单晶高温合金母合金

ICS77.140.60

H44

中华人民共和国国T/C家ISA0×标×—20准20

GB/TXXXX—XXXX

单晶高温合金母合金

Masteralloyofsinglecrystalsuperalloy

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局发布

中国标准化管理委员会

GB/TXXXX-XXXX

单晶高温合金母合金

1范围

本文件规定了镍基单晶高温合金母合金的订货内容、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验

规则、包装、标志、运输与储存及质量证明书等。

本文件适用于采用真空感应方法熔炼的镍基单晶高温合金母合金（以下简称母合金）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改单）适用于本文件。

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离－EDTA滴定法测定铝量

GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钴量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测钼量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼

GB/T223.29钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－二甲酚橙光度法测定铅量

GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对－溴苦杏仁酸沉淀分离－偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆

量

GB/T223.31钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离－钼篮分光光度法测定砷量

GB/T223.35钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.39钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T223.41钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－连苯三酚光度法测定钽量

GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－溴邻苯三酚红光度法测定钽量

GB/T223.43钢铁及合金化学分析方法钨量的测定

GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量

GB/TXXXX-XXXX

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－钼篮光度法测定锑量

GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.51钢铁及合金化学分析方法5-Br-PADAP光度法测定锌量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.56钢铁及合金化学分析方法巯基棉分离—示波极谱法测定碲量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏－次甲基蓝光度法测定硫量

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T223.70钢铁及合金化学分析方法邻菲啉分光光度法测定铁量

GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离－硫酸钡重量法测定硫量

GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法三氯化钛－重铬酸钾容量法测定铁量

GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏－姜黄素光度法测定硼量

GB/T223.89钢铁及合金碲含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T20123钢铁总碳总硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量

GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量

GB/T20127.10钢铁及合金痕量元素的测定第10部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定硒含

量

GB/T20127.11钢铁及合金痕量元素的测定第11部分:电感耦合等离子体质谱法测定铟和铊

含量

GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分:碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡

含量

GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差

GB/T31309镍基高温合金电子空位数计算方法

GB/T34209不锈钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法

GB/TXXXX-XXXX

GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法）

HB/Z131铸造高温合金选用原材料技术要求

HB5406铸造高温合金锭浮渣试验方法

HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测

定铪、铌、钨含量

HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法第7部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测定

铝,钴,铜,铁,锰,钼,钛含量

3术语和定义

GB/T25932界定的以及下列术语和定义适用本文件。

3.1固溶处理solutiontreatment

将合金加热到高温单相区恒温保持，降低枝晶偏析并使过剩共晶相充分溶解到固溶体中后快

速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

3.2时效处理（agingtreatment）

将合金加热到高温区保持，优化高温合金中强化相尺寸、体积分数的热处理工艺。

4订货文件中应明确的内容

订货文件应规定下列内容：

a）本文件的名称和编号；

b）合金牌号；

c）规格尺寸；

d）数量、总重量；

e）供需双方协商确定的其它要求

5尺寸、重量

5.1尺寸

母合金的公称直径应为70mm～90mm，公称长度应不小于300mm，局部打磨区域允许超过

尺寸范围。若需方对母合金尺寸有特殊要求，由供需双方协商确定，并在合同中注明。

5.2重量

母合金按实际重量交货。

6技术要求

GB/TXXXX-XXXX

6.1原材料

熔炼母合金使用的原材料应符合HB/Z131的规定，如需使用返回料，应由供需双方协商确定

并在合同中注明。

6.2冶炼方法

母合金应采用真空感应熔炼，按专用工艺技术文件规定的熔炼工艺生产。工艺有变化时，应征

得需方同意。如需方对熔炼工艺有特殊要求，供需双方可协商确定。

6.3化学成分和电子空位数

6.3.1合金牌号按GB/T14992规定命名。合金牌号和化学成分应符合表1的规定。

6.3.2如需方要求，供方应提供合金的电子空位数。验收规范由供需双方协商确定，并在合同中注明。

结果应列入质量证明书中。

GB/TXXXX-XXXX

表1镍基单晶高温合金母合金的化学成分

元素(质量分数)/%

牌号

CCrCoWMoAlTaHfReTiNi

DD403≤0.0109.00~10.004.50~5.505.00~6.003.50~4.505.50~6.20---1.70~2.40余量

DD4050.030~0.0756.50~7.307.00~8.004.75~5.251.30~1.705.80~6.406.20~6.700.05~0.222.75~3.250~0.02余量

