天津市脲醛发泡保温夹心复合墙技术规程

目次

1总则............................................................................................1

2术语............................................................................................2

3基本规定....................................................................................4

4材料............................................................................................5

4.1块体材料......................................................................................5

4.2砌筑砂浆......................................................................................5

4.3保温材料......................................................................................6

4.4拉结件..........................................................................................6

4.5有机硅防水剂...............................................................................8

4.6密封、嵌缝材料...........................................................................8

5墙体构造与节能设计.................................................................9

5.1一般规定......................................................................................9

5.2节能设计...................................................................................10

5.3构造设计...................................................................................10

6结构设计..................................................................................13

6.1抗震设计...................................................................................13

6.2构造要求...................................................................................13

7施工..........................................................................................15

7.1一般规定...................................................................................15

7.2施工准备...................................................................................16

7.3砌筑要求...................................................................................16

7.4脲醛发泡保温施工....................................................................18

8质量验收..................................................................................21

8.1一般规定...................................................................................21

8.2主控项目...................................................................................21

8.3一般项目...................................................................................24

8.4工程验收...................................................................................24

附录A脲醛发泡保温材料试验方法.........................................26

A.1样品制备...................................................................................26

A.2试验方法...................................................................................26

本规程用词说明............................................................................30

引用标准名录................................................................................31

条文说明........................................................................................33

Contents

1GeneralProvisions....................................................................1

2Terms........................................................................................2

3BasicRequirements..................................................................4

4Material.....................................................................................5

4.1BulkMaterials....................................................................................5

4.2MasonryMortar.................................................................................5

4.3ThermalInsulationMaterials.............................................................6

4.4TieandWire.......................................................................................7

4.5SiliconeWaterproofAgent.................................................................8

4.6Sealingandcaulkingmaterial............................................................8

5DesignofArchitecturalandEnergySaving..............................9

5.1GeneralRequirements........................................................................9

5.2EnergySavingDesign.....................................................................10

5.3BuildingConstruction.....................................................................10

6ConstructionDesign...............................................................13

6.1StaticandSeismicDesign...............................................................13

6.2StructuralDetailing.........................................................................13

7Construction............................................................................15

7.1GeneralRequirements.....................................................................15

7.2ConstructionPreparation.................................................................16

7.3MasonryRequirements.................................................................16

7.4ConstructionofUFFoamThermalInsulationMaterial..................18

8QualityAcceptance.................................................................21

8.1GeneralRequirements.....................................................................21

8.2DominantItems...............................................................................21

8.3OrdinaryItems................................................................................24

8.4Acceptance......................................................................................24

AppendixAMethodforDeterminationofUFFoam

thermalinsulation....................................................26

A.1SamplePreparation………………..26

A.2Experimentmethod………………..26

Explanationofwordinginthisspecification..................................30

ListofQuotedStandards................................................................31

