铁矿石与含铁物料的鉴别方法

GB/T6730.x—XXXX

I

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引言

铁矿石是钢铁工业的主要原材料，在钢铁领域标准体系中，铁矿石化学成分测定方法标准体系是其

中非常重要的部分，在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用。该系列方法标准服务于铁矿石的生产、

贸易和应用，为我国钢铁工业高质量发展提供技术支撑。

GB/T6730包括了铁矿石化学成分测定方法系列标准，分别规定了铁矿石产品中水分、全铁、金属

铁、亚铁、硅、铝、钙、镁、硫、磷、锰、钛、稀土总量、钡、铬、钒、锡、铜、钴、镍、锌、铌、铋、

钾、钠、碳、铅、砷、镉、汞、氟、氯、灼烧减量和化合水等化学成分的测定方法。

1986年，GB/T6730首次发布了51项铁矿石化学成分测定方法国家标准，随着铁矿石领域分析技术

的发展和生产实际需求，经过多年来持续不断地制修订工作，形成了目前比较完善的标准体系，现行的

GB/T6730组成文件详见附录A。

本部分给出了铁矿石与含铁物料的鉴别方法，进一步完善了铁矿石标准体系。

III

GB/T6730.x—XXXX

铁矿石与含铁物料的鉴别方法

警告：本部分有可能涉及到有害物质、危险操作和设备的安全。本部分并未指出所有可能的

安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的要求。

1范围

本标准规定了铁矿石及主要含铁物料的鉴别方法。

本标准适用于铁矿石与直接还原铁、含铁尘泥、氧化铁皮、含铁冶炼渣的鉴别。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6041质谱分析方法通则

GB/T6730铁矿石系列标准文件

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法

GB/T10322.7铁矿石粒度分布的筛分测定

GB/T15555.12固体废物腐蚀性测定玻璃电极法

GB/T16597冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

GB/T23942化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则

GB/T28929钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范

SN/T3011.1X射线衍射法鉴别金属矿产类进口固体废物物相第1部分:通则

SN/T3102铁矿与返矿及氧化铁皮的鉴别规程

HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范

ISO13320粒度测定激光衍射法

3术语与定义

GB/T20565界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

铁矿石ironore

商业上能生产出铁的任何天然或加工的岩石、矿物或矿石聚集料。

注：铁矿石中含有一种或几种主要含铁的矿物是：

a)红褐色的赤铁矿、磁赤铁矿和假象赤铁矿；

b)磁铁矿；

c)水合氧化铁，包括针铁矿、褐铁矿和沼铁矿；

d)铁碳酸盐，包括菱铁矿或球菱铁矿、铁白云石和其他混合碳酸盐；

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e)焙烧的黄铁矿或黄铁矿渣；

f)有时是天然矿石中产生的铁酸盐（例如铁酸钙），主要是熔融的小球和烧结体。

还包括（105℃加热后的干燥基）锰含量不超过8%的锰铁矿和精矿。

不包括用于颜料、釉料、浓厚的悬浮液介质和其他与炼钢炼铁生产无关的超细的含铁矿

物。

[来源:GB/T20565-2022,3.1]

3.2

天然铁矿石naturalironore

从矿山开采出来，除破碎外未经过任何选矿加工的矿石。

注：这种矿石也称为直接运送矿石或原矿。

[来源:GB/T20565-2022,3.2]

3.3

块矿lumpore；orelump

规定粒度下限为10mm~6.3mm的粗颗粒组成的矿石。

[来源:GB/T20565-2022,3.3]

3.4

粉矿fineores；orefines

全部由规定粒度上限为10mm~6.3mm的小颗粒组成的矿生。

[来源:GB/T20565-2022,3.5]

3.5

加工矿石processedores

通过物理或化学方法处理，使之成为更适合下一步钢铁冶炼的矿石。

注：加工的主要目的如下：

a)提高铁含量；

g)减少会成渣的组分；

h)减少有害杂质，如磷、砷或硫化物；

i)调节粒度分布；

j)改善金属熔融炉的冶金性能。

[来源:GB/T20565-2022,3.6]

3.6

精矿concentrates

铁含量增加的加工矿石（3.5）。

[来源:GB/T20565-2022,3.7]