DD4060.001~0.0403.80~4.808.50~9.507.00~9.001.50~2.505.20~6.206.00~8.500.05~0.151.60~2.40≤0.10余量

DD4070~0.0077.80~8.305.00~6.004.80~5.202.10~2.405.80~6.103.30~3.700~0.0075-1.80~2.20余量

DD408

0~0.0315.5~16.58.00~9.005.60~6.40-3.60~4.200.70~1.20--3.60~4.20余量

a

DD432

0.12~0.184.30~5.608.00~10.007.70~9.500.80~1.405.60~6.303.50~4.50-3.5~4.50-余量

b

DD499

0.015~0.058.00~10.003.00~7.008.50~10.50-5.25~5.752.50~3.50--1.00~2.60余量

c

元素/(质量分数)/%，不大于

牌号

YZrVNbFeSiMnSPMgCeLaB

DD403-≤0.0075--≤0.50≤0.200≤0.200≤0.002≤0.010≤0.003--≤0.005

DD4050.030.030.100.100.200.200.010.0030.0050.008--0.0030.006

DD406-≤0.10-0.60~1.20≤0.20≤0.20≤0.15≤0.001≤0.018≤0.003--≤0.02

DD407-0.0075-0.150.200.040.010.0020.0050.008--0.003

DD408

-0.007--0.500.1500.1500.0100.0100.003--0.005

a

DD432

0.005-0.101.40~1.801.000.30.30.010.015-0.0250.0050.02

b

DD499

-0.007-1.300.500.200.200.0020.010.003--0.005

c

GB/TXXXX-XXXX

牌号CuAgBiPbSeTeSnAsTlON

DD403≤0.05≤0.0005≤0.00005≤0.0005--≤0.0010≤0.0010-≤0.0010≤0.0012

DD4050.100.00050.000050.00050.00030.000050.00150.0010.00010.00200.0015

DD406≤0.05≤0.0005≤0.00005≤0.0005≤0.0005≤0.0001≤0.001≤0.001≤0.0001≤0.0015≤0.001

DD4070.050.00010.000030.00020.00010.000050.0015--0.00100.0012

DD408

0.100-0.00010.001--0.0020.005-0.0010.0012

a

DD4320.00200.0015

--0.00050.001--

b

DD499

0.100.00050.00010.00050.00050.00020.0010.0010.000020.00150.0015

c

根据需方要求，供方可对下列34种痕量元素或部分痕量元素含量进行检测：Zn、Ga、Ge、As、Br、Rb、Sr、Ru、Rh、Cd、In、Sb、Ca、Cs、Ba、La、Ce、Pr、Ho、Er、Tm、

Lu、Os、Ir、Au、Hg、Th、I、Cl、Nd、U、K、Yb、Li，上述单个元素含量应不大于0.0025%，上述元素含量总和应不大于0.04%。

a:(Al+Ti)%应为7.50%~7.90%；

b：(Hf+Zr)≤0.06%，按计算量加入，可不分析，合金中允许B的偏差为+0.005%，C的偏差为-0.02%，Ce、Y和La按计算量加入，并不作分析；

c：Zn≤0.0005%

GB/TXXXX-XXXX

6.4交货状态

母合金以铸态交付。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。

6.5力学性能

按照专用工艺技术文件要求，重熔、浇注单晶试棒或试板测试力学性能。力学性能试验用试

样应从单晶试棒或试板上切取，试样的主应力轴线应平行于晶粒的[001]生长方向，允许两轴向夹

角不大于15º。根据需方要求并在合同中注明，可进行力学性能测试。

母合金应按工艺技术文件要求，重熔、浇铸成定向凝固单晶试棒，切取力学性能试样毛坯，

试样毛坯经表2推荐的热处理后其力学性能应符合表3的规定。

表2推荐热处理制度

合金牌

工艺制度

号

固溶处理：1250℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

DD403一次时效处理：870℃，保温32h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

固溶处理：1290℃～1310℃，保温2h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

DD405一次时效处理：1090℃～1110℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

二次时效处理：880℃～890℃，保温20h，空冷或以相当于空冷速度冷却。

固溶处理：1290℃，保温1h，升温至1300℃，保温2h，再升温至1315℃，保温4h，空冷或以相当

于空冷速度冷却；

DD406

一次时效处理：1120℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

二次时效处理：870℃，保温32h，空冷或以相当于空冷速度冷却。

固溶处理：1295℃～1310℃，保温3h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

DD407一次时效处理：：1070℃～1090℃，保温6h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