Addition:Explanationofprovisions.............................................33

1总则

1.0.1为规范脲醛发泡保温夹心复合墙建筑技术要求，确保工程

质量，做到安全可靠，技术先进，经济合理，制定本规程。

1.0.2本规程适用于抗震设防烈度为8度（0.2g）及以下地区的

民用建筑，并在工程现场进行脲醛发泡保温施工的建筑节能工程。

1.0.3脲醛发泡保温夹心复合墙建筑的选材、设计、施工及验收，

除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和天津市现行有关标准的

规定。

1

2术语

2.0.1脲醛发泡保温夹心复合墙体thermalinsulationcavitywall

byfillingwithUFfoam

内、外叶墙之间预留连续空腔并由防锈的钢丝网片或拉结件相

互连接，空腔内施工现场灌注脲醛发泡保温材料形成的复合墙体，

简称脲醛发泡夹心墙。

2.0.2脲醛发泡保温材料urea-formaldehyde（UF）thermal

insulationmaterial

以脲醛树脂、发泡剂为原料按比例溶于水，在施工现场通过压

缩空气的冲击作用产生泡沫，灌注于夹心墙体预留空腔或夹层的具

有一定保温效果的泡沫材料。

2.0.3内叶墙、外叶墙internalwall，externalwall

内叶墙：形成夹心墙体空腔的内侧墙体；

外叶墙：形成夹心墙体空腔的外侧墙体。

2.0.4拉结件pullknot

两端分别锚固在内、外叶墙灰缝（或内叶墙主体结构）中，用

于连接内、外叶墙的防锈金属连接件。

2.0.5钢丝网片weldedwirefabric

冷拔低碳钢丝以一定的间距相互垂直排列，全部交叉点均用电

阻点焊制成的网片。

2.0.6外叶墙控制缝controljoint

把外叶墙体分割成若干个独立单元的缝，作用是允许墙体单元

在其平面内可自由变形。

2.0.7烧结多孔砖firedperforatedbrick

2

以页岩、煤矸石或粉煤灰等为主要原料，经成型、干燥和焙烧

后，孔洞率不小于25%的砖。

2.0.8装饰混凝土砌块/砖concretedecorativeblock/brick

以骨料和水泥为主要原料，经混料、成型等工序而制成的、且

具有装饰外表面的砌块/砖。

3

3基本规定

3.0.1脲醛发泡夹心墙的建筑、结构、建筑节能、防火、抗震、

防水和耐久性能应符合国家、行业和天津市现行有关标准的规定。

3.0.2脲醛发泡夹心墙应按非组合作用进行夹心墙设计。内叶墙

应按国家现行标准《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑抗震设

计规范》GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3等相

关标准进行结构设计。外叶墙厚度不应小于90mm。

3.0.3脲醛发泡夹心墙应依据其功能要求分别进行建筑、建筑节

能、结构的计算与构造设计。

3.0.4脲醛发泡夹心墙的夹层厚度应根据墙体保温要求通过计算

确定，且不宜大于120mm。

3.0.5外叶墙可由楼盖、梁或挑板作为水平支承,其最大水平支

承间距应符合相关规定要求。

3.0.6外叶墙应在楼层处采取排湿构造措施；外叶墙为装饰墙体

时，应在其表面喷涂有机硅防水剂。

3.0.7外叶墙所用块体应满足相关产品的现行国家、行业标准的

规定，以保证外叶墙的耐久性能不受影响。

3.0.8脲醛发泡夹心墙的防火技术要求应符合现行国家标准《建

筑设计防火规范》GB50016及天津市的有关标准、政策的要求。

4

4材料

4.1块体材料

4.1.1外叶墙可采用具有装饰效果的烧结多孔砖、装饰混凝土砌

块/砖以及其它非装饰类的墙体砌筑块材。内叶墙可采用各类承重/

自承重砖或混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块以及钢筋混凝土墙

体。

4.1.2装饰混凝土砌块/砖的技术性能应符合国家现行标准《装饰

混凝土砌块》JC/T641和《装饰混凝土砖》GB/T24439的规定。

4.1.3外叶墙采用各种非装饰类的墙体砌筑块材时，其材料性能

应符合相应技术标准的要求；饰面层应选用具有防水性能的材料。

4.1.4内、外叶墙用块体材料性能应符合相应技术标准的要求，

其强度等级应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003、

《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的规定。外叶墙的砖及

混凝土砌块的强度等级不应低于MU10。

4.2砌筑砂浆

4.2.1内、外叶墙砌筑砂浆的选用应符合现行国家标准《砌体结

构设计规范》GB50003的有关规定。

4.2.2内、外叶墙所用砂浆应采用预拌砂浆或与块体相应的专用

砂浆砌筑。预拌砂浆性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T

25181的规定，混凝土砌块专用砂浆应符合现行行业标准《混凝土

5

小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860的规定。

4.2.3装饰外叶墙墙面应采用防水透气、抗裂性能好的勾缝剂，勾

缝剂性能尚应符合现行行业标准《陶瓷砖填缝剂》JC/T1004的规定。

4.3保温材料

4.3.1脲醛发泡保温材料的技术要求应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1脲醛发泡保温材料的技术要求