3.7

人造块矿agglomerates

形成比原始矿颗粒度大的粘结成块的加工矿石（3.5）

注：加工人造块矿的工业处理方式包括烧结和造球。

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[来源:GB/T20565-2022,3.8]

3.8

烧结矿sinter

由粉矿（3.4）通过强制通风用混合燃料燃烧的方法制成的人造块矿(3.7)。

注：烧结矿是通过矿石颗粒之间由其表面熔融、扩散和再结晶而粘结在一起形成的。烧结矿根据其酸碱

氧化物的含量可以是酸性烧结矿、熔剂型烧结矿或高碱度烧结矿。

[来源:GB/T20565-2022,3.9]

3.9

球团矿pellets

通过热或冷结合固化方法，将粉矿制成球形的人造块矿（3.7）。

注1：通常是将小于100µm的粉矿（3.4）用各种添加剂制成球。

注2：球团矿根据其酸碱氧化物含量，可以是酸性球团、部分熔剂型球团、熔剂型球团或高碱度球团。

[来源:GB/T20565-2022,3.10]

3.10

直接还原铁directreducediron；DRI

不需要达到熔融温度，从天然或加工的铁矿石中还原即可得到的可用于炼铁和炼钢的高

品位原料。

注：DRI包括进一步通过热压或冷压成块的金属化产品。

[来源:GB/T20565-2022,4.1]

3.11

含铁尘泥Fe-bearingdustsandsludges

钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿

法除尘和废水处理后得到的固体废物，不包括冶金辅料尘泥、燃料尘泥和特种矿加工过程产

生的尘泥。按含铁尘泥的来源，可分为原料准备尘泥、烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、炼

钢尘泥和轧钢尘泥等。

[来源:GB/T28292-2012,3.2、4.1]

3.12

含铁火法冶炼渣Fe-bearingpyrometallurgicalslag

钢铁工业在高炉、转炉等炼铁、炼钢过程产生的冶炼废物，如高炉炼铁过程中产生的炼

钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等炉渣，炼钢过程中产生的酸性液渣、氧气顶吹转炉、氧

气底吹转炉、复吹转炉、电炉氧化渣和电炉还原渣等钢渣，以及以硫铁矿为原料通过沸腾床

焙烧制取硫酸过程中产生的硫酸烧渣等。

3.13

含铁湿法冶炼渣Fe-bearinghydrometallurgicalslag

湿法冶炼过程中产生的含铁残余物质，包括湿法炼锌过程中产生的酸浸渣等。

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3.14

氧化铁皮millscale

钢锭及钢坯在锻造或轧制过程中表面氧化层脱落而产生的铁屑，带片状，也称铁磷。

[来源:SN/T3102-2012，3.2]