二次时效处理：860℃～880℃，保温20h，空冷或以相当于空冷速度冷却。

预处理：1090℃～1110℃，保温8h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

固溶处理：1230℃～1250℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

DD408

一次时效处理：1080℃～1100℃，保温2h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

二次时效处理：840℃～860℃，保温24h，空冷或以相当于空冷速度冷却。

预处理：1280℃～1300℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

固溶处理：1270℃～1290℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

DD432

一次时效处理：1140℃～1160℃，保温4h，空冷或以相当于空冷速度冷却；

二次时效处理：860℃～880℃，保温24h，空冷或以相当于空冷速度冷却。

固溶处理：随炉升温至1290℃～1310℃，保温4h，充氩气冷却，冷却速度相当于空冷；

DD499一次时效处理：随炉升温至1090℃～1110℃，保温6h，充氩气冷却，冷却速度相当于空冷；

二次时效处理：随炉升温至860℃～880℃，保温16h，充氩气冷却，冷却速度相当于空冷。

GB/TXXXX-XXXX

表3力学性能

拉伸性能持久性能a

抗拉强规定塑性延伸断后延伸

牌号温度断面收缩温度应力蠕变断裂时间蠕变断面收缩

度强度率

T/℃率Z/%T/℃σ/MPatu/h率Zu/%

Rm/MPaRp0.2/MPaA/%

DD403760≥1030-≥3≥3760785≥70-

DD405870≥768≥690≥10≥121093158≥18≥12

DD406980≥880≥800≥8≥12980250≥100-

760780≥30

DD407760≥980≥900≥5-

980260≥30

DD408-----850480≥100-

1000280≥60-

DD432a900≥860-≥10≥12

1010260≥100-

760790≥40-

DD499900≥820-≥10≥10

1040165≥50-

a：持久性能可任选其一温度进行测试验收

6.6浮渣

根据需方特殊要求，供方可对母合金进行浮渣试验，验收级别由供需双方协商确定，并在合

同中注明。

6.7表面质量

6.7.1表面不允许有夹渣和非金属夹杂、外来金属和陶瓷夹杂以及大铸瘤。

6.7.2应切除一次缩孔，残留的二次最大缩孔直径由供需双方商定，孔内不应有残渣和脏物。

6.7.3表面应100％打磨或机加工呈金属光泽，允许局部打磨清除较深的缺陷。

6.8产品标识

每根母合金上、下端面均应清楚地标刻合金牌号（或代号）和冶炼炉号，并对上端面进行标

记，不允许用油漆、激光标记。

7试验方法

7.1化学成分

GB/TXXXX-XXXX

化学成分分析按GB/T10123、GB/T10124、GB/T34209、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.7

和HB20241.8或其他常规检验方法的规定进行。但仲裁分析时，应按GB/T223.3、GB/T223.4、

GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.15、GB/T223.17、

GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T23.26、GB/T223.28、GB223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、

GB/T223.41、GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.48、GB/T223.50、GB/T223.60、

GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、

GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.89、GB/T20127.1、GB/T20127.8、GB/T20127.10、