检验项目技术指标

外观质量质地均匀，白色泡沫

湿密度/kg/m345～60

密度

干密度/kg/m310～15

憎水率/%≥85

干湿状态尺寸变化率/%≤4

温度尺寸稳热稳定性/%≤4

定性冷稳定性/%≤2

导热系数W/(m·K)≤0.034

燃烧性能不低于B1（C）级

氧指数≥30

固化时间/s≤60

压缩回弹率/%≥55

注：1脲醛发泡保温材料主要用于建筑物的保温，不承受荷载。

2脲醛发泡保温材料主要应用工程部位：夹心墙体夹层空腔。

3脲醛发泡保温材料的试验方法见本规程附录A。

4.3.2配制脲醛发泡保温材料用水的硬度应符合现行国家标准

《生活饮用水卫生标准》GB5749中“总硬度”的要求。

4.4拉结件

4.4.1脲醛发泡夹心墙拉结件应用钢筋制作或采用钢丝网片。采

6

用钢丝网片时，应先进行防腐处理，并应符合现行国家标准《砌体

结构设计规范》GB50003的有关规定。

4.4.2钢筋应采用热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋，钢筋性能指标

应分别满足国标《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB

1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2

的要求，其直径不应小于6mm。钢丝网片应采用牌号为CDW550、

直径为4mm的冷拔低碳钢丝焊接制作。

4.4.3钢丝网片腹筋与肋筋的焊接应为对焊，不得采取搭焊形式。

4.4.4钢丝网片的技术要求应符合下列规定：

1冷拔低碳钢丝直径及允许偏差应符合表4.4.4-1的规定；

表4.4.4-1冷拔低碳钢丝直径技术指标

冷拔低碳钢丝直径直径允许偏差（mm）

≥4±0.08

2钢丝网片表面不得有影响使用的缺陷；

3钢丝网片交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的

1%；任一根钢丝上开焊点数不得超过该根钢丝上交叉点总数的

50%；钢丝网片最外边钢丝上的交叉点不得开焊；

4钢丝网片的尺寸允许偏差应符合表4.4.4-2的规定；

表4.4.4-2钢丝网片的尺寸技术指标

项目允许偏差（mm）

网片的长度、宽度±25

网格的长度、宽度±10

10个网格的长度、宽度±50

5钢丝网片拉伸试验、反复弯曲、抗剪试验的力学性能指标

应符合表4.4.4-3的规定；

表4.4.4-3钢丝网片力学性能指标

冷拔低碳钢丝直径抗拉强度伸长率180。反复弯曲半径焊点抗剪力

（mm）（N/mm2）（%）弯曲次数（mm）（N)

