的规定

卫生性能按7.10.1的规定

铅按7.10.2的规定

铝按7.10.3的规定

钡按7.10.4的规定

铍按7.10.5的规定

卫生性能—√按6.11的规定

镍按7.10.6的规定

锑按7.10.7的规定

硒