4方法提要

通过分析样品的成分、物相、粒度、浸出液酸碱性及浸出离子含量、矿相、微观形貌等

数据，结合货物来源及用途等相关资料，与常见铁矿石及主要含铁物料的特征数据比对，鉴

别样品属性。具体鉴别流程参考附录B。

5仪器和设备

5.1X射线荧光光谱仪。

5.2X射线衍射仪：配备无机物标准粉末衍射数据库和矿物标准粉末衍射数据库。

5.3激光粒度分析仪。

5.4鼓风干燥箱：温度可达105℃，控温精度±2℃。

5.5pH计，分度值不大于0.1。

5.6电感耦合等离子体原子发射光谱仪。

5.7电感耦合等离子体质谱仪。

5.8矿相显微镜。

5.9扫描电镜。

6感官检验

通过对货物的形状、颜色及光泽、表面形貌、气味等表观特征进行感官检验，确认货物

的相对一致性和均匀性。若同一批货物中存在表观特征有明显差异的部分，应分别取样和制

样。以文字、照片或者录像的方式记录感官检验结果。

7取样和制样

铁矿石取样和制样方法按GB/T10322.1的规定进行，含铁物料取样和制样方法按HJ/T

20的规定进行。

8分析检测

8.1成分分析

根据GB/T16597，采用X射线荧光光谱仪对样品的主次成分进行分析。如有必要，可根

据GB/T6730系列标准文件对样品的具体组分开展定量分析。

8.2物相分析

根据SN/T3011.1，采用X射线衍射仪对样品的物相组成进行分析。

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8.3粒度分析

根据样品粒度不同，可根据GB/T10322.7或ISO13320开展粒度分析。GB/T10322.7适

用于使用筛孔大于或等于36μm的筛子开展粒度分析，ISO13320适用于使用激光粒度分

析仪对粒度在0.1μm~3mm之间的样品开展粒度分析。

8.4浸出液酸碱度及浸出离子分析

根据GB/T15555.12，采用pH计对样品浸出液酸碱度进行分析。采用电感耦合等离子体

原子发射光谱仪（参考GB/T23942）或电感耦合等离子体质谱仪（参考GB/T6041）对浸出

液中离子进行测定。

8.5其他分析

样品的矿相结构及微观形貌等数据可辅助鉴别，技术手段包括矿相显微镜、扫描电镜

等。

9属性判断

9.1样品主要成分以铁、硅、铝为主，含有少量磷、硫、钾、钠、钙、镁、锰等元素；主

要物相为磁铁矿、赤铁矿、针铁矿、纤铁矿、褐铁矿、磁赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿等

含铁矿物及石英、硅酸岩等脉石组分；浸出液pH值为中性或弱酸性，浸出液中铁、硅、

铝、钙、镁、锰等离子浓度均低于10μg/mL；微观形貌具有典型矿物晶体的棱角,可见不

同矿物的夹杂。根据以上检测结果，可推断样品可能为铁矿。典型铁矿石理化特征信息见

附录C。

9.2样品主要成分为铁、钙、硅、锰等，金属铁含量较高，含有少量的铝、磷、硫、钛、

铬、钒、镁、碳等；主要物相为金属铁、氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁、碳酸钙、

二氧化硅等。根据以上结果，可推断样品可能为铁矿石经固态还原工艺产生的完全或不完

全还原后的直接还原铁产物。典型直接还原铁理化特征信息见附录D。

9.3样品粒度较细，一般可达几十微米以下；主要化学成分有铁、钙、镁、硅、铝、磷、

钛、锰、锌、铅、碳、硫、钠、钾等，总铁含量一般在20%～70%，含有较高的锌或碳；主

要物相为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁、铁、石墨、及铁与其他金属在高温下产生

的金属氧化物如镁铁矿、锌铁尖晶石、方铁锰石等等；浸出液pH值为碱性至弱碱性，浸出

液中含有钙、钠、锌金属离子浓度达几十至几百μg/mL；微观形貌样品颗粒结构松散，无

典型矿物晶体的棱角。根据以上结果，可推断样品可能为含铁尘泥。典型含铁尘泥理化特

征信息见附录E。

9.4样品为带片状或鳞片状，表面光滑，有金属光泽；铁含量较高，一般高达70%以上，

此外，主要含有硅、钙等元素；主要物相为氧化铁、四氧化三铁、氧化亚铁等。根据以上

结果，可推断样品可能为氧化铁皮。典型氧化铁皮理化特征信息见附录F。

9.5样品表面可见玻璃态或熔融孔隙；主要成分为铁、硅、铝、钙、镁，还含有少量锰、

硫、钾、钠、磷、铬、氟等；物相复杂，金属元素主要以硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等形式

存在；浸出液pH值为碱性至弱碱性，浸出液中含有几十至几百μg/mL钙及少量硅、钠等

离子。根据以上结果，可推断样品可能为炼铁炼钢产生的冶炼渣。典型火法冶炼渣理化特

征信息见附录G。

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9.6样品除主要成分铁、锌、硅等，还含有As、Cd等重金属元素，Tl、Ga、In等稀散金