4≥550≥2.5≥410≥150As

注：As--受拉钢丝面积（mm2）

7

6钢丝网片热镀锌层质量应符合表4.4.4-4的规定；

表4.4.4-4钢丝网片热镀锌层技术指标

检验项目技术指标试验方法

热镀锌层厚度≥45µmGB/T1839

7钢丝网片防腐处理时，不应出现遗漏点，焊接点处镀层应加

厚且不应小于50µm。

4.5有机硅防水剂

4.5.1装饰外叶墙墙面应采用有机硅防水剂，其性能应符合现行

行业标准《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902中“W型”的规定。

其中PH值宜取6；渗透性试验宜取“标准状态”。

4.6密封、嵌缝材料

4.6.1外叶墙的控制缝和弹性层内应填充密封、嵌缝材料，密封、

嵌缝材料性能应符合下列规定：

1密封材料应为硅酮建筑密封胶，主要性能应符合现行国家

标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683中B型、高模量的有关规定。

2嵌缝材料应采用聚乙烯泡沫棒、聚氨酯发泡材料等，其主

要性能指标应符合相关标准的要求。

8

5墙体构造与节能设计

5.1一般规定

5.1.1脲醛发泡夹心墙建筑的平面及竖向设计应符合下列规定：

1根据外叶墙块材，平面设计宜用3M或2M为基本模数，

竖向模数宜采用1M；

2门窗洞口的平面和竖向尺寸宜符合1M的基本模数。

5.1.2脲醛发泡夹心墙砌体块材应按下列原则做墙体排块设计：

1内、外叶墙为烧结多孔砖或砌块时，承重墙体宜采用统一

主规格，细部构造尺寸则宜符合1/2块材的倍数；

2各种管道的主管、支管设立宜事先预留孔洞，并应在夹心

墙排块图上详细标注。

5.1.3脲醛发泡夹心墙建筑的防水设计应符合下列规定：

1在室内地面以下和室外散水坡顶面以上应设置防潮层；

2外叶墙应进行防水、抗渗设计。当外叶墙为清水墙时，应

在外叶墙表面喷刷有机硅防水剂并依据现行行业标准《装饰多孔砖

夹心复合墙技术规程》JGJ/T274设置泄水口；外叶墙为混水墙时，

其防水应按现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235

执行。

5.1.4脲醛发泡夹心墙建筑外墙的隔声性能应符合现行国家标准

《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。

5.1.5脲醛发泡夹心墙外叶墙的最小厚度不应小于90mm，燃烧

性能等级应为A级，并应满足《建筑设计防火规范》GB50016的

规定。

9

5.1.6外叶墙根部挑出构件的长度不得大于外叶墙厚度的1/3。

5.1.7脲醛发泡夹心墙的外装饰构件、设备、管道等应与内叶墙

可靠连接，穿墙洞口及外叶墙的出挑应保证外叶墙的完整性、安全

性、空腔的密闭性。

5.2节能设计

5.2.1脲醛发泡夹心墙的节能设计和防潮应符合国家现行有关标

准的规定。

5.2.2脲醛发泡保温材料热工计算参数应符合表5.2.2的规定。

表5.2.2脲醛发泡保温材料热工计算参数

导热系数（λ）蓄热系数（S）修正系数

材料名称

W/(m·K)W/(㎡·K)（ɑ）

脲醛发泡保温材料0.0340.301.20

5.2.3脲醛发泡夹心墙建筑外墙的平均传热系数的计算、墙体主

断面传热系数的修正系数取值，热桥部位保温厚度均应符合我市现

行标准《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1和《天津市公共

建筑节能设计标准》DB29-153的规定。

5.3构造设计

5.3.1外叶墙应在每层第一皮块体材料的竖缝位置、每层圈梁上、

门窗洞口、过梁上及不等高房屋的屋面交接处等部位设置泄水口，

泄水口应由内向外向下倾斜。泄水口水平间距不应大于400mm。

5.3.2外叶墙应根据块体材料特性设置控制缝（图5.3.2）。对于

烧结砖类砌体，其间距宜为6m～8m；对于混凝土砌块类砌体，控

制缝间距宜为4m～6m。控制缝应采用聚乙烯泡沫棒嵌缝、硅酮建

10

筑密封胶密封，控制缝两侧的拉结构造应加强。控制缝宽度应为

10mm～14mm。

图5.3.2外叶墙控制缝示意图

1—内叶墙2—拉结件3—外叶墙4—保温层5—控制缝

5.3.3上层圈梁或楼板外挑处与下层外叶墙的接触面宜设置

8mm～10mm厚度的弹性层，该弹性层下一皮块材应采取拉结措施

（图5.3.3）。弹性层做法应按本规程第5.3.2条中控制缝做法执行。

11

图5.3.3保温层和弹性层是一体

1—圈梁2—保温材料3—弹性层4—内叶墙5—保温层6—外叶墙

7—拉结件

5.3.4脲醛发泡夹心墙勒脚底部夹层应填充挤塑聚苯板或灌注吸

水率较低的保温材料，其上部应用防水砂浆填实，防水砂浆厚度不

应小于50mm，防水砂浆标高应同泄水口下皮。泄水口应置于室内

地坪以下不大于300mm处的块材竖缝中。

12

6结构设计

6.1抗震设计

6.1.1脲醛发泡夹心墙抗震设计应按国家现行相关标准执行。

6.1.2承重脲醛发泡夹心墙应只考虑承重内叶墙的侧向刚度；内

叶墙作为抗侧力构件承受其平面内的水平地震剪力，不应考虑外叶