GB/T20127.11、GB/T20127.13规定的方法进行。铪和镱的分析方法由供需双方商定。

7.2其他项目

其他检验项目得试验方法应符合表4的规定。

8检验规则

8.1检查和验收

母合金的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按照本文件的规定给对母合金进行

检查和验收。

8.2组批规则

母合金应按炉组批提交检查和验收。

8.3取样数量、取样部位

母合金的取样数量、取样部位以及相应的技术要求和试验方法应符合表4的规定。

表4检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1个a/批合金上部7.1

2高温拉伸1个b/批

定向凝固单晶试棒GB/T228.2

3高温蠕变1个b/批任意部位cGB/T2039

4电子空位数1份母合金棒上部GB/T31309

5浮渣试验1份母合金棒上部HB5406

6尺寸逐支整支精度为1mm的钢卷尺等适用精度的测量工具

7表面质量逐支整支目视

8产品标识逐支整支目视

a:DD405应在合金下部另取一个试样进行Al元素检测。

b：试样毛坯直径：12mm-16mm，长度：70mm-135mm。

c;试样毛坯的取样方向除特殊规定外，皆为[001]取向，[001]生长方向与试样主应力轴的偏离角度不超过15°。

d:检验持久和拉伸性能的取样数量，可经供需双方协商确定并在合同中注明。

8检验规则

GB/TXXXX-XXXX

8.1检查和验收

母合金的检查和验收由供方的质量监督部门进行，需方有权对本文件或合同所规定的任一检验

项目进行检查和验收。

8.2组批规则

母合金应按炉组批提交验收。每炉母合金应附带足够数量的与供方检验用试样同一状态的力学

性能试棒，供需方检验。

8.3取样数量和取样部位

取样数量和取样部位应符合表4规定，如有其它要求，应由供需双方协商确定，并在合同中

注明。

8.4判定和复验规则

8.4.1当母合金化学成分分析结果不合格时，允许从原母合金棒的上下部各取一份试样，对不合

格元素重复分析，只要有一份试样分析结果不合格，该炉母合金判为不合格。

8.4.2当力学性能首次检验不合格时，可从同组试样中取双倍数量的试样，对不合格的项目进行

复验。若复验仍不合格，允许再从该炉母合金重熔浇注的另一组试样中按首次检验取样进行检验，

检验结果应一次合格，否则该炉母合金判为不合格。若试样内部存在明显冶金缺陷，导致试验

结果不合格时该试验结果无效，应重新取样检验。

8.4.3电子空位数不合格则该炉母合金判为不合格。

8.4.4浮渣检验首次不合格时，可在同炉母合金中任一根棒的上部重新取样，重熔进行浮渣检验，

若再不合格，则该炉母合金判为不合格。

8.4.5尺寸、表面质量不合格时，该根母合金棒判为不合格。

8.4.6产品标志不合格时允许重新标刻。

9包装、标志、质量证明书、运输与储存

9.1包装

按合金牌号、炉号分别包装或按炉号顺序装箱。

9.2标志

每包（或箱）母合金棒均应带有标牌，注明合金牌号（或代号）和熔炼炉号。

9.3质量证明书

GB/TXXXX-XXXX

每批供应的母合金应附有质量证明书。质量证明书中应填写供、需方名称、合同号、规范号、

合金牌号、熔炼炉号、试样取向、规格、重量、根数、填报日期及按本规范和协议、合同所规

定的各项检验结果（含复验结果和最终结论），并盖上技术监督部门的印记。

9.4运输与储存

母合金及随炉力学性能试棒应在清洁、干燥、并防腐蚀的条件下运输与储存，平稳装卸，按

炉批整齐存放。

GB/TXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SCA/TC183）归口。

本文件起草单位：中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究院。

本文件主要起草人：xxx、xxx、xxx。

GB/TXXXX-XXXX

单晶高温合金母合金

1范围

本文件规定了镍基单晶高温合金母合金的订货内容、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验

规则、包装、标志、运输与储存及质量证明书等。

本文件适用于采用真空感应方法熔炼的镍基单晶高温合金母合金（以下简称母合金）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改单）适用于本文件。

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离－EDTA滴定法测定铝量

GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钴量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测钼量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼

GB/T223.29钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－二甲酚橙光度法测定铅量

GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对－溴苦杏仁酸沉淀分离－偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆

量

GB/T223.31钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离－钼篮分光光度法测定砷量

GB/T223.35钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.39钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T223.41钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－连苯三酚光度法测定钽量

GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－溴邻苯三酚红光度法测定钽量

GB/T223.43钢铁及合金化学分析方法钨量的测定

GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量

GB/TXXXX-XXXX

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－钼篮光度法测定锑量

GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.51钢铁及合金化学分析方法5-Br-PADAP光度法测定锌量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.56钢铁及合金化学分析方法巯基棉分离—示波极谱法测定碲量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏－次甲基蓝光度法测定硫量

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量