属元素和Ag等贵金属元素，样品主要物相为ZnFe2O4、PbSO4、Zn2SiO4等，此外，样品水浸

出液pH值呈明显酸性。根据以上结果，可推断样品可能为湿法炼锌浸出渣。典型湿法炼锌

浸出渣理化特征信息见附录H。

9.7样品成分复杂，同时符合9.1~9.6中多种铁矿石或含铁物料的部分特征，可推断样品

可能为多种含铁物料的混合物。

10鉴别记录

鉴别记录应包括下列信息：

a)样品唯一性标识；

b)感官检验结果，以文字、照片或者录像的方式记录；

c)取样、制样记录及依据；

d)各理化特性分析结果及依据；

e)鉴别结论。

f)其他对来源属性判断有影响的任何因素。

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附录A

（资料性）

GB/T6730的组成文件

GB/T6730的组成文件如下：

GB/T6730.1-2016铁矿石分析用预干燥试样的制备

GB/T6730.2-2018铁矿石水分含量的测定重量法

GB/T6730.3-2017铁矿石分析样中吸湿水分的测定重量法、卡尔费休法和质量损失

法

GB/T6730.5-2022铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原法

GB/T6730.6-2016铁矿石金属铁含量的测定三氯化铁-乙酸钠滴定法

GB/T6730.7-2016铁矿石金属铁含量的测定磺基水杨酸分光光度法

GB/T6730.8-2016铁矿石亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法

GB/T6730.9-2016铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法

GB/T6730.10-2014铁矿石硅含量的测定重量法

GB/T6730.11-2007铁矿石铝含量的测定EDTA滴定法

GB/T6730.12-2016铁矿石铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T6730.13-2007铁矿石钙和镁含量的测定EGTA-CyDTA滴定法

GB/T6730.14-2017铁矿石钙含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.16-2016铁矿石硫含量的测定硫酸钡重量法

GB/T6730.17-2014铁矿石硫含量的测定燃烧碘量法

GB/T6730.18-2006铁矿石磷含量的测定钼蓝分光光度法

GB/T6730.19-2016铁矿石磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法

GB/T6730.20-2016铁矿石磷含量的测定滴定法

GB/T6730.21-2016铁矿石锰含量的测定高碘酸钾分光光度法

GB/T6730.22-2016铁矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷分光光度法

GB/T6730.23-2006铁矿石钛含量的测定硫酸铁铵滴定法

GB/T6730.24-2006铁矿石稀土总量的测定萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法

GB/T6730.25-2021铁矿石稀土总量的测定草酸盐重量法

GB/T6730.26-2017铁矿石氟含量的测定硝酸钍滴定法

GB/T6730.27-2017铁矿石氟含量的测定镧-茜素络合腙分光光度法

GB/T6730.28-2021铁矿石氟含量的测定离子选择电极法

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GB/T6730.29-2016铁矿石钡含量的测定硫酸钡重量法

GB/T6730.30-2017铁矿石铬含量的测定二苯基碳酰二肼分光光度法

GB/T6730.31-2017铁矿石钒含量的测定N-苯甲酰苯胲萃取分光光度法

GB/T6730.32-2013铁矿石钒含量的测定硫酸亚铁铵滴定法

GB/T6730.34-2017铁矿石锡含量的测定邻苯二酚紫-溴化十六烷基三甲胺分光光度

法

GB/T6730.35-2016铁矿石铜含量的测定双环己酮草酰二腙分光光度法

GB/T6730.36-2016铁矿石铜含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.37-2017铁矿石钴含量的测定4-[(5-氯-2-吡啶)偶氮]-1，3-二氨基苯分光光

度法

GB/T6730.38-2017铁矿石钴含量的测定亚硝基-R盐分光光度法

GB/T6730.39-2017铁矿石镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T6730.42-2017铁矿石铅含量的测定双硫腙分光光度法

GB/T6730.44-2017铁矿石锌含量的测定1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚分光光度法

GB/T6730.45-2006铁矿石砷含量的测定砷化氢分离-砷钼蓝分光光度法

GB/T6730.46-2006铁矿石砷含量的测定蒸馏分离-砷钼蓝分光光度法

GB/T6730.47-2017铁矿石铌含量的测定氯代磺酚S分光光度法

GB/T6730.48-2021铁矿石铋含量的测定二硫代二安替吡啉甲烷分光光度法

GB/T6730.49-2017铁矿石钾含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.50-2016铁矿石碳含量的测定气体容量法

GB/T6730.51-1986铁矿石化学分析方法烧碱石棉吸收重量法测定碳酸盐中碳量

GB/T6730.52-2018铁矿石钴含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.53-2004铁矿石锌含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.54-2004铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.55-2019铁矿石锡含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.56-2019铁矿石铝含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.57-2004铁矿石铬含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.58-2017铁矿石钒含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.59-2017铁矿石锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.60-2022铁矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法