墙的抗侧力作用。

6.1.3脲醛发泡夹心墙用于框架结构填充墙时，应结合建筑高度、

层高、外叶墙厚度、材料及内外叶墙间间距等条件，对内叶墙墙身

及其与主体结构的拉结，采取抗震加强措施。

6.1.4脲醛发泡夹心墙外叶墙宜由楼板挑板支承，重力荷载代表

值计算时，外叶墙的自重应集中到与支承挑板相连的楼盖处。

6.2构造要求

6.2.1脲醛发泡夹心墙拉结件的选择与设置应符合下列规定：

1外叶墙与承重砌体结构拉结时，应采用钢丝网片作为拉结

件；

2外叶墙与钢筋混凝土构件拉结时，可采用预留拉结钢筋作

为拉结件；

3外叶墙与非承重砌体墙拉结时，宜采用钢丝网片作为拉结

件；也可采用矩形或Z形拉结件。

6.2.2脲醛发泡夹心墙拉结件应符合下列规定：

13

1拉结件在叶墙上的部分应全部埋入砂浆或混凝土中，拉结

件的端部应弯90°，其弯折段长度不应小于50mm；

2当采用矩形拉结件时，钢筋直径不应小于4mm；当为Z形

拉结件时，钢筋直径不应小于6mm；当采用主体结构预留拉结钢

筋作为拉结件时，拉结钢筋直径不应小于6mm。拉结件应在墙面

上梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于

800mm和400mm；

3当采用钢丝网片作拉结件时，网片钢筋的直径不应小于

4mm，其横向间距不应大于400mm，其竖向间距不宜大于400mm；

网片应沿夹心墙连续通长设置；

4拉结件在叶墙上的搁置长度，不应小于叶墙厚度的2/3，且

不应小于60mm；

5门窗洞口周边300mm范围内应附加间距不大于400mm的

拉结件；

6控制缝两侧应附加间距不大于400mm的拉结件；

7内叶墙构造柱应沿高度方向每400mm设置拉结件与外叶

墙拉结。

6.2.3灰缝中钢筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

6.2.4支承外叶墙的挑板除应满足结构受力要求外，挑板厚度应

与饰面砖尺寸相协调。

6.2.5脲醛发泡夹心墙用于框架填充墙时，内叶墙及其与框架柱、

梁的连接构造应按不低于国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB

50011及《砌体结构设计规范》GB50003中有关填充墙的规定采用。

6.2.6外叶墙应设通长钢筋并与主体结构预留拉结筋采用绑扎搭

接，搭接长度应为55d且不应小于400mm。通长钢筋直径不应小

于6mm，竖向间距不宜大于400mm；当内、外叶墙间采用钢丝网

片作为拉结件时，应保证外叶墙至少有一根水平向钢筋。网片的搭

接长度不应小于400mm。

14

7施工

7.1一般规定

7.1.1内、外叶墙砌筑应符合国家现行标准《墙体材料应用统一

技术规范》GB50574、《砌体结构工程施工规范》GB50924和《砌

体结构工程施工质量验收规范》GB50203及天津市相关规范要求

中的有关规定。材料应有相应的产品合格证书、产品性能检测报告，

多孔砖、砌块、脲醛发泡保温材料、拉结件/钢丝网片、水泥、钢

筋、有机硅防水剂、砌筑砂浆等材料应在进场复检合格后方可使用。

7.1.2施工现场的防火要求应符合国家现行标准《建设工程施工

现场消防安全技术规范》GB50720的有关规定。

7.1.3内、外叶墙砌筑施工安全应符合国家现行标准《建筑施工

安全技术统一规范》GB50870、《建筑施工安全检查标准》JGJ59

和《天津市建筑工程施工现场安全管理规程》DB29-113的有关规

定。

7.1.4内、外叶墙砌筑施工前，应根据施工设计文件结合现场条

件编制施工方案，施工管理人员和操作工人上岗前必须接受专业培

训，并进行技术交底。

7.1.5外叶墙砌筑施工应采用双排外脚手架，不宜在外叶墙留脚

手眼。

7.1.6雨期不宜进行脲醛发泡夹心墙施工；对未完工的墙体，应

采取防雨措施；冬季来临之前应有防寒防雪保暖措施。

15

7.2施工准备

7.2.1施工人员应熟悉施工图，了解墙体各部位的构造和门窗洞

口的位置、尺寸、标高，明确拉结件规格、位置、埋入长度等，确

定夹心墙夹层厚度符合设计要求。

7.2.2施工材料应按计划组织进场，材料进场后，应按品种、规

格和强度分等级分别堆放，并设置标识。

7.2.3砖、砌块、砂浆等材料的存放应采取有效的防潮、防雨、

防冻及其他防污染措施，块体材料场地应预先夯平整，宜垫起堆放，

便于排水，垛间应有适当宽度的通道；保温材料、防水涂料的存放

应采取有效的防水、防潮、防火措施；拉结件及塑料类材料应采取

必要的措施防止材料变形和暴晒。

7.2.4砌筑脲醛发泡夹心墙时，烧结普通砖和烧结多孔砖应提前

1天～2天适度湿润，其相对含水率宜为60%～70%；混凝土多孔

砖、混凝土实心砖、装饰多孔砖及砌块不宜提前浇水湿润；其他非

烧结类块体的相对含水率宜为40%～50%。

7.2.5脲醛发泡夹心墙施工前应按技术要求和施工程序砌筑一个

开间和层高的样板墙，外叶墙应按照排块图砌筑，在建设、设计、

施工、监理四方达成共识的基础上，作为指导工程的样板，保留到

工程验收之后。

7.2.6砌筑底层墙体前，必须对主体基础工程按有关规定进行检

查和验收，符合要求后方可进行墙体施工。

7.3砌筑要求

7.3.1砌筑墙体应设置皮数杆，其有效间距不宜大于15m，墙体

的阴、阳角及内、外墙交接处应增设皮数杆。

16

7.3.2正常施工条件下，每日砌筑高度不宜大于1.4m或一步脚手

架的高度。

7.3.3脲醛发泡夹心墙砌体应上下错缝，灰缝应横平竖直、饱满、

密实，灰缝厚度宜为8㎜～10㎜，竖向灰缝宜采用加浆填实的方

法。

7.3.4砌筑外叶墙时，应先砌筑好撂底砖，底层砌筑砂浆应采用

防水砂浆，并应随砌随清扫留在外叶墙表面的砂浆。

7.3.5当内、外叶墙均为砌筑墙体时，为便于钢丝网片的铺设，

内、外叶墙应同时砌筑；当内叶墙为现浇混凝土剪力墙时，外叶墙

应做好与剪力墙内预埋钢筋的拉结。

7.3.6拉结件应随砌随放置，埋入灰缝正中，在叶墙上的搁置长

度不应小于叶墙厚度的2/3，且不应小于60mm并避开砌块横竖缝

交叉点。

7.3.7门窗洞口周边300mm范围内，水平方向应附加间距不大于

300mm的拉结件。

7.3.8每段内、外叶墙砌筑完后，应检查墙面的垂直度和平整度，

并随时纠正偏差。

7.3.9外叶墙应按设计要求设置泄水口，泄水口应在竖缝内埋设

麻绳。麻绳长度应大于外叶墙厚度50mm，且埋设时麻绳深入夹层

的长度不应大于10mm，以保证麻绳探出外叶墙长度不小于40mm，

便于脲醛发泡保温材料灌注后将麻绳抽出。

7.3.10脲醛发泡夹心墙砌筑时每砌一层砖应清理两侧挂灰，墙体

每层底部宜留有清扫孔（通常设置在内叶墙上），并在每层墙体砌

筑完成后清除空腔内的砂浆及杂物，然后封堵清扫孔。

7.3.11装饰外叶墙砌筑完成时应用专用勾缝剂根据建筑要求统

一勾缝。

7.3.12砌筑施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、

控制缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过

17

一个楼层高度，且不应大于4m。

7.3.13外叶墙控制缝、弹性层的密封施工应符合下列要求：

1外叶墙砌筑完成24小时后方可进行密封施工；

2控制缝、弹性层中加入聚乙烯泡沫棒的直径应为缝隙的

1.2～1.5倍，放置深度（与外叶墙外表面的距离）应在满足设计对

灰缝形状要求的前提下同时保证硅酮建筑密封胶的厚度不得小于

4mm；

3控制缝、弹性层打胶时应饱满、密实、连续、均匀、无气

泡。

7.3.14遇雨天应停止施工，新砌墙体应用防雨布遮盖；继续施工

时，应复核墙体的垂直度，如垂直度超过允许偏差，应拆除后重新

砌筑。

7.3.15对伸出墙面的建筑部件根部及水平装饰线脚等处，应采取

有效的防水措施。

7.3.16内叶墙设计规定的洞口、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预

留或预埋，不应在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。

7.3.17装饰外叶墙勾缝24小时后应立即喷涂有机硅防水剂，以

防止上部墙体砌筑过程中掉落砂浆对其的污染和“泛霜”的出现。喷

涂应按横、纵两个方向进行，以保证墙面无漏喷。

7.4脲醛发泡保温施工

7.4.1脲醛发泡灌注施工前准备工作应按下列步骤进行：

1检查夹层厚度是否满足图纸规定要求；

2检查施工墙体应完整无孔洞。如外叶墙为装饰墙体，应检

查“勾缝”是否完成，灌注保温材料必须在“勾缝”完成后方可进行；

3对施工设备进行灌注前检查。

18

7.4.2脲醛现场发泡的施工步骤应按下列规定进行：

1钻孔操作宜在内叶墙一侧进行。在墙底部高300mm～

400mm沿墙体长度方向钻孔。孔洞直径应为18mm～20mm，间距

应为1000mm±100mm，孔洞沿墙面呈梅花型排列，墙角处应加密

孔洞，间距宜为400mm～600mm。当内叶墙为混凝土剪力墙时，

可利用剪力墙上固定模板的螺栓孔作为灌注孔，灌注孔应在灌注完

成后封堵；

2应按脲醛发泡保温材料使用说明书要求配制树脂乳液和发

泡乳液备用；

3灌注前应现场检验脲醛发泡保温材料的湿密度和固化时间

并记录，达到表4.3.1中指标要求后方可进行墙体灌注；

4脲醛发泡保温材料的灌注应在外叶墙砌筑完成后不小于

24小时后进行。施工时应从墙最下方的孔洞开始，沿水平方向逐

个孔洞平行灌注。当下一层孔洞灌注完成后，再逐层向上移动，直

至完成全部灌注。每个孔应持续灌注，直至泡沫从侧面或上一层孔

溢出，方可换孔；

5灌注施工完成后，应按照验收要求进行灌注密实度检查。

灌注不密实的部位及检查孔必须补灌；

6所有发泡灌注孔或检查孔在验收合格后，应用砂浆等材料

进行封闭并找平，且应符合墙体砌筑和抹灰的规定；

7施工结束后，应将发泡作业面及现场残留的废弃保温材料

等清理干净。

7.4.3当夹心墙体内叶墙厚度超过500mm或构造不利于内叶墙

打孔灌注时，应按下列方法灌注：

1外叶墙为非装饰墙时，可采用在外叶墙打孔灌注的方式，

灌注方法应按在内叶墙一侧灌注方式进行；

2外叶墙为装饰墙时，应采用“随砌随灌”的方式进行灌注。