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GB/T6730.61-2005铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法

GB/T6730.62-2005铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X

射线荧光光谱法

GB/T6730.63-2006铁矿石铝、钙、镁、锰、磷、硅和钛含量的测定电感耦合等离

子体发射光谱法

GB/T6730.64-2007铁矿石水溶性氯化物含量的测定离子选择电极法

GB/T6730.65-2009铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法（常规方

法）

GB/T6730.66-2009铁矿石全铁含量的测定自动电位滴定法

GB/T6730.67-2009铁矿石砷含量的测定氢化物发生原子吸收光谱法

GB/T6730.68-2009铁矿石灼烧减量的测定重量法

GB/T6730.69-2010铁矿石氟和氯含量的测定离子色谱法

GB/T6730.70-2013铁矿石全铁含量的测定氯化亚锡还原滴定法

GB/T6730.71-2014铁矿石酸溶亚铁含量的测定滴定法

GB/T6730.72-2016铁矿石砷、铬、镉、铅和汞含量的测定电感耦合等离子体质谱

法（ICP-MS）

GB/T6730.73-2016铁矿石全铁含量的测定EDTA光度滴定法

GB/T6730.74-2017铁矿石镁含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.75-2017铁矿石钠含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T6730.76-2017铁矿石钾、钠、钒、铜、锌、铅、铬、镍、钴含量的测定电感