外叶墙应每砌筑1.5m或一步脚手架高度且24小时后直接将脲醛发

19

泡保温材料从夹层灌入；外叶墙砌至梁下时，应在梁下不大于

300mm的垂直距离范围内预留灌注孔洞（通常为一块砌筑材料），

灌注孔洞的水平间距应为1000mm±100mm；灌注完成后应将灌注

孔洞封堵。

20

8质量验收

8.1一般规定

8.1.1脲醛发泡夹心墙工程验收应符合现行国家标准《砌体结构

工程施工质量验收规范》GB50203、《墙体材料应用统一技术规范》

GB50574以及行业和天津市相关规范要求中的有关规定。

8.1.2外叶墙砌筑的平整度和外观颜色应符合设计要求。

8.1.3脲醛发泡夹心墙的空腔厚度应在检查隐蔽工程记录的同时

进行现场抽样检查，保证空腔厚度符合设计要求。

8.1.4脲醛发泡夹心墙的外装饰构件、设备、管道、空调外挂机、

广告牌等不应固定在外叶墙上，应符合本规程5.1.7条款规定。

8.2主控项目

8.2.1墙体所用块体材料强度等级应符合设计要求。

检查数量：抽样检查。每5万块烧结多孔砖、每5千块装饰混

凝土砌块或每10万块装饰混凝土砖应至少抽检一组，其他块体材

料应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB

50203的规定和相关产品标准。

检验方法：检查块材出厂合格证及块材进场强度等级复试报

告。

8.2.2砌筑砂浆保水率、抗压强度等级应符合设计要求。

检查数量：抽样检查。同一生产企业、同一品种、同一强度等

21

级、同一批号进场的砌筑砂浆，每500t为一批，不足500t时，按

一批计。抽样宜在砂浆罐满载且使用大于4t后随机取样，不宜在

砂浆罐内砂浆剩余量小于4t时取样。试样量宜为砂浆检验项目用

量的1.5倍，且不宜少于20kg。

检验方法：检查产品性能复试报告。

8.2.3脲醛发泡保温材料的导热系数、氧指数、干密度、压缩回

弹率应符合设计要求和本规程第4.3节的规定。

检查数量：抽样检查。脲醛发泡保温材料现场抽样应在“现场

检验”合格后的样品中抽取。试验方法应按本规程附录A执行。抽

样以连续正常发泡施工5000m2为1个抽样单元；单个工程施工面

积不足5000m2的，视为一个抽样单元。

检验方法：检查脲醛发泡保温材料的产品合格证书、产品性能

复试报告。

8.2.4拉结件/钢丝网片的品种、规格、尺寸、力学及防腐性能应

符合设计要求和本规程4.4节的规定。

检查数量：抽样检查。在检验批中抽检20%，且不应少于5

个。

检验方法:检查产品的合格证书、产品性能复试报告。

8.2.5有机硅防水剂外观、pH值、固体含量、吸水率比、渗透性

应符合设计要求和本规程4.5节的规定。

检查数量：按喷1000kg为1个抽样单元；单个工程用量不足

1000kg的，视为一个抽样单元。

检验方法：检查产品合格证书、产品性能复试报告。

8.2.6砌体灰缝应饱满，砖砌体内叶墙水平灰缝和垂直灰缝砂浆

饱满度不应低于80%，砌块砌体内叶墙水平灰缝和垂直灰缝的砂浆

饱满度不应低于90%，各种块材外叶墙水平灰缝和竖向灰缝饱满度

不应低于90%。

检查数量：抽样检查。每检验批抽查不应少于5处。

22

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处

检测3块砖，取其平均值。

8.2.7墙体拉结件的水平及竖向间距、埋入长度均应符合设计要

求。

检查数量：每检验批抽检20%，且不应少于5处。

检查方法：观察和尺量检查。

8.2.8脲醛发泡夹心保温灌注检查应在完成灌注24h后进行。灌

注密实度、保温层厚度抽检合格率不低于98%。

检查数量：检查面积不应少于施工总面积的5%；检查点数应

为每10m2不少于1个点，但总检查点数不应少于5个。检查点位

置应包括墙面的四角及有可能成为死角的部位。

检查方法：

1灌注密实度：选点后钻孔，用手电筒直接照射孔洞内是否

有白色保温材料或用专用工具（长度大于钻孔墙的厚度）伸入孔内

夹捏，如有保温材料被夹出，证明此部位已密实。（如有条件可采

用针孔摄像探头伸入孔中查看）

2保温层厚度：将直径为4mm、短翼长度为15mm、长翼长

度≥500mm的“L”型铁钩通过灌注密实度检查孔插入孔中至外叶墙

内测，测量短翼至内叶墙内表面的长度L1，再将铁钩短翼钩住内

叶墙外表面，测量短翼至内叶墙内表面的长度L2，保温层厚度

L=L1-L2,单位为mm。

8.2.9圈梁、过梁、外叶墙悬挑梁等热桥部位，应符合设计要求。

检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，且不应少于5

处。

检查方法：对照设计检查，检查隐蔽工程验收记录。

23

8.3一般项目

8.3.1承重墙砌体和填充墙砌体一般尺寸和位置允许偏差、构造

柱位置及垂直度的允许偏差，检验数量及检验方法应符合现行国家

标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中相关规定。

8.3.2放置拉结件的两叶墙水平灰缝应保证水平对准，允许误差

应为±3㎜，放置可调拉结件的内、外叶墙水平灰缝高差不应超过

30mm.