耦合等离子体发射光谱法

GB/T6730.77-2019铁矿石砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法

GB/T6730.78-2019铁矿石镉含量的测定石墨炉原子吸收光谱法

GB/T6730.79-2019铁矿石镉含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法

GB/T6730.80-2019铁矿石汞含量的测定冷原子吸收光谱法

GB/T6730.81-2020铁矿石多种微量元素含量的测定电感耦合等离子体质谱法

GB/T6730.82-2020铁矿石钡含量的测定EDTA滴定法

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附录B

（规范性）

铁矿石与含铁物料鉴别流程

铁矿石与含铁物料鉴别流程见图B.1。

样品

感官检验a

取样和制样

成分分析b

资料文献查阅、比对d

物相分析

其他分析c

出具鉴别结论

a样品中若存在不同性状如颜色不一、部分块状有气孔等，需分拣、记录相应重量后分别开展鉴定；

b可以根据GB/T16597对样品主次成分开展半定量分析，根据需要开展其他定量分析，如碳、氟含量测

定；

c根据感官检验、成分、物相等结果，选择合适的技术手段进一步确证，如粒径分析、浸出液pH值测

定、浸出液离子含量测定、矿相分析、显微分析等；

d资料文献包括铁矿石和不同生产工艺产生的含铁物料的主要理化特征、委托人提供的样品生产工艺、用

途等信息。通过资料文献和样品检测信息的比对，可推断样品来源属性。

图B.1推荐的铁矿石与含铁物料鉴别流程

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附录C

（资料性）

典型铁矿石特征信息

C.1铁矿石表观物理特征

常见铁矿石主要包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。磁铁矿呈黑灰色，条痕为黑色，具

有金属或半金属光泽，结构细密，具有强磁性。赤铁矿颜色暗红，含铁量越高，颜色越

深，甚至接近黑色，条痕为红色。褐铁矿颜色为黄褐色、褐色或黑褐色，条痕为黄褐色。

天然铁矿石的脉石多为粘土类物质或石英石，粉矿外观与土接近，入手性粘，块矿表面常

吸附有小颗粒。

铁矿石按矿种分，一般分为块矿、粉矿、精矿和球团矿，不同矿种铁矿石典型粒径范围

见表C.1。

表C.1铁矿石典型粒径范围

品名粒径范围

块矿6.3mm~40mm

粉矿0.15mm~10mm

精矿0.045mm~0.1mm

球团矿8mm~16mm

C.2铁矿石成分和质量分数范围

表C.2一般铁矿石成分和质量分数范围（%）

组分FeSiO2Al2O3MnTiO2CaOMgOPSCr

最大值68.8535.929.6911.658.2712.6532.112.465.120.683

最小值24.540.3380.0460.0080.0100.0080.0280.0090.0050.0001

组分K2OClNiZrV2O5ZnCuNa2OAsSr

最大值1.140.4130.0670.0220.8231.710.5281.420.8370.0762

最小值0.0060.0080.0040.0010.0050.0030.0030.0400.0010.002

组分BaCoAgRbPbMoGaScSnNb

最大值1.250.02460.010.01092.7610.00990.010.0070.1880.0117

最小值0.0080.00040.0060.0010.0050.0010.0010.0040.05110.002

组分WBiLa

最大值0.8570.06030.044

最小值0.0180.0220.044

a表中列出了常见铁矿石的成分及含量范围，对单个样品，存在部分成分未检出的可能。

14

GB/T6730.x—XXXX

C.3铁矿石物相信息

图C.1以赤铁矿（Hematite）、针铁矿（Goethite）物相为主的典型铁矿石物相图

图C.2以磁铁矿（Magnetite）物相为主的典型铁矿石物相图

15

GB/T6730.x—XXXX

图C.3以赤铁矿（Hematite）物相为主的典型铁矿石物相图

C.4铁矿石矿相特征信息

利用光学显微镜对典型铁矿石开展矿相分析，自然光下，铁矿石一般呈浅灰白色微带淡

蓝色或灰色微带浅棕色，反射色在20%~30%，未见双反射和反射多色性。

16

GB/T6730.x—XXXX

附录D

（资料性）

典型直接还原铁特征信息

D.1直接还原铁表观物理特征

一般直接还原铁呈球状、瓦片状或棒状，可进一步通过热压或冷压成块。

D.2直接还原铁成分和质量分数范围

直接还原铁主要成分为铁、钙、硅、锰等，铁含量较高，对产品来说铁含量应大于90%，

金属化率＞90%，还含有少量的铝、磷、硫、钛、铬、钒、镁、碳等。

D.3直接还原铁典型物相信息

直接还原铁主要物相为金属铁，如果还原不彻底，也可能会同时存在氧化亚铁、四氧化

三铁、三氧化二铁等氧化物。

17

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附录E

（资料性）

典型含铁尘泥特征信息

E.1含铁尘泥表观物理特征

常见含铁尘泥由于其成分不同，颜色呈浅灰色至深褐色不等。一般为粉末状，可能有

结块，但轻压即可碾碎，粉末粒度较细，样品中25%的样品颗粒粒径（即D25）在约10μm

以下，90%的样品颗粒的粒径（即D90）在几十至两百多微米。

E.2含铁尘泥成分和质量分数范围

表E.1典型含铁尘泥成分及含量表

组分FeSiO2Al2O3MnTiO2CaOMgOPSCr

最大值67.0218.1925.0921.635.4035.9925.571.432.7813.88

最小值11.690.430.060.040.020.100.120.0030.010.004

组分K2OClNiZrV2O5ZnCuNa2OAsSr

最大值3.395.012.890.040.3230.150.4212.600.050.03

最小值0.110.020.010.0010.010.080.000.120.0020.002

组分BaCoAgRbPbMoGaScSnNb

最大值1.920.020.110.072.450.010.09/0.110.01

最小值0.0220.0020.0070.0010.0060.0010.001/0.0140.002

组分WBiLaFC

最大值/%/0.23/8.9438.14

最小值/%/0.009/0.500.42

a表中列出了常见含铁尘泥的成分及含量范围，“/”为未检出，对于单一样品，存在部分成分未检

出的可能。

E.3含铁尘泥典型物相信息

18

GB/T6730.x—XXXX

图E.1典型含铁除尘灰物相图

19

GB/T6730.x—XXXX

附录F

（资料性）

典型氧化铁皮特征信息

F.1氧化铁皮表观物理特征

氧化铁皮形状为带片状或鳞片状，表面光滑，有金属光泽。

F.2氧化铁皮成分和质量分数范围

表F.1一般氧化铁皮成分和质量分数范围

组分FeSiO2Al2O3MnTiO2CaOMgOPSCr

最大值/%72.9517.536.630.7713.643.731.210.220.480.27

最小值/%49.030.230.050.090.0070.050.040.010.020.02

组分K2OClNiZrV2O5ZnCuNa2OAsSr

最大值/%0.300.300.100.010.440.370.307.820.840.01

最小值/%0.0070.010.020.0010.0070.0040.020.050.0010.002

组分BaCoAgRbPbMoGaScSnNb

最大值/%0.100.020.01/1.120.020.004/0.010.003

最小值/%0.030.0040.01/0.0090.0020.004/0.0100.002

组分WBiLa

最大值/%0.05//

最小值/%0.015//

注：表中列出了常见氧化铁皮的成分及含量范围，“/”为未检出，对单一样品，存在部分成分未检出的可能。

F.3一般氧化铁皮典型物相信息

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GB/T6730.x—XXXX

图F.1典型氧化铁皮物相图

21

GB/T6730.x—XXXX

附录G

（资料性）

典型火法冶炼渣特征信息

G.1火法冶炼渣表观物理特征

火法冶炼渣由于成分不同，呈浅灰色至深褐色不同深浅的颜色，样品表现为块状或块

粉混合状，块状物部分可以看到玻璃态，并常见熔融孔隙。

G.2火法冶炼渣成分和质量分数范围

表G.1典型火法冶炼渣成分及质量分数范围

组分FeSiO2Al2O3MnTiO2CaOMgOPSCr

最大值/%35.6440.0018.008.4022.3860.0015.673.690.820.90

最小值/%0.248.000.600.070.222.041.540.010.030.01

组分K2OClNiZrV2O5ZnCuNa2OAsSr

最大值/%0.890.180.010.0417.200.090.0114.560.0020.06

最小值/%0.010.010.0020.0020.010.0010.0020.010.0010.01

组分BaCoAgRbPbMoGaScSnNb

最大值/%2.720.001/0.0040.0040.0030.004//0.023

最小值/%0.020.001/0.0010.0010.0030.003//0.001

组分WBiLaFC

最大值/%0.02/0.056.8328.87

最小值/%0.009/0.050.0328.87

a

表中列出了常见火法冶炼渣的成分及含量范围，“/”为未检出，对单一样品，存在部分成分未检出的可能。

G.3火法冶炼渣典型物相信息

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图G.1转炉渣典型物相图

23

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附录H

（资料性）

含铁湿法冶炼渣成分含量

H.1一般含铁湿法冶炼渣成分和质量分数范围

表H.1湿法炼锌浸出液沉铁渣的化学成分和质量分数范围

铁渣名称ZnCuCdFePbSSi

铁钒渣3.0-9.050.012-0.40.017-0.1823.74-300.45-4.9312.852.76-5.57

黄钾铁钒法5-11.160.3-1.20.03-0.1828.9-350.6-2.319.67-110.45-0.95

渣

针铁矿法渣5-70.2-0.50.1-0.335-400.8-1.20.16-0.50.32-1.27

赤铁矿法渣0.4-0.8-0.01-0.0558-60-0.03-0.010.13-0.51

24

GB/T6730.x—XXXX

前言

本部分按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口。

本部分起草单位：

本部分主要起草人：。

II

GB/T6730.x—XXXX

铁矿石与含铁物料的鉴别方法

警告：本部分有可能涉及到有害物质、危险操作和设备的安全。本部分并未指出所有可能的

安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的要求。

1范围

本标准规定了铁矿石及主要含铁物料的鉴别方法。

本标准适用于铁矿石与直接还原铁、含铁尘泥、氧化铁皮、含铁冶炼渣的鉴别。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6041质谱分析方法通则

GB/T6730铁矿石系列标准文件

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法

GB/T10322.7铁矿石粒度分布的筛分测定

GB/T15555.12固体废物腐蚀性测定玻璃电极法

GB/T16597冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

GB/T23942化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则

GB/T28929钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范

SN/T3011.1X射线衍射法鉴别金属矿产类进口固体废物物相第1部分:通则

SN/T3102铁矿与返矿及氧化铁皮的鉴别规程

HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范

ISO13320粒度测定激光衍射法

3术语与定义

GB/T20565界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

铁矿石ironore

商业上能生产出铁的任何天然或加工的岩石、矿物或矿石聚集料。

注：铁矿石中含有一种或几种主要含铁的矿物是：

a)红褐色的赤铁矿、磁赤铁矿和假象赤铁矿；

b)磁铁矿；

c)水合氧化铁，包括针铁矿、褐铁矿和沼铁矿；

d)铁碳酸盐，包括菱铁矿或球菱铁矿、铁白云石和其他混合碳酸盐；

4

GB/T6730.x—XXXX

e)焙烧的黄铁矿或黄铁矿渣；

f)有时是天然矿石中产生的铁酸盐（例如铁酸钙），主要是熔融的小球和烧结体。

还包括（105℃加热后的干燥基）锰含量不超过8%的锰铁矿和精矿。

不包括用于颜料、釉料、浓厚的悬浮液介质和其他与炼钢炼铁生产无关的超细的含铁矿

物。

[来源:GB/T20565-2022,3.1]

3.2

天然铁矿石naturalironore

从矿山开采出来，除破碎外未经过任何选矿加工的矿石。

注：这种矿石也称为直接运送矿石或原矿。

[来源:GB/T20565-2022,3.2]

3.3

块矿lumpore；orelump

规定粒度下限为10mm~6.3mm的粗颗粒组成的矿石。

[来源:GB/T20565-2022,3.3]

3.4

粉矿fineores；orefines

全部由规定粒度上限为10mm~6.3mm的小颗粒组成的矿生。

[来源:GB/T20565-2022,3.5]

3.5

加工矿石processedores

通过物理或化学方法处理，使之成为更适合下一步钢铁冶炼的矿石。

注：加工的主要目的如下：

a)提高铁含量；

g)减少会成渣的组分；

h)减少有害杂质，如磷、砷或硫化物；

i)调节粒度分布；

j)改善金属熔融炉的冶金性能。

[来源:GB/T20565-2022,3.6]

3.6

精矿concentrates

铁含量增加的加工矿石（3.5）。

[来源:GB/T20565-2022,3.7]

3.7

人造块矿agglomerates

形成比原始矿颗粒度大的粘结成块的加工矿石（3.5）

注：加工人造块矿的工业处理方式包括烧结和造球。

5

GB/T6730.x—XXXX

[来源:GB/T20565-2022,3.8]

3.8

烧结矿sinter

由粉矿（3.4）通过强制通风用混合燃料燃烧的方法制成的人造块矿(3.7)。

注：烧结矿是通过矿石颗粒之间由其表面熔融、扩散和再结晶而粘结在一起形成的。烧结矿根据其酸碱

氧化物的含量可以是酸性烧结矿、熔剂型烧结矿或高碱度烧结矿。

[来源:GB/T20565-2022,3.9]

3.9

球团矿pellets

通过热或冷结合固化方法，将粉矿制成球形的人造块矿（3.7）。

注1：通常是将小于100µm的粉矿（3.4）用各种添加剂制成球。

注2：球团矿根据其酸碱氧化物含量，可以是酸性球团、部分熔剂型球团、熔剂型球团或高碱度球团。

[来源:GB/T20565-2022,3.10]

3.10

直接还原铁directreducediron；DRI

不需要达到熔融温度，从天然或加工的铁矿石中还原即可得到的可用于炼铁和炼钢的高

品位原料。

注：DRI包括进一步通过热压或冷压成块的金属化产品。

[来源:GB/T20565-2022,4.1]

3.11

含铁尘泥Fe-bearingdustsandsludges

钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿

法除尘和废水处理后得到的固体废物，不包括冶金辅料尘泥、燃料尘泥和特种矿加工过程产

生的尘泥。按含铁尘泥的来源，可分为原料准备尘泥、烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、炼

钢尘泥和轧钢尘泥等。

[来源:GB/T28292-2012,3.2、4.1]

3.12

含铁火法冶炼渣Fe-bearingpyrometallurgicalslag

钢铁工业在高炉、转炉等炼铁、炼钢过程产生的冶炼废物，如高炉炼铁过程中产生的炼

钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等炉渣，炼钢过程中产生的酸性液渣、氧气顶吹转炉、氧

气底吹转炉、复吹转炉、电炉氧化渣和电炉还原渣等钢渣，以及以硫铁矿为原料通过沸腾床

焙烧制取硫酸过程中产生的硫酸烧渣等。

3.13

含铁湿法冶炼渣Fe-bearinghydrometallurgicalslag

湿法冶炼过程中产生的含铁残余物质，包括湿法炼锌过程中产生的酸浸渣等。