检查数量：每检验批抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：靠尺和楔形塞尺检查。

8.3.3外墙的门窗洞口四周，应按设计要求采取节能保温措施。

检查数量：每检验批抽检5%，并不少于5处。

检查方法：对照设计检查，检查隐蔽工程验收记录。

8.4工程验收

8.4.1脲醛发泡夹心墙工程验收除应执行本规程，尚应符合现行

国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中有关于

部分工程验收的技术规定。

8.4.2砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1脲醛发泡夹心墙的设计文件、图纸审查、设计变更和洽商

记录；

2施工方案和施工工艺文件；

3施工技术交底记录；

4施工材料的产品合格证、出厂检验报告和现场验收记录；

5隐蔽工程验收记录；

6砌体及保温工程施工记录；

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7钢丝网片的防腐镀层检测报告；

8脲醛发泡保温灌注密实度、厚度检查记录；

9其他必须提供的资料。

8.4.3脲醛发泡夹心墙工程应对下列隐蔽项目进行验收：

1防潮层；

2沉降缝、伸缩缝、控制缝和防震缝；

3内叶墙外侧和外叶墙内侧原浆刮平；

4保温层厚度、灌注密实度；

5预埋拉结件及钢筋位置、数量；

6门窗洞口边，内、外叶墙的接槎连接；

7构造柱的位置、数量；

8热桥部位处理；

9其他隐蔽工程项目。

8.4.3脲醛发泡夹心墙体验收时，按照设计要求，应对装饰类外

叶墙体的颜色、质感作出总体评价。

25

附录A脲醛发泡保温材料试验方法

A.1样品制备

A.1.1样品应在施工现场专门制作。

A.1.2试样尺寸和试样制取应符合下列规定：

1制备试样的模具外观尺寸应为580mm×580mm×420mm，并

应用不吸水材料制作。

2应在施工现场环境温度条件下向模具内灌注泡沫，制成试

样。

3溢出的泡沫应予刮掉，以形成水平的表面。

4应将完成发泡的模具加盖并密封，1h后送检。

A.1.3制备试样应符合下列规定：

1试样交验后，应即刻去掉模具，制取“湿密度”和“干湿状态

尺寸变化率”检验项目试样并检测。

2其余所有试样均应静置28d（静置环境：温度为23℃±1℃，

空气相对湿度为50%±3%）。

3试样经静置后应依据检验项目分别制取所需试样。

A.2试验方法

A.2.1外观质量应用眼看和手摸的方法对制取的试样进行检验。

A.2.2湿密度测试应符合下列规定：

1应将送检试样拆模后即刻制取外观尺寸为100mm×100mm

26

×100mm的试样3块直接称重，测量其湿密度。

2试验结果应取三个试样的算术平均值。现场检测时，应将

单块体积为100mm×100mm×100mm的三联模具（不吸水材料制

造）称重为m1；再将脲醛发泡保温材料灌注于该三联模具中并将

溢出模具的保温材料刮平，称其总重量为m2，计算出湿密度（单

位为kg/m3）。湿密度应按下式计算：

（A.2.2）

式中：

3

ρ湿——湿密度（kg/m）；

m1——三联模具质量（kg）；

m2——灌注脲醛发泡保温材料后的模具质量（kg）。

A.2.3干密度测试应符合下列规定：

1应取静置后试样3块，外观尺寸应为100mm×100mm×100mm。

称重，测量其干密度。

2试验结果应取三个试样的算术平均值。

注：考虑到现场复验试样含水，静置后检测耗时较长，影响现

场施工进度，故采用烘箱烘干方式加速其干燥，烘干温度为40℃

±5℃，待恒重后直接称重并计算干密度。其恒重判据为恒温3h两

次称量试件质量的变化率小于1%。

A.2.4憎水率测试应符合下列规定：

1应取静置后试样3块，外观尺寸应为100mm×100mm×100

mm。

2应将静置后的试样称重为m3，然后将其放在水面上自由漂

浮，24h之后再将试样重新称重为m4。

3憎水率应按下式计算：

mm34

Wr=1(）%100（A.2.4）

V水

27

式中：

Wr——憎水率（%）；

m3——静置后的试样质量（g）；

m4——水面自由漂浮24h后的试样质量（g）；

V——试样体积（cm3）；

3

ρ水——水的密度，取1.0g/cm。

4试验结果应取三个试样